工程质量问题处理制度

工程质量问题处理制度

一、总则为了规范工程管理，对质量问题的调查处理，根据有关建筑工程质量法律、法规规定，结合工程管理的具体情况，制定本规定

二、建筑工程质量问题的分类、一般质量问题不影响建筑物的近期使用，也不影响建筑物结构的承载力、刚度及完整性，但却影1响美观或耐久性、较严重质量问题不影响建筑物结构的承载力，却影响建筑物的使用功能或使结构的使用功能下降，2有时还会使人有不舒适和不安全感、严重质量问题影响建筑物结构的承载力或使用安全3

三、质量问题上报处理程序一般质量问题由公司质量安全部会同项目部进行调查较严重质量问题

1.）质量安全部签发纠正措施报告，并报主管副总经理若需审查整改方案，应在

2.整改通知中注明1）质量安全部收到责任方报来的整改完成报告书后，应及时检查验收严重质量问题2）质量安全部签发纠正措施报告，并及时上报总经理，经总经理同意发局部暂停

3.施工通知1）质量安全部收到项目部的调查处理方案后，立即初审上报工程部调查处理方案必须经主管副总经理审核认可2）质量安全部负责查明事故的性质和责任，提出事故处理及防止类似事故再次发生应采取的措施及建议，同时提出对事故责任者的处理意见，经公司领导同意后，3由总经理签发复工通知书第二篇工程质量问题处理的依据工程质量问题处理的依据进行工程质量问题处理的主要依据有四个方面质量问题的实况资料；具有法律效力的，得到有关当事各方认可的工程承包合同、设计委托合同、材料或设备购销合同以及监理合同或分包合同等合同文件；有关的技术文件、档案和相关的建设法规钢结构工程中主要质量问题及防治

（一）钢柱底部螺栓孔偏移现象钢柱底部预留螺栓孔与预埋螺栓不对中防治措施

1.（）钢柱底部预留螺栓孔应放大样后制作，并确保螺栓孔位与柱子轴线相对位置

2.准确（）如螺栓孔偏移不大，经设计人员许可，沿偏差方向将孔扩大为椭圆1孔，然后换用加大的垫圈进行安装2（）如螺栓孔偏移较大，经设计认可，可将原孔塞焊，重新补钻孔

（二）底脚螺栓位移3现象底脚螺栓与轴线相对位置超过允许值防治措施

1.（）先浇筑混凝土，预留孔洞，后埋螺栓在埋螺栓时，采用型钢两次校正办

2.法，检查无误后，浇筑预留孔洞1（）将每根柱的底脚螺栓用预埋钢架固定，一次浇筑混凝土（）可用氧乙炔火焰将柱底座板螺栓孔扩大，安装时，另加厚钢垫板2（）如螺栓孔相对偏移较大，经设计人员同意可将螺栓割除，将根部螺栓焊于预3埋钢板上，附上一块与预埋钢板等厚的钢板，再与预埋钢板采取铆钉塞焊法焊上，4然后根据设计要求焊上新螺栓

（三）连接板拼装不严密现象连接板之间拼缝不密实，有间隙防治措施

1.（）连接处钢板应平直，变形较大者应调整后使用

2.（）连接型钢或零件平面坡度大于时，应放置斜垫片1（）连接板之间的间隙小于的，可不作处理2120（）连接板间的间隙为～，将厚的一侧作成向较薄一侧过渡缓坡31mm（）连接板间的间隙大于，填入垫板，垫板的表面与构件同样处理钢结413mm构工程53mm

一、钢结构材料钢结构工程中，常用钢材有普通碳素钢、优质碳素结构钢、普通低合金钢等三种

1.钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求

2.钢材进场正式入库前必须严格执行检验制度，经检验合格的钢材方可办理入库手续

3.钢材的堆放要便于搬运，要尽量减少钢材的变形和锈蚀，钢材端部应树立标牌，标牌应标明钢材规格、钢号、数量和材质验收证明书

4.

二、钢结构构件的制作加工

（一）准备工作钢结构构件加工前，应先进行详图设计、审查图纸、提料、备料、工艺试验和工艺规程的编制（工艺过程卡）、技术交底等工作

（二）钢结构构件生产的工艺流程和加工放样包括核对图纸的安装尺寸和孔距，以大样放出节点，核对各部分的尺寸，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据

1.11号料包括检查核对材料，在材料上画出切割、铣、刨、制孔等加工位置，打冲孔，标出零件编号等号料应注意以下问题

2.（）根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料（）应有利于切割和保证零件质量1（）当工艺有规定时，应按规定取料2切割下料包括氧割（气割）、等离子切割等高温热源的方法和使用机切、冲模3落料和锯切等机械力的方法

3.平直矫正包括型钢矫正机的机械矫正和火焰矫正等边缘及端部加工方法有铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、半自动和自动气割机、

4.坡口机加工等

5.滚圆可选用对称三轴滚圆机、不对称三轴滚圆机和四轴滚圆机等机械进行加工

6.煨弯根据不同规格材料可选用型钢滚圆机、弯管机、折弯压力机等机械进行加工当采用热加工成型时，一定要控制好温度，满足规定要求

7.制孔包括铆钉孔、普通连接螺栓孔、高强度螺栓孔、地脚螺栓孔等制孔通常采用钻孔的方法，有时在较薄的不重要的节点板、垫板、加强板等制孔时也可采用

8.冲孔钻孑通常在钻床上进行，不便用钻床时，可用电钻、风钻和磁座钻加工钢结构组装方法包括地样法、仿形复制装配法、立装法、胎模装配法等l焊接是钢结构加工制作中的关键步骤，要选择合理的焊接工艺和方法，严格

9.按要求操作

10.摩擦面的处理可采用喷砂、喷丸、酸洗、打磨等方法，严格按设计要求和有关规定进行施工

11.涂装严格按设计要求和有关规定进行施工

三、钢结构构件的连接

12.钢结构的连接方法有焊接、普通螺栓连接、高强度螺栓连接和铆接，具体如下

（一）焊接建筑工程中钢结构常用的焊接方法按焊接的自动化程度一般分为手工焊接、半自动焊接和自动化焊接三种，具体如图

1.对于全熔透焊接接头中的形、十字形、角接接头，全焊透结构应特别注意向1a413043撕裂问题，尤其在板厚较大的情况下，为了防止向层状撕裂，必须对接头处的焊

6.t z缝进行补强角焊，补强焊脚尺寸一般应大于／（为较厚板的板厚）和小于z当其翼缘板厚度等于或大于时，设计宜采用抗层状撕裂的钢板，t4t钢板的厚度方向性能级别应根据工程的结构类型、节点形式及板厚和受力状态等具10mm40mm体情况选择焊缝缺陷通常分为六类裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合、未焊透、形状缺陷和上述以外的其他缺陷其主要产生原因和处理方法为

7.裂纹通常有热裂纹和冷裂纹之分产生热裂纹的主要原因是母材抗裂性能差、焊接材料质量不好、焊接工艺参数选择不当、焊接内应力过大等；产生冷裂纹的主要原因是焊接结构设计不合理、焊缝布置不当、焊接工艺措施不合理，如焊前未预热、焊后冷却快等处理办法是在裂纹两端钻止裂孔或铲除裂纹处的焊缝金属，进行补焊孔穴通常分为气孔和弧坑缩孔两种产生气孔的主要原因是焊条药皮损坏严重、焊条和焊剂未烘烤、母材有油污或锈和氧化物、焊接电流过小、弧长过长，焊接速度太快等，其处理方法是铲去气孔处的焊缝金属，然后补焊产生弧坑缩孔的主要原因是焊接电流太大且焊接速度太快、熄弧太快，未反复向熄弧处补充填充金属等，其处理方法是在弧坑处补焊固体夹杂有夹渣和夹钨两种缺陷产生夹渣的主要原因是焊接材料质量不好、焊接电流太小、焊接速度太快、熔渣密度太大、阻碍熔渣上浮、多层焊时熔渣未清除干净等，其处理方法是铲除夹渣处的焊缝金属，然后焊补产生夹钨的主要原因是氩弧焊时钨极与熔池金属接触，其处理方法是挖去夹钨处缺陷金属，重新焊补未熔合、未焊透产生的主要原因是焊接电流太小、焊接速度太快、坡口角度间隙太小、操作技术不佳等对于未熔合的处理方法是铲除未熔合处的焊缝金属后焊补对于未焊透的处理方法是对开敝性好的结构的单面未焊透，可在焊缝背面直接补焊对于不能直接焊补的重要焊件，应铲去未焊透的焊缝金属，重新焊接形状缺陷包括咬边、焊瘤、下塌、根部收缩、错边、角度偏差、焊缝超高、表面不规则等产生咬边的主要原因是焊接工艺参数选择不当，如电流过大、电弧过长等；操作技术不正确，如焊枪角度不对，运条不当等；焊条药皮端部的电弧偏吹；焊接零件的位置安放不当等其处理方法是轻微的、浅的咬边可用机械方法修锉，使其平滑过渡；严重的、深的咬边应进行焊补产生焊瘤的主要原因是焊接工艺参数选择不正确、操作技术不佳、焊件位置安放不当等其处理方法是用铲、锉、磨等手工或机械方法除去多余的堆积金属其他缺陷主要有电弧擦伤、飞溅、表面撕裂等

