电力建设施工质量验收（烟气脱硫设备安装）检验项目及质量标准

电力建设施工质量验收（烟气脱硫设备安装）检验项目及质量标准1烟气热交换装置安装质量标准及检验方法应符合表1规定表1烟气热交换装置安装2吸收塔筒体安装质量标准及检验方法应符合表2规定表2吸收塔筒体安装3吸收塔附件安装质量标准及检验方法应符合表3规定表3吸收塔附件安装注:合金部件是指托盘、耦合器、滤网等合金件设备3除雪器安装质量标准及检验方法应符合表3规定表3除雾器安装4搅拌器安装质量标准及检验方法应符合表4规定表4搅拌器安装5石灰石粉仓安装质量标准及检验方法应符合表5规定表5石灰石粉仓安装6石灰石浆液储箱安装质量标准及检验方法应符合表6规定表6石灰石浆液储箱安装7真空脱水机安装质量标准及检验方法应符合表7规定表7真空脱水机安装8废水旋流站给料泵安装质量标准及检验方法应符合表8规定表8废水旋流站给料泵安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具支撑钢架检查支承框架（梁）标高偏差mm±10以锅炉钢架主柱1m标高线为基准，用钢尺及玻璃管水平仪检测支承框架上部水平度偏差mm《3用玻璃管水平仪检测支承框架两端顶部设备检查管箱外观检查管板、管子无损伤、裂纹、锈蚀、压扁，管子内部无杂物目测管箱高度偏差mm±4在管箱相互垂直的两个侧面，沿中线分别用钢尺测量，取平均值管箱侧而对角线差管箱高度W3nlmmW5在管箱互相垂直的两个侧面，用钢尺测量对角线长度计算每个侧面对角线的差值，再取平均值管箱高度3mmm《7管板边缘平直度偏差mmW10用1m大钢尺，150mm小纲尺测量管端焊缝严密性试验主控无渗漏管箱斜置，煤油从管板内测注入后，目测检查厂家焊缝焊缝符合设备技术文件要求，表面成型良好，无裂纹、咬边、气孔等缺陷焊缝用焊缝检验尺检测，其他目测设备组合管箱组合件侧面对角线差组合件高度W3mmmW5在管箱互相垂直的两个侧面，用钢尺测量组合件的对角线长度，计算每个侧面的对角线的差值，再取两个侧面对角线差值的平均值组合件高度3mmmW7组合件管板对角线差mmW15以管板外围管子的外壁连线为检测基准，用钢尺检测管箱垂直度偏差mmW5吊线坠，用钢尺，在组合位置测量管箱四角边缘管的垂宜度防磨套管组合装配紧密，点焊牢固，套管露出高度符合设备技术文件要求，套管内清洁目测，用钢尺检测，按套管总数的1%随机抽查两管箱相邻管板标高偏差mm±5用钢尺，在两管箱相邻侧管板边缘位置测量设备安装管箱垂直度偏差mmW5吊线坠、钢尺检测管箱组合件四角边管垂直度管箱与锅炉立柱中心线主控mm±5用下管板边排管中心线为基准，拉线，用间距偏差钢尺测量纵横两个方向与立柱中心线之间的距离顶部标高偏差mm±15在管箱组合件的上管板，四个边长的中间位置.，以锅炉钢架主柱1m标高线为基准，用钢尺及玻璃管水平仪检测焊接焊缝符合厂家资料要求，表面成型良好，无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷焊缝高度用焊缝检验尺检测，其他目测回转式烟气交换装置设备检查、安装、试运按本规程回转式空气预热器的相关要求执行水压试验一般要求主控系统内空气排尽，环境温度在5c以匕压力表在检验周期内且不少于2块，精度不低于

1.6级系统试验检资试验压力设计压力的L25倍核对设计图纸试验检查主控无泄漏应逐级缓慢升压，当达到试验压力后，并停压】Omin后巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排净阀等所有密封点工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具筒体安装筒体圆周上任意两点水平偏差mmW2用钢尺配合水准仪检测单圈壁板组合铅垂允许偏差主控W2用钢尺配合线坠检测塔壁半径允许偏差±5用钢尺在筒体八等分点上对称进行检测壁板环向对接间隙允许值板岸216nlmmm2〜3钢尺测量板厚V16mm1-2钢尺测量壁板纵向对接间隙允许值板厚212mm2〜3钢尺测量板厚VI2111m1〜2钢尺测量筒体上、下对口内侧错边量钢尺测量筒体同部凹凸变形在

