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金沙江鲁地拉水电站施工技术方案报审表承建单位中国水利水电第三工程局云南鲁地拉机电安装项目部合同编号LDL/C7-2编号技（厂）三施字2022第003号说明本表及相关附件一式五份报送监理部，审批后返还施工单位二份备查和存档
②完成全部定位筋的调整、点焊工作后，全面检测全部定位筋的径向和周向垂直度、内圆半径、径向扭斜及弦距，若测量值超出允许公差，则进行个别的重新调整验收技术要求全部定位筋弦距差＜
0.20mm；相邻定位筋弦距差WO.15mm；全部定位筋半径偏差（肯定半径）75200+0-20mm（室温下）；相邻定位筋半径偏差WO.lOmm；单根定位筋上、下各环板处半径差WO.lOmm；单根定位筋同一平面左、右扭斜WO.08mm
③全部定位筋调整完成后，复测全部数据，对不合格的点进行处理，直到全部数据满意要求，将检查结果纪录在相应的纪录表格中，并报检验收，进行工序转换留意A.定位筋有起吊螺孔应位于上方；B.定位筋托块与定子机座环板上的钢板应匀称接触（间隙
20.5mm时，进行修磨处理），定位筋侧面与托板间隙大于
0.2mm时，要求塞紧，且基本在中心位置；C.定位筋背部与托块间有2mm间隙，采用专用垫片（或钢楔）楔住；D.定位筋底部与机座下环板间放置5mm的钢垫片；E.定期对测圆架进行检查，假如数据超差，必需进行重新调整
（6）定位筋焊接依据设计图纸及机组结构特点编制定位筋焊接工艺措施，焊接采纳气爱护焊，按定位筋装焊工艺要求进行定子定位筋托板焊接焊接的全过程中，对定位筋的半径、弦进步行跟踪监测，假如发觉变化特别，对焊接程序进行适当调整，以满意定位筋的焊后各技术尺寸要求对焊缝进行外观检查，将焊缝的检查状况纪录在纪录表中对焊缝进行无损探伤检查，将焊缝的检查状况纪录在纪录表中焊接完后，对全部定位筋焊后尺寸进行检查，对不合格的点进行处理，技术要求全部定位筋弦距差WO.25mm；全部定位筋半径偏差（肯定半径（室温下）752Oo+0・2°mm；相邻定位筋半径偏差WO.20mm；单根定位筋上、下各环板处半径差WO.l5mm；单根定位筋同一平面左、右扭斜WO.lOmm对全部定位筋检查完成后，将检查结果纪录，并报检验收，进行工序转换
4.4下压指安装、焊接1采用测圆架和下压指装焊工具，安装、调整下压指，调整合格后点焊2全部下压指调整、点焊完成后，复测下压指的调整状况，纪录检查结果，并报检验收技术参数要求单个下压指的水平应W2mm单个下压指的倾斜应WO.10mm下压指的半径应为7275±2mm下压指全圆波浪度应W2mm相临下压指高差应WO.5mm下压指周向位置偏差W2mm采用铁芯冲片检查3按工艺要求进行下压指焊接，对焊缝进行外观检查，并纪录焊缝的检查状况；对焊缝进行无损探伤检查并纪录4检查下压指的半径应为7275±2mm；检查下压指全圆波浪度应不大于2mm；检查相邻下压指高差应不大于
0.5mm其它技术参数见第2项所示，并纪录检查结果5对焊接后的下压指内圈进行上翘处理，采用千斤顶对下压指端部进行上翘处理，要求将压指内圆上翘量
2.0±
0.4mm并纪录检查结果6对定子机座整体进行清扫，彻底清理机座内壁与环板、焊缝，用汽油洗去油污，用压缩空气吹净表面，并按DB1338的要求对焊缝处进行刷漆，留意爱护好定位筋
4.5定子铁芯分段叠压定子铁芯由
0.5mm厚硅钢片叠装而成，叠装肯定高度，分层压紧，并用高强度螺栓压紧，定子铁芯通过鸽尾形定位筋固定于定子机座上铁芯总高度为2130mm共计49小段，铁芯采纳分段叠装、压紧，共分4次压紧1施工预备由于定子铁芯迭装配场地要求清洁、洁净、布置整齐且通风良好，为满意这一要求应实行必要的防尘措施，制作安装相应的爱护工装；并制作叠片片台和其它临时工装；清点定子铁芯叠压的专用工器具开箱检查定子铁芯的质量，并抽测每箱片的厚度，抽查量为10片/箱，测量每张片齿端、齿中、齿背各点厚度并作纪录，作为叠压系数计算和加/减补偿片依据2叠装工作按图纸要求，分层整圆叠片，整圆由45张叠装而成，采纳顺时针叠片，依据图纸规定的层间交叉一根定位筋的方式叠片要求相邻片接缝正确，边叠边整形，迭片的过程中应随时对冲片进行清洁和整形，采用铁芯槽内的槽样棒对铁芯进行定位，保持槽形整齐，无突出错牙留意冲片记号槽应全都，折边卷角、断齿、油污、裂纹、漆膜不均等有缺陷的冲片不允许叠入；通风槽片的通风槽钢点焊是否坚固，槽钢尖端上翘，未平好的通风槽片不应叠入
①按图纸要求，最下端一小段（上端与下端对称）开头应叠入短齿片
②第1和49小段叠装高度为20mm其它各小段各叠装39mm每小段之间有6mm厚的通风槽片一层
③当铁芯叠装50mm后，将槽样棒插入铁芯线棒槽内，在圆周方向均布，每一张冲片上至少有2根槽样棒，槽样棒露出铁芯约100mm在叠装的过程中交替提升，保持槽样棒露出铁芯100mm左右
④叠装过程中用塑料锤或紫铜锤小扣铁芯，使其底部靠紧；用整形棒插入线槽中左右敲打，使线槽两侧平滑，用通槽棒检查应畅通无阻