（二）螺栓连接钢结构中使用的连接螺栓一般分为普通螺栓和高强度螺栓两种普通螺栓（）常用的普通螺栓有六角螺栓、双头螺栓和地脚螺栓等

1.（）以下的螺栓孔必须钻孔成型，以上的螺栓孔可以采用数控气割制1孔，严禁气割扩孔对于精制螺栓（、级螺栓），必须是Ⅰ类孔；对于粗制螺2Φ50Φ50栓（级螺栓），螺栓孔为Ⅱ类孔a b（）普通螺栓作为永久性连接螺栓时，应符合下列要求c）螺栓头和螺母（包括螺栓）应和结构件的表面及垫圈密贴3）螺栓头和螺母下面应放置平垫圈，以增大承压面1）每个螺栓一端不得垫两个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈螺栓拧2紧后，外露丝扣不应少于扣3）对于设计有要求防松动的螺栓应采用有防松动装置的螺栓（即双螺母）或弹簧2垫圈，或用人工方法采取防松动措施（如将螺栓外露丝扣打毛或将螺母与外露螺栓4点焊等））对于动荷载或重要部位的螺栓连接应按设计要求放置弹簧垫圈，弹簧垫圈必须设置在螺母一侧5）对于工字钢和槽钢翼缘之类上倾斜面的螺栓连接，则应放置斜垫圈垫平，使螺母和螺栓的头部支承面垂直于螺杆6）使用螺栓等级、规格、长度、材质等符合设计要求（）普通螺栓常用的连接形式有平接连接、搭接连接和形连接螺栓排列主要7有并列和交错排列两种形式4t（）普通螺栓的紧固螺栓的紧固次序应从中间开始，对称向两边进行螺栓的紧固施工以操作者的手感及连接接头的外形控制为准，对大型接头应采用复拧，即5两次紧固方法，保证接头内各个螺栓能均匀受力（）永久性普通螺栓紧固质量，可采用锤击法检查，即用小锤，一手扶螺栓头（或螺母），另一手用锤敲，要求螺栓头（螺母）不偏移、不颤动、不松动，

60.3kg锤声比较干脆；否则，说明螺栓紧固质量不好，需重新紧固施工高强度螺栓（）高强度螺栓按连接形式通常分为摩擦连接、张拉连接和承压连接等，其中，

2.摩擦连接是目前广泛采用的基本连接形式1（）安装高强度螺栓前，应作好接头摩擦面清理，摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不2应涂漆施工前应对大六角头螺栓的扭矩系数、扭剪型螺栓的紧固轴力和摩擦面抗滑移系数进行复核，并对使用的扭矩扳手应按规定进行校准，班前应对标定的扭矩扳手校核，合格后方能使用（）高强度螺栓连接应在其结构架设调整完毕后，再对接合件进行矫正，消除接合件的变形、错位和错孔，接合部摩擦面贴紧后，进行安装高强度螺栓对每一个3连接接头，应先用临时螺栓或冲钉定位，严禁把高强度螺栓作为临时螺栓使用高强度螺栓的穿入，应在结构中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，每个节点整齐一致；螺母、垫圈均有方向要求，要注意正反面高强度螺栓的安装应能自由穿入孔，严禁强行穿人高强度螺栓连接中连接钢板的孔径略大于螺栓直径，并必须采取钻孔成型高强度螺栓终拧后，螺栓丝扣外露应为～扣，其中允许有％的螺栓丝扣外露扣或扣23（）高强度螺栓的紧固方法1014高强度螺栓的紧固是用专门扳手拧紧螺母，使螺杆内产生要求的拉力具体为大4六角头高强度螺栓的紧固一般用两种方法拧紧，即扭矩法和转角法扭矩法是用能控制紧固扭矩的专用扳手施加扭矩，使螺栓产生预定的拉力具体宜通过初拧、复拧和终拧达到紧固如钢板较薄，板层较少，也可只作初拧和终拧终拧前接头处各层钢板应密贴初拧扭矩为施工扭矩的％左右，复拧扭矩等于或略大于初拧扭矩，终拧扭矩等于施工扭矩50转角法也宜通过初拧、复拧和终拧达到紧固初拧、复拧可参照扭矩法，终拧是将复拧（或初拧）后的螺母再转动一个角度，使螺栓杆轴力达到设计要求转动角度的大小在施工前按有关要求确定扭剪型高强度螺栓的紧固也宜通过初拧、复拧和终拧达到紧固初拧、复拧用定扭矩扳手，可参照扭矩法终拧宜用电动扭剪型扳手把梅花头拧掉，使螺栓杆轴力达到设计要求（）高强度螺栓的安装顺序应从刚度大的部位向不受约束的自由端进行一个接头上的高强度螺栓，初拧、复拧、终拧都应从螺栓群中部开始向四周扩展逐个拧5紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧同一接头中高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在内完成接头如有高强度螺栓连接又有电焊连接时，是先紧固高强度螺栓还是先焊接应按设24h计规定进行；如设计无规定时，宜按先紧固高强度螺栓后焊接（即先栓后焊）的施工工艺顺序进行（）高强度螺栓连接中，钢板摩擦面的处理方法通常有喷砂（丸）法、酸洗法、砂轮打磨法和钢丝刷人工除锈法等（）施工注意事项6）高强度螺栓超拧应更换，并废弃换下来的螺栓，不得重复使用7）严禁用火焰或电焊切割高强度螺栓梅花头1）安装中的错孔、漏孔不应用气割扩孔、开孔错孔可用铰刀扩孔，扩孔数量应2征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过（为螺栓直径）漏孔采用机械钻3孔

1.2d d）安装环境气温不宜低于当摩擦面潮湿或暴露于雨雪中时，停止作业）对于露天使用或接触腐蚀性气体的钢结构，在高强度螺栓拧紧检查验收合格4-10℃后，连接处板缝及时用防水或耐腐蚀的腻子封闭5

四、钢结构涂装钢结构涂装工程通常分为防腐涂料（油漆类）涂装和防火涂料涂装两类

（一）防腐涂料涂装主要施工工艺流程基面处理底漆涂装中间漆涂装面漆涂装检查验收

1.涂装施工常用方法一般可采用刷涂法、滚涂法和喷涂法→→→→施涂顺序一般应按先上后下、先左后右、先里后外、先难后易的原则施涂，不

2.漏涂，不流坠，使漆膜均匀、致密、光滑和平整

3.涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求；当设计对涂层厚度无要求时，应符合规范要求

4.对于有涂装要求的钢结构，通常在钢构件加工后涂装底漆钢构件现场安装后再进行二次涂装，包括构件表面清理、底漆损坏部位和未涂部位进行补涂、中间漆和

5.面漆涂装等

（二）防火涂料涂装防火涂料按涂层厚度可分、两类

1.类薄涂型钢结构防火涂料，又称钢结构膨胀防火涂料，具有一定的装饰效果，8h涂层厚度一般为～，高温时涂层膨胀增厚，具有耐火隔热作用，耐火极限b可达～类厚涂型钢结构防火涂料，又称钢结构防火隔热涂料涂层厚27mm度一般为～，粒状表面，密度较小、热导率低，耐火极限可达～

0.52h h主要施工工艺流程850mm

0.53h基层处理调配涂料涂装施工检查验收

2.涂装施工常用方法通常采用喷涂方法施涂，对于薄涂型钢结构防火涂料的面装→→→饰涂装也可采用刷涂或滚涂等方法施涂

3.涂料种类、涂装层数和涂层厚度等应根据防火设计要求确定施涂时，在每层涂层基本干燥或固化后，方可继续喷涂下一层涂料，通常每天喷涂一层

4.

