广场混凝土修补方案

钢筋混凝土结构工程缺陷修补施工方案

一、适用范围本方案仅用于广场工程钢筋混凝土结构出现的蜂窝、麻面、露筋、孔洞、裂缝等质量缺陷的处理二.工程概况广场分三个地块，共计18栋建筑其中1号地块由大商业中心（高

26.1m）及3栋27层公寓楼（16~18#楼，高100m）和5栋33层住宅楼（1~5#楼，高

97.14m）组成

三、编制原则

1、安全第一的原则在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、施工顺序安排合理、确保安全的原则确定施工方案重点是保证盖板涵基坑开挖以及路基施工等重要环节的施工安全工程开工前做到安全保证措施首先落实到位，在确保万无一失的前提下组织施工

2、优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行£09001质量体系标准，确保创优规划和质量目标的实现施工中强化标准化管理，招标采购原材料，合理组织均衡生产，适时量本分析确保成本最小化，最大限度降低工程造价

3.方案优化的原则科学组织、合理安排优化施工方案是工程施工管理的行动指南，

4、处理方法1）对有抗渗要求的墙体，若有渗漏或裂缝宽度大于

0.2mm:采用化学灌浆对裂缝进行封闭（见冷缝处理工艺））对有抗渗要求的墙体，若无渗漏或裂舞宽度不大于

0.2mm:在裂缝位置用钢丝刷将混凝土表面打毛，清除表面附着物，然后用清水冲洗干净后充分干燥，涂刷2mm厚环氧树脂填充表面气孔）对无抗渗要求的墙体，若有渗漏或裂缝宽度大于

0.2mm:沿裂缝开凿宽20mm、深20mm的槽口，用清水冲洗干净湿润，最后用高一级强度等级的细石混凝土（或灌浆料）填充压实养护）对无抗渗要求的墙体若无渗漏或裂舞宽度不大于

0.2mm:在裂缝位置用钢丝刷将混凝土表面打毛，清除表面附着物，然后用清水冲洗干净后充分干燥，涂刷2mm厚环氧树脂填充表面气孔）对无抗渗要求的楼板:在楼板面将裂缝位置找出，用钢丝刷将混凝土表面打毛，清除表面附着物，然后用清水冲洗干净后充分干燥，涂刷2mm厚环氧树脂填充表面气孔，最后涂刷

1.2厚聚氨酯防水涂料）对有抗渗要求的楼板沿裂缝开凿宽20mm、深20mm的槽□用清水冲洗干净湿润，最后用高一级强度等级的细石混凝土（或灌浆料）填充压实，养护

（八）实测实量不满足要求.现象墙柱垂直度不满足规范要求、板平整度或厚度不满足规范要求、墙柱尺寸或平整度不满足规范要求

2、原因分析模板支撑不牢固，或倾斜、变形，导致浇筑完混凝土后，结构出现涨模、倾斜；混凝土浇筑面控制不严，出现混凝土超厚或超薄

3、预防措施加强混凝土模板支撑架的验收，严格按照方案执行检查螺栓的是否牢固拉杆间距及支撑架是否符合方案要求，模板支撑是否牢固模板支设尺寸是否符合要求；在模板及钢筋上做记号，标识混凝土完成面位置，随浇筑随检查

4、处理方法剔除不符合要求的混凝土，清水冲洗湿润，支设模板，用高一级强度等级的细石混凝土填充压实；若浇筑间隙太小，则用灌浆料填充密实

（九）漏浆.烂根

1.现象模板拼缝处出现孔洞或凸起

2、原因分析模板拼缝不严密

3、预防措施严格控制模板拼缝，模板缝隙间用双面贴或在表面加钉铁皮封堵缝隙.处理方法对拼缝处混凝土凸出处，剔除凸出的混凝土，然后用125水泥砂浆抹平；对拼缝处出现孔洞位置，先剔除薄弱松散石子，清水冲洗湿润后支模用高一级强度等级的细石混凝土（或灌浆料膜充压实，养护

