电力建设施工质量验收（贮煤场（仓）设备安装）检验项目及质量标准

电力建设施工质量验收（贮煤场（仓）设备安装）检验项目及质量标准1叶轮拨煤机安装质量标准及检验方法应符合表1规定表1叶轮拨煤机安装2环形给煤机、犁煤车（卸煤车）安装质量标准及检验方法应符合表2规定表2环形给煤机、犁煤车（卸煤车）安装12斗轮堆取料机分部试运质量标准及检验方法应符合表12规定表12斗轮堆取料机分部试运13动态电子轨道衡安装质量标准及检验方法应符合表13规定表13动态电子轨道衡安装14取样装置安装质量标准及检验方法应符合表14规定表14取样装置安装15链码校验装置安装质量标准及检验方法应符合表15的规定表15链码校验装置安装16煤水处理设备安装质量标准及检验方法应符合表16规定表16煤水处理设备安装3桥式螺旋卸煤机安装质量标准及检验方法应符合表3规定表3桥式螺旋卸煤机安装4转子翻车机安装质量标准及检验方法应符合表4规定表4转子翻车机转子安装5牵车台安装质量标准及检验方法应符合表5规定表5牵车台安装6转子翻车机重、轻调车机安装质量标准及检验方法应符合表6规定表6转子翻车机重、轻调车机安装7转子翻车机夹轮器安装质量标准及检验方法应符合表7规定表7转子翻车机夹轮器安装8转子翻车机水雾除尘装置安装质量标准及检验方法应符合表8规定表8转子翻车机除尘装置安装9斗轮堆取料机设备检查质量标准及检验方法应符合表9规定表9斗轮堆取料机设备检查10斗轮堆取料机金属构架组合质量标准及检验方法应符合表10规定表10斗轮堆取料机金属构架组合11斗轮堆取料机安装质量标准及检验方法应符合表11规定表11斗轮堆取料机安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具轨道安装轨顶标高偏差mmW10用水准仪或玻璃管水准检测轨道间距偏差主控mmW2用钢尺检测轨道平直度偏差mmWl/1000长度且全长W5用水准仪或玻陶管水准检测两轨间顶面标高偏差mmW3用水准仪或玻璃管水准检测轨道接头两端高低、左右偏差mmSI用钢尺检测轨道接头处间隙W3用钢尺检测轨道连接固定符合设计规定，固定牢靠与图纸核对并用扳手检查端头限位阻进装置牢固可靠，同一端的两个阻进装置应能同时作用检查叶轮拨煤机安装减速机检查符合本规程表

5.

1.13的规定检查两链轮中心偏移mmW1拉线用钢尺检测两链轮平行度偏差mmW

0.05%两链轮中心距拉线用钢尺检测链条松弛度拨煤叶轮底面与煤斗台面间隙mmW10用钢尺检测落煤槽中心与皮带机中心偏差mmW5用钢尺检测行走轮与轨道面的接触各轮均衡接触，不翘角目测限制调整操纵装置动作我活，操作正确目测工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具俯仰油泵门柱俯仰缸安装门柱与回转中心距偏差主控mm符合设备技术文件规定用钢尺检测，以门柱中心为准垂直度偏差mmW