（三）防腐涂料和防火涂料的涂装防腐涂料和防火涂料的涂装油漆工属于特殊工种施涂时，操作者必须有特殊工种作业操作证（上岗证）施涂环境温度、湿度，应按产品说明书和规范规定执行，要做好施工操作面的通风，并做好防火、防毒、防爆措施防腐涂料和防火涂料应具有相容性

五、钢结构单层厂房安装

（一）安装准备工作包括技术准备、机具准备、构件材料准备、现场基础准备和劳动力准备等

（二）安装方法和顺序单层钢结构安装工程施工时，对于柱子、柱间支撑和吊车梁一般采用单件流水法吊装，即一次性将柱子安装并校正后再安装柱间支撑、吊车梁等，此种方法尤其适合移动较方便的履带式起重机；对于采用汽车式起重机时，考虑到移动不方便，可以以～个轴线为一个单元进行节间构件安装对于屋盖系统安装通常采用节间综合法吊装，即吊车一次安装完一个节问的全部23屋盖构件后，再安装下一个节间的屋盖构件“”

（三）钢柱安装一般钢柱的刚性较好，吊装时通常采用一点起吊常用的吊装方法有旋转法、滑行法和递送法对于重型钢柱也可采用双机抬吊钢柱吊装回直后，慢慢插进地脚锚固螺栓找正平面位置经过平面位置校正，垂直度初校、柱顶四面拉上临时缆风钢丝绳，地脚锚固螺栓临时固定后，起重机方可脱钩再次对钢柱进行复校，具体可优先采用缆风绳校正；对于不便采用缆风绳校正的钢柱，可采用调撑杆或千斤顶校正在复校的同时柱脚底板与基础问间隙垫紧垫铁，复校后拧紧锚固螺栓，并将垫铁点焊固定，并拆除缆风绳

（四）钢屋架安装钢屋架侧向刚度较差，安装前需进行吊装稳定性验算，稳定性不足时应进行吊装临时加固，通常可在钢屋架上下弦处绑扎杉木杆加固钢屋架吊点必须选择在上弦节点处，并符合设计要求吊装就位时，应以屋架下弦两端的定位标记和柱顶的轴线标记严格定位并临时固定为使屋架起吊后不致发生摇摆，碰撞其他构件，起吊前宜在离支座节问附近用麻绳系牢，随吊随放松，控制屋架位置第一榀屋架吊装就位后，应在屋架上弦两侧对称设缆风固定；第二榀屋架就位后，每坡宜用一个屋架间调整器，进行屋架垂直度校正再固定两端支座，并安装屋架间水平及垂直支撑、檩条及屋面板等如果吊装机械性能允许，屋面系统结构可采用扩大拼装后进行组合吊装，即在地面上将两榀屋架及其上的天窗架、檩条、支撑等拼装成整体后一次吊装

六、高层钢结构的安装准备工作包括钢构件预检和配套、定位轴线及标高和地脚螺栓的检查、钢构件现场堆放、安装机械的选择、安装流水段的划分和安装顺序的确定、劳动力的进场

1.等多层及高层钢结构吊装，在分片区的基础上，多采用综合吊装法，其吊装程序一般是平面从中间或某一对称节间开始，以一个节间的柱网为一个吊装单元，按钢

2.柱钢梁支撑顺序吊装，并向四周扩展；垂直方向由下至上组成稳定结构，同节柱范围内的横向构件，通常由上向下逐层安装采取对称安装、对称固定的工艺，→→有利于将安装误差积累和节点焊接变形降低到最小安装时，一般按吊装程序先划分吊装作业区域，按划分的区域、平等顺序同时进行当一片区吊装完毕后，即进行测量、校正、高强度螺栓初拧等工序，待几个片区安装完毕，再对整体结构进行测量、校正、高强度螺栓终拧、焊接接着，进行下一节钢柱的吊装高层建筑的钢柱通常以～层为一节，吊装一般采用一点正吊钢柱安装到位、对准轴线、校正垂直度、临时固定牢固后才能松开吊钩

3.24安装时，每节钢柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上在每一节柱子范围内的全部构件安装、焊接、栓接完成并验收合格后，才能从地面控制轴线引测上一节柱子的定位轴线同一节柱、同一跨范围内的钢梁，宜从上向下安装钢梁安装完后，宜立即安装本节柱范围内的各层楼梯及楼面压型钢板

4.结构安装时，应注意日照、焊接等温度变化引起的热影响对构件伸缩和弯曲引起的变化，并应采取相应措施

5.

七、压型金属板安装准备工作包括压型钢板的板型确认，选定符合设计规定的材料（主要是考虑用于楼承板制作

1.的镀锌钢板的材质、板厚、力学性能、防火能力、镀锌量、压型板的价格等经济技术要求）；绘制压型钢板排布图（标准层压型钢板排板图、非标准层压型钢板排板图、标准节点做法详图、个别节点的做法详图、压型钢板编号、材料清单等）；完成已经安装完毕的钢结构安装、焊接、接点处防腐等工程的隐蔽验收压型板与上下工序间的衔接压型钢板与其他相关联的工序应按下列工序流程进行施工

2.钢结构隐蔽验收搭设支顶架压型钢板安装焊接堵头板和封边板安装压型板锁口栓钉焊清扫、施工批交验设备管道、电器线路施工、钢筋绑扎混凝土→→→→浇筑→→→→施工质量技术要点（）压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放应有足够支点，以防变形；

3.1（）铺设前对弯曲变形者应矫正好；（）钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干；2（）下料、切孔采用等离子弧切割机操作，严禁用氧气乙炔切割大孔洞四周应3补强；（）是否需搭设临时的支顶架由施工组织设计确定，如搭设应待混凝土达4到一定强度后方可拆除；5（）压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠，要求如下）波纹对直，以便钢筋在波内通过；）与梁搭接在凹槽处，以便施焊；6）每凹槽处必须焊接牢靠，每凹槽焊点不得少于一处，焊接点直径不得小于123（）压型钢板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机具进行锁口，防止由于堆放1cm施工材料或人员交通，造成压型板咬口分离；7（）安装完毕，应在钢筋安装前及时清扫施工垃圾，剪切下来的边角料应收集到地面上集中堆放；8（）加强成品保护，铺设人员交通马道减少在压型钢板上的人员走动，严禁在压型钢板上堆放重物9砌体工程中主要质量问题及防治

（一）住宅工程附墙烟道堵塞、串烟现象砖混结构住宅的居室和厨房附墙烟道被堵塞或各楼层间烟道相互串烟，影响建筑物的使用和人身安全

1.防治措施（）砌筑附墙烟道部位应建立责任制，各楼层烟道采取定人定位（各楼层同一轴

2.线的烟道，尽量由同一人砌筑），便于明确责任和实行奖惩1（）砌筑烟道安放瓦管时，应注意接口对齐，接口周围用砂浆塞严，四周间隙内嵌塞碎砖，以嵌固瓦管烟道砌筑时应先放瓦管后砌墙体，以防止碎砖、砂浆等杂2物掉入管内（）推广采用桶式提芯工具的施工方法，既可防止杂物落人烟道内造成堵塞，又可使烟道内壁砂浆光滑、密实，对防止串烟有利3

（二）墙体因地基不均匀下沉引起的墙体裂缝现象（）在纵墙的两端出现斜裂缝，多数裂缝通过窗口的两个对角，裂缝向沉降较大

1.的方向倾斜，并由下向上发展裂缝多在墙体下部，向上逐渐减少，裂缝宽度下大1上小，常常在房屋建成后不久就出现，其数量及宽度随时间而逐渐发展（）在窗间墙的上下对角处成对出现水平裂缝，沉降大的一边裂缝在下，沉降小的一边裂缝在上2（）在纵墙中央的顶部和底部窗台处出现竖向裂缝，裂缝上宽下窄当纵墙顶部有圈梁时，顶层中央顶部竖向裂缝较少3防治措施（）加强基础坑（槽）钎探工作对于较复杂的地基，在基坑（槽）开挖后应进

2.行普遍钎探，待探出的软弱部位进行加固处理后，方可进行基础施工1（）合理设置沉降缝操作中应防止浇筑圈梁时将断开处浇在一起，或砖头、砂浆等杂物落入缝内，以免房屋不能自由沉降而发生墙体拉裂现象2（）提高上部结构的刚度，增强墙体抗剪强度应在基础顶面（）处及各楼层门窗口上部设置圈梁，减少建筑物端部门窗数量操作中严格执行规范规定，3±

0.000如砖浇水润湿，改善砂浆和易性，提高砂浆饱满度和砖层间的粘结（提高灰缝的砂浆饱满度，可以大大提高墙体的抗剪强度）在施工临时间断处应尽量留置斜槎当留置直槎时，也应加拉结筋，坚决消灭阴槎又无拉结筋的作法（）宽大窗口下部应考虑设混凝土梁或砌反砖拱以适应窗台反梁作用的变形，防止窗台处产生竖直裂缝为避免多层房屋底层窗台下出现裂缝，除了加强基础整体4性外，也可采取通长配筋的方法来加强；另外，窗台部位也不宜使用过多的半砖砌筑

