水泥试验作业指导书

水泥试验作业指导书第一节水泥品质试验水泥细度检验方法

一、目的和适用范围本方法规定了用80um检验水泥细度的测试方法本方法适用于硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥以及指定采用本标准的其他品种水泥

二、仪器设备试验筛，负压筛分析仪，水筛架和喷头

三、试验步骤

1、负压筛法1）筛分析前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖接通电源，检查控制系统，调节负压至4000-6000Pa范围内2）称取试样25g置于洁净的负压筛中，盖上筛盖放在筛座上，开动筛分析仪连续筛析2min在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下筛毕，用天平称量筛余物3）当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常

2、水筛法温下普通混凝土3h后开始测定，以后每次间隔为1h；块硬混凝土或气温较高的情况下，则宜在2h后开始测定，以后每隔

0.5h测一次；缓凝混凝土或低温情况下，可5h后开始测定，以后每隔2h测一次

三、试验结果计算

1、公式:P=F/AP一单位面积贯入阻力，MPaF—测针灌入深度为25mm时的贯入压力，NA一贯入测针界面面积，mm

2.

2、凝结时间取平均值，当初凝时间屋款应不大于30min如三个数值中有一个于平均值之差大于30则取三个的中值为结果；如果最大与最小值与平均值之差大于30min则试验重做

3、以单位面积贯入阻力为纵坐标，测试时间为横坐标绘制单位面积贯入阻力与测试时间关系曲线

4、经

3.5MPa及28Mpa画两条平行于横坐标的直线，则直线与曲线相交点的横坐标即为初凝终凝时间第四节水泥混凝土抗压强度试验

一、目的和适用范围本试验规定了测定混凝土抗压极限强度的方法，以确定混凝土的强度等级，作为评定混凝土品质的主要指标，本试验适用于各类混凝土的立方体试件O

二、试件制备

1、混凝土抗压强度试件以边长150mm的立方体为标准试件，其集料最大粒径为40rnm当采用非标准时试件时，集料应满足以下条件集料最大粒径试件尺寸mmmm30100x100x10040150x150x15060200x200x

2002、混凝土抗压强度试件应同龄期者为一组，每组为3个同条件制作和养护的混凝土试块

三、试验结果计算R二P/AR——混凝土抗压强度MPaP——极限荷载NA受压面积mm2以3个试件测值的平均值为测定值如任一个测值与中值的差值超过中值的15%时，则取中值为测定值；如有两个测值与中值的差值均超过上述规定时，则该组试验结果无效非标准试件的抗压强度应乘以尺寸换算系数见下表试件尺寸尺寸换算系数mm100X100X

1000.95150X150X

1501.00200X200X

2001.05结果计算精确至

0.1MPa.第五节水泥混凝土抗折强度试验

一、目的和适用范围本试验规定的测定混凝土抗弯拉极限强度的方法，以提供设计参数，检查混凝土施工品质和确定抗折弹性模量试验加荷，试验于道路混凝土的直角小梁试件

二、试件制备混凝土抗折强度试件为直角棱柱体小梁标准试件尺寸为150mmX150mmX550mm集料粒径应不大于40m叫如却有必要，允许采用100mmX100mmX400试件，集料粒径应不大于30mm混凝土抗折强度试件应取同龄期者为一组，每组为同条件制作和养护的试件3根

三、试验结果计算Rb=PL/bhhP——极限荷载NL两支座间距离L=450mmb——试件宽度mmh试件高度mm注意

1、如断面位于加荷点外侧，则该试件之结果无效;如有两根试件之结果无效，则该组试验作废

2、抗折强度测定值的计算精确至O.OIMPa

3、采用100mmX100mmX400的非标准试件时，在三分点加荷的试验方法同前，但所取得的抗折强度值应乘以尺寸换算系数

0.85o第六节水泥砂浆抗压强度试验

一、目的和适用范围本试验规定了测定净浆抗压强度的方法

二、试件制备

1、压浆时，每一工作班至少留取不少于3组的

70.7X

70.7X

70.7立方体试件，标准养护28天，检查其抗压强度作为评定水泥砂浆质量的依据

三、试验结果计算R=P/AR一净浆抗压强度MPaP一破坏荷载NA-受压面积（mm2）28天强度平均值=（R1+R2+R3+R4+R5+R6）/6当6个单值中，最大值或最小值都不超过6个单值的平均值的20%P=去掉最大值和最小值后剩下四个值的平均值当6个单值中，最大值或最小值超过6个单值的平均值的20%第七节水泥混凝土拌合物稠度、含气量试验稠度试验（维勃仪法）

