ATOX立磨常见故障的排除表

ATOX立磨常见故障的排除表故障原因分析预防及排除方法

1.拉伸杆断裂

1、拉伸杆上面没有保护套，运转中，物料击打拉伸杆，造成磨损；

2、由于螺纹头根部应力集中，中部直径增大后，冲击韧性降低长期处于交变应力作用上，加上3个磨辐衬板高度不同，造成断裂（中部拉伸杆断）

1、在拉伸杆上焊上保护套，并避免运转中相碰；

2、改进拉伸杆结构

2.连接头和内部关节轴一起从磨辑轴上脱出

1、更换空气密封环须将连接头和关节轴承一起从磨辑轴上拔出，多次操作，轴表面被拉伤；

2、轴表面硬度低，上半表面受压产生变形；

3、轴承抱死时轴承内圈与轴相对转动；

4、安装时轴承内圈内端面留有的距离没有到位以上原因使轴承与轴由过盈合成为间隙配合，继而螺栓断裂，连接头脱出

1、改进空气密封环，使密封环更换方便；

2、将轴承内圈刷镀，恢复到要求轴径；

3、将轴承内圈内端面」页到位；

4、将轴承压盖螺栓强度提高

3.磨辐衬板产生裂纹安装不当，衬板底面与磨辐面不均匀接触，导致衬板振动正确安装新衬板

4.磨盘衬板移位安装时压块底面接触到磨盘，而斜面并未与衬板接触将压块底面车去适当厚度，衬板内卡面卡到磨盘的卡槽，外卡面由3块压块的卡面卡住，每块压块用螺栓固定磨盘。