智能制造标准体系建设基本原则

智能制造标准体系建设基本原则

一、智能制造标准体系建设基本原则统筹规划，分类施策统筹标准资源，优化标准结构，系统梳理国内智能制造相关标准，以满足智能制造发展需求为目标聚焦《中国制造2025》提出的10大重点发展领域，兼顾传统产业转型升级，结合不同行业发展水平和行业特点，形成智能制造重点行业应用标准，构建相互衔接、协调配套的标准体系跨界融合，急用先行根据智能制造跨领域、跨行业及高度集成、系统融合等特点，针对当前推进智能制造工作中遇到的数据集成、互联互通等关键瓶颈问题，优先制定数据接口、通讯协议、语义标识等基础共性标准立足国情，开放合作结合我国智能制造标准基础差，行业发展不平衡等特点，充分考虑标准的适用性，加强具有自主知识产权的标准制定与产业化，加强与先进制造国家和国际标准化组织的交流沟通适时将我国自主知识产权标准上升为国际标准，同时，将适合我国制造业发展需求的国际标准适时转化为国家标准，建立兼容性好、开放性强的智能制造标准体系

二、我国制造业转型升级的推动经过改革开放30多年的快速发展，我国装备制造业取得了令人瞩目的成就，形成了门类齐全、具有相当规模和技术水平的产业体系但是与世界先进水平相比，我国高端装备制造业仍存在较大差距主要表现在创新能力较弱，核心技术和核心关键部件受制于人；基础配套能力发展滞后，装备主机面临空壳化；产品可靠性低，产业链高端缺位等《中国制造2025》中指出，我国制造业是支撑我国世界大国地位的重要基础，然而与世界先进水平相比，我国制造业仍然大而不强，在自主创新能力、资源利用效率、产业结构水平、信息化程度、质量效益等方面差距明显，转型升级和跨越发展的任务紧迫而艰巨纵观发达国家工业化进程，自动化设备作为提高生产效率的关键手段，其与工业制造技术相结合，在传统装备制造业生产方式的革命性变革进程中起到至关重要的作用当前，世界经济竞争格局正在发生深刻变革和调整加速培育和发展高端装备制造业，既是构建国际竞争新优势，掌握发展主动权的迫切需要，也是转变经济发展方式，推进产业结构升级的内在要求因此，大力推广自动化设备也将是我国制造业转型升级的必然途径，这一转型升级过程将为我国自动化设备生产行业提供良好的发展机会和广阔的市场空间

三、我国劳动力成本持续的替代效应在目前我国劳动力成本持续上升的背景下，自动化设备能够提高产品质量、提升生产效率及节约劳动力成本的综合优势逐渐凸显随着我国自动化设备的技术水平和设备质量不断提升，在可预见的未来消费电子产品制造、汽车及其零部件制造、医疗器械制造、机械设备制造、仓储物流等领域以自动化设备投入取代劳动力投入的趋势将更加显著，自动化设备行业的发展前景日趋光明

四、建立健全标准化工作体系，占领智能制造发展制高点把握智能制造发展的特点和规律，发挥标准的引领作用，整合国内标准化资源，开展智能制造标准化工作，加强顶层设计，推动新一代信息技术在制造业的集成应用，占领智能制造发展制高点编制智能制造标准化路线图深入分析研究智能制造标准化需求和国际标准化发展趋势，编制智能制造标准化战略和标准化路线图，明确标准化工作的策略、目标以及标准研制重点领域，指导开展标准化工作推进智能制造综合标准化工作成立智能制造综合标准化领导小组，负责协调智能制造标准化各部门、行业开展智能制造综合标准化体系建设及规划工作，组织开展智能制造基础、通用标准研制工作组织研究国内外智能制造标准化进展，推进智能制造综合标准化体系示范应用

五、完善措施，规范、引导智能制造健康发展建立智能制造产业发展的长效机制，发挥政策引导、推动和规范作用，建立完善的财税金融政策，储备智能制造高端人才，推动国际交流与合作，为智能制造健康发展保驾护航完善智能制造财税金融政策研究增设面向2030年的智能制造科技重大专项组织开展智能制造相关税收、财政和金融政策的研究，探索设立智能制造发展投资基金组织开展智能制造领军人才计划围绕智能制造细分领域，支持鼓励建设全球领军人才库，推动专业技术人员知识更新工程、企业经营管理人才素质提升工程等重大人才工程向智能制造倾斜组织实施智能制造高端人才培养计划推动智能制造领域国际交流和合作围绕智能制造技术研发、标准研制、人才培养、应用示范等，开展国际交流与合作联合德国、美国等智能制造相关组织，组织召开国际智能制造大会，打造智能制造领域的主流论坛，在全球新一轮产业技术革命中发出中国声音融象数科聚焦产业发展需求，整合国内外研究成果，针对产业链生态、产业政策、区域经济等内容开展专题研究，评估地方产业发展现状及趋势，为提升产业质量优势、竞争力，实现产业高质量发展智力支撑和决策依据通过招商对接活动、高峰论坛、创新创业大赛、企业培训等多种服务形式，实现地方企业跨越式成长，提升地方产业竞争力，推动产业结构优化升级，实现经济高质量发展