0.现门柱高吊线坠，用钢尺测俯仰油缸轴线垂直度偏差nunW

0.1%油缸长度臂架配重架安装臂架与门柱中心偏差mmW4用钢尺检测较座与门柱焊接焊缝高度符合厂家资料要求，表面成型良好无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷焊缝高度用焊缝检验尺检测，其他目测臂架配重架安装配重架与门柱中心偏差mmW4用钢尺检测较座与门柱焊接焊缝高度符合厂家资料要求，表面成型良好，无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷焊缝高度用焊绛检验尺检测，其他目测斗轮安装斗轮中心偏差mm±2用钢尺检测轴水平度偏差W2用水平尺检测挡煤板安装与斗轮有1〜9mm间隙且均匀，不漏煤、不碰撞用钢尺检测圆形料场堆取料机刮板取料机头、尾链轮组安装链轮对纵向中心线对称度mmW1用钢尺检测头、尾部链轮轴线对纵向中心线垂直度W1用钢尺检测链轮轴线对导向轨道平面平行度W1用钢尺检测悬臂进料皮带机安装皮带机落煤管中心与转盘回转中心偏差mmW3吊线坠，用钢尺测尾车皮带机中心与地面皮带机中心线平行度偏差nunW5吊线坠，用钢尺测工序枪验项目性质单位质量标准检验方法和器具行车机构驱动台车运转两侧驱动台车正反转，动作同步，运转平稳，无撞击摩擦目测车轮行走车轮转动灵活，马轨道接触平整，不卡边，不跑偏，不翘角行走速度快慢车速符合设备技术文件规定制动器动作两侧制动静动作同步夹轨钳与轨道夹持严密，操作灵活回转变幅机构回转角度符合设备技术文件要求目测俯仰缸两侧俯仰缸活塞升降同步，高度一致，动作平稳，操作指示正确，不漏油动作试验变幅上仰、下俯角度及变幅速度均符合设计技术性能运行皮带机试运转运转平稳，不跑偏，托辑运转灵活，轴承声响温度正常目测，用测温仪、测振仪检测整机试运转斗轮转速符合设备技术文件规定，转动部分无异常，轴承温度、振动稳定工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查铸件表面状态表面平整，无型砂、黏结物和裂纹，加工面无气孔、砂眼、硫松

11.油化层油化防腐层完好加工件零件外观不得有锐棱、尖角、毛刺、斑痕及影响使用的机械损伤目测零件热处理热处理后不应有裂纹、起皮及超标准的变形、硬度降低轨道衡安装底座安装标高偏差mm这5用玻璃管水平仪检测上表面水平度偏差mmW

0.2%底座长度用水准仪检测相对间距偏差mm±1用钢尺检测称梁安装纵向、横向水平度偏差mmWO.05%称梁长度用水准仪检测两称梁标高差mmWO.5用玻璃管水平仪检测四根连杆水准度偏差mm《

0.02用连杆长度用水准仪检测工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查部件外观检查无损伤、锈蚀、变形等缺陷，设备外形、尺寸符合技术文件规定目测进场煤取样安门架安装立柱垂直度偏差mm±3用线坠、钢尺检测立柱间距偏差mm符合设备技术文件规定用钢尺检测行走装置轨道安装两侧钢轨顶面标高偏差mm±3用水准仪检测两侧钢轨中心距偏差mm±3用钢尺检测取样装置安装取样头安装位置安装位置、方向正确目测取样煤斗安装固定牢固煤斗与机壳间隙符合设计要求螺旋输送机槽体和螺旋轴安装符合设备技术文件规定目测电动、液压装置安装符合设备技术文件规定目测液压管道安装管道已酸洗，内部清洁，连接牢固，严密不漏目测驱动装置安装主控符合设备技术文件规定目测入炉煤取样安装采样头支架勺皮带架构垂直度主要mm垂直度偏差W5角尺检查采样头中心与皮带机中心偏差mmW20线缀检查给煤机安装mm给煤机水平度偏差45水平尺检查破碎机安装mm螺栓紧固牢靠目测缩分器安装螺栓紧固牢靠目测子样收集机mm水平度偏差《2水平尺检查余料返回斗提机mm垂直度偏差近3线缀检查工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具备观查设外检零部件齐全，无损伤、裂纹、锈蚀观察支撑架焊接牢固，设备外形、尺寸符合设备技术文件规定驱动装置转动灵活，无锈蚀设备安装链码装置框架安装主要mm对角线偏差S3焊缝符合图纸要求，全长直线度偏差W3扭曲度这5钢丝线及钢尺检查中心线偏差mm与皮带机中心线重合用线坠检查链码装置与皮带高度差主要mm符合设备技术文件规定观察驱动装也位置符合设备技术文件规定，设备牢固可靠观察工序检验项目性质单位质量标准检验方法和罂具基础、设备检查基础表面检查无漏筋、蜂窝、裂纹、石子突出、缺损，地脚螺栓孔内清理干净目测设备外观检查无损伤、变形，设备型号、尺寸符合设备技术文件规定目测压滤机安装中心线偏差mm10钢尺测量标高偏差mm±10水准仪配合钢尺测量纵、横向水平度偏差mm/m《2用水平尺测量加药设备安装中心线偏差mm10钢尺测量标高偏差mm±10水准仪配合钢尺测量纵、横向水平度偏差mm/m这2用水平尺测量管道及附件连接连接牢固、螺栓无松动、严密无泄漏目测刮泥机安装轨道安装轨顶标高偏差mm±5用玻璃管水平仪检测轨道间距偏差主控这5用钢尺检测轨道接头中心偏差mmW2用钢尺检测轨道固定及限位装置轨道固定牢固，限位装置动作可靠目测两链轮中心距偏差mm用钢尺检测刮泥板底面与池底面间隙mmW10且适当用钢尺检测刮泥机行走轮与轨面的接触各轮均接触严密目测限制调整操作装置动作灵活、操作准确目测工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查部件外观检查设备齐全、无变形、损伤和裂纹目测轨道安装轨道圆度偏差mm《5用钢尺检测犁煤车与卸煤车轨道圆的同轴度偏差mmW10用钢尺检测轨道接头高低、侧部错位偏差mmW1用钢尺检测轨道接头处间隙mmS2用钢尺检测轨道上平面平面度mm在任意1/8的范围内偏差不大于1用水准仪检测内圆径向跳动mm在任意2m圆弧内圆跳动允许偏差不大于2用钢尺检测犁煤车、卸煤车安装车体拼接安装厂家标记组装与图纸核对检查定位轮与销轮轮缘的间隙mmW2用塞尺检测车轮与轨道接触情况车轮车缘与轨道顶侧在定位轮作用的情况车轮轮缘与轨道顶侧不允许接触目测车轮与轨道顶部mm内环、外环轮与轨道接触，不接触轮踏面与轨道的间隙不大于

