骨架组装工艺守则

高、低压成套开关设施骨架组装（焊接）工艺守则ZY/QC

7.5-04-01编制审核会签批准有限公司二OOX年X月X日发布二OOX年X月X日实施1适用范围本守则适用我厂生产的高、低压成套开关设施的部件、组件及骨架总体的搭架焊接加工、组装结构、设施构件的加工2引用标准JB/T

6753.1-1993电工设施的设施构件公差，锁金件和结构一般公差及其选用规章JB/T

6753.4-1993电工设施的设施构件公差，焊接结构的一般公差JB/T

6755.5-1993电工设施的设施构件公差，组装结构的一般公差3设施和工具交、直流弧焊机、气体爱护焊机、氧气、乙快、焊具、焊夹具、电焊钳、焊条及手锤、平尺、大角尺、扳手、罗丝刀等4工艺过程依据生产任务，熟识零部件图、组装图、部件图及总装图，预备所需的工夹具，按图取料并验收是否符合图纸要求按部件图、组件图焊接，焊接应在工夹具中进行工夹具必需事先按图纸要求进行校正将焊件在工夹具中固定坚固后才能烧焊，焊好后的组件及部件应在冷却后取出，并当心堆放整齐，以防变形焊好后的部件或组件，须按图纸进行整形将零件及有关部件、组件放在左右框架的夹具中，并在适当部位加以夹紧如零件较长，则应在中间加以支撑及夹紧，以免焊后变形，夹好后应校正尺寸和角度后进行焊接前、后框或左右框在从框架夹具中焊成取出之前，应按图纸要求进行整形，如发觉有弯曲及不垂直的状况，应在拉缩（收缩0较严峻的焊疤上用手锤轻小扣排校直，但应留意防止焊疤产生裂纹，如产生裂纹，则需要重新进行烧焊将前、后框或左右框放在骨架焊接工夹具内和其他零件协作搭制成高、低压成套开关设施骨架，焊接前应在适当部位加以必要的支撑和夹紧，并按图纸要求校正尺寸和角度，再进行焊接在工夹具中对骨架，按图纸进行校验，如不符合图纸要求，可按

4.5项的方式进行校正，直至符合要求为止将面板及封闭侧板放在台架上进行焊接采用夹具烧焊门钱链，保证门和台架不干涉，较链转动敏捷

4.10去除焊接处的焊药皮、氧化膜等外焊渣，如焊沟较大，影响装配和美观，应凿平、锂平以符合质量要求5工艺要求成批生产的焊接式高、低压开关设施必需具有精度高、拆卸敏捷、不易变形的焊接夹具门角及弯边后各角焊接需用气焊，不得使用电弧焊焊接在焊接的过程中，不得进行敲打矫正，以免产生裂缝为防止或减轻焊接变形，应先焊较薄的焊缝（点）对焊缝较长的零部件应尽量对称焊接（如图1）或反向焊（如图2）并应以最高速度进行焊接，每档焊缝长度以20〜30mm为宜，中间隔开150〜200mn】左右112610翘雕施息体魁施图2反觎精不得消失未焊透、焊穿、裂纹、咬边、气孔、砂眼夹渣等现象，焊后准时除焊渣一台焊机只能供用一只焊头一般公差

5.

7.1焊接式分为A、B两级，其极限偏差数值见表1焊接式结构公差等级及极限偏差表

15.

7.2组装式分为A、B两级，其极限偏差数值见表2组装式结构公差等级及极限偏差表

25.

7.3结构垂直度的一般公差分为A、B、C三级，公差数值见表3结构的垂直度公差等级表2注基本尺寸取短边尺寸

5.

7.4面板、侧板、门板等板类构件的平面度的一般公差，为任意每平方米3mm.

7.5图纸如对尺寸允许偏差有详细要求，就按图纸的详细要求实施焊条直径及电流选择详见QC

7.5-04-02《电焊工艺守则》

5.

3.2条成形工夹具严禁装入超大的零部件，严禁对夹具敲锤鎏焊，严禁在夹具上引弧质量检查按QC

7.5-04-02《电焊工艺守则》第6条检查平安爱护及留意事项按电焊、气焊平安条例操作规程进行操作，遵守其留意事项

7.2随时留意产品的角度及尺寸之正确性并准时进行校正高、低压成套开关设施编aZY/QC

7.5-O4-O1骨架组装（焊接）工艺守则页数共3页第1页高、低压成套开关设施编号QC

7.5-04-01骨架组装（焊接）工艺守则页数共3页第2页差等级尺寸分段AB高度深度宽度高度深度宽度〜120±

0.80-

0.6±

1.50-

1.0120〜400±

1.20-

1.0±

2.50-

1.6400~1000±

2.00-

1.6±

4.00-

2.41000-2000±

3.00-

2.4±

6.0-

4.02000~4000±

4.00-

4.0±

8.00-

7.0高、低压成套开关设施编号QC

7.5-04-01骨架组装（焊接）工艺守则页数共3页第3页差等级尺寸分段AB高度深度宽度高度深度宽度〜120±

0.30-

0.4±

0.80-

0.6120-400±

0.50-

0.6±

1.20-

1.0400—1000±

0.80-

1.0±

2.00-

1.61000~2000±

1.20-

1.6±

3.00-

2.42000〜4000±

2.00-

2.8±

4.00-

4.0差等级尺寸分段ABC〜

1201.

22.

03.0120〜

4002.

03.

05.0400~

10002.

54.

06.01000~

20003.

05.

08.02000〜

40004.

06.

310.0。