⑤每一小段铁芯叠完后，用C形夹夹紧铁芯线槽端部，用游标卡尺抽样测量小段高度并作纪录，要求每小段高度不超过设计高度±
0.5mni若小段高度超出图纸允许偏差太多，应在下一小段对小段叠片高度进行补偿调整，防止总高度的累积偏差过大
⑥当叠片高度超过环板时，应准时取出当前环定位筋和托块间垫块
⑦叠片过程中，依据图纸叠入背部带RTD槽的特殊冲片
⑧铁芯叠片至图纸规定的压紧高度时进行分段预压紧安装上压板、压紧套管、预压紧螺杆（线槽中和铁芯背部），依据厂家技术要求用力矩扳手对称匀称压紧，压力渐渐增加，依次正、反向交替进行，先紧线槽中螺杆，后紧背部螺杆
⑨达到规定压紧力后，测量铁芯齿端、槽底、背部的高度，用通槽棒检查线槽尺寸，测量铁芯半径、圆度等验收数据⑩拆除预压紧工具，按上述方法连续进行铁芯积累⑪依据上次压紧后的测量数据，在下次叠片过程中添加补偿片（叠片过程中可垫绝缘扇形片进行调整补偿片加在每小段的中间位置），使铁芯高度、波浪度及内外圆高差满意图纸要求
（3）预压工作依据设计图纸及技术文件要求，铁芯每叠500mm左右进行一次预压工作在预压的过程中，留意整圆分四组对称紧固，而且在径向对称位置，按图中技术要求规定的力矩值把紧螺栓，内、外圈的螺杆力矩值不同每次预压后检查铁心总高（含齿部、槽底和胡部），波浪度、铁芯内圆半径并纪录，用紧度检查刀片检查铁心紧度，用通槽棒检查槽形尺寸，通过检查验收合格后拆去预压工具
①铁芯叠至500mm左右时，依据定子铁心压紧示意图
4.3进行第一次预压，将压板置于冲片上，装上工具拉紧螺杆图
4.3定子铁芯压紧挨次示意图
②定子铁芯预压时，分四组进行对称、同步压紧，每组分为6个区（每区有11根或12根螺栓），依据图纸跳动式分区压紧，齿背和槽内螺栓压紧要交替进行拉紧螺杆受力约为
102.7KN伸长量为
3.7mm±7%o
③测量定子铁芯内圆半径、铁芯高度、波浪度及对铁芯压紧紧度检查，填写验收表格报检验收
④拆除预压工具，清扫场地和铁片，预备连续叠片，依据第一次预压的数据确定调整片的数量和方位要求在其次次压紧后铁心的波浪度公差不大于5mm高度公差在-1〜+5mm；
⑤依据图纸设计高度，进行其次次预压，依据
（2）、
（3）步程序压紧、验收
⑥拆除预压工具，清扫场地和铁片，预备连续叠片，依据其次次预压的数据确定调整片的数量和方位在第三次压紧后铁心的波浪度公差不大于5mm高度公差在-1〜+6mm
⑦依据图纸设计高度，进行第三次预压，依据
②、
③步程序压紧、验收
⑧拆除预压工具，清扫场地和铁片，预备连续叠片，依据第三次预压的数据确定调整片的数量和方位在第四次压紧后铁心的波浪度公差小于3mm
⑨依据图纸设计高度，进行第四次预压，依据
②、
③步程序压紧、验收⑩拆除预压工具，清扫场地和铁片，预备连续叠片，依据第四次预压的数据确定调整片的数量和方位在最终压紧后铁心的波浪度公差小于3mm
（4）定子铁芯最终叠压依据最终一次预压的状况和铁片厚度抽查结果，精确计算需要叠装的铁片层数（最终一小段高度不能变），以满意铁片最终压紧后的高度、波浪度等技术指标依据计算结果进行叠片，并进行最终压紧
①按图纸要求完成全部叠片，焊接定位筋上端角钢，装齿压板，装上产品拉紧螺杆和工具螺杆，留意内圈工具螺杆不拆，用整形棒沿全长方向逐槽整形
②检查铁心内径及波浪度，并调整合格，检查上齿压板的每个压指与冲片对齐状况
③用力矩扳手依据预压紧程序进行压紧压紧后，复核测圆架的技术数据，测量铁芯内径、圆度，测量铁芯高度、波浪度及槽形，测量压紧螺杆力矩、碟簧压缩量，各项技术数据均应符合设施供货商的技术要求技术要求如下铁芯平均总高度213Oo+5mm；圆周波浪度不大于3mm；铁芯同截面内、外高差不大于3mm；上压板内外水平不大于3mm（径向）；上压板与铁芯之间的中心偏差不大于1mm；上压板的倾斜偏差不大于3mm（轴向）；铁芯内圆半径7100±
1.28；铁芯叠压系数（紧度）不小于
0.99
（4）全部验收数据合格后，依据图纸要求配好压板垫块尺寸，以设计力矩值把紧螺杆，装入定位销，焊好垫片及定位销，最终拆下内圈工具螺杆
（5）用紧度刀片以一手之力插入冲片检查铁心紧度，其插入深度应不低于质量标准要求，全面检查铁心长度、波浪度、压指受力状况及内径尺寸并纪录，如不合格应连续调整，直至符合要求取出全部槽样棒、槽楔槽样棒等
（6）拆除全部临时工装，清理场地，对定子机座及铁芯等各部件进行认真清扫，尤其是通风沟、铁芯槽及背部，肯定不允许其他金属和杂物存在定子铁芯磁化试验依据厂家技术要求和相关规程要求，编制定子铁芯铁损试验措施，依据施工措施进行铁损试验，铁损试验合格后，依次将全部螺母再次把紧一次，并按图纸要求搭焊螺母定子整体吊装、调整