0.3用塞尺检测销齿板晃动内圆mmW±8用钢尺检测外圆mmW±12用钢尺检测犁煤车犁煤爪mm与车体固定牢固，方向正确，犁煤爪下部与基础承台不碰撞，有5〜10mm的间隙目测并用钢尺检测卸煤车犁煤器固定牢固、起落灵活、与车体上平面接触良好・，能把煤卸干净目测落煤管mm连接紧密，与皮带机对中，中心偏差小于10目测并用钢尺检查卸煤车密封罩的外罩、内罩与卸煤车外缘、内缘的同轴度允许偏差mmW10用钢尺枪测工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具卸煤车密封罩的密封密封严密，不散煤，不漏煤目测驱动装置安装齿轮与销齿间隙啮合便腰mm1~

1.5塞尺检测齿根间隙mm

2.5〜

3.5塞尺检测齿轮与销齿接触面积沿齿高方向mm40%色印法检测沿齿宽方向mm50%色印法检测工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具轨道安装轨顶面标高偏差mmW10用水准仪检测轨距偏差《2拉线，用钢尺检测两轨相对标高偏差W3用玻璃管或水准仪检测纵向水平度偏差mmWO.居长度每隔10m测一点，用玻璃管水准检测轨道接头借口偏差顶面mm用钢尺检测侧面垫压板、鱼尾板安装螺栓紧固，防松装置可靠目测桥架开降机构安装桥架跨度偏差mm符合设备技术文件规定，无规定时W8用钢尺检测水准对角线mm符合设备技术文件规定，无规定时W5用钢尺检测两侧链轮中心距差mmW2用钢尺检测链轮端面垂直度偏差mm用水平尺检测辑轮滑道垂直度偏差mm《

0.1%滑道长度用水平尺检测减速机检查安装符合本规程表

5.

1.13规定目测联轴器中心找正符合本规程表

5.

1.14规定使用百分表找正工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具托料装置安装设备装配标志清晰完整目测托里底座标高偏差mmW3用水准仪检测安装面水平度偏差《

0.05%边长用水准仪检测托短道中心距偏差主控±2钢尺检测平行度偏差W2钢尺检测中心标高偏差用水准仪或玻璃管水准检测对角线偏差W3钢尺检测转子进、出口端盘安装端盘组合端盘组合按厂家标记对接目测焊接焊接高度符合厂家资料要求，表面成型良好，无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷焊健高度用焊健高度尺检查，其他目测齿块在端盘上组装齿块安装按厂家编号顺序装配、固定牢固目测相临牙齿周节差mmW2用样板检测齿块与圆盘连接接合面mm严密良好，局部间隙W