（十）混凝土冷缝

1、现象一次浇筑的混凝土表面出现接茬、错台，像流泪一样有污染，即使是在一个平面，疏松程度、光洁程度都有很大区别

2、原因分析施工不当在施工过程中由于某种原因使前浇筑混凝土在已经初凝后，后浇筑混凝土继续浇筑，使前后混凝土链接处出现一个软弱的结合面

3、预防措施合理安排施工顺序，新旧混凝土浇筑时间衔接恰当，一般不超过2h若温度高于30℃则不宜超过lh

4.处理方法采用化学灌浆法进行处理，工艺如下灌浆流程:布孔一钻孔一洗孔-安装灌浆嘴T灌浆一检查一表面处理

（1）已表面处理裂舞附近已表面除污、清洁处理，用有机溶剂擦洗裂缝处

（2）灌浆孔布置浅孔（30cm以内）骑缝布置、深孔斜向布置（与裂缝呈30~45角），根据裂缝情况每隔10〜15cm之间设一灌浆嘴，裂缝两端需设灌浆嘴；两排及两排以上孔须交叉或梅花形排列1）钻孔采用电转小口径金刚石钻头，灌浆孔径为15mm2）洗孔钻孔完毕后，用清水自上而下逐孔冲洗孔内的岩粉，直到孔口返清水，以免岩粉在压水和灌浆过程中进入裂缝，从而影响其效果和质量3）封闭裂缝嘴与嘴之间的裂缝用环氧胶泥进行封闭4）水压试验压力水为

0.3MPa每5min测读吸水量一次直到稳定，压水时间不得少于20min通过水压试验了解注浆孔与裂缝连通情况及裂缝的可灌性，再参照吸水量的大小，为下一步的灌浆提供可靠的依据）灌浆a先用5Mpa的压力将注浆嘴冲开；再将压力调试为

0.3~

0.6Mpa进行灌浆，现场视情况调整;b从下往上灌环氧浆材，当相邻孔有浆液流出时关闭出浆嘴，继续灌注；c每个注浆嘴稳压时间6分钟左右为灌满，可结束灌注，封闭该嘴移入下一孔继续灌注，直到该条裂缝全部灌完，最后一个灌浆孔应并浆5~10min待浆液固化后；）质量检查及验收在灌浆结束7d后可进行压水检查，选在裂缝中部布置检查孔，采用单点法做水压检查，压力为

0.3MPa要求单位吸水率小于

0.02L/min.mo7）灌浆完成7~10天后，清除表面残留的灌浆材料及注浆嘴，进行混凝土表面打磨清洁处理

七、常见修补材料及工艺（-）麻布擦抹法首先表面要充分湿润用干净的麻布或橡胶海绵抹子在整个表面上擦抹砂浆，以填满所有的气孔和凹坑所用的砂浆配比为1份水泥和2份砂，砂的最大尺寸小于600|jm砂浆用水量要足以使其稠度成为浓乳浆开始擦抹前24小时，应采取遮蔽或喷雾的方法，保持待补表面局部周围环境温度不超过当凹坑内的砂浆还具有塑性时，在表面上撒一层水泥和砂的干拌物后再打磨，配比与前述相同

（二）干填砂浆干填砂浆为分层填筑修补材料拌和物由1份水泥和

2.5份砂（级配为100%通过

1.18mm筛）组成适量加水，使产生的砂浆用手稍加力捏，能粘在一起，手变潮但不湿干填前要浸泡待补面，等其处于饱和面干状态时开始填筑干填时每10mm一层用木锤进行夯实然后刮平至与周围表而平齐

（三）环氧和聚合物各种环氧和聚合物类修补材料，可遵照供货厂家的工艺和配比要求进行施工

八、质量保证措施（-）控制钢筋施工质量钢筋必须进行质量复检，选择有经验的施工人员进行制作加工，控制浪费现象，钢筋表面必须除锈、清洁，钢筋下料准确，安装正确，保护层厚度适宜，固定牢靠，浇筑时安排护筋人员随时检查保证垫块的数量和质量，以防露筋