（三）填充墙砌筑不当，与主体结构交接处裂缝现象框架梁底、柱边出现裂缝防治措施

1.（）柱边（框架柱或构造柱）应设置间距不大于的，且在砌体内锚

2.固长度不小于的拉结筋1500mm2ϕ6（）填充墙梁下口最后皮砖应在下部墙砌完后砌筑，并由中间开始向两边1000mm斜砌233d（）如为空心砖外墙，里口用半砖斜砌墙；外口先立斗模，再浇筑不低于细石混凝土，终凝拆模后将多余的混凝土凿去3c10（）外窗下为空心砖墙时，若设计无要求，应将窗台改为不低于的细石混凝土，其长度大于窗边，并在细石混凝土内加钢筋（）柱与填充墙4c10接触处应设钢丝网片，防止该处粉刷裂缝100mm2ϕ65

一、砌筑砂浆

（一）原材料要求水泥水泥进场使用前应有出厂合格证和复试合格报告水泥的强度等级应根据设计要求选择水泥砂浆宜采用《砌筑水泥》（／），当采用其他品种水

1.泥时，其强度等级不宜大于级；水泥混合砂浆采用的水泥，其强度等级不宜gb t3183大于级

32.5砂宜用中砂，其中毛石砌体宜用粗砂砂浆用砂不得含有有害杂物砂浆的含

42.5泥量应满足规范要求

2.石灰膏生石灰熟化成石灰膏时，应用孔径不大于的网过滤，熟化时间不得少于；磨细生石灰粉的熟化时间不少于配制水泥石灰砂浆时，不

3.3mmx3mm得采用脱水硬化的石灰膏消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中7d2d黏土膏采用黏土或粉质黏土制备黏土膏时，宜用搅拌机加水搅拌，通过孔径不大于的网过筛用比色法鉴定黏土中的有机物含量时应浅于标准色

4.3mmx3mm电石膏制作电石膏的电石渣应用孔径不大于的网过筛，检验时应加热至并保持，没有乙炔气味后，方可使用

5.3mmx3mm粉煤灰应采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级粉煤灰70℃20min水宜采用自来水，水质应符合现行行业标准《混凝土用水标准》（）的规

6.定

7.jgj63外加剂均应经检验和试配符合要求后，方可使用有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告

8.

（二）砂浆配合比砌筑砂浆配合比应通过有资质的试验室，根据现场的实际情况进行计算和试配确定，并同时满足稠度、分层度和抗压强度的要求

1.砌筑砂浆的稠度（流动性）宜按表选用当砌筑材料为粗糙多孔且吸水较大的块料或在干热条件下砌筑时，应选用较大稠度

2.1a413042-1值的砂浆；反之，应选用较小稠度值的砂浆砌筑砂浆的分层度不得大于，确保砂浆具有良好的保水性施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级，并应征

3.30mm得设计确认

4.三）砂浆的拌制及使用砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间自投料完算起，应为

1.（）水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得少于；

2.（）水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆，不得少于12min（）掺用有机塑化剂的砂浆，应为～23min砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在和内使用完毕；当施335min工期间最高气温超过时，应分别在拌成后和内使用完毕对掺用缓凝

3.3h4h剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长30°c2h3h

（四）砂浆强度由边长为的正方体试件，经过标准养护，测得一组三块的抗压强度值来评定

7.07cm28d砂浆试块应在搅拌机出料口随机取样、制作，同盘砂浆只应制作一组试块每一检验批且不超过砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽验一次250m3砖砌体工程

（一）砌筑用砖常用砌筑用砖有烧结普通砖、煤渣砖、烧结多孔砖、烧结空心砖、蒸压灰砂砖等种类烧结普通砖按主要原料分为黏土砖、页岩砖、煤矸石砖和粉煤灰砖烧结普通砖根据抗压强度分为、、、mu30mu、五个强度等级烧结普通砖根据尺寸偏差、外观质量、泛霜和石灰爆裂25mu20mu分为优等品、一等品、合格品三个质量等级优等品适用于清水墙，等品、合格15mu10品可用于混水墙-烧结普通砖的外形为直角六面体，其公称尺寸为长、宽、高240mm115mm

（二）烧结普通砖砌体53mm砌筑前，砖应提前～浇水湿润，砖含水率宜为％～％砌筑方法有三一砌筑法、挤浆法（铺浆法）、刮浆法和满口灰法四种通常宜

1.12h1015采用三一砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法当采用铺浆法砌筑

2.“”时，铺浆长度不得超过，施工期间气温超过时，铺浆长度不得超过“”750mm30℃设置皮数杆在砖砌体转角处、交接处应设置皮数杆，皮数杆上标明砖皮数，灰500mm缝厚度以及竖向构造的变化部位皮数杆间距不应大于在相对两皮数杆上砖

3.上边线处拉水准线l5m砖墙砌筑形式根据砖墙厚度不同，可采用全顺、两平一侧、全丁、一顺一丁、梅花丁或三顺一丁等砌筑形式

4.一砖厚承重墙的每层墙的最上一皮砖、砖墙阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌砖墙挑出层每次挑出宽度应不大于

5.砖墙灰缝宽度宜为，且不应小于，也不应大于60mm砖墙的水平灰缝砂浆饱满度不得小于％；垂直灰缝宜采用挤浆或加浆方法，

6.10mm8mm12mm不得出现透明缝、瞎缝和假缝

7.80在砖墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于，洞口净宽不应超过临时施工洞口应做好补砌

8.500mm不得在下列墙体或部位设置脚手眼1m（）厚墙、料石清水墙和独立柱；

9.1120mm（）过梁上与过梁成的三角形范围及过梁净跨度／的高度范围内；（）宽度小于的窗间墙；260°123（）砌体门窗洞口两侧（石砌体为）和转角处（石砌体1m为）范围内；（）梁或梁垫下及其左右范围内；4200mm300mm450mm（）设计不允许设置脚手眼的部位600mm5500mm施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞6砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高

10.度的／非抗震设防及抗震设防烈度为度、度地区的临时间断处，当不能留斜槎23时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎留直槎处应加设拉结钢筋，拉

11.67结钢筋的数量为墙厚每增加应多放置拉结钢筋（厚墙放置拉结钢筋），间距沿墙高不应超过；埋入长度从留槎处算起每边均不120mm lΦ6240mm应小于，对抗震设防烈度度、度地区，不应小于；末端应有2Φ6500mm弯钩500mm67l000mm设有钢筋混凝土构造柱的抗震多层砖房，应先绑扎钢筋，而后砌砖墙最后浇90°筑混凝土墙与柱应沿高度方向每设钢筋（一砖墙），每边伸人墙

12.内不应少于；构造柱应与圈梁连接；砖墙应砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方500mm2Φ6向的尺寸不超过，马牙槎从每层柱脚开始，应先退后进该层构造柱混凝1m土浇筑完之后，才能进行上一层的施工300mm砖墙工作段的分段位置，宜设在变形缝、构造柱或门窗洞口处；相邻工作段的砌筑高度不得超过一个楼层高度，也不宜大于

13.砖墙每日砌筑高度不宜超过；雨天施工时不宜超过屋面的墙或4m柱，当可能遇到大风时，其允许自由高度不得超过规范规定；临时支撑等有效措

14.

1.8m

1.2m施

（三）砖柱砖柱应选用整砖砌筑砖柱断面宜为方形或矩形砖柱砌筑应保证砖柱外表面上下皮垂直灰缝相互错开／砖长，砖柱不得采用

1.包心砌法

2.14

（四）砖垛砖垛应与所附砖墙同时砌筑砖垛应隔皮与砖墙搭砌，搭砌长度应不小于／砖长砖垛外表面上下皮垂直灰缝应相互错开／砖长14

（五）多孔砖12多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑

（六）空心砖墙空心砖墙砌筑时，空心砖孔洞应沿墙呈水平方向，上下皮垂直灰缝相互错开／砖长空心砖墙底部宜砌皮烧结普通砖12空心砖墙与烧结普通砖墙交接处，应以普通砖墙引出不小于长与空心砖墙3相接，并与隔皮空心砖高在交接处的水平灰缝中设置拉结钢筋，拉结钢筋240mm在空心砖墙中的长度不小于空心砖长加22Φ6空心砖墙的转角处，应用烧结普通砖砌筑，砌筑长度角边不小于240mm空心砖墙砌筑不得留槎，中途停歇时，应将墙顶砌平240mm空心砖墙中不得留置脚手眼，不得对空心砖及墙进行砍凿