一、目的与适用范围本试验用维勃时间来测定混凝土拌和物的稠度，适用于集料粒径不大于40mm的混凝土及维勃时间在5〜30s之间的干稠性混凝土的稠度测定

二、主要试验步骤

1、按坍落度试验步骤，分三层装拌和物，提筒放盘，读出滑棒上的刻度即为坍落度值

2、开动震动台并按动秒表，当圆盘底面刚为水泥浆布满时，迅即按停秒表和关闭震动台，记下秒表所记下的时间

三、结果表达秒表记下的时间即为混凝土拌和物稠度的维勃时间，精确到1s含气量试验水压法

一、目的和适用范围本是适用于测定集料粒径不大于40rnrn的混凝土拌和物的空气含量，一判别混凝土品质和控制引气剂掺量

二、主要试验步骤

1、测定仪器常数K1=H*V1/V2*100K1一校正筒空气含量系数，％V1一校正筒容积，LV2—量钵容积，Lh=K2-D/K1h—每1%含气量时的水柱下降距离，mmK2一用校正筒测出的水柱下降距离，mmD—仪器的体积膨胀因数，mm

2、测定空气含量A1=h1-h2A1—仪器测定的含气量，%出一混凝土试样作用有既定压力时的含气量，％h2—混凝土试样萨上压力完全消失后的含气量，％

3、测定砂石空气含量C=h1-h2C一砂石含气量，％h「一有既定压力时所测砂石含气量，％h2一在消除压力后所测砂石含气量，％

三、试验结果计算A=A1-C以上两次结果的算术平均值为测定值，如果两次结果之差大于

0.2%时，则应进行第三次测定，如第三次测定值与前两次彻底结果差值仍大于

0.2%则此次试验作废第八节水泥混凝土轴心抗压强度试验

一、目的和适用范围本试验规定了测定混凝土轴心抗压强度的方法，以提出设计参数和抗压弹性模量试验载荷载标准，本试验适用于各类水泥混凝土的直角棱柱体试件

二、试件制备标准尺寸为150mm*150mm*300mg集料最大粒径应为40mm

三、试验步骤

1、取出试件，清除表面污垢，擦云表面水分，仔细检查后，在其中部量出高度和宽度，精确至1mm在准备过程中，要求保持试件湿度无变化

2、在压力机下压板上放好度件，几何对中，球座最好放在试件顶面并凸面朝上

3、加荷速度应符合规程的规定当试件迫近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏记下最大荷载

四、试验结果计算Ra=P/ARa—混凝土轴心抗压强度（MPa）;P一极限荷载（N）A一受压面积（mm2）对于非标准尺寸试件测得的轴心抗压强度，应乘以尺寸换算系数，对200mm*200mm截面试件为

1.05;对100mm*100mm截面试件为

0.95第九节水泥混凝土抗磨试验

一、目的与使用范围本方法适用于配合比设计阶段的室内试验，以检验混凝士的抗磨性，按规定的磨损方式磨削，以试件磨损面上单位面积的磨损量作为评定混凝土抗磨性的相对指标

二、仪器与材料混凝土磨耗试验机、磨头花轮刀片、试模、混凝土搅拌机、混凝土震动台、烘箱、电子秤

三、方法与试验步骤

1、准备150mm*50mm*150mm的立方体标准试件，每一且三个试件

2、试件养护到27天从养护地点取出，擦干表面水分，放到空气中自然干燥12h灾放入60±5℃烘箱中，烘12小时至恒重

3、试件烘干处理后放至室温，刷净表面的浮尘称重，记下相应的质量ml该质量作为试件的原始质量（称量精确至1g）

4、将试件放在耐磨机的水平转盘上，（磨削面应该与成型时的顶面平行），用夹具将起轻轻的禁锢，在200N的负荷下磨50转，然后取下时间刷净表面的粉尘称重，并记下相应的质量m2（称量精确到1g）整个磨损的过程应该将吸尘器对准试件磨损面，使磨下的粉尘被及时的吸走，