（二）控制模板制作安装质量混凝土结构施工能否达到整体美观的要求，首先取决于模板，模板的制作安装质量是关键，混凝土的平整度、光洁度、色差度都与模板直接相关若模板不平顺，板缝不严密，发生渗水、漏浆，甚至支架松动，模板跑模、变形等，都将引起混凝土质量不良或外观粗糙现象对使用的模板进行精密加工，可进行粗磨、中磨、细磨、精磨、微磨、抛光等六道工序的镜面加工，同时保证模板具有足够的强度、刚度模板在安装前，应均匀涂刷脱模剂模板支撑应牢固，接缝严密、尺寸准确对模板从设计到安装，必须严密策划、细化实施做到这些，可以大量减少混凝土的蜂窝、麻面等缺陷

（三）控制混凝土工艺质量混凝土搅拌运输与浇筑原材料必须合格，随时测定材料含水量按配合比称料准确，准确控制水灰比、坍落度、搅拌时间混凝土运输与浇筑的间歇时间应合适，必须在初凝时间以内保证连续施工、分层浇筑混凝土自由倾落高度小于2m正确掌握振捣间距、时间，防止离析现象由混凝土沉降及干缩产生的非结构性表面裂缝在拆模24d内必须修复完成1混凝土配合比1水泥用量延长混凝土的模内养护期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光洁度若混凝土浇筑完毕24小时左右或3天后，或当混凝土强度达到

2.5MPa的短时内就要拆除侧模，可考虑采用比通常情况略为加大或维持一定的水泥用量对无外加剂的混凝土也可略微降低水灰比来考虑，但在任何情况下都不宜以增大用水量加大坍落度来增大水泥用量2含砂率砂石骨料含砂百分率除与级配、孔隙率相关外，还与砂的粗细程度相关最佳含砂率是指在砂石骨料级配的规定条件下，选择能同时满足混凝土质量和工作和易性要求的砂最佳含量3坍落度对有外观质量要求的混凝土，坍落度较通常略减少1~2厘米，使混凝土拌和物粘稠一点，振捣效果好一些，有利于混凝土外观质量

2.混凝土搅拌混凝土搅拌必须达到3个基本要求计量准确、搅拌透彻、坍落度稳定否则混凝土拌和物中必然出现水泥砂浆分布不匀现象，给混凝土带来先天性不足，会在混凝土表面留下〃胎记〃色差，或出现混凝土振捣容易离析、泌水等不良现象

3、混凝土浇筑与振捣1分段分层，限时接茬混凝土浇筑，无论是按从一端开始向另一端，或从中部开始向两端对称，呈斜面层次全断面而推进，还是按从下向上呈水平层次，都必须分段、分层地进行浇筑作业2浇前振后，切莫早振混凝土振实过程，是混凝土拌和物在所浇部位上进行一是液化，二是振动，三是捣实为使混凝土浇筑均匀密实，采取前面浇后面振捣的步骤配合，切忌早振早振有两种情况一是本层混凝土厚度未铺足，或本层浇筑不到位（横向未到边，纵向不连贯）；二是对本层混凝土浇筑段前沿临空部分，不等下段混凝土浇衔接，就过早振捣

（3）快插慢提，控制振速振捣棒的棒头直径和振动频率一定，施加于混凝土拌和物的振实力度，由插棒位置的振捣时间和上提速度来确定看得见的混凝土，是否振捣密实，通过现象观察来确定，混凝土振捣密实特征表现为混凝土已无显著沉落、表面呈现平坦，混凝土已不再冒气泡转而开始泛浆；对能见度低或阴角部分，以快插慢提的速度为准，一般塑性混凝土采用通常的插入式振捣棒，即按本层混凝土厚度做振捣动作