（1）预备工作定子吊装前，依据设施供货商供应的技术文件及招标文件中规定的标准以及相关的技术法律规范，编制定子吊装措施提交监理工程师审批埋设定子高程调整垫板，测量各垫板高程，与安装间支墩高程相比较，并参考安装间定子中心高程，计算定子高程调整顶丝的应调高度，当定子在安装间起吊后，调整顶丝高度安装测圆架机坑安装平台，以水轮机底环为中心、高程基准，以机组X、Y轴线为方位基准，用经纬仪在机坑地面上划出定子内径轮廓线及引出线方位；挂钢琴线，按定子在本土机坑组装时的测圆架中心定位方法，将底环中心引至定子下方机坑壁上；依据图纸要求对机坑定子安装基础进行复核，清理；在基础坑内放置基础螺栓依据图纸组装定子吊具，检查组合螺栓力矩符合要求对厂房桥机进行全面检查、试车，确保桥机运行平安牢靠清理吊装通道，保证吊装畅通无阻
（2）定子吊装将定子专用吊具与桥机和定子连接，起吊定子进行桥机起落试验，检查各部位无特别状况后，调整顶丝高度，将定子吊入本机坑依据用经纬仪划出的定子内径轮廓线及引出线方位，在桥机摘钩前进行初步调整，基本满意要求后移去吊具安装测圆架，按定子在机坑组装时的测圆架中心定位方法，调整测圆架至水轮机底环中心以水轮机底环为基准，测量调整定子高程、中心、圆度合格定子高程调整通过基础板顶丝进行，中心调整用液压千斤顶在机坑壁和机座之间径向调整，调整量较大时应逐步匀称调整，避开铁芯变形定子基础浇筑定子铁芯磁化试验后，进行定子吊装，然后依据要求检查定子高程、中心、圆度，检查定子基础的全部附件，并依据设计图纸要求进行了安装、紧固，各项技术指标调整验收合格后，进行基础二期混凝土的浇筑5质量检查与验收质量标准施工验收的过程中，主要的技术数据和验收标准具体见表
5.1所示表
5.1质量验收标准单位mm△项目为重要项目质量掌握措施质量保证体系如图
5.Io1为确保安装质量，通过组织技术交底，明确工艺和质量要求，充分熟悉施工质量是保证施工进度的前提，施工进度必需听从施工质量要求2每班作业前开班前会，对当班工作内容、施工要求及平安问题做出具体的交代，班后进行总结，对消失的问题进行总结争论3施工程序、施工方法、施工工艺严格依据要求执行，由施工技术人员和质量管理部门对施工过程进行严格检查和掌握，发觉野蛮施工、不按法律规范作业的现象必需坚决制止，对有关责任人进行惩罚4在单个工序施工完成和单项工程施工完成后，由质量管理部门对施工质量进行全面检查，不合格的地方坚决改正5施工过程中认真执行质量掌握检查方案，确保一次施工合格，杜绝返工，造成工期延误6施工进度和质量发生冲突时，必需把质量放在第一位，忽视质量而强求进度，只会造成质量事故对进度造成更大的不利影响7常常检查机具设施的运行状况，对发觉有特别声音及其他特别现象应准时处理，以免发生质量平安事故8特殊工种人员必需持证上岗图
5.1质量保证体系框图6平安施工掌握及保证措施为确保在水轮发电机定子安装过程中，施工人员及设施的平安，特制订相关的平安技术掌握措施主要有一般掌握措施和具体掌握措施其适合范围为发电机定子组装及安装，包括定子机座组焊、定位筋调整焊接、定子叠片压紧等工作.
6.1一般掌握措施
（1）考虑施工的实际状况，对全体施工人员进行平安教育，认真贯彻“平安第一，预防为主”的方针在工作中相互提示，增加平安意识
（2）留意施工现场平安设施的设置，高空作业时脚手架的踏板厚度应满意作业需要并绑扎坚固，危急作业部位挂平安网，人员配戴平安帽及平安带施工通道四周有高空作业时，应设置明显的警示标志
（3）脚手架搭设切实把好平安技术关选用材料合理，质量合格搭设或拆除时按工艺要求进行脚手架搭设完工后，必需经过质量平安人员检验合格后方准投入使用使用过程中作到常检查，发觉隐患准时加固、调整
（4）平安用电措施，严格遵守《施工现场临时用电平安技术法律规范》的有关规定执行，确保平安施Xo使用电动工具符合平安要求，电源和开关符合平安耍求施工现场用电应布置合理有序，导线截面满意用电容量的需要，在各个施工作业面设配电柜或配电盘，作业现场接线必需法律规范有序用电必需法律规范，接线应由电工操作，任何人不得私自乱拉乱接电线，开关要设在配电箱内，以防触电事故的发生
（5）每班设一名专（兼）职平安员在现场负责日常平安监督检查工作，禁止无关人员进入现场
（6）坚持班前及班后平安检查制度，发觉隐患准时处理，需交班时要做好交班纪录施工人员在每班交接班时做好交接班纪录，对施工中重要状况及担心全隐患准时向班领队反映
（7）全部进入施工现场的人员必需戴平安帽，必需依据规定穿戴好防护用品及必要的防护平安用具，严禁穿拖鞋、高跟鞋或赤脚工作，施工现场严禁吸烟，发觉违反规定的人员严厉处理
（8）常常保持施工现场的环境卫生，当天工作完毕后，支配值班人员清扫施工面，保持施工区的清洁
（9）作业现场必需做到材料分类摆放、整齐有序，做到工完、料尽、场地清，由班领队在下班前检查所分管项目的作业面清理状况临时仓库内材料摆放整齐，分类标识
（10）各项作业的废料、废渣等应随时清除，对废料、废渣及其他废物，运至指定的弃渣区，以保证作业面洁净、洁净，做好文明施工管理工作
（11）高空作业必需佩戴平安带，严禁高空抛物，吊笼外侧设置平安网
（12）每班作业前检查吊笼固定状况，发觉平安隐患准时整改
（13）吊装作业前检查钢丝绳有无断股状况，严禁使用带病设施吊装重物的钢丝绳必需配套使用，保证钢丝绳平安系数，确保起吊平安