5、每一组花轮刀片只进行一组试件的磨耗，

四、计算

1、磨耗量G=（m1-m2）/

0.0125G:单位面积的磨耗量kg/nml:试件的原始质量kgm2:试件磨损之后的质量kg

0.125:试件的磨耗面积m以三块试件的磨耗量的算术平均值作为结果，结果计算精确到

0.001kg/nA当其中的一块磨损超过平均值的15%应该剔除，取余下两块试件结果的平均值，如果，有两块超过平均的15%则试件重做

五、注意第十节水泥混凝土含气量试验（改良气压法）

一、适用范围测定混凝土拌和物中的含气量，适用于集料粒径不大于40毫米、含气量不大于10%、有坍落度的混凝土

二、主要仪器设备改良气压法含气量测定仪、测定仪附件、其他

三、试验步骤

1、标定仪器量钵体积标定、含气量0%1%到10%点的标定

2、擦净钵体、钵盖内表面，水平放置，将水泥混凝土拌和物装钵振实

3、刮去多余混凝土，用银刀抹平，并且使其光滑无气泡密封量钵

4、用注水器从小龙头处往量钵内注水，直至水从排气阀出水口流出，再关紧小龙头和排气阀

5、手泵打气加压，使得表压稍微大于

0.1Mpa再用微调阀准确调节至

0.1Mpa1）筛分析前，使水中无泥、砂，调整好水压及水筛架的位置，使其能正常运转喷头底面和筛网之间距离为35—75mmo2）称取试样50g置于洁净的水筛中，立即用淡水冲洗至大部分细粉通过后，放在水筛架上，用水压为

0.05士

0.02MPa的喷头连续冲洗3min筛毕，用少量水把筛余物冲至蒸发皿中，等水泥颗粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平称量筛余物

3、手工干筛法在没有负压筛析仪和水筛的情况下，允许用手工干筛法测定

4、试验筛的清洗试验前必须保持洁净，筛孔通畅

四、试验结果计算F=ms*100/mF—水泥试样的筛余百分数（％）ms—水泥筛余物的质量（g）m一水泥试样的质量（g）计算结果精确到

0.1%负压筛法与水筛法或手工筛法测定的结果发生争议时，以负压筛法为准水泥的烧失量试验

6、按下阀门杆1〜2次，待表压指针稳定后，测定压力表读数，并根据仪器标定的含气量与压力表读数的关系曲线，得到所测定混凝土样品的一起测定含气量A1值

7、测定集料的含气量C

四、计算公式

1、含气量AA=A1-CA混凝土拌和物含气量（％）A1仪器测定含气量（%）C集料含气量（％）以两次测值的平均值，作为试验结果，如果两次测值的含气量相差

0.2%以上时，需要找出原因并且重做试验

五、注意

一、仪器设备高温炉，分析天平，瓷母锅、干燥器、出蜗钳等

二、试验步骤称取通过1mm筛孔的烘干水泥时称准到

0.0001g;重复灼烧称量，至少两次质量相差小于

0.5mg即为恒量至少做一次平行试验

三、结果整理烧失量％—[m-m2-m1]*100/mm一烘干水泥试样质量，gml一空用蜗质量，gm2一灼烧后水泥+卅期质量，g烧失量测定结果允许偏差测定值绝对偏差相对偏差

500.

91.0~

1.550-

300.

71.5-

2.030-

100.

52.0~

3.010~

50.

33.0-

4.05-

10.

24.0~

5.01-

0.K

0.

055.0~

6.

00.1-

0.

050.

0066.0~

8.

00.05—

0.

010.

0048.0—

10.

00.01-

0.

0050.

00110.0-

120.005-

0.

0010.000612—

15.

00.00K

0.

0001515.0—

20.0水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法

一、目的和适用范围本方法规定了水泥标准稠度用水量、凝结时间和体积安定性的测试方法本方法适用于硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥以及指定采用本标准的其他品种水泥