4.抹压混凝土初凝前，用刮尺赶平，木抹子原浆抹平压实，可有效控制板面裂缝的产生

5、养护根据环境温度选择养护方法，正确控制养护时间、次数、养护用水，特别是当日平均气温低于5（时，不得浇水养护

6、拆模控制拆模时间，合理安排拆模顺序，特别注意保护混凝土边、角部，严禁人为损坏同时，在各工序施工中，要严格进行交接检查主要是施工单位班组自检、互查在专业质量检查人员检查的基础上还应经监理人员对重要的工序或对工程质量有重大影响的工序按规范进行质量检查后，方可进入下一道工序

九、质量验收标准

1、嵌填修补材料的强度等级应比原混凝土强度高出至少一个强度等级

2、嵌填砂浆或混凝土应密实，表面平整光滑

3、修补完成面应与原结构面平齐，不得有错台

4、修补完成后，不得有孔洞、夹渣、漏筋、裂缝等混凝土结构缺陷

5、修补材料应与原结构面结合密实牢固，不得有脱层十.安全环保措施

1、上述各项工作应组织技术经验较丰富、工作责任性强的工人和管理人员成立专门修补小组进行，并随时接受技术部、工程部、质保部、安全部的认可和检查，确保100%达到修补要求，不得再发生一次较明显的质量缺陷，保证本次修补质量

2、操作人员的眼、耳、鼻等器官要重点防护，可考虑采用防风镜、防风帽、口罩等防护措施，以防混凝土碎渣飞溅伤人

3、部位较高的地方，修凿前必须搭设好牢固的操作平台，平台的四周应加设高度＞1米左右的栏杆防护

4、同一操作点或相邻很近的操作点，不宜多人同时修凿，以防飞溅的混凝土渣相互伤人

十一、成品保护

1、控制拆模时间，混凝土未达到拆模强度前不得拆除模板

2、模板拆除时，不得用撬棍或铁锤敲击混凝土表面

3、刚浇筑完成的混凝土72h内不得在其上堆放大量材料，超载使用

4、刚浇筑完成后的混凝土，应在混凝土表面铺设一层土工布保湿养护，同时防止施工时破坏混凝土表面

5、施工完成的混凝土楼板堆放和使用荷载不得超出设计荷载；否则应制定专项技术方案，审批合格后方可使用

6、对现场工人培训交底，防止随意敲砸混凝土结构

7、混凝土修补时应对修补面进行弹线定位，不得对非修补范围进行敲砸或凿除

8、对修补完成的混凝土结构，应隔离进行保护，防止产生二次破坏十二.工程质量保证措施

1、质量目标本工程质量目标为合格为确保工程质量，从质量管理体系的各工序质量程度网络控制两大方面严格控制，并制定出相应的质量保证措施以确保工程的质量质量保证体系的管理组织，从公司到项目部，配套管理，形成严格的统一管理体系，定员定岗责任到人

2、质量保证体系在施工组织设计编制中，避开冬雨季施工，对盖板涵、路基填筑进行各种方案综合比选，在保证安全、确保质量、满足工期、有利环保的原则下对施工方案进一步优化

4.确保工期的原则根据建设单位对本标段合同工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，按照合理配置资源、组织平行及交叉作业，采用网络计划技术队各工序作业时间加以控制同事，搞好工序衔接，适时进度监控，及时修正作业资源配置，确保工期目标，满足业主要求

5、科学配置的原则根据本合同段的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织上实行科学配置，选派经验丰富的管理人员、过硬的技术人员和专业化水平高的施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保工程施工的顺利进行四.工体安排120日历天

五、混凝土缺陷形成原因、预防措施以及处理方法-磴麻面.夹渣现象已表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露