6.2具体掌握措施
（1）施工预备焊缝打磨时必需戴防护镜，打磨方向不得对准其他工作人员对作业场所的临空面和孔洞应设置栏杆、盖板等防护措施对风洞门应设平安警戒人员，禁止无关人员进入机坑测圆架的电源应有专业人员来接设，接引电源工作，必需有监护人，方可进行2基础检查、调平板埋设机坑内作业场所照明须充分测量放点应禁止交叉作业定子基础清理与测量均应遵守高处作业平安技术规定在机坑内进行电焊、气割时，应检查水轮机室是否有汽油、破布和其它易燃物，并派专人监护，以防起火修凿混凝土时，应戴防护眼镜，并通知水轮机工作人员，实行防护措施3定子组装定子机座起吊前，应检查起吊工具是否牢靠钢丝绳是否完好定子吊运应有专人负责和指挥分瓣定子的组合第一瓣就位时，应临时固定牢靠，经检查确认垫稳后，才能松去吊钩此后，每吊一瓣在与前瓣组合成一体、组合螺栓全部套上，并均布地拧紧1/3支垫稳妥后，才能松去吊钩，直到组合成整体定子组合时，工作人员手脚不得伸入组合面之间定子组合时，上下定子应设置梯子紧固组合螺栓，要有坚固牢靠的平台和栏杆使用测圆架、调整定子中心与圆度时，应有牢靠的梯子、走道、栏杆和足够刚度的工作平台基础板清扫时要留意防火，现场应配置足够的消防器材千斤顶在使用前应检查机件有无损坏，是否敏捷，液压式千斤顶的活塞、阀门必需良好，并保持清洁千斤顶与定子机座之间应加垫木垫防滑所顶部位必需坚实L千斤顶操作时，非操作人员不准靠近，协作操作人员应随时留意顶物是否倾斜，禁止向顶物下面伸入手脚4定子机座焊接焊接、切割作业前应清理四周和易燃易爆物实行隔离措施，氧气、乙快保持平安距离，正确操作避开回火对乙快瓶存在漏气现象的必需准时处理或更换使用焊机作业时，应对焊机进行检查，发觉漏电状况应准时通知相关人员处理，焊把线连接处不应有接头外露现象金沙江鲁地拉水电站机电安装工程合同编号LDL/C7-24#机定子组装施工技术措施批准祝学辉审核:二一三年三月名目1概述01主要结构
01.2主要工作内容
01.3主要技术参数02施工流程03施工预备
13.1场地布置
13.2技术预备
13.3专用工器具、工装预备
23.4人力资源预备24施工技术措施
24.1定子机座组装3高空作业时，必需系平安带焊接脚手架的搭设完善与验收的掌握措施按集团公司《排架施工平安管理规定》执行焊缝打磨时，必需戴防护眼镜打磨飞溅方向不得有其他工作人员，高空打磨时必需拴牢平安-H+TJfo在投入或拉开电源闸刀时，应戴干燥手套电焊时所用的凳子必需用木材或其它绝缘材料制作5定位筋调整带托板的定位筋吊装时要当心，防止C型夹掉下伤人高空作业要系好平安带；调整用脚手架搭设必需坚固牢靠，且设置栏杆测圆架升降、旋转时应留意有无障碍物，防止破坏百分表及测圆架测圆架安装平台应稳固，全部孔洞均应有盖板封堵工测圆架测量时，严禁在定子机座任何部位进行施焊，以防损伤测头6定位筋托板焊接高处作业脚手架的搭设应坚固且应设置栏杆，竹跳板、木板应绑扎牢靠，且应常常检查如有腐烂的准时更换高处作业必需系好平安带，其固定位置应平安牢靠，不能随便高空抛物，作业场所应有专人监护焊缝打磨时，必需戴防护眼镜，打磨飞溅方向不得有其他工作人员焊接作业参照4定子机座焊接相关要求执行7叠片预备叠片平台就位时，要遵守一般的起重规定叠片平台安装应坚固，木板要绑扎好，并设置栏杆行走通道应无孔洞铁片吊装时，应有专人监护以防碰伤铁片叠片平台与铁芯接触部位均应用软性物隔离，以免碰伤铁片8叠片及中间、最终压紧验收叠片人员应戴好防护手套槽样棒安装时，要当心勿损伤铁片安装压紧工具时，要防止压紧螺杆碰伤铁片，施工人员必需戴手套，防止受伤风动工具的供风系统各连接点应坚固牢靠，防脱开伤人9吊装预备定子四周有任何电焊、切割作业时，均要对定子实行防护措施，特殊是电焊作业要接好专用地线按图纸安装定子吊具，并检查吊具牢靠性，螺栓受力是否匀称定子吊装前，成立特地的平安组织机构，由专人负责统一指挥，并在定子起吊前进行技术交底桥机使用前，要全面检查，并设专人监护吊装指挥人员必需持证上岗高空作业必需系平安带，平安带系挂点应坚固牢靠
（10）定子吊装吊装作业应由专人指挥，指挥信号要统
一、清楚；起吊作业信号指挥人员与操作司机要精力集中，动作精确正式提升荷重前应进行试吊，检查设施、构件的均衡性及绳索受力是否匀称，吊车制动机构是否牢靠起吊时，钢丝绳吊钩与两吊点间的夹角应不大于60，且保证所选用的钢丝绳有8倍以上的平安系数吊装时，定子上严禁放任何器物，吊物下不准有人逗留吊装通道中不准有无关人员逗留，且设置平安警戒线设施起吊时必需依据相关规程进行，起落三次，检查桥机制动状况指挥人员应选择视野开阔、平安的部位进行指挥，应信号明确，哨音清楚定子就位时，要缓慢落下，基础处要有人监护安装地脚螺栓时，必需戴手套，防止挤伤
（11）定子调整机坑内作业场所照明必需充分上下梯子应绑扎坚固对作业场所的临空面和孔洞应设置栏杆、盖板等防护措施.工作平台应坚固，行走通道应平安定子调整时应避开交叉作业并设专人监护在高处调整作业时，应系好平安带，且平安带系挂点必需坚固牢靠使用千斤顶的要求按
