金属试验作业指导书

金属试验作业指导书第一节钢筋力学性能试验第一部分金属拉力试验法GB228-87一＞＞试验目的与试验范围本标准系规定金属及其合金常温静力拉伸性能的测定方法

二、仪器拉力试验机、引伸计、游标卡尺

三、主要试验步聚

1、试样准备

①测量截面积F

②确定试样标距长度I°及引伸计基础长度的标记

2、服强度的测定

①对有明显屈服现象的材料指针法当测力度盘的指针停止转动的恒定负荷或第一次回转的最小负荷即为所求屈服点负荷Ps图示法在拉伸曲线上找出屈服平台的恒定负荷或第一次下降的最小负荷即为所求屈服点负荷Ps屈服点按下式计算Os=Ps/FoMpa

②对无明显屈服现象的材料图解法在负荷-伸长或负荷-夹头位移曲线上，按平行线法求得对应于B点的负荷即为所求屈服强度负荷P2引伸计法将试样固定在夹头内，施加约相当于预期屈服强度10%的初负荷P，安装引伸计继续施荷到2P，保持5〜10秒后再卸荷到P，记下引伸计读数作为条件零点以后按两种方法“卸荷法”、“直接加荷法”，直到实测或计算的残余伸长等于或大于规定残余伸长值为止并求出Po.20屈服点按下式计算o

0.2~Po.2/F0（Mpa）

3、抗拉强度的测定向试样连续施荷直到拉断，由测力度盘或拉伸曲线上读出最大负荷Pb

4、伸第率的测定将试样拉断后的两段在拉断处紧密对接起来，尽量使其轴线位于一条直线上直测法如拉断处到邻近标距端点距离大于1/3

（1）时，可直接测量两端点间的距离I.移位法如拉断处到邻近标距端点距离小于或等于1/3

（1）时，则按移位法确定I

15、断面收缩率的测定试样在缩颈最小处两相互垂直方向上测量其直径，用二者的算术平均值计算Fi

6、弯曲后检查试样弯曲处的外面及侧面，如无裂缝、裂断或起层，即认为试样合格布

四、计算抗拉强度按下式计算ab=Pb/F0Mpa伸长率按下式计算8=l-lo/Io*100%断面收缩率按下计算ip=Fo-FO/Fo*1OO%Io一试样原标距长度，mmL一试样拉断后标距部分的长度，mmFo--试样原横截面积，mm2Fi--试样裂断处的截面积，mm2Ps一相当于所求应力之负荷，NPo.2一相当于所求应力之负荷，Nas一屈服点Mpa

0.2-屈服强度，Mpab--抗拉强度，Mpa6一伸长率，%ip一断面收缩率，%第二部分金属冷、热弯曲试验法GB232-88

一、试验目的与试验范围本标准用以检验金属承受规定弯曲程度的弯曲变形性能，并显示其缺陷

二、仪器压力机、万能试验机试验过程中应平稳她对试样施加压力

三、主要试验步聚

1、试样准备弯曲长度为5a+150mm

2、导向弯曲

3、试验时应在平稳压力作用下，缓慢施加试验力

4、弯心直径必须符合有关标准的规定

5、试验应在10~35℃下进行

四、结果评定若无裂纹、裂缝或裂断、则评定试样合格第二节焊接钢筋力学性能试验第一部分焊接接头拉伸试验方法GB2651-89一＞试验目的与试验范围用于测定接头的抗拉强度

二、仪器万能试验机

三、主要试验步骤符合GB228

四、试验结评定第二部分焊接接头弯曲及压扁试验方法（GB2653-89）用于测定接头拉伸面上的塑性及显示缺陷

二、仪器万能试验机

三、主要试验步骤符合GB232

四、试验结评定第三节金属洛氏硬度试验规程本标准用以规定金属及其合金洛氏硬度的测定方法

二、仪器用于进行洛氏硬度试验的硬度计及压头，标尺

三、主要试验步骤

1、施加初负荷Po并调整表盘使Co（或B30）对正指针后，即加主负荷R其时间应为在100公斤负荷空程下，仪器荷重杠杆移动的时间为4〜6秒

2、施加总负荷P后，在表盘指针旋转显着变慢（缓冲器杆降到极限位置）时，应于2秒内平稳地卸除主负荷R

3、对于硬金属，可立刻卸除主负荷P而不影响试验结果，对在总负荷P下显着变形的软金属，则允许采用较长保荷时间，如

10、30或60秒，但必须在试验记录中注明

4、卸除主负荷巴后，于初负荷P继续作用下，从刻录盘的相应标尺上读出指针所示硬度值，其精确度应为

0.5刻度，亦即相当于

0.001毫米压入深度

5、在每个试样或制品上的试验次数不得少于三次，并应记录每次读数或采用读数范围作为金属的硬度值，但有关技术条件另有规定时，亦可采用读数的算术平均值

6、在每次更换压头（金刚石圆锥或钢球）、载样台或支座后的最初两次试验结果，不予采用

四、计算仪器直接读数，略。