2、原因分析模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时硅表面被粘损；钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时已表面粘结模板；模板接缝拼装不严密，灌注磴时缝隙漏浆；碎振捣不密实，磴中的气1建立健全质量保证体系，配备足够的专业质量检查人员，确保工程质量2加强技术管理，认真贯彻国家规范、操作规程及各项管理制度，确确岗位责任制，组织学习图纸、施工组织设计□工艺卡，做好技术交底工作，并建立技术考核制度3施工过程中，按部位检查操作方法和施工效果、及时纠正差错按部位及时填写应检查项目的隐、预检记录单，接受建设单位和质量检查人员检查督促班组执行自检、互检制和岗位责任制工程变更应提前办理如发生涉及结构的质量问题必须及时上报、不准擅自处理4测量、定位、放线必须准确，严格按施工测量定位方案进行定位控制桩要保护好，不得扰动5绑扎钢筋前要熟悉图纸近配料检查加工的钢筋品种、规格、数量和形状，是否符合要求焊接接头经施焊人员自检后，抽样送到试验室进行机械性能试验6所有材料和半成品进场应有出厂合格证或检验报告，钢材应双控合格证和检验报告碎配合比示经试验室和技术经理同意，不得擅自变动原材料计量要准确，坍落度要严格控制，不得随意加水，搅拌机后台挂牌，标明配合比和每盘硅用料，砂、石、水泥要做原材料试验磴要振捣密实，防止漏振拆模后加强浇水养护，进行湿润养护并养护7严格工序交接制度要及时做好隐蔽工程验收记录，认真填写施工日记，确保技术资料完整8坚持预先定标准、定样板、定材料、定做法进场材料、半成品和加工品应执行验收手续，不符合要求的材料不得进场9土建和水电、安装由现场统一指挥，及时做好预埋件，认真做好各分项工程施工情况及检查记录和隐蔽工程验收记录，及时签证泡未排出，一部分气泡停留在模板表面；模板周转次数过多，表面破损，拆模时木屑粘贴到混凝土表面；模板支撑不牢固，浇筑混凝土时涨模，导致部分模板边角陷入混凝土中无法拆除

3、预防措施模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物木模板灌注磴前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密如有缝隙，填严，防止漏浆；不得使用破损较大的模板进行支模；加强模板支撑体系的检查钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷磴必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层已均匀振捣至气泡排除为止

4、处理方法麻面、夹渣主要影响碎外观1）将麻面部位用钢丝刷打毛，再用清水冲洗湿润，充分湿润后用1:

2.5水泥砂浆（细砂）抹平2）将混凝土表面夹渣剔除，剔除面略低于混凝土表面，用清水冲洗湿润，最后用1:2水泥砂浆（细砂）抹平

（二）蜂窝

1、现象碎局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞

2.原因分析模板表面油性隔离剂配制过稠、涂抹过多，致使拌和料人仓振捣时，隔离剂在表面张力的作用下，沿接触模板的混合料表面出现浸润现象，并包裹其内的气体形成气泡此部分气泡在振捣过程中大多逐渐溢出并变小，剩余部分因油性隔离剂的黏稠度较高而继续吸附于模板表面，较难溢出仓外的气泡，在混凝土凝结后形成气泡空隙；浇筑层厚度过大，气泡的溢出行程过长，也易引起气泡偏多的现象

3、预防措施采用稀释剂，降低隔离剂稠度，相应减少封闭气泡的吸附力；减小涂抹厚度，并以润湿模板表面为宜，由此减少浸润气泡数量及浸润膜厚度，便于其内气体在振捣时破膜而出；适当延长模板附近振点的振捣时间，以帮助此类气泡溢出；调减浇筑层厚度，以缩短模板表面气泡的溢出行程；使用适量的减水剂，增大和易性，提高气泡的振升速率

4.处理方法碎有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用12或1:

2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石磴或灌浆料捣实，加强养护

（三）孔洞

1、现象磴结构内有空隙，局部没有已

2.原因分析在钢筋密集处或预埋件处，碎浇注不畅通，不能充满模板间隙；未按顺序振捣碎，产生漏振;硅离析，或严重跑浆；碎工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作;碎中有硬块和杂物掺入或木块等大件料具掉入磴中；不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态

3、预防措施1在钢筋密集处，可采用细石碎浇注，使已充满模板间隙，并认真振捣密实2预留孔洞处在两侧同时下料3采用正确的振捣方法，严防漏振4控制好下料要保证已灌注时不产生离析，碎自由倾落高度不超过2m5防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，发现硅中有杂物，及时清除干净6加强施工技术管理和质量检查工作