0.05用塞尺检测钢轨在端盘上组装钢轨压板方向正确、紧固无松动用力矩扳手检测钢轨接口接口为斜口并有足够的间隙目测并用钢尺检测端部止挡位置正确、焊接牢固、与钢轨留有足够的间隙目测并用钢尺检测配重块与端盘组合装配方向正确、固定牢固目测连接螺栓紧固力矩N•m符合厂家设备技术要求用力矩扳手检测垂直度偏差主控mmW2用经纬仪检测水平中心线两端高度差W2用水准仪检测进、出口端盘滚道中心距差±2用钢尺检测挡煤板安装位置、角度正确，焊接牢固目测托车梁、压车梁及液压系统、靠板安装梁的尺寸偏差mm符合设备技术要求规定，无规定时，W5钢尺测量梁上拱度偏差±3从中心拉钢丝线用钢尺检测连接螺拴紧固力矩N•m符合厂家设备技术要求用力矩扳手检测液压站、缸安装设备部件齐全、安装位置、方向正确、固定牢固，油箱清洁与图纸核对检查液压油管道安装管道内部清洁；连接牢固，严密不漏目测液压油品质符合厂家设备技术要求对油样进行化验靠板安装位置正确、与油缸、支撵杆连接牢固与图纸核对检查振动器位置正确、冏定牢固与图纸核对检查工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具进火轨车钢装子口钢托上安转出车与梁轨进车端钢轨接口纨道高低偏差mm这1用钢尺检测接口轨道左右错口这1两钢轨间距偏差mm符合设备技术要求规定，无规定时为5用钢尺检测出车端钢轨接口轨道高低偏差nun41用钢尺检测接口轨道左右.错口两钢轨间距偏差mm符合设备技术要求规定，无规定时为10用钢尺检测传动装置安装减速机输出小齿轮与齿块啮合装配符合设备技术文件要求接触面齿高%色印检测齿宽80齿侧间隙mm

2.5〜

4.0用塞尺检测联轴器中心找正径向偏差主控mmW

0.05用百分表检测轴向偏差W

0.10用百分表检测工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具轨道、齿条安装牵车台钢轨钢轨顶面标高mni±3用水准仪检测钢轨水平度偏差mmWO.1%牵车台钢轨长度用水准仪检测两侧钢轨顶面标高偏差mm±3用水准仪检测两侧钢轨中心距偏差mm±3用钢尺检测两侧钢轨对角线距偏差mm±3用钢尺检测齿条块安装齿条块安装按厂家编号顺序装配、固定牢固目测相临齿♦条块的销轴距离偏差mmW2用样板检测牵车台安装车体安装方向与设计方向一致与图纸核对检查两侧导向轮与侧轨间隙mm符合设备技术文件规定用塞尺检测从动轮组、主动轮组安装固定牢固、行走同步目测减速机安装符合本规程表

5.

1.13规定目测定位装置液压缓冲器行程mm车轮与铁靴接触时，两缓冲器同步工作，缓冲器压缩行程100目测四组缓冲装置控制牵车台停止，缓目测冲作用灵活、可莫、同步工作限位装置限位可靠，使牵车台钢轨和基础上钢轨对准地而安全止挡器符合设备技术文件规定电缆滑线支架固定牢固，方向正确，支架滑道平直目测工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具翻车机.重、轻调车机安装调车机钢轨及传动齿条安装两行走钢轨标高偏差mm±2用水准仪检测两行走钢轨中心距偏差±3用水准仪检测传动齿条标高偏差±3用水准仪检测传动齿条直线度偏差全长范围内±2用经纬仪检测传动齿条与两侧钢轨间距偏差±1用钢尺检测传动齿条上相邻齿间距mm符合设备技术文件规定用钢尺检测两行走钢轨与重、空火车钢轨中心偏差mm符合设备技术文件规定，无规定时，±