（3）执行同时使用多台千斤顶时，必需明确分工，有专人指挥7文明施工与环境爱护依据鲁地拉工程的特点及其重要性，在施工的过程中，认真搞好文明施工，努力实现“零平安事故，零质量缺陷，建一流工程”的目标遵守我国和地方有关环境爱护法律、法规和规章及本合同有关规定做好施工区的环境爱护工作文明施工与环境爱护目标
（1）针对本单元工程确定的文明施工目标为创建文明施工样板工程
（2）针对本单元工程确定的环境爱护施工目标为掌握噪声、粉尘、废气、废油、废水、固体物等污染物的排放，杜绝任何环境污染大事，提倡能源节省，不断优化方案，实现节能降耗掌握措施
（1）施工现场的场容场貌依据4s管理要求实施，保证生产区环境洁净、有序，保持文明健康的工作环境
①整理把有用的东西与没用的东西分开；
②整顿把有用的东西整好，放在便利易取的地方；
③清扫把没用的东西准时处理，放到制定的地点；
④清洁保持四周环境的洁净、洁净整理、整顿、清扫、清洁四个词的英文字母均为S打头，故称为“4S”
（2）班组坚持每天开展班组“三工”平安活动和预知危急活动，认真落实班前平安文明施工、班中平安文明施工检查、班后平安文明施工小结制度，并有活动纪录坚持每周一次的“平安文明生产日”活动，做到有内容、有目的、有纪录、保证“人员、时间、内容、效果”四落实，并留下活动凭证
（3）针对右岸施工特点，存在土建施工和机电设施安装同时施工的现象，为了提高机电设施安装质量和改善施工环境，在单位工程开工前，要在厂房各层施工区域的吊物孔处均设置钢盖板、上下游副厂房与主厂房未完机组通道设置隔离与防护栏杆、在发电机机坑内壁进行防尘刷漆处理、以及发电机层主厂房地坪面防尘刷漆处理
（4）主要施工干道，常常保养维护，为文明施工制造必要的条件施工场地应洁净洁净，场地内的孔洞应封堵，楼梯及爬梯应设置平安围栏和警示牌
（5）永久设施运至现场开箱检查后，设施进入安装程序，其包装材料准时清理，并按合同要求进行回收全部工装及临时设施在安装基地制作完成，除锈防腐经平安监督员检验合格后，方能运至施工现场投入使用工作结束后，工装及临时设施马上撤离
（6）合理支配施工挨次避开工序相互干扰，施工现场设置施工工艺牌，建立工艺卡、工序转接制度凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的，要对上道工序实行爱护或掩盖措施
（7）在施工过程中，存放和处置好事公用的设施及多余的材料，爱护施工现场不消失不必要的障碍准时从现场清除掉全部垃圾及不再需要的临时设施，防止杂物堵塞工作场地四周的通道8准时清理施工废弃物和生活垃圾，并将其运至监理单位或发包人指定的地点进行掩埋，严格按批准的规划和要求有序地排放废弃物9定子铁芯叠装时，工作人员应戴防护手套安装“三棒”及铁芯整形时，应使用橡胶或环氧锤轻小扣击，不得使用金属器具直接锤击10铁芯磁化试验时，全部试验人员必需听从统一指挥不准携带除测试仪器以外的金属品，如钥匙、手表、手机等；试验过程中不准用双手同时触摸铁芯11定子吊装必需成立特地的组织机构，由专人负责统一指挥12定子在机坑调整过程中，应在孔洞部位搭设平安网，防止上下交叉作业落物伤人或工作人员坠落13施工现场张贴醒目的消防平安标语、标志牌，配置足够的消防设施，培训施工人员会娴熟使用消防器材14机坑内及使用有易燃物品的施工区确需电焊、火焊作业时，须实行牢靠的防火措施，在平安监督员开具动火证后方可开头工作，作业时设专人监护火种散落情形15加强施工环保意识，削减各类污染源，爱护好植被，加强对噪声、粉尘、废气、废水、废油的掌握治理，准时清除垃圾和废弃物，严格按发包人指定的地点堆放处理，严禁乱倒乱卸16工程完工后，按要求准时拆除全部施工场地围墙、平安防护设施和其它临时设施，并将施工场地及四周环境清理洁净，做到工完、料清、场地净17施工人员要把科学严谨的工艺作风贯穿于各项安装工程的始终，严格遵循安装措施的工序要求对比标准、精益求精，坚决杜绝野蛮施工和违章作业的现象发生各单元工程的安装工艺按要求实施18机电设施装卸吊装、安装调整、启动试运行等各道工序设置专职工程师负责，严格质量标准，禁止不合格品流入下一工序作业过程中，敬重设施厂家代表，听从监理工程师的指导意见19全部参加机电安装的施工人员本着对工程负责的精神，克服施工中的“多发病”、“常见病”，消退一切漫不经心，麻痹侥幸的不良作风，严谨细致、作业文明各单元工程做到标准化管理20保持施工现场洁净有序，各作业面无垃圾污水作业房内工具排列整齐，各项规章制度、技术平安措施、作业流程框图及质量掌握点等张贴上墙、清楚明白21施工人员保持服装整齐，不得光膀作业作业面干扰时，相互谦让，不得争吵，施工礼貌用语无污秽语言保持设施及场地的洁净有序，严禁在作业场所吸烟8进度方案与劳动力投入依据电站的整体工期进度方案支配和本套定子的结构特点，定子本体的组装及安装方案工期为90天其主要工序的工期支配见表
8.1o表