三、混凝土小型空心砌块砌体工程混凝土小型空心砌块分普通混凝土小型空心砌块和轻骨料混凝土小型空心砌块两种

1.普通混凝土小砌块施工前一般不宜浇水；当天气干燥炎热时，可提前洒水湿润小砌块；轻骨料混凝土小砌块施工前可洒水湿润，但不宜过多龄期不足及表

2.面有浮水的小砌块不得施工28d小砌块施工时，必须与砖砌体施工一样设立皮数杆、拉水准线小砌块墙体每砌筑高度宜控制在或一步脚手架高度内

3.et小砌块砌筑应从转角或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横交错搭接外墙转角

1.4m处应使小砌块隔皮露端面；字交接处应使横墙小砌块隔皮露端面

4.小砌块施工应对孔错缝搭砌，灰缝应横平竖直，宽度宜～砌体水平灰t缝的砂浆饱满度，按净面积计算不得低于％，竖向灰缝饱满度不得低于％，

5.812mm不得出现瞎缝、透明缝等9080小砌块砌体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的／，如留斜槎有困难，除外墙转角处及抗震设防地区，砌体临时间断处不应留直槎外，可从

6.23砌体面伸出砌成阴阳槎，并沿砌体高每皮砌块（）设拉结筋或钢筋网片200mm3600mm

四、加气混凝土砌块工程加气混凝土砌块砌筑前，应根据建筑物的平面、立面图绘制砌块排列图砌筑时必须设置皮数杆、拉水准线

6.加气混凝土砌块的砌筑面上应提前适量洒水润湿砌筑时宜采用专用工具，上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，并不小于如不能满足时，应在水平灰缝

7.设置的拉结钢筋或网片，长度不应小于150mm灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于％，宽度宜为2Φ6Φ4700mm；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于％，宽度宜为

8.90加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面加15mm80‘20mm气混凝土砌块墙的字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块

9.加气混凝土砌块墙如无切实有效措施，不得使用于下列部位t（）建筑物室内地面标高以下部位；（）长期浸水或经常受干湿交替部位；

10.（）受化学环境侵蚀（如强酸、强碱）或高浓度二氧化碳等环境；12（）砌块表面经常处于以上的高温环境3加气混凝土墙上不得留设脚手眼每一楼层内的砌块墙应连续砌完，不留接480℃槎如必须留槎时，应留斜槎屋面工程找平层

11.找平层的排水坡度应符合设计要求平屋面采用结构找坡不应小于％，采用材料

1.找坡宜为％；天沟、檐沟纵向找坡不应小于％，沟底水落差不得超过321基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟囱等）的交接处和基层200mm的转角处，找平层均应做成圆弧形内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑找平层宜设分格缝，并嵌填密封材料分格缝应留设在板端缝处，其纵横缝的最大间距水泥砂浆或细石混凝土找平层，不宜大于；沥青砂浆找平层，不宜大于6m保温层4m屋面保温层干燥有困难时，宜采用排气屋面排气道从保温层开始断开至防水层止

2.排气道通常设置间距宜为，屋面每宜设置一个排气孔，排气孔应作防水处理6m36m2卷材铺贴方向屋两坡度小于％时，卷材宜平行屋脊铺贴；屋面坡度在％～时，卷材可平

3.行或垂直屋脊铺贴；屋面坡度大于％或屋面受振动时，沥青防水卷材应垂直屋3315%脊铺贴，高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材可平行或垂直屋脊铺贴；15上下层卷材不得相互垂直铺贴卷材的铺贴方法

4.卷材防水层上有重物覆盖或基层变形较大时，应优先采用空铺法、点粘法、条粘法或机械固定法，但距屋面周边内以及叠层铺贴的各层卷材之间应满粘；防水层采取满粘法施工时，找平层的分格缝处宜空铺，空铺的宽度宜为；在800mm坡度大于％的屋面上采用卷材作防水层时，应采取防止卷材下滑的固定措施100mm卷材铺贴顺序25屋面卷材防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中等部位的处

5.理；然后，由屋面最低处向上进行铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向，减少卷材的搭接当铺贴连续多跨的屋面卷材时，应按先高跨后低跨、先远后近的次序卷材搭接平行于屋脊的搭接缝，应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝，应顺年最大频率

6.风向搭接叠层铺贴的各层卷材，在天沟与屋面的交接处，应采用叉接法搭接，搭接缝应错开；搭接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，各种卷材的搭接宽度应符合表的要求卷材收头1a413052天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属

7.压条钉压固定，最大钉距不应大于，并用密封材料嵌填封严卷材防水保护层900mm卷材防水层完工并经验收合格后，应做好成品保护保护层的施工应符合下列规

8.定（）绿豆砂应清洁、预热、铺撒均匀，并使其与沥青玛碲脂粘结牢固，不得残留未粘结的绿豆砂1（）云母或蛭石保护层不得有粉料，撒铺应均匀，不得露底，多余的云母或蛭石应清除也可以用附有铝箔或石英颗粒的卷材为面层卷材，直接作为防水保护层2（）水泥砂浆保护层的表面应抹平压光，并设表面分格缝，分格面积宜为（）块体材料保护层应留设分格缝，分格面积不宜大于，分格缝宽度不宜31m2小于（）细石混凝土保护层，混凝土应密实，表面抹平压光，并留设分4100m2格缝20mm5（）浅色涂料保护层应与卷材粘结牢固，厚薄均匀，不得漏涂（）水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与防水层之间应设置隔离层6（）刚性保护层与女儿墙、山墙之间应预留宽度为的缝隙，并用密封材料7嵌填严密830mm

二、屋面涂膜防水施工屋面找平层及保温层的要求同屋面卷材防水施工，基层的干燥程度应视所用涂料特性确定当采用溶剂型涂料时，屋面基层应干燥

1.防水涂膜应分遍涂布，不得一次涂成应待先涂布的涂料干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料，且前后两遍涂料的涂布方向应相互垂直

2.需铺设胎体增强材料时，当屋面坡度小于％，可平行屋脊铺设；当屋面坡度大于％，应垂直于屋脊铺设，并由屋面最低处向上进行胎体增强材料长边搭

3.15接宽度不得小于，短边搭接宽度不得小于采用二层胎体增强材料15时，上下层不得相互垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的／50mm70mm涂膜防水层的收头，应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严13涂膜防水屋面应设置保护层保护层材料可采用细砂、云母、蛭石、浅色涂料、

4.水泥砂浆、块体材料或细石混凝土等采用水泥砂浆、块体材料或细石混凝土时，

5.应在涂膜与保护层之间设置隔离层水泥砂浆保护层厚度不宜小于

三、屋面刚性防水施工20mm屋面刚性防水层主要分为普通细石混凝土防水层、补偿收缩混凝土防水层、块体刚性防水层、预应力混凝土防水层、钢纤维混凝土防水层，尤以前两种应用最为广

1.泛刚性防水屋面应采用结构找坡，坡度宜为％～％天沟、檐沟应用水泥砂浆找坡，找坡厚度大于时，宜采用细石混凝土刚性防水层内严禁埋设管

2.23线20mm刚性防水层应设置分格缝，分格缝内应嵌填密封材料分格缝应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐普通细石

3.混凝土和补偿收缩混凝土防水层的分格缝，宽度宜为～，纵横间距不宜大于，上部应设置保护层530mm刚性防水层与山墙、女儿墙、变形缝两侧墙体等突出屋面结构的交接处，应留宽6m度为的缝隙，并应用密封材料嵌填；泛水处应铺设卷材或涂膜附加层

4.细石混凝土防水层与基层间宜设置隔离层，隔离层可采用纸筋灰、麻刀灰、低强30mm度等级砂浆、干铺卷材等

5.细石混凝土防水层的厚度不应小于，并应配置直径为～、间距为～的双向钢筋网片（宜采用冷拔低碳钢丝），且施工时应放置在混凝

6.40mm46mm土中的上部；钢筋网片在分格缝处应断开，其保护层厚度不应小于100200mm

四、瓦屋面防水施工瓦屋面卷材防水施工10mm

1.（）平瓦屋面应在基层上先铺设一层卷材，其搭接宽度不宜小于，并用顺水条将卷材压钉在基层上；顺水条的问距宜为，再在顺水条上铺钉挂瓦1100mm条500mm（）油毡瓦屋面应在基层上面先铺设一层卷材，卷材铺设在木基层上时，可用油毡钉固定卷材；卷材铺设在混凝土基层上时，可用水泥钉固定卷材天沟、檐沟的2防水层，可采用或防水涂膜，也可采用金属板材或成品天沟瓦屋面涂膜防水施工所有阴阳角、预埋筋穿出处应事先做好圆弧；圆弧处粘贴附加层，涂刷严密涂刷

