等离子切割知识

一.空气等离子切割机在我们我国的历史1984年由日本大阪公司将A70型空气等离子切割机推广到我们我国1985年有成都电焊机讨论所进行仿制，并将全套资料卖给温州电焊设施总厂所以到目前为止，国内多数切割机生产厂家都是采纳“温州版”本（包括上海、温州、无锡、天津、常州东方等等）80年月末90年月初，常州部分公司开头熟悉到“温州版”的缺陷，于是对其进行改进主要在掌握电路（采纳双向可控硅进行掌握）、整机结构上作了相应的改动，使其性能更加稳定牢靠随着科技的飞速进展，技术的不断成熟森淼公司工程师们在前面两代产品的基础上，结合用户实际使用状况，在经受了多次试验和实践后，最终开发出完全可以取代前两代产品的掌握电路板!该掌握电路有以下优点A.引弧时间无须调整，不会由于电位器的松动而导致引弧时间的失控B.掌握部分采纳先进牢靠的双向可控硅掌握，并对双向可控硅添加了爱护装置，避开了双向可控硅易击穿的现象C.掌握程序为气先来，主接触器吸合在确保接触器吸合的状况下，高频引弧电路工作，引弧胜利，开头切割避开了会消失掌握混乱、接触器烧损的现象D.在气、主电路、引弧三部分均有正常工作指示灯，如此检修起来故障部分一目了然E.掌握部分采纳全数字电路，大大提高了主控板的抗干扰力量！因此，森淼公司对全部用户承诺主机2年质保，掌握板5年质保！个例子100安培的电流60%的工作负载循环是指你可以在100安培的电流输出下持续的切割6分钟（按10分钟为100%）o工作负载循环越高，你可以持续切割的时间就越长6这种机器能供应在高频启动的选择吗？大多数等离子切割机都会有一个引导弧，采用高频来引导电流通过空气然而，高频会干扰四周的电子设施，包括计算机因此，可以消退这些高频潜在问题的启动方式就可能会是相当有利的7损耗和寿命的比较等离子切割炬上有各种外部零件需要更换，通常我们称之为耗材你需要查找的机器，应当是使用耗材最少的更少的耗材意味着节省成本举个例子，Lincoln电子的Pro-Cut的切割炬只有3种前部零件，只有其中2种需要更换电极和喷嘴二.空气等离子切割的原理等离子切割是采用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排解熔融金属以形成切口的一种加工方法等离子切割协作不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、银）切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割一般碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5〜6倍、切割面光滑、热变形小、几乎没有热影响区！等离子切割进展到现在，可采纳的工作气体（工作气体是等离子弧的导电介质，又是携热体，同时还要排解切口中的熔融金属）对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响常用的等离子弧工作气体有氮、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体等离子切割机广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等各行各业！三.等离子切割与火焰切割比较a.能量集中等离子切割与火焰切割相比，具有较高的的热源能量密度，如下所示b.速度快、效率高切割速度为火焰切割的4到5倍;当b二15mm时，等离子切割的速度为火焰切割的2到3倍左右因此我们选择设施时既要达到抱负的效率，又不能使设施造成铺张一般以常用材料为动身点，按设施最大切割厚度的50%~60%选型较为合适c.切割性能d.等离子切割与火焰切割成本的分析:大多数人认为，采纳火焰切割比等离子切割要经济其实不是这样的，采纳空气等离子切割机进行切割，只要设施的选型合理，操作得当，在切割中薄板材时是特别经济实惠的当然，等离子切割机的一次性投资比较大，但是使用成本要比氧气乙焕低30%~40%左右以森淼公司CUT-100等离子切割机为例将等离子切割与火焰切割10mm厚度的A3板作比较，详细数据如下割从上表中可以看出，等离子切割机在切割薄板时切割成本远远低于氧气乙快切割的成本，按一年10个月的切割量来计算的话，一年便可收回CUT-100等离子切割设施的全部设施款！e.结论在很多发达我国，采纳等离子切割的方式进行中、薄板材的加工已接近全部切割方式的50%由于无论从切割质量还是切割效益，采纳空气等离子切割机进行中薄板的加工都优于火焰切害I可以预见，随着我过国民经济的进展，人们思想观念的变化，企业技术改造的力度加大，用等离子切割取代火焰切割的比例必将会进一步加大！等离子割炬的保养

1.正确地装配割炬正确、认真地安装割炬，确保全部零件协作良好，确保气体及冷却气流通安装将全部的部件放在洁净的绒布上，避开脏物粘到部件上在型环上加适当的润滑油，以型环变亮为准，不行多加