六、聚焦创新全力推进智能制造向纵深发展十三五期间，我国制造业发展取得了长足进步，工业增加值由

23.5万亿元增加到

31.3万亿元，连续11年成为世界最大的制造业国家看到成绩的同时，更要清晰地看到我国制造业的差距，大而不强的问题尚未得到根本解决，关键装备、制造工艺、关键工业软件等方面还依赖于进口，产业基础仍然薄弱近期，工业和信息化部等八部门联合印发的《十四五智能制造发展规划》（以下简称《规划》），文件很重要，发布时间也很及时纵观规划全文，从总体上来看，规划整体站位高、内容全、措施实、亮点突出、针对性强，是我国加快制造业转型升级的一份纲领性、指导性文件，明确提出了未来五年我国深入推进智能制造目标、任务、行动、措施尤其在以下几个方面，更进一步强调了我国智能制造下一阶段发展的难点和重点一是聚焦智能制造的本质智能制造，智能是手段，制造是本质智能制造要面向制造过程《规划》在目标中特别明确提出要立足制造本质，要以工艺、装备为核心，以数据为基础，依托制造单元、车间、工厂、供应链等载体，充分表明了十四五智能制造发展重点聚焦于制造本身，其他技术都是手段，都要向制造本质服务二是突出工业软件和核心装备的自主可控智能制造的建设离不开工业软件和智能装备的支撑工业软件和核心装备的研发、攻关不是一家企业的事情，需要通过装备制造商、高校、科研院所、用户企业、解决方案供应商多方的聚力、联合攻关，突破问题，实现基础零部件、装置和工业软件的自主可控通过工业软件、制造装备与工艺过程的深度融合，推动石化工业转型升级，提升生产过程的数字化、网络化、智能化水平，带动工业软件和装备的更新迭代，形成双向正反馈三是明确智能制造行动路径智能制造建设按照一横、一纵进行两向发力，明确了清晰的路线图和行动方案横向围绕车间、工厂、供应链等，开展多场景、全链条、多层次应用智能化示范应用，培育推广智能制造新模式；纵向按照领域进行细分，细分为装备制造、电子信息、原材料、消费品等领域，直击行业的痛点和需求例如原材料领域智能制造建设重点是要满足安全生产、降耗减碳、提质降本等需求重点建设方向是要利用人工智能技术、机器人及专家经验等技术，实现工艺流程优化、工序动态协同、资源高效配置、无人作业、设备远程健康诊断、智慧决策支持等四是强化标准的引领作用标准是经济社会发展的基础，是一个国家核心竞争力水平的体现大力发展智能制造相关标准，对引领我国制造业高质量发展有非常重要的作用《规划》提出要统筹推进国家智能制造标准体系和行业应用标准体系建设，加快基础共性和关键技术标准制修订，现有标准的优化、协同、交流及贯标执行面向石化工业，智能制造任重道远石化工业是国民经济的重要基础产业和支柱产业，是制造业的重要组成部分，也是智能制造的主战场，从行业经济规模看是仅次于轻工、机械的第三大行业，在工业经济总量的占比一直高居12%左右为推动我国石化产业实现高质量发展，石化智能制造势在必行，而且应该先试先行一要开展分子工程在原材料物性表征和过程优化的应用，加快基于分子工程的工业软件的研发和推广应用，实现石油资源分子级的充分利用石油资源的绿色、高效及高值化利用需要从分子层次认识石油分子的组成及转化规律，构建分子层次的精细化过程模型，实现原料选择、工艺设计、过程优化、产品调合更加合理和科学，提升石化工业的整体优化水平，使每一个分子资源得到充分利用二要大力推进新一代传感装备的应用融合边缘计算、大数据、人工智能等，加快面向石化易燃易爆、有毒有害环境的装备研制和推广应用，加快生产制造全过程数字化改造，实现全要素全环节的动态泛在感知、互联互通、数据集成和智能管控；实现人、物、过程、设备、环境互联，达到全面感知、实时分析、科学决策和精准操作的目标三要强化数据要素的驱动作用加强全要素、全产业链数据的有效集成、汇聚、治理和应用，实现数据-＞信息-〉知识-〉资产的转变，激发数据要素的转型动力，通过数据在工艺改进、运行优化、质量管控、生产异常预警、生产指挥、安全环保和决策判断等方面的应用，实现高效运营管理，提升智能决策、精益制造和精准服务能力四要充实完善石化智能制造标准体系，全面打造和推广面向石化制造各环节的智能化场景和智能工厂示范围绕生产一体化优化、生产集成管控、资产全生命周期管理三条业务主线，形成生产管控、供应链管理、设备管理、能源管理、安全管理、环保管理六大业务域的智能化场景，夯实工业互联网平台等基础设施，实现产业链级、工厂级、装置级的智能制造水平的全面提升。