8.1定子组装主要工序工期支配表2定子机座焊接43定子定位筋调整、焊接44下压指安装、焊接65定子铁芯分段叠压76定子铁芯磁化试验107定子整体吊装、调整108定子基础浇筑115质量检查与验收111质量标准
115.2质量掌握措施136平安施工掌握及保证措施131一般掌握措施142具体掌握措施147文明施工与环境爱护17文明施工与环境爱护目标18掌握措施188进度方案与劳动力投入19▲I-tU人-主要结构鲁地拉水电站水轮发电机采纳立轴半伞式结构，定子由天津阿尔斯通供应发电机定子主要由定子机座、铁芯和绕组组成定子机座由7瓣组成，机座外径
①16230mm机座净高4445mm上下共6层环板；14套基础板，定子机座与基础板靠“T”型楔子板定位、调整，并用螺栓把合，基础板底部靠顶丝调整在现场进行机座组圆、合缝焊接，定子整体重约459t定子铁芯内径为
①14130mm外径
①15140mm高度2130mm下端为大环板和下压指支撑，上端为分块式上齿压板压紧，铁芯背部由270根拉紧螺杆与碟簧进行压紧，并通过135根浮动式双鸽尾定位筋与定子机座连接铁芯由49小段组成，中间有46层通风槽片其中两端分别有1段20mm高的短齿片，中间是47段高度为39mm的小段单张硅钢片厚
0.5mm单张通风槽片厚6mm短齿片按槽深分成4种，由45张组成整圆，整圆共计540个槽叠片均采纳错1/3定子冲片的螺旋法积累定子机座外围布置有14套空冷设施，对定子机座整体进行冷却；定子上下部均设有消防灭火装置测量铁芯温度的测温电阻埋设在铁芯辗部，在冲片辗部剪出测温电阻槽并涂相应的绝缘漆后，将测温电阻埋入槽中主要工作内容定子组装工作主要包括定子机座组焊；定位筋安装调整、焊接；下压指调整、焊接；定子铁芯叠装、压紧；定子铁芯铁损试验；定子线棒安装及试验；定子整体调整及其它帮助设施安装等主要技术参数2施工流程定子组装工艺流程见图
2.1所示定子基础混凝土浇筑佟
12.1定子组装工艺流程3施工预备场地布置4#发电机定子在安装间定子工位进行组装工作，在安装间组装时，采用定子工位中心位置的测圆架基础板固定定子测圆架，依据定子机座基础板分布圆尺寸在安装间合适位置临时埋设定子基础板顶丝基础板，便于定子机座的调整、固定施工场地条件定子机座应避开阳光照耀、雨水浇淋和直接承受冷、热气流的吹袭装配场地的平均照明功率不小于lOW/m2；装配场地应清洁、洁净，布置整齐，通风良好，在重要工序还应实行保温、防尘措施技术预备定子组装开工前，依据设施供货商供应的技术文件、图纸文件资料中规定的标准以及相关的技术法律规范，编制具体的定子组装施工措施、质量掌握与检测程序并提交监理工程师审查，获批准后进行施工查阅相关的设计图纸资料，提前检查其他承包人交付的定子组装基础及埋件安装质量，发觉问题准时联系监理和相关单位，对消失的问题进行争论、争论；依据测量供应的测量基准点，测放定子组装掌握网点，包括机组轴线、引出线及中性点方位、定子高程掌握点等；依据图纸在机坑埋设定子高程调整垫板，测量各垫板高程并纪录专用工器具、工装预备依据施工的需要，在工程开工前，要求对厂家到货的全部设施、专用工器具进行清点；对定子组装施工场地进行规划、清理；对施工常用工器具和消耗性材料进行清点、落实其施工需要的主要设施、工器具见表
3.1表
3.1定子组装主要工器具设施表依据表
3.1清单内容，要求提前制作定子组装防尘棚、定子叠片平台、定子机坑调整平台及求心梁；制作并安装机坑测圆架安装平台、安装间测圆架固定基础等工装设施开工前，对工装制作的完成状况及完成质量进行检查对于重要工装要对其相应的技术参数进行复核检查合格才可以使用依据交货明细表，领取定子部件及专用工器具等，并对其进行检查、核对，对有缺陷和变形的部件将通知监理工程师，在设施供货商技术人员的指导下进行缺陷处理，直到满意有关标准要求，并得到监理工程师的验收后方可进行安装人力资源预备依据第8条进度方案与劳动力投入的方案支配，做好相应的人力资源进场工作，尤其是专业技术人员和技能操作施工人员4施工技术措施
4.1定子机座组装
（1）将分瓣定子机座运至安装间临时场地放置，清扫分瓣定子机座认真检查和清理定子机座基础板、定子机座组合面，除去组合面的污物，用铿刀、油石、砂纸对机座、临时支墩、水平键以及基础板组合面处的高点、毛刺进行处理，应对水平键进行预装检查
（2）按设施供货商规定的工艺要求检查和清扫定子机座把合板及定位装置，清理焊接坡口四周的锈斑及油污，打磨焊接坡口周边探伤部位的油漆打磨机座合缝坡口直至露出金属光泽，检查组合块接触面应平滑、螺栓孔内无毛刺等
（3）试配机座之间、基础板与临时支墩之间的组合螺栓以及基础螺杆，螺母应能顺当戴入，否则应进行现场攻丝
（4）依据图纸尺寸在安装间摆放好定子组装支墩、楔子板、机座基础板，初步调整好定子组装支墩上表面水平，支墩的顶面高程差不大于2mm并将测量结果纪录在纪录表中用桥机直立起单瓣定子机座连接机座、组装支墩及基础板，临时拧紧组合螺栓，检查组合面间隙期状况