1.5用钢尺检测偏心轮与齿条侧面间隙调整主控mm符合设备技术文件规定用钢尺检测驱动电动机安装方向正确，固定牢固目测传动小齿轮与齿条啮合沿齿高方向主控%250色印检测沿齿宽方向主控齿侧间隙mm符合设备技术文件规定用塞尺检测齿顶间隙mm用塞尺检测电缆滑线支架固定牢固，方向正确，支架滑道平直目测地面终端机械止挡牢固、可靠，并有缓冲装置目测液压站安装设备部件齐全、安装位置方向正确、固定牢固油箱内清洁目测液压油管道安装管道安装前应酸洗，内部清洁连接牢固，严密不漏目测液压油品质符合厂家设备技术要求对油样进行化验牵车臂动作灵活、安全可靠目测工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具夹轮器安装夹轮曙安装标高mm标高偏差±10用水准仪检测液压站安装主控设备部件齐全、安装位置方向正确、固定牢固，汕箱内清洁目测液压汕管道安装管道安装内部清洁；连接牢固、严密不漏目测液压油品质符合厂家设备技术要求对油样进行化验工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具除尘装置安装除尘水泵安装安装位置、方向安装位置正确，泵进出口方向与设计一致与图纸核对检查水泵标高mm标高偏差小于±10用水准仪检测联轴器找正nun偏差不大于

0.05用百分表检测除尘水箱安装位置方向正确，固定牢固，水位计等附件齐全与图纸核对检查阀门安装位置、方向正确；开关灵活、严密不漏目测管道安装布置、走向合理，工艺美观目测喷嘴安装安装位置、方向及角度与设计相符，喷嘴畅通无堵塞目测工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具驱动台车减速机符合本规程表

5.

1.13的规定型号及外观检查注油泵注油良好目测夹轨钳与轨道接触严密，操作灵活转盘回转机构回转齿圈轴承无裂纹、锈痕、残缺目测蜗轮减速箱符合本规程表

5.

1.13的规定斗轮俯仰油泵泵体油室清洁，各部间隙符合设备技术文件规定斗轮俯仰缸液压马达符合设备技术文件规定斗轮及悬臂输送机斗轮轴承座滚动轴承无锈蚀、裂纹等缺陷目测电动滚筒油室清理油室清洁齿轮啮合齿面接触符合设备技术文件要求油位计严密不漏输送机托滚转动灵活，轴承无锈蚀，密封良好工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具门座架座圈水平度偏差mmW2用水准仪检测中心线偏差mm《

0.05%总长度用钢尺检测对角线偏差回转盘中心线偏差mmWO.05%回转盘宜径用钢尺检测水平度偏差W2用水准仪检测回转轴承与下座圈组合回转轴承与座圈装置螺栓紧固，接触严密用塞尺检测座圈接触而间隙mmW

0.1在弧长90°范围内，在W200区间塞试上座圈平面倾斜度mmW

0.05%上座圈外径用玻嘀管水平仪检测架合1cd宽度偏差mmWO.05%宽度用钢尺检测垂直度偏差mmWO.05%门架长度吊线坠，用钢尺检测平行度偏差mm臂架组合对角线偏差mmW5用钢尺检测根部校座中心偏差W2工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具驱动台车、从动台车安装斗轮机同侧车轮直线性偏差mmW2用钢尺检测圆形煤场堆取料机车轮行走的曲率半径同圆形轨道的曲率半径偏差5用钢尺检测台车标高偏差3用水准仪检测台车与门架接触端面中心线偏差mm《

0.05%用钢尺检测对角线偏差mm圆形料场堆取料机中心柱安装柱体上平面与水平面的平行度误差mmW2用钢尺测量上、下柱体回转中心线的同轴度偏差mmW2吊线坠钢尺测量门座架回转轴承安装门座架与台车中心偏差mm2用钢尺检测水准度偏差WL5用水准仪检测焊接（门座架支腿、台车、上下座圈）焊缝高度符合厂家资料要求，表面成型良好，无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷焊缝高度用焊缝检验尺检测，其他目测回转轴承中心与门座架中心偏差mmW5吊线坠，用钢尺检测转盘回转机构安装动轮传齿啮合接触面齿宽主控265%色印检咨齿高N50%啮合间隙主控mm符合设备技术文件规定压熔丝或塞尺检测联轴器找中心回转油泵符合本规程表

5.

1.14规定用钢尺、塞尺检测斗轮油泵。