4.处理方法将孔洞位置松动的碎石、夹渣凿除，然后用清水冲洗干净湿润再用高一级的细石混凝土浇捣密实，养护四露筋

1、现象钢筋已结构内的钢筋露在已表面

2.原因分析碎浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板；钢筋硅结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上碎水泥浆不能充满钢筋周围；因配合比不当已产生离析，或模板严重漏浆；碎振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位；碎保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，碎表面失水过多，或拆模过早等，拆模时磴缺棱掉角

3、预防措施1灌注硅前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确2为保证已保护层的厚度，要注意固定好垫块3钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4同时不得大于钢筋净距的3/4结构截面较小，钢筋较密时，可用细石硅浇注4操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好

4、处理方法将外露钢筋上的碎残渣和铁锈清理干净，周围打毛，用水冲洗湿润，再支模用灌浆料填充平整，浇水养护；若露筋较深，将薄弱碎、夹渣剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石碎捣实，认真养护五缺棱掉角

1、现象已局部掉落，不规整，棱角有缺陷.原因分析木模板在浇注硅前未湿润或湿润不够，灌注后磴养护不好，棱角处硅的水分被模板大量吸收，致使佐水化不好，强度降低；施工时过早拆除承重模板；拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；冬季施工时，碎局部受冻

3、预防措施木模板在灌注硅前充分湿润，碎浇注后认真浇水养护拆除钢筋硅结构承重模板时，硅具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的磴阳角，拆模后可用槽钢等将阳角保护好，以免碰损冬季已浇注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻

4、处理方法缺棱掉角较小时，，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后用1:2或1:

2.5的水泥砂浆抹补齐正可将不实的仁和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原碎高一级的细石磴补好，认真养护

（六）施工缝夹层现象施工缝处硅结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良

2、原因分析在灌注仁前没有认真处理施工缝表面，浇注前，捣实不够；灌注大体积硅结构时，往往分层分段施工在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在硅表面，未认真检查清理，再次灌注磴时混入磴内，在施工缝处造成杂物夹层.预防措施1在施工缝处继续灌注硅时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在硅抗压强度不小于L2Mpa时，才允许继续灌注2在已硬化的硅表面上继续灌注砂前，除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱磴层，并充分湿润和冲洗干净，残留在硅表面的水予清除3在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥浆一层4处理方法当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆对夹层的处理慎重补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿将夹层中的杂物和松软已清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石已捣实并认真养护七混凝土裂缝

1.现象混凝土浇筑过程中，混凝土结构由于内外因素酉已比、天气等的作用，凝固后出现裂舞的现象裂缝是混凝土结构物承载能力、耐久性及防水性降低的主要原因

2、混凝土结构裂缝的分类经可靠性鉴定确认为必需修补的裂缝，应根据裂缝的种类进行修补设计，确定其修补材料、修补方法和时间混凝土结构裂缝依其形成可分为以下三类1静止裂缝形态、尺寸和数量均已稳定不再发展的裂缝修补时，仅需依裂缝粗细选择修补材料和方法2活动裂缝宽度在现有环境和工作条件下始终不能保持稳定、易随着结构构件的受力、变形或环境温、湿度的变化而时张、时闭的裂缝修补时，应先消除其成因，并观察一段时间，确认已稳定后，再依静止裂缝的处理方法修补；若不能完全消除其成因，但确认对结构构件的安全性不构成危害时，可使用具有弹性和柔韧性的材料进行修补3尚在发展的裂缝长度、宽度或数量尚在发展，但经历一段时间后将会终止的裂缝对此类裂缝应待其停止发展后，再进行修补或加固

3、预防措施1严格控制混凝土施工配合比，根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确配合比严格控制水灰和水泥用量选择级配良好的石子，减小、空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度2在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度3严格施工操作程序，不盲目赶工杜绝过早上传、上荷载和过早拆模在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯面负筋的现象发生通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，避免因不均匀沉降而产生的裂缝。