1.5m长度范围内允许值±3用钢尺配合弧度样板进行测量筒体总高度允许偏差

0.5%，且W30钢尺简体铅垂总允许偏差

0.5%o〃且W20用钢尺配合线坠检测塔轴与垂直线偏差

0.4%〃且W20用钢尺、钢尺配合线坠测量外圆周长允许偏差W15钢尺焊接主控焊缝高度符合设计要求，表面成型良好，无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷焊缝高度用焊缝检验尺检测，其他目测焊接检验主控执行GB50128中有关规定RT或PT内壁打磨表面粗糙度主控达到Sa

2.5级目测充水试验塔底强度及严密性主控无渗漏，强度及严密性符合技术要求目测，水准仪测量塔体强度、稳定性及严密性无渗漏，强度符合技术要求，无筒体倾斜现象用钢尺配合线I冷在筒体圆周上进行垂直度检测、目测灌水48h后基础沉降观测mm按CB50128规定执行以基准标高为准，用水准仪进行检测工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具安装中心位置允许偏差主控mm±3根据图纸用卷尺从八等分点量出位置弧长进行计算中心标高允许偏差主控±5用水准仪进行测量法兰面垂直度允许偏差主控★1%〃，且近3用钢尺配合水平尺检测安装中心位置允许偏差mmW6根据图纸用卷尺从八等分点量出位置弧长内部邮梁安装中心位置允许偏差mm±3根据图纸用钢尺从八等分点量出位置弧长中心标高偏差±5用水准仪进行测量梁水平允许偏差主控

0.1%〃，旦W5用玻璃管水平仪测量任何两梁间距离，梁与梁板间距允许偏差主控±10钢尺测量湍流器支撑梁上安装孔中心偏差mm±10钢尺测量湍流器支撑梁上安装孔宜径偏差主控mmW6钢尺测量合金部件安装材质主控无错用光谱分析，并出具报告安装位置安装位置正确、固定牢固核对图纸喷淋管道检查外形尺寸检查符合设备技术文件要求用钢尺、游标卡尺等检测玻璃丝布外观检查清洁、平整，无褶皱、无破损目测选用厚度mm

0.1~

0.3检查产品合格证喷淋管道管道中心不水平度偏爰mm±3水平管管道对接处折口度mm符合技术文件要求钢尺测量安装管道末端与筒体距离mm符合设计要求钢尺测量固定卡与管道间距mm3〜5（当技术文件中无详细规定时）钢尺测量法兰连接法兰接合紧密，加型正确目测对接管口打磨符合技术文件要求目测固化度主控完全固化、不粘手手试工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查外观检查无裂纹、损伤等缺陷喷嘴无堵塞，丝扣完整目测外形尺寸检查符合设备技术文件要求用钢尺、游标卡尺等检测材质检查符合设计要求检行产品合格证安装安装在支撑梁上聚四氟乙烯板尺寸符合设计要求，黏接牢固钢尺测量，目测冲洗水管道中心水平度偏差mm±5水平管喷嘴喷嘴方向、角度符合设计要求，旋紧到位，无遗漏目测管道、密封板边缘与简体距离mm符合设计要求钢尺测量除雾片固定板叮支撑梁侧间隙mm符合设计要求钢尺测量支架搭接在支撑梁上长度mm符合设计要求钢尺测量除雾片间搭接、密封搭接合理，符合设计要求，密封良好目测通流部分密封除穿片密封板与支撑梁间无肉眼可见间隙，除雾片之间无肉眼可见间隙，保证烟气全部通过除雾器目测筒式除雾器筒体固定底板安装位置与支撑梁中心偏差mm筒体固定底板安装与支撑梁固定牢固，中心偏差±10钢尺测量筒式除雾器筒体垂直度主要mm不大于2用钢尺配合线坠检测筒式除雾器筒体之间密封密封严密，无缝隙目测固定装置位宜正确，配件装设齐全，螺栓无遗漏目测螺栓连接无遗漏，垫片垫设、力矩符合设计要求目测，力矩扳手检测冲洗水管道对接密封圈加设正确，外套筒旋紧到位目测法兰连接法兰接合紧密，加垫正确目测安装后设备检查无裂纹、损伤等缺陷喷嘴无堵塞目测工序检验项目性质单位质量标准检验方法及器具设备检查叶片变形检查无变形目测防腐层不漏电用电火花检验器检查全部防腐层表面减速机油位适当目测设备安装中心线偏差mmW5以底部法兰中心为准吊线坠用尺测量标高偏差mm±10以出口法兰中心线为准用尺测量搅拌轴垂直偏差mmW