2.前，基层应干燥、平整涂刷厚度符合设计要求成膜前不得污染、踩踏或淋水

五、屋面细部防水构造要求天沟、檐沟（）沟内附加层在天沟、檐沟与屋面交接处宜空铺，空铺的宽度不应小于

1.1（）卷材防水层应由沟底翻上至沟外檐顶部，卷材收头应用水泥钉固定，并用密200mm封材料封严

2、（）涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严（）在天沟、檐沟与细石混凝土防水层的交接处，应留凹槽并用密封材料嵌填严3密4檐口（）铺贴檐口范围内的卷材应采取满粘法

2.（）卷材收头应压入凹槽，采用金属压条钉压，并用密封材料封口1800mm（）涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严（）檐口下端应抹出2鹰嘴和滴水槽34女儿墙泛水（）铺贴泛水处的卷材应采取满粘法

3.（）砖墙上的卷材收头可直接铺压在女儿墙压顶下，压顶应做防水处理；也可压1入砖墙凹槽内固定密封，凹槽距屋面找平层不应小于，凹槽上部的墙体应2做防水处理（）涂膜防水层应直接涂刷至女儿墙的压顶下，收头处理应用防水250mm涂料多遍涂刷封严，压顶应做防水处理3（）混凝土墙上的卷材收头应采用金属压条钉压，并用密封材料封严4水落口（）水落口杯上口的标高应设置在沟底的最低处

4.（）防水层贴入水落口杯内不应小于1（）水落口周围直径范围内的坡度不应小于％，并采用防水涂料或密250mm封材料涂封，其厚度不应小于（）水落口杯与基层接触处应留宽3500mm

5、深凹槽，并嵌填密封材料2mm4变形缝20mm20mm（）变形缝的泛水高度不应小于

5.（）防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部1250mm（）变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖2（）变形缝顶部应加扣混凝土或金属盖板，混凝土盖板的接缝应用密封材料嵌3填4伸出屋面的管道（）管道根部直径范围内，找平层应抹出高度不小于的圆台

6.（）管道周围与找平层或细石混凝土防水层之间，应预留的凹1500mm30mm槽，并用密封材料嵌填严密220mmx20mm（）管道根部四周应增设附加层，宽度和高度均不应小于（）管道上的防水层收头处应用金属箍紧固，并用密封材料封严3300mm室内防水工程指的是建筑室内厕浴间、厨房、浴室、水池、游泳池等防水工程室4内防水工程基本要求为

一、防水材料防水材料选择防水材料应符合设计要求，也可按工程需要选用合成高分子防水涂料、聚合物水泥

1.防水涂料、水泥基渗透结晶型防水材料、界面渗透型防水材料与涂料复合等多种防水材料，以实施冷作业、对人身健康无危害、符合环保要求及安全施工为原则所有防水材料进场使用前均应进行复试防水材料搅拌等防水涂料需双组分（液料与粉料）按重量比进行混合，丙烯酸等防水涂料需加

2.水稀释，此类防水材料使用时应严格按照产品使用说明进行施工，需采用手持电动js搅拌器将其搅拌混合均匀

二、基层处理楼地面结构层预制钢筋混凝土圆孔板板缝通过厕浴间时，板缝问应用防水砂浆堵严抹平，缝上加

1.一层宽度的胎体增强材料，并涂刷两遍防水涂料防水基层（找平层）卫生间防水基层应采用250mm或水泥砂浆进行找平处理，厚度，找平层应坚实无空鼓，表面应

2.1抹平压光

2.51320mm管根、墙角处理管根及墙角处抹圆弧，半径管根与找平层之问应留出宽、

3.深凹槽10mm20mm10mm含水率要求聚氨酯防水涂料施工要求防水基层干燥，聚合物水泥（）、聚合物乳液（丙烯

4.酸）等防水涂料可在潮湿基层上施工，但基层不得有明水js坡度要求防水找平层施工应在找坡层施工之后进行地面向地漏处排水坡度为％；地漏边

5.缘向外内排水坡度为％；大面积公共厕浴间地面应分区，每一个分区设2一个地漏，区域内排水坡度为％，坡度直线长度不大于；公共厕浴间的门厅50mm5地面可以不设坡度23m门口防水卫生间防水找平层应向卫生间门口外延伸～，防止卫生间内水通过卫

6.生间外楼板渗漏250300mm

三、防水层施工防水层高度地面四周与墙体连接处，防水层应往墙面上返以上；有淋浴设施的厕浴间

1.墙面，防水层高度不应小于，并与楼地面防水层交圈250mm防水施工工艺

1.8m（）聚氨酯类防水涂料应采用橡胶刮板涂刮，管根、转角处采用刷子；、丙烯

2.酸类防水涂料应采用油漆刷或滚筒刷涂刷；水泥基渗透结晶型防水涂料应采用较硬1js的尼龙刷涂刷；界面渗透型防水液应采用喷雾器进行喷涂（）防水涂料应分遍涂刷，每遍不能涂刷过厚下一遍涂刷应在上一遍涂膜固化后进行，以手摸不粘手为准下一遍涂刷方向应与上一遍方向垂直，涂刷遍数以达2到设计要求的涂膜厚度为准使用高分子防水涂料、聚合物水泥防水涂料时，防水层厚度不应小于；水泥基渗透结晶型防水涂膜厚度不应小于或用料控制不应小于／；界面渗透型防水液与柔性防水涂料复合施工时厚度不应

1.2mm

0.8mm小于；聚乙烯丙纶防水卷材与聚合物水泥粘结料复合时，厚度不应小于

0.8kg m

20.8mm施工顺序

1.8mm先做地面与墙面阴阳角及管根处附加层处理，再做四周立墙防水层

3.管根防水（）管根孔洞在立管定位后，楼板四周缝隙用水泥砂浆堵严缝大于

4.时，可用细石防水混凝土堵严，并做底模113（）在管根与混凝土（或水泥砂浆）之间预留的凹槽内嵌填密封膏20mm（）管根平面与管根周围立面转角处应做涂膜防水附加层2（）必要时在立管外设置套管，一般套管高出铺装层地面～，套管内径3要比立管外径大～，空隙嵌填密封膏套管周边预留凹槽内嵌填密封膏42050mm

四、防水保护层25mm在蓄水试验合格后，应立即进行防水保护层施工保护层采用厚水泥砂浆，其上做地面砖等饰面层，材料由设计选定防水层最后一遍施工时，在涂膜20mm13未完全固化时，可在其表面撒少量干净粗砂，以增强防水层与保护层之间的粘结；也可采用掺建筑胶的水泥浆在防水层表面进行拉毛处理后，然后再做保护层墙体节能施工的常见问题及处理要点

（一）常见问题墙体材料或保温材料类型或厚度与设计不符主城区采用聚苯颗粒保温浆料做内保温

1.采用四新技术，却未按相关规定进行评审鉴定及备案

2.采用的保温材料的燃烧性能不符合标准及相关文件的规定

3.“”部分不具备相应检测资质的单位违规出具检测报告

4.

（二）处理要点

5.墙体材料类型是否与设计相符；保温材料类型及厚度是否符合设计要求保温板材与基层的粘结强度应作现场抗拉拔试验，且粘结强度和保温板材与基层的连接方式应符合设计要求保温浆料应分层施工当采用保温浆料做外保温时，保温层与基层之间及各层之间的粘结必须牢固，不应脱层、空鼓和开裂当墙体节能工程的保温层采用预埋或后置锚固件固定时，锚固件数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求后置锚固件应进行锚固力现场拉拔试验当采用保温浆料做保温层时，应在施工中制作同条件养护试件，见证取样送检其导热系数、干密度和压缩强度

五、幕墙节能工程常见问题及处理要点幕墙节能工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、燃烧性能应符合设计要求

1.幕墙玻璃的传热系数、遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点应符合设计要求

2.幕墙隔热型材的抗拉强度、抗剪强度应符合设计要求和相关产品标准的规定幕墙的气密性能应符合设计规定的等级要求

3.

六、门窗节能工程常见问题及处理要点

4.

（一）常见问题门窗类型与设计不符采用非断热型材的单玻窗

1.执行％设计标准的居住建筑采用传热系数大于的外窗

2.部分检测机构出具的检测报告检测依据不正确

3.

654.0

（二）处理要点

4.建筑外窗的气密性、保温性能、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数和可见光透射比应符合设计要求

1.夏热冬冷地区复验项目气密性、传热系数、玻璃遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点

2.夏热冬冷地区的建筑外窗，应对其气密性作现场实体检验，检测结果应满足设计要求

3.