2.消耗件在完全损坏前要准时更换消耗件不要用完全损坏后再更换，由于严峻磨损的电极、喷咀和涡流环将产生不行掌握的等离子弧，极易造成割炬的严峻损坏所以当第一次发觉切割质量下降时，就应当准时检查消耗件

3.清洗割炬的连接螺纹在更换消耗件或日常修理检查时，肯定要保证割炬内、外螺纹清洁，如有必要，应清洗或修复连接螺纹

4.清洗电极和喷咀的接触面在很多割炬中，喷咀和电极的接触面是带电的接触面，假如这些接触面有脏物，割炬则不能正常工作，应使用过氧化氢类清洗剂清洗

5.每天检查气体和冷却气每天检查气体和冷却气流的流淌和压力，假如发觉流淌不充分或有泄漏，应马上停机排队故障

6.避开割炬碰撞损坏为了避开割炬碰撞损坏，应当正确地编程避开系统超限行走，安装防撞装置能有效地避开碰撞时割炬的损坏

7.最常见的割炬损坏缘由

（1）割炬碰撞

（2）由于消耗件损坏造成破坏性的等离子弧

（3）脏物引起的破坏性等离子弧

（4）松动的零部件引起的破坏性等离子弧

8.留意事项

（1）不要在割炬上涂油脂

（2）不要过度使用0形环的润滑剂

（3）在爱护套还留在割炬上时不要喷防溅化学剂

（4）不要拿手动割炬当榔头使用如何延长消耗件的使用寿命.保证等离子正确的气压和流淌等离子体正确的气压和流淌对消耗件的使用寿命特别重要假如气压太高，电极的寿命就会大大削减；气压太低喷嘴的寿命就会受到影响.采纳合理的割距根据使用说明书的要求，采纳合理的切距，切距即切割喷嘴与工件表面的距离，当穿孔时，尽量采纳正常切距的2倍距离或采纳等离子弧所能传递的最大高度.穿孔厚度应在机器系统的允许范围内切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2（100A以下），例100A的系统定为切割1英寸（约25mm）的碳钢，该系统穿孔厚度应为

