《铣工工艺学第二章》课件

《铣工工艺学第二章》课PPT件铣工工艺学第二章#工艺准备工件的准备刀具的选择在铣削加工之前，需要对工件进行清洁和处理，根据加工要求和材料特性，选择适合的铣削刀具，确保其表面光滑且合适的形状和尺寸包括刀尖形状、刀片材料和刃数等夹具的设计和选择现场的准备设计和选择合适的夹具，用于夹持工件，确保其在实施铣削工艺之前，进行现场准备，包括机床稳固和安全，以便进行精确的铣削加工调整、润滑油的检查和其他必要的操作工艺参数的确定加工精度的要求1根据工件的要求和设计图纸，确定铣削加工的精度要求，包括尺寸、形状和表面质量等加工工艺的要求2根据工件的材料和几何形状，确定合适的铣削工艺，包括进给速度、切削速度和切削深度等材料特性的要求3了解工件材料的硬度、切削性能和其他特性，以便选择适当的切削参数和刀具铣削切削力的计算切削力的大小和方向1了解铣削过程中切削力的大小和方向对工艺调整和刀具选择非常重要切削力的计算公式2使用相应的公式和参数来计算铣削切削力，以便预测加工中的刀具应力和工件切削力的影响因素3变形理解切削力的影响因素，如切削速度、切削深度和切削力系数等，有助于优化铣削工艺铣削加工质量的控制加工前的测量和检查1在铣削加工之前，进行工件的测量和检查，以确保其尺寸、形状和其它要求的准确性加工中的质量控制2在铣削加工过程中，及时采取控制措施，如检查切削液、刀具磨损和切削参数的稳定性加工后的检验和评估3完成铣削加工后，对工件进行检验和评估，以保证加工质量符合设计要求铣削工艺的改进工艺参数的调整刀具和夹具的改进加工方式的优化根据实际加工情况，针对工艺参改进刀具和夹具的设计和选择，优化铣削加工的方式和顺序，以数进行调整和优化，以改进加工以提高铣削加工的切削性能和工提升加工效率、减少加工时间和质量和效率具寿命降低成本其他注意事项安全操作设备维护环境保护在铣削加工过程中，严格遵守定期维护和保养铣床设备，检合理使用加工液和其他化学品，安全操作规程，保证操作人员查润滑系统和其他部件，确保注意废液的处理和环境保护，和设备的安全设备的正常运行减少对环境的影响。