箱式变电站基础施工方案

箱式变电站基础施工方案工业场地10/

0.4KV箱式变电站基础施工方案

一、工程概况本工程为矿井工业场地10/

0.4KV箱式变电站基础工程，士

0.00为室外地坪结构混凝土强度为C30建筑物总高度为

0.7m南北方向总长度为13米，东西方向总长度为

5.5米基础埋深

1.45米底板厚度为250mm立壁厚度为250mm本工程以

②层细沙为持力层，基坑开挖至

②层细沙后做600mm厚砂石垫层，每边宽出基础底板外沿

0.5米，垫层要求分层压实，压实系数不小于

0.96处理后要求地基承载力特征值不小于200KPao

二、施工准备

2.1技术准备基坑开挖之前做好定位桩、用白灰放出基坑开挖线

2.2材料准备竹胶板、钢筋、钢管、扣件、对拉丝杆等

2.3施工机械准备一台装载机用于土方开挖和土方外运，一台20T压路机用于砂砾石垫层压实

三、施工方案

1、施工顺序土方开挖——砂砾石换填——底板垫层及底板施工——立壁及挑檐施工一外墙装饰及散水和台阶、细部做法施工

2、土方开挖工程本工程土方开挖深度为

2.15米，放坡系数为1:1土方开挖前会同监理进行定位、平面尺寸及场地标高测量，得到认可后，才可进行开挖采用装载机进行开挖，确保开挖深度正确，不超挖，预留300mm厚土方待施工时由人工清理至设计标高，保证原土地基的稳定性

2、换填工程质量要求采用天然级配砂石，换填厚度

0.6米分层夯实方法每层铺土厚度为300mm震动式压路机进行碾压；每层碾压不少于3遍，局部边角部位（压路机无法碾压部位）采用蛙式打夯机进行分层夯实检测方法采用灌砂法，每层压完后，按规范要求进行取样要求干容重实测值符合设计要求及规范规定

3、模板施工现浇立壁采用九夹板支设，采用（p48钢管配合直径14mm对拉丝杆进行加固对拉丝杆双向梅花型纵横向间距为600mm立壁模板先安装一侧，绑完钢筋后，分层安装另一侧模板，安装模板时，应严防杂物落入模内模板支架的立柱和斜杆的支点应垫方木或木板1）整体现浇混凝土的模板及支架的拆除应符合下列规定侧模，应在混凝土强度能保持其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除为保证墙体的光洁度和易于拆模，模板在安装前涂刷皂角水加滑石粉作为脱模剂

4、钢筋工程1）钢筋的加工和堆放必须根据材料需要情况，先绑扎的先加工加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运加工视结构施工情况，不得拖延施工进度2）钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净清理不净坚决不用3）圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5%4）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材5）钢筋的弯曲和弯钩I级钢筋端部做180的弯钩弯心直径为d平直部份长度23d;箍筋端部做135的弯钩，弯心直径d平直部份长度2105弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5de6）钢筋进场时需带钢筋材质单，并且应进行性能复试，检验合格方可使用7）底板钢筋工艺流程弹钢筋位置线一铺设底层钢筋一放垫块一安放支架T标识上层钢筋网间距一铺设上层钢筋一墙插筋一申报隐检一转入下道工序底板上下两层钢筋设

①12钢筋马凳间隔1m8）钢筋连接采用绑扎接头受拉区搭接长度35d接头错开50%9）立壁钢筋搭接方式立壁筋在绑扎完底板筋后进行，立壁立筋次绑扎到顶不需搭接，钢筋接头位置及搭接长度符合设计和规范要求，钢筋绑扎时，严格按照操作规程施工，并要帮扎好保护层垫块立壁两层钢筋之间间隔1m设

①10钢筋撑

5、混凝土工程1）混凝土委托混凝土站集中搅拌，利用汽车输送泵进行泵送浇筑2）墙体浇筑采取长条流水作业，分段浇筑，均匀上升墙体浇筑佐前，应在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆墙壁的混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在300mm左右3）浇筑墙体混凝土连续进行，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕振捣时严格控制振捣时间一般为15〜30s、移动间距为500mm采用插入式振捣棒振捣，振捣棒宜垂直插入下层混凝土50mm；振捣完成后30分钟内进行二次振捣在浇筑竖向混凝土时布料设备的出口离模板内侧面不小于50mm也不直冲钢筋骨架4）混凝土施工前各种预留、预埋必须施工完毕，并经监理验收完毕，模板内不得有任何杂物并用水冲净润湿模板5）浇筑过程中要保证钢筋的位置及钢筋保护层的准确，碎要均匀振实，不得漏振，不得触动钢筋和予埋件，并有专人看模板，发现问题及时处理6）混凝土振捣应派专人以增强操作责任心，振捣时布点均匀，不得漏振，振动棒〃快插慢拔〃至表面出现浮浆并不再下沉振捣时不得触动钢筋和予埋件以保证其位置及钢筋保护层的准确浇筑止水带处时，要将振捣棒插入止水带下方，直到上部混凝土饱满密实为止，并注意观察，防止止水带位移，7）浇筑已时下料要均匀，不得过分集中，特别注意已不得堆放在点上，以防荷载过大，造成模板变形8）混凝土应在浇注完12小时内加以养护（用塑料薄膜和麻袋片将其覆盖），养护期不少于14昼夜9）施工缝的留置，底板与立壁的施工缝在底板以上300mm留置止水带采用中埋式钢板止水带，宽度为300mm厚度为

2.5mm

6、施工缝处理清除表面水泥砂浆膜和松动的石子，加以充分湿润，冲洗干净，但不能有积水浇筑前施工缝应先铺50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆立壁壁转角、横向立壁与纵向立壁交接处钢筋较密，加强混凝土振捣，振捣必须密实施工缝处，第二次混凝土浇筑时必须用水冲洗干净或用鼓风机、吸尘器清扫干净，先浇注5mm的砂浆再浇筑混凝土，否则会形成隔层钢板止水带焊接时不得焊穿，搭接处宜采用双面满焊

7、外墙装饰及散水台阶做法本工程外墙地面散水以上贴蘑菇砖，台阶踏步及挑檐贴花岗岩面砖铺贴前应进行挑选，并侵水2小时，晒干表面水分贴砖前进行放线和排砖，非整砖放在次要部位，每面墙不能有俩列非整砖铺贴前应确定水平及竖向标志，垫好底尺，挂线铺贴面砖表面必须平整，接缝平直、缝宽均匀一致阳角线做成45度角对接结合砂浆采用1:2水泥砂浆砂浆厚度为10mm水泥砂浆满铺在砖背面。