一、电气安装工程

（一）线路敷设中常见问题及处理暗配穿线钢管，接口有对焊现象金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于的钢导管不得套管熔焊连接厚壁

1.钢管应加套管焊接，焊缝要求饱满密实镀锌钢管要求螺纹连接，连接处两端用专2mm用接地卡固定跨接地线薄壁钢管有螺纹连接、紧定连接等，但要求接口采取封堵措施，以防止潮汽渗入管内造成电线绝缘层老化，且增加连接处的电气导通性配线管敷设深度不符合规范要求暗配的导管，保护层厚度大于，且槽应用强度等级不小于的水泥砂浆抹面保护开槽要求采用机械开槽，禁止手工

2.15mm开槽m10敷设穿线管时，强、弱电距离不够电源线及插座与电视线及插座的水平距离不应小于

3.电气配线颜色混乱，这样就会造成用户分不清用途，容易发生危险当采用多相500mm供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线应是黄绿

4.相间色；零线用淡蓝色；相线相为黄色，相为绿色，相为红色

（二）开关、插座安装中常见问题及处理a bc住宅厨房、厕所内插安装普通插座厨房、卫生间应安装防溅插座开关宜安装在门外开启侧的墙体上在检查过程中也发现有的防溅插座未加橡胶垫，起不到其

1.应有的作用，因此发现此问题应要求更换或补加橡胶垫插座接线不符合规范要求单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线

2.连接单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地线接在上孔插座的接地端子不与零线端子连接同一场所的三相插座，接线的相序一致接地或接零线在插座间不串联连接

（三）防雷接地系统安装中常见问题及处理避雷带及接地装置搭接长度不够，且为单面焊避雷带及接地装置安装要求扁钢的搭接长度不应小于其宽度的二倍，三面施焊，当扁钢宽度不同时，搭接长度以

1.宽的为准；圆钢的搭接长度不应小于其直径的六倍，双面施焊，当直径不同时，搭接长度以直径大的为准；圆钢与扁钢连接时，其搭接长度不应小于圆钢直径的六倍，双面施焊；扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，应紧贴钢管表面，或紧贴角钢外侧两面，上、下两侧施焊；除埋设在混凝土中的焊接接头外，其他均应有防3/4腐措施出屋面金属物未与防雷接闪器可靠连接建筑物顶部的避雷针、避雷带等必须与顶部外露的其他金属物连成一个整体的电气通路，且与避雷引下线连接可靠，其目

2.的是形成等电位，防止静电危害重复接地不符合规范要求在低压系统中，架空线路干线和分支线的终端，其线或线应重复接地电缆线路和架空线路在每个建筑物的进线处，均须

3.tn重复接地（如无特殊要求，对小型单层建筑，距接地点不超过可除外），但pen pe对装有中性线保护装置的用户进户端，根据具体情况确定在装有漏电电流动作保50m护装置后的线也不允许设重复接地，中性线（即线），除电源中性点外，不应重复接地低压线路每处重复接地装置的接地电阻不应大于综合接地pen n体不应大于10Ω

（四）等电位联结中常见问题及处理1Ω总等电位联结不符合规范要求采用接地故障保护时，在建筑物内应将下列导电体作总等电位联结、干线；电气装置接地极的接地干线；建筑物内的水管、pe pen煤气管、采暖和空调管道等金属管道；条件许可的建筑物金属构件等导电体上述导电体宜在进入建筑物处接向总等电位联结端子，等电位联结中金属管道连接处应可靠地连通导电总等电位联结端子板应采用厚的紫铜板为主材等电位施工时，一般采用焊接，将的镀锌扁钢，从紫铜连接母排上连接4mm至导电体上对于各种金属管道的联结抱箍，一般应采用不小于的40mm×4mm meb镀锌扁钢或铜带25mm×4mm

二、给水排水及采暖管道安装工程

（一）给水系统安装中常见问题及处理管道支架不牢固支架间距严格按照规范规定设置；支架安装严格按照施工工艺要求进行施工

1.给水立管安装距墙过近，造成水表无法安装或水表安装后用户无法进行二次装饰安装时，要保证水表安装后水表外壳距饰面层净距为～

2.禁止使用铸铁旋起式水龙头、砂模铸铁管等已被列为国家淘汰的产品1030mm水龙头出水浑浊给水系统在交付使用之前需用洁净水加压冲洗，其流速不应小

3.于，直到将污浊物冲洗于净为止

4.给水系统消毒不符合规范要求给水系统应采用含氯离子浓度的

1.5m/s清洁水进行消毒，氯溶液在管内滞留，然后用饮用水冲洗，并应有有关部门的

5.20~30mg/l检验报告24h管道渗漏问题也时有发生管道接口应严格按照施工工艺规定施工；管道隐蔽前、系统安装完必须按设计要求及规范规定作水压试验，并认真检查

6.

（二）排水系统安装中常见问题及处理伸缩节漏水或安装错误管道安装前应熟悉图纸、规范，管道安装完应认真检查

1.管道堵塞问题管道坡度坡向应严格按设计要求或规范规定施工；管道接口时要严防灰、泥等异物进入管内；管道安装前应认真清净内部污物，施工中的临时敞口

2.应及时封闭，设专人复查系统施工完毕，应认真进行通球试验，通球球径不小于排水管道管径的，通球率必须达到％排水管道排水不畅排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡2/3100

（三）采暖系统安装中常见问题及处理

3.管道坡度坡向不符合设计要求及规范规定在主体阶段，应配合土建，按照设计标高、位置、坡度、变径的要求进行放线，使洞口位置预留准确；系统安装完后，

1.不允许将支管作为脚凳踩散热器安装位置不一致，高低不平，不稳固地面装饰施工后方允许安装散热器；托钩、固定卡达到强度后方可安装散热器；散热器托钩、卡子安装时必须拉

2.线运行时接口漏水不可抽取某个分环路分系统试压代替全系统试压；采暖设备安装前，先进行试压；接口有渗漏划上记号后，应落实到具体人负责，认真进行返

3.修，重新进行试压镀锌管有焊接现象管径小于或等于的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应作防腐处理；管径大于的镀锌钢

4.100mm管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌100mm暗埋管道有接头现象户内采暖系统管道的布置条件许可时宜暗埋布置但是暗埋管道不应有接头，且暗埋的管道宜外加塑料套管

5.

三、通风、空调安装工程

（一）通风系统安装中常见问题矩形板料下料后，未对四个角进行严格的角方测量；风管的大边或小边的两个相交面的下料长度或宽度不相等；手工咬口合缝受力不均、镀锌钢板在安装时表面扭

1.曲等原因，使风管与风管连接受力不均，法兰垫片不严密，增加漏风量；同时风管系统达不到规范的平直要求，影响其美观和降低使用寿命风管或法兰的下料尺寸不准确，误差过大，铆钉间距过大，风管翻边四角开裂或四角咬口重叠等原因导致法兰铆接后风管不严密系统运转后由于漏风量大，空调冷

2.热量造成不应有的损失制作风管时选择的板料厚度不符合施工及验收规范的要求，咬口的形式选择不当，搭接咬合时用力不均匀，没有按照《通风与空调工程施工质量验收规范》

3.（）要求进行加固处理等原因导致薄钢板矩形风管的刚度不够，系统运转时风管表面颤动产生噪声，除造成环境噪声污染外，还降低风管的使用寿命gb50243通风、空调系统选用的法兰垫片材质不符合规范要求；法兰垫片的厚度不够，因而影响弹性及紧固程度；法兰垫片压偏凸入风管内，周边螺栓压紧程度不一致等原

4.因导致风管法兰连接处漏风，风管系统的噪声增大，增加风管系统、热量的损耗，或增加有害气体的泄漏量而污染环境

（二）空调水系统安装中常见问题保温厚度达不到设计要求或其他专业施工时，造成的二次破坏，施工方没有及时地进行修补，阀门处保温没有选择合适的材料，造成部分裸露，穿楼板处未加设套

1.管，造成保温间断等原因导致水管结露管道滴水、阀门处滴水，夏季制冷时，保温管脱落，会造成吊顶等装饰构件污染、损坏设备安装没按说明书要求进行，没有进行找平，凝结水管道倒坡或安装完后没有逐台进行注水试验；排水口处有脏物堵塞等原因导致凝结水管排水不畅风机盘管和

2.柜式空调器滴水盘溢水；夏季制冷时，设备处滴水，且由于长期存水造成管道内和滴水盘滋生菌团，造成管道堵塞系统安装时没按规定找坡，排气阀没装在系统的最高处或排气阀本身质量不合格等原因导致系统集气水泵出口压力表读数不稳定，管道内存在大量的空气，造成个

3.别的设备制冷或制热效果不佳

（三）设备系统安装中常见问题空调器吊点受力不均、管道与空调器连接没有采用软接头、排风管与空调器连接不紧密、空调器安装不平、吊杆未装锁紧螺母等原因导致设备运转时摆动，噪声异