二、仪器设备水泥净浆搅拌机，净浆标准稠度与凝结时间测定仪，沸煮箱，雷氏夹，量水器，湿汽养护箱，雷氏膨胀值测定仪

三、标准稠度用水量的测定

1、标准稠度用水量应采用符合GB

3350.6规定的净浆标准稠度仪进行测定

2、标准稠度用水量的测定可用调整水量法和不变水量法两种方法的任一种，如发生争议时，以调整水量法为准

3、试验前须检查项目仪器金属棒应能自由滑动;试锥降至模顶面位置时，指针应对准标尺零点；搅拌机运转应正常等

4、拌制水泥砂浆采用调整水量法测定标准稠度用水量时，拌和水量应按经验找水；采用不变水量法测定时，拌和水量为

142.5mL水量精确至

0.5mLo

5、标准稠度用水量的测定P=

33.4-

0.185S当试锥下沉深度小于13mm时，应改用调整水量法测定

四、凝结时间的测定

1、凝结时间用符合GB

3350.6规定的凝结时间测定仪进行测定

2、凝结时间的测定可用人工测定，也可用符合本标准操作要求的自动凝结时间测定仪测定，两者有矛盾时以人工测定为准

3、测定前的准备工作将圆模放在玻璃板上，在内侧稍稍涂一层机油，调整凝结时间测定仪的试针，使其接触玻璃板时指针对准标尺零点

4、制备试件

5、凝结时间的测定试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时，进行第一次测定

五、安定性的测定

1、安定性的测定方法可以用雷氏法也可用饼法，有争议时以雷氏法为准

2、测定前的准备工作

3、水泥标准稠度净浆的制备

4、试饼的成型方法

5、雷氏夹试件的制备方法

6、沸煮

7、结果判别水泥胶砂强度检验方法

一、目的和适用范围本方法适用于硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥的抗折强度检验风指定采用本方法的其他品种水泥经试验确定水灰比后亦可适用

二、仪器设备胶砂搅拌机，胶砂搅拌台，试模及下料漏斗，抗折试验机，抗压试验机和抗压夹具，刮平刀

三、试验步骤

1、试体成型

2、养护

3、抗折强度试验

4、抗压强度试验

四、计算Rt=3P*L/（2b*h-2）Rt—抗折强度（MPa）P一破坏荷重（N）L一支撑圆柱中心距即100mmb、h一试体断面宽及高，均为40mm抗折强度计算值精确到

0.01MPa抗折强度结果取三块试体平均并取整数值Rc=P/SRc-抗压强度（MPa）P一破坏荷重（N）S—受压面积即40mm*40mm抗压强度计算值精确到

0.1MPa六个抗压强度结果中剔除最大、最小两个数值，以剩下四个值的平均值作为抗压强度试验结果如不足六个时，取平均值第二节水泥混凝土拌合物坍落度、毛体积密度试验

一、目的和适用范围坍落度为表示混凝土拌和物稠度的一种指标本试验适用与坍落度大于10mm集料粒径不大于40mm的混凝土集料粒径大于40mm的混凝土，允许用加大坍落筒，当应予以说明

二、试验步骤

1、将代表样分三层装如筒内，边装边按由边缘至中心捣，边捣边加入拌和物

2、垂直提起坍落筒，提筒时间5〜10s并使混凝土不受横向及扭力作用

3、从开始至提筒的全过程，不应超过

2.5min

4、量出筒顶至试样顶面中心的垂直距离，即为该混凝土拌和物的坍落度，单位mm精确至5mm

5、同一次拌和的混凝土拌和物，必须时，宜测坍落度两次，取其平均值作为为测定值，每次须换一次性的拌和物如两次几个相差20mm以上，须做第三次；如第三次结果与前两次结果均相差20mm以上的，则整个试验重做

6、试验同时，可用目测法测定混凝土拌和物的下列性质棍度、含砂情况、粘聚性、保水性

7、用加大坍落度筒量测时，应求系数

0.67以换算为标准坍落度之坍落度毛体积密度

一、目的与适用范围本试验适用与测定混凝土拌和物捣实后的毛体积密度，以备修正、核实混凝土配合比计算中的材料用量

二、主要试验步骤

1、称出试脸前的量筒质量M1精确至50g

2、用人工捣固时，分三层装入，边装边捣；如用振动台振动时，至拌和物出现水泥浆为止

3、称出量筒和混凝土总重M2精确至50g

三、计算公式Ph二（M2-MD/VPh一拌和物毛体积密度，kg/LV—量筒容积，L以上两次实验结果的算术平均值作为测定值试样不得重复第三节水泥混凝土拌合物凝结时间试验

一、目的与试验适用范围本试验规定了测定混凝土拌和物凝结时间的方法，以控制现场施工流程适用于各种水泥、外加剂以及不同混凝土配合比、不同气温环境下的混凝土拌和物

二、主要试验步骤注意

1、测定时，测针距试模边缘至少25mm测针贯入砂浆各点间净距至少为所用测针直径的两倍三个试模每次各测1〜2点，取其算术平均值为该时间的贯入阻力值

2、每个试样做贯入试验应不小于6次，最后一次的的单位面积贯入阻力应不低于28MPa.从加水拌和时算起，常。