（5）将第一瓣定子机座吊就位，引出线的方位与机坑实际安装方位基本全都，吊装后用临时支撑及拉锚将分瓣定子机座牢靠固定，以防倾覆，再将另一瓣定子机座吊装就位，马第一瓣定子机座进行组合，并依次将定子机座组合成整体，并临时搭设防尘棚等工装设施，具体布置状况见图
4.1所示分瓣机座组合时，在合缝处加垫预留合缝焊接收缩量
（6）用外径千分尺校核测圆架中心柱直径，依据测圆架图纸将测圆架支臂与底盘组合成一整体，将测圆架吊入安装部位并安装测圆架转臂，沿测圆架中心柱上、下移动测圆架的转臂，极限行程位置应能满意测量整个定子铁芯部分轴向高度的要求
（7）以定子机座下环板压紧螺栓孔为基准调整测圆架的中心，将测圆架中心柱与拉紧螺杆孔的同心度初调整到
0.35mm以内；精调测圆架中心柱的垂直度，在测圆架中心柱的两个相互垂直的方向上悬挂钢琴线，采用钢琴线对测圆架中心柱进行找正，要求其垂直度不应大于
0.02mm/m且最大不应超过
0.05mm；并检验测圆架转臂周向测量的精度及轴向跳动，全范围内起落测圆架转臂，测量中心柱垂直度应合格，采用在转臂上放置精密水平仪（精度
0.02mm/m）的方法检验中心柱转臂水平度，使水平仪的水泡在转臂处于任意回转位置时，均能保持在精度规定的范围内测圆架调整完毕将其牢靠固定，锁紧测圆架上的全部调整螺栓和组合螺栓，以防使用中松动而影响测量结果，并将测量结果纪录在纪录表中图
4.1定子在安装间组装布置图
（8）用测圆架测量定子机座下环板压紧螺栓孔与测圆架同心度，采用千斤顶对定子机座进行调整，掌握好定子机座下环板压紧螺栓孔与测圆架中心柱同心度，并调整定子机座合缝处径向、轴向错牙，使错牙量不超过1mm把紧组合螺栓，调整完成后拆除临时千斤顶
（9）测量定子机座各环板半径值、下环板水平度、下环板压紧螺栓孔半径值，均应满意设计图纸和法律规范要求，做好测量纪录
（10）测量结果合格后，做好相应的检查验收纪录，报项目部内部“三检”，合格后再报监理工程师验收，并做好转序工作验收技术指标
①测量测圆架中心柱垂直度不应大于
0.02mm/m且最大不应超过
0.05mm；
②采用测圆架转臂，重复测量圆周上任意点的半径误差不得大于
0.02mm旋转一周测头的上下跳动量不得大于
0.5mm填写检查纪录表
③测量测圆架与定子机座拉紧螺杆孔的同心度应在
0.35mm以内；
④定子机座下环板水平不大于2mm；
⑤采用在定子机座组合缝处加垫片的方法将定子机座下环板拉紧螺杆孔的分布半径调整为±3mm（预留了焊接收缩量
3.5mm）
4.2定子机座焊接
（1）依据定子机座的具体结构，结合设施厂家要求，编制合理的焊接工艺，报监理工程师批准后，依据焊接工艺要求及焊接挨次对定子机座合缝板之间的焊缝进行焊接及检验，全部焊缝应按设施厂家供应的技术要求进行探伤，详见《定子焊接技术措施》
（2）依据焊接工艺措施要求进行定子机座焊接，对焊缝进行外观检查，将焊缝的检查状况纪录在纪录表中；对焊缝进行无损探伤检查，将焊缝的检查状况纪录在纪录表中
（3）复测定子机座焊接后的尺寸，并将测量结果纪录在纪录表中
①定子机座下环板水平不大于2mm；
②定子机座下环板拉紧螺杆孔的焊后分布半径公差3mm
（4）焊接完毕后再次测量机座上层各环板外的各环板的肯定半径值，对肯定半径小于设计值的环板应进行切割处理，并将处理后测量的结果纪录在纪录表中
（5）向监理部门提交定子机座焊后几何尺寸纪录、焊缝外观检验报告及焊缝无损探伤检验报告，申请验收并进行下道工序
（6）对定子机座进行清扫，并按图纸的技术要求对焊缝处进行喷漆
4.3定子定位筋调整、焊接
（1）复测测圆架及定子机座全部技术数据如下
①测圆架中心柱垂直度不应大于
0.02mm/m且最大不应超过
0.05mm；
②采用测圆架转臂，重复测量圆周上任意点的半径误差不得大于
0.02mm旋转一周测头的上下跳动量不得大于
0.5mm；
③测量测圆架与定子机座拉紧螺杆孔的同心度应在
0.35mm以内;
（2）开箱、清扫定位筋，采用定位筋校制直平对定位筋进行检查、校直要求定位筋周向、径向直线度W
0.10mm周向扭斜度W
0.10mm
（3）第一根基准筋安装、调整
①选择一根加工精度比较好的定位筋作为基准筋，依据设计图纸要求，以+Y方向偏-X方向
2.66度进行定位（也可以直接采用永久螺栓孔距中心），采用“C”型夹以及千斤顶将定位筋托块固定（如图
4.2所示），调整好第一根基准筋调整的过程中，先调整、固定第
2、6环，在对称调整其他各环图
4.2定位筋固定示意图
②调整技术要求定位筋轴向中心线与两侧相邻压紧螺栓孔距离偏差＜2mm；基准筋半径R752Oo+02Omm（室温下）；基准筋径向、周向垂直度W
0.05mm/M最大不超过
0.10mm；上、下各环板处半径差WO.lOmm；同一平面左、右扭斜WO.O8mm；托板与环板间隙V
0.5mm间隙大于
0.5mm加垫或打磨处理；托板与定位筋径向应无间隙（斜边），背部间隙不小于
0.5mm
③调整合格后，对托快进行点焊，复测合格，填写纪录表并报检验收
（4）大等分基准筋安装、调整
①此外选择14根加工比较好的定位筋，作为15大等分基准筋