0.5英寸约

12.5mmo.喷嘴不要过载使用让喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流），将使喷嘴很快损坏电流强度应为喷嘴的工作电流的95%为宜例如100A的喷嘴的电流强度应设定为95AO.保持等离子气体的干燥和洁净等离子系统需要干燥和洁净的等离子气体才能正常工作，脏污的气体通常是气体压缩系统的问题，它会缩短消耗件的使用寿命，造成非正常损坏测试气体质量的方法是将割炬设在测试状态，在其下方放一面镜子，消耗割炬内的气体，假如在镜子上消失水气和雾状物，则需要查明缘由并改正.切割应从边缘开头尽可能从边缘开头切割，而不要穿孔切割采纳边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧.避开等离子弧拉长扩展假如等离子弧只有拉长扩展才能接触到工件表面，等离子弧在切割开头和结束时均会产生这种拉伸和扩展，这将造成喷嘴非正常的损坏假如采纳正确的边缘起点技巧，选用合适的“断弧”信号时间，这个问题就能避开.削减不必要的“起弧（或导弧）时间起弧时喷嘴和电极的消耗都特别快在开头前，应将割炬放在切割金属行走距离内.在爱护壳上涂抹防溅化学涂料防溅化学涂料有助于削减熔渣积累在爱护壳上但肯定要将爱护壳从割炬上取下后才能涂防溅涂料.清除爱护壳上的熔渣应常常清除在割炬爱护壳上的熔渣，否则这种熔渣将引起有破坏性的重等离子弧.更换消耗件后清除气体在更换消耗件或较长时间的停机后，应清除气体（2-3分钟为宜），以保证将水和雾气从割炬中排出.尽量保持割炬和消耗件清洁在割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能更换消耗件时要将其放在洁净的绒布上，要常常检查割炬的连接罗纹，用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴.清除空气或氧气喷嘴上的氧化物当选用空气或氧气等离子时，喷嘴内会沉积氧化物，这种氧化物会影响气流和削减消耗件的寿命用洁净的绒布擦喷嘴内侧的可消退氧化物.采纳软化水注入割炬硬水会造成喷嘴环上沉淀金属杂质，这将影响气流流淌，降低割炬质量并缩短消耗件寿命.每天检查气流和冷却流最常见的割炬损坏的缘由之一是缺少冷却流，需要常常检查至割炬的气流和气压（如是气冷）或冷却液（如是水冷），假如发觉气流不够或泄露时，应马上停机排解故障如何选择等离子切割设施等离子切割设施目前已广泛运用于汽车、机车、压力容器、航空航天、核工业、造船、钢结构等各行各业！等离子切割机由于其切割范围广（可以切割不锈钢、铝、铜、钛、一般碳钢等各类有色金属），在某些特定的领域甚至已经可以完全取代氧气乙快切割的方式！您是否由于需要常常修理和维护工作而选购一台切割机；是否在从事一些工作项目，而这些项目需要一台高性能的切割设施的；或者您需要一种新装备来代替你现在所使用的电锯？以上全部的状况，都足以让你考虑等离子切割目前成本低廉，形状更加小型化和便携化的机械充斥着市场，更新的技术提升了收益，并且更加简洁操作使用，所以，可能是你拿出时间和资金来考虑等离子切割设施的时候了等离子切割使用简洁，切割效果优秀，工作速度快，效率高1什么是等离子切割技术？等离子切割是采用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排解熔融金属以形成切口的一种加工方法2等离子切割和火焰气体切割如何比较？等离子切割只能在能作为导体的金属上才有效低碳钢，铝材和不锈钢是典型的例子在切割低碳钢的时候，操作人员将会体验到更高速，更深的切割效果火焰气体切割通过燃烧高温切割，或者通过氧化切割金属因此，其应用的范围被局限到了钢材这一类能使用氧化技术处理的黑色金属内像铝，不锈钢一类的金属会生成氧化物约束进一步的氧化这就使得传统的火焰气体切割不行能处理这一类材料等离子切割，并不依耐于氧化处理，因此可以有效的切割铝，钢，和其他一些导电金属而且不同种类的气体都能被用在等离子切割，目前大多数的人都使用压缩空气来进行等离子切割在大多城市都可以买到空气压缩机，因此，等离子切割不需要可燃气体和压缩氧气等气体作为操作气体3我能用等离子切割做什么？等离子切割是切割钢材和厚度低于1英寸的有色金属的抱负切割方式火焰气体切割要求操作人员当心的掌握切割的速度以保持氧化处理等离子切割在这方面的弹性更大一些等离子切割在一些方面的应用特别精彩，例如切割金属薄板，这在使用火焰气体切割的时候是不行能达到的止匕外，和机械式的切割方式相比较，等离子切割的速度要快得多，更简洁进行非线性切割在切割铝、铜、不锈钢等金属材料更是等离子切割机的强项！4有什么等离子切割无法完成，而火焰气体切割可以做到的？在切割厚板时等离子切割要比火焰气体切割昂贵，火焰气体切割不需要连接电源和压缩空气，这对一些用户来说更简洁使用火焰气体切割在切割钢材更厚的部分的时候要比等离子切割更快但是等离子切割机在切割中薄板材时切割速度远远快于火焰切割，而且效率更高，效果更好！5在选购等离子切割机的时候该如何选择？一旦你觉得了等离子切割是适合你的选择，可以参考以下的一些内容:

5.1确定你最通常要切割的金属的厚度需要确定的第一个因素是通常要切割的金属的厚度大多数的等离子切割机电源是通过切割力量和电流大小定额的因此，假如你通常切割的都是薄金属，你应当考虑低电流的等离子切割机还有，尽管小型的机器都切割特定厚度的金属，但是可能切割质量无法保证，相反的，你还可能得到几乎没有切割穿的结果，还会残留无用的金属残渣每台机器都会有设定的最佳切割厚度范围一一要确保设定是适合你的要求的总的来说，等离子切割机选型必需要在极限切割厚度的基础上乘上60%这样才是这台设施正常切割的厚度（可以保证切割效果）当然越薄切割效果和速度也就越快，越厚的话切割效果和切割速度也就下降了

5.2选择设施的负载持续率假如你是要进行长时间的切割或者自动设定的切割，确保检查机器的工作负载持续率负载持续率简洁来说就是设施工作到过热需要冷却之前的持续工作时间工作负载持续率通常是以10分钟为一个标准按百分比来确定的举切割方式n热源能量密度KW/平方厘米温度火焰氧乙快火焰1-33200等离子切割等离子弧500~80018000以上项目火焰切割等离子切割热影响区大小热能氧乙烘火焰电能热变形大（薄板特殊大）小切割面光滑度一般良好切口的垂直度好稍差切割范围低碳钢、低合金钢一切导电的金属材料切尺寸误差l~2mm1~

1.5mm割缝宽度l~3mm

1.5~51nm操作方式简单简洁形式速度m/min切割量m/h耗电量耗气量时间h总计成本成本价/米火焰切割

0.5301瓶乙烘，2瓶氧气370元

0.77等离子切

1.59080KW370元

0.26。