1.5/〃1000且W5（，为设备高度）在相互垂直的两个方位吊线坠，用尺测量工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具仓体安装仓体圆周上任意两点水平偏差mmW2用钢尺配合水准仪检测单圈壁板组合铅垂允许偏差主控W2用钢尺配合线坠检测仓壁半径允许偏差士5用钢尺在筒体八等分点上对•称进行检测壁板环向对接间隙允许值板厚S216mm2〜3钢尺测量板厚bV16mmmm1〜2钢尺测量壁板纵向对接间隙允许值板厚6212mm2〜3钢尺测量板厚万VI2mm1〜2钢尺测量仓体上、下对口内侧错边量41钢尺测量仓体局部凹凸变形在

1.5m长度范围内允许值±3用钢尺配合弧度样板进行测量仓体总高度允许偏差O.5%oH且30钢尺仓体铅垂总允许偏差

0.5%〃且《20用钢尺配合线坠检测外圆周长允许偏差W15钢尺焊接主控焊缝高度符合设计要求，表面成型良好，无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷焊缝高度用焊缝检验尺检测，其他目测内壁打磨表面粗糙度主控达到Sa

2.5级目测加固筋安装标高允许偏差:一min±5用水准仪进行测量加固筋与仓壁焊缝间隙W3用钢尺测量加固筋对接焊口间隙W3用钢尺测量相邻两加固筋错口允许值W2用钢尺测量人孔门安装中心位置允许偏差mmW6根据图纸用卷尺从八等分点量出位置弧长内部支撑梁水平允许偏差主控inin

0.1%〃，且W5用玻璃管水平仪测量任何两梁间距离，梁与梁板间距主控mm±10钢尺测量梁安装允许偏差振打装置、除尘装置安装生根牢固、位置正确目测气化装置安装位置正确、安装牢固，密封严密FI测充气检测工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具箱罐检查带支腿箱罐表面平整，无裂纹和疏松目测平底箱罐砂浆找平，涂沥青防潮层目测水箱无渗漏灌水后24h检查内部防腐层min不漏电用电火花检验器枪查全部防腐层表面、用测厚仪测量箱罐安装标高偏差min±10水准仪测量中心线偏差〈10钢尺测量垂直度偏差mm/mW2水平尺测量水平度偏差接口方向符合设计技术文件要求核对图纸水位计零件齐全，无渗漏观察水位调节装置动作灵活，无渗漏取样管畅通，位置正确工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查设备外观无损伤目测内部清洁无杂物目测支撑框架安装支承框架安装生根牢固，无漏焊目测真空皮带脱水机设备安装卸料滑道标高偏差mm《3用钢卷尺测量滤饼厚度检测器标高偏差主控mm±10用水平仪测量皮带安装主控符合本规程表

10.

2.3规定旋流器安装中心线偏差mmW10用钢卷尺测量标高偏差mm±10用水准仪测量纵横向水平度偏差mm/mW

0.2用铁水平测量真空泵、冲洗水泵垫铁、地脚螺栓配制安装符合本规程表

5.

1.12规定底座水平度偏差tnm/mW

0.2用铁水平测量气液分离装置垂直度偏差tnni/mW2用线坠、卷尺测量联轴器找找正偏差主控mmWO.l用百分表枪查盘式脱水机设备安装浆槽安装与支架固定牢固、密封严密目测盘式脱水机转子轴水平度innVinW

0.1用框式水平仪检查盘式脱水机转子标高偏差mm±10用水准仪检查滤板安装滤板固定牢固，螺栓紧固力矩符合设备技术文件的要求用力矩扳手检查卸料装置的刮刀与滤板间隙mm矩符合设备技术文件的要求，无要求时应为

0.2-

0.5用塞尺检查搅拌装置安装固定牢固，与浆槽无间距符合设备技术文件的要求用钢尺检查脱水机焊接焊接焊接符合设备技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好目测，焊缝尺寸用焊接检验尺检测脱水机驱动装置安装驱动装置固定、找正mm固定牢固.联轴器找正偏差W

0.I用百分表检查工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备安装基础检查符合本规程表

5.L12规定垫铁及地脚螺栓配制安装符合本规程表

5.

1.12规定中心线偏差mmW10钢尺测量标高偏差mm±10水准仪测量纵横向水平度偏差mm/m2水平尺量中分面或出口法兰与泵不同底座的电动机安装底座下装有1mm〜2mm厚的调整垫片（大泵取大值）目测并测量联轴器中心偏差主控符合本规程表

5.

1.14规定用百分表及塞尺进行检测对轮保护罩牢固、美观目测。