②以基准筋为基准，采用内径千分尺（也可采用百分表）与定子测圆架协作，调整各大等分定位筋，弦长、半径及扭斜验收技术要求大等分定位筋弦距差WO.25mm大等分相邻定位筋弦距差W
0.20mm同两根筋上、下弦长偏差W
0.15mm大等分定位筋半径偏差（相对基准筋）W±
0.10mm单根定位筋上、下各环板处半径差WO.lOmm单根定位筋同一平面左、右扭斜WO.O8mm
③调整合格后，点焊定位筋托块，复测全部数据，填写纪录表格并报检验收
（5）其它定位筋安装、调整
①安装其余定位筋，以调整合格的基准筋为准，调整大等分之间的定位筋，采用测圆架和弦距样板检查、调整定位筋的半径、弦长致中南公司鲁地拉工程监理部现我部报上4#机定子组装施工工程的技术/工艺方案方案具体说明和图表见附件，请予审查承建单位（盖章）负责人日期2013-03-18伴同报送文件名称数量内容是否完整4#机定子组装施工技术措施1是监理工程师审查意见□同意□修改后再报□不同意监理工程师日期总监理工程师审定意见□同意□修改后再报□不同意监理单位（盖章）总监理工程师日期备注一般施工技术/工艺方案由监理工程师审批特殊技术/工艺方案须经总监理工程师批准单元工程序号检查项目质量标准备注合格优良△1测圆架调整
（1）必需稳固平衡，回转一周误差不超过
0.02mm测头上下跳动小于
0.5mm⑵垂直度
0.02mm/m全K范围
0.05mm
（1）必需稳固平衡，回转一周误差不超过
0.02mm测头上下跳动小于
0.5mm⑵垂直度
0.015mm/m全长范围
0.04mm2定子机座下环板压紧螺栓孔与测圆架同心度
0.35△3定子机座螺栓孔分布圆半径（焊前）±3-r+2△4定子机座下环板水平度（焊前）周向
3.05定子机座螺栓孔分布圆半径（焊后）±3-r+2△6定子机座下环板水平度（焊后）周向
3.0△7焊缝质量检查100%PT100%UT（环板）100%VT△8基准定位筋径向垂直度^
0.05最大W^
0.04最大W单元工程序号检查项目质量标准备注mm/m
0.10mm
0.10mm△9基准定位筋周向垂直度mm/m^
0.05最大W
0.10mm^
0.04最大W
0.10mm10定位筋大等分弦距偏差最大值与最小值偏差W
0.25△11各环板处定位筋内园半径0~
0.212定位筋筋面扭斜W
0.10W
0.0813托板与机座环板间隙014定位筋搭板焊缝检查100%VT10%MT或PT△15下压指的水平圆周波浪度W2mm径向内侧比外侧高
2.0±
0.4mm16下压指的倾斜WO.lOmm相邻两下压指高差不大于1mm17下压指的半径±2mm18下压指位置压指中心与硅钢片齿中心偏差W
2.0mm压指齿端与硅钢片齿端径向距离偏差W2nlm△19铁芯内园半径7065±l.28△20铁芯分段压紧次数及高度4次压紧拉紧螺杆受力约为
102.7KN伸长量为3/7mm±7%前三次压紧后铁心的波浪度公差不大于5mm高度公差在-1〜+5mm；最终压紧后铁心的波浪度公差小于3mm△21铁芯高度0~+5△22铁芯波浪度W3△23同断面铁芯内外园高度差W3△24铁芯槽形用通槽棒检查符合要求单元工程序号检查项目质量标准备注25定子基础螺栓拧紧力矩偏差±10%26定子基础安装高程、位置符合设计图纸要求△27定子圆度各半径与平均半径偏差W±L04各半径与平均半径偏差W±
0.73△28定子中心偏差以水轮机中心为基准W
0.40W
0.28△29定子磁力中心线高程W±
3.4W±
2.4△30定子铁芯同一段面垂直度WL04WO.73工序工期（天）机械工电焊工起重工帮助工其它合计定子机座组圆、调整1082610026定子机座焊接、检测721025019定位筋安装、调整2583210023定位筋焊接10310010023下压指调整、焊接556210023定子铁芯叠压30102440056定子铁芯铁损试验260222030定子整体吊装1102810104090型号SF360-60/15140额定容量400MVA额定电压18KV额定电流12830A功率因数
0.9（滞后）额定频率50Hz相数3相槽数540槽冷却方式密封自循环空气冷却灭火系统工作水压
0.4〜
0.8MPa序号名称单位数量备注1定子测圆架（带测杆）套1厂家供应2定位筋调整工具、夹具等专用工具套1厂家供应3定子整体吊装工具套1厂家供应4定子机座组装支墩个16自制工装5定子铁芯叠片平台套1工装6机坑平台（测圆架、走人平台）套1工装7定子下线平台套1工装8定子防尘棚套1工装9电焊机、碳弧气刨机等电焊设施套8工器具10空压机及附属设施套1工器具11钢琴线、内径千分尺、水准仪等测量工具套1工器具12定子铁芯压紧工具（力矩扳手）套4工器具13铁损试验设施套1试验设施1450t32t16t千斤顶套8工器具15定子机坑调整、测量工具及工装套1自购16其它常用工器具套3自购。
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