TRM25辊磨常见故障的排除表

TRM25根磨常见故障的排除表故障原因分析预防及排除方法

1.主减速机轴承温度超限油管长、弯头多、阻力大、压力分油器供油不足将油管由，13mm改为4）16mm铜管，减少弯头

2.磨辐液压系统漏油油管接头为螺纹联接，螺纹加工精度低造成漏油将油管螺纹联接改为法兰联接

3.吐渣（生产中吐渣）

1、入磨气体负压值过低；

2、磨盘料层薄；

3、入磨物料量过大；

4、磨辐压力不足；

5、入磨风量小，风环风速低

1、保持排渣口畅通不积料，减小排渣口漏风；并定期更换磨辐与筒体的密封；

2、建立稳定的料层，增加物料湿度；

3、适当减小喂料量；

4、适当提高磨盘挡料圈的高度；

5、适当减少风环面积，控制风速在50〜70m/s

4.吐渣（开停车吐渣）

1、落短加压迟于入料时间造成开车吐渣；

2、辑减压提前于停料时间，造成停车吐渣

1、正常开车加压必须稳而快，lmin内转压力加至所需压力；停机检修后磨盘无料开车时先落辑不加压，待物料厚度增至50〜60mm时逐渐加压，3min内完成加压过程；

2、停料后30s慢慢减压继而抬辐同步操作也可避免

5.振动

1、入磨气体温度高，入磨物料过干；

2、磨辐压力不合适；

3、进磨物料粒度过大；

4、进磨物料量不均匀，粘土断料；

5、磨盘料层薄；

6、进出磨机压着增大

1、控制入磨气体温度在110〜125℃；

2、降低磨辐压力，适当降低产量；

3、杜绝大块料进磨石灰石V25mm粘土V50mm；

4、保证连续均衡喂料、无卡料、断料；

5、正确使用磨盘喷水，保持料层厚50〜65mm；

6、调整磨内物料循环，减小磨内阻力控制压差值在

7.0〜

7.6kPa。