1.常，长期处于受力不均的状态下运转，增加其内风机的噪声，降低使用寿命冷却塔上的轴流排风机不转或反转；冷却塔运转前，没有对电机的单体进行试验，未确认电机正确的旋转方向；布水器的孔眼堵塞，旋转布水器的转速不正常等

2.原因导致冷却水温度偏高，空调制冷系统的冷凝温度和冷凝压力上升，降低制冷系统的制冷量，并影响系统的正常运转防水工程施工质量问题处理

（一）地下防水工程施工质量问题处理防水混凝土施工缝渗漏水（）现象

1.施工缝处混凝土松散，骨料集中，接槎明显，沿缝隙处渗漏水1（）原因分析）施工缝留的位置不当2）在支模和绑钢筋的过程中，掉入缝内的杂物没有及时清除浇筑上层混凝土1后，在新旧混凝土之间形成夹层2）在浇筑上层混凝土时，未按规定处理施工缝，上、下层混凝土不能牢固粘结）钢筋过密，内外模板距离狭窄，混凝土浇捣困难，施工质量不易保证）下3料方法不当，骨料集中于施工缝处45）浇筑地面混凝土时，因工序衔接等原因造成新老接槎部位产生收缩裂缝（）治理6）根据渗漏、水压大小情况，采用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏31）不渗漏的施工缝，可沿缝剔成八字形凹槽，将松散石子剔除，刷洗干净，用水泥素浆打底，抹2水泥砂浆找平压实1防水混凝土裂缝渗漏水

2.5（）现象

2.混凝土表面有不规则的收缩裂缝，且贯通于混凝土结构，有渗漏水现象1（）原因分析）混凝土搅拌不均匀，或水泥品种混用，收缩不一产生裂缝2）设计中，对土的侧压力及水压作用考虑不周，结构缺乏足够的刚度1）由于设计或施工等原因产生局部断裂或环形裂缝（）治理2）采用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏33）对不渗漏的裂缝，可用灰浆或用水泥压浆法处理1）对于结构所出现的环形裂缝，可采用埋入式橡胶止水带、后埋式止水带、粘贴2式氯丁胶片以及涂刷式氯丁胶片等方法3管道穿墙（地）部位渗漏水（）现象

3.常温管道、热力管道以及电缆等穿墙（地）时与混凝土脱离，产生裂缝漏水1（）原因分析）穿墙（地）管道周围混凝土浇筑困难，振捣不密实2）没有认真清除穿墙（地）管道表面锈蚀层；致使穿墙（地）管道不能与混凝土1粘结严密）穿墙（地）管道接头不严或用有缝管，水渗入管内后，又从管内流2出3）在施工或使用中穿墙（地）管道受振松动，与混凝土间产生缝隙）热力管道穿墙部位构造处理不当，致使管道在温差作用下，因往返伸缩变形而4与结构脱离，产生裂缝（）治理5）对于水压较小的常温管道穿墙（地）渗漏水采用直接堵漏法处理沿裂缝剔成3八字形边坡沟槽，采用水泥胶浆将沟槽挤压密实，达到强度后，表面做防水层1）对于水压较大的常温管道穿墙（地）渗漏水采用下线堵漏法处理沿裂缝剔成八字形边坡沟槽，挤压水泥胶浆同时留设线孔或钉孔，使漏水顺孔眼流出经检查2无渗漏后，沿沟槽抹素浆、砂浆各一道待其有强度后再按）堵塞漏水孔眼，最后再把整条裂缝做好防水层）热力管道穿内墙部位出现渗漏水时，可将穿管孔1眼剔大，采用埋设预制半圆混凝土套管进行处理3）热力管道穿外墙部位出现渗漏水，修复时需将地下水位降至管道标高以下，用设置橡胶止水套的方法处理4

（二）屋面防水工程施工质量问题处理卷材屋面开裂（）现象卷材屋面开裂一般有两种情况一种是装配式结构屋面上出现的有规则横向裂缝

1.1当屋面无保温层时，这种横向裂缝往往是通长和笔直的，位置正对屋面板支座的上端；当屋面有保温层时，裂缝往往是断续的、弯曲的，位于屋面板支座两边～的范围内这种有规则裂缝一般在屋面完成后～年的冬季出现，开始细10如发丝，以后逐渐加剧，一直发展到～以至更宽另一种是无规则裂缝，50cm14其位置、形状、长度各不相同，出现的时间也无规律，一般贴补后不再裂开12mm（）原因分析）产生有规则横向裂缝的主要原因是温度变化，屋面板产生胀缩，引起板端角2变此外，卷材质量低、老化或在低温条件下产生冷脆，降低了其韧性和延伸度等1原因也会产生横向裂缝）产生无规则裂缝的原因是卷材搭接太小，卷材收缩后接头开裂、翘起，卷材老化龟裂、鼓泡破裂或外伤等此外，找平层的分格缝设置不当或处理不好，以及2水泥砂浆不规则开裂等，也会引起卷材的无规则开裂（）治理对于基层未开裂的无规则裂缝（老化龟裂除外），一般在开裂处补贴卷材即可有3规则横向裂缝在屋面完工后的几年内，正处于发生和发展阶段，只有逐年治理方能收效治理方法有）用盖缝条补缝盖缝条用卷材或镀锌薄钢板制成补缝时，按修补范围清理屋面，在裂缝处先嵌入防水油膏或浇灌热沥青卷材盖缝条应1用玛碲脂粘贴，周边要压实刮平镀锌薄钢板盖缝条应用钉子钉在找平层上，其间距为左右，两边再附贴一层宽的卷材条用盖缝条补缝，能适应屋面基层伸缩变形，避免防水层被拉裂，但盖缝条易被踩坏，故不适用于积灰严200mm200mm重、扫灰频繁的屋面）用干铺卷材作延伸层在裂缝处于铺一层～宽的卷材条作延伸层干铺卷材的两侧处应用玛碲脂粘贴2250400mm）用防水油膏补缝补缝用的油膏，目前采用的有聚氯乙烯胶泥和焦油麻丝两20mm种用聚氯乙烯胶泥时，应先切除裂缝两边宽各的卷材和找平层，保证深3为然后清理基层，热灌胶泥至高出屋面以上用焦油麻丝嵌缝时，50mm先清理裂缝两边宽各的绿豆砂保护层，再灌上油膏即可油膏配合比（质30mm5mm量比）为焦油麻丝滑石粉＝50mm1001560卷材屋面流淌（）现象

2.）严重流淌流淌面积占屋面％以上，大部分流淌距离超过卷材搭接长度卷1材大多折皱成团，垂直面卷材拉开脱空，卷材横向搭接有严重错动在一些脱空和150拉断处，产生漏水）中等流淌流淌面积占屋面％～％，大部分流淌距离在卷材搭接长度范围之内，屋面有轻微折皱，垂直面卷材被拉开左右，22050只有天沟卷材脱空耸肩100mm）轻微流淌流淌面积占屋面％以下，流淌长度仅～，在屋架端坡处有轻微折皱（）原因分析32023cm）胶结料耐热度偏低）胶结料粘结层过厚2）屋面坡度过陡，而采用平行屋脊铺贴卷材；或采用垂直屋脊铺贴卷材，在半坡12进行短边搭接（）治理3严重流淌的卷材防水层可考虑拆除重铺轻微流淌如不发生渗漏，一般可不予治3理中等流淌可采用下列方法治理）切割法对于天沟卷材耸肩脱空等部位，可先清除保护层，切开将脱空的卷材，刮除卷材底下积存的旧胶结料，待内部冷凝水晒干后，将下部已脱开的卷材用1胶结料粘贴好，加铺一层卷材，再将上部卷材盖上）局部切除重铺对于天沟处折皱成团的卷材，先予以切除，仅保存原有卷材较为平整的部分，使之沿天沟纵向成直线（也可用喷灯烘烤胶结料后，将卷材剥2离）；新旧卷材的搭接应按接槎法或搭槎法进行接槎法先将旧卷材槎口切齐并铲除槎口边缘处的保护层新旧卷材按槎口分层对接，最后将表面一层新卷材搭人旧卷材并压平，上做一油

①200mm一砂（此法一般用于治理天窗泛水和山墙泛水处）搭槎法将旧卷材切成台150mm阶形槎口，每阶宽大于～用喷灯将旧胶结料烤软后，分层掀起～

②，把旧胶结料除净，卷材下面的水汽晒干最后把新铺卷材分层压入旧卷80150mm80材下面（此法多用于治理天沟处）150mm）钉钉子法当施工后不久，卷材有下滑趋势时可在卷材的上部离屋脊～范围内钉三排长圆钉，钉眼上灌胶结料卷材流淌后，横向搭接若

3.300有错动，应清除边缘翘起处的旧胶结料，重新浇灌胶结料，并压实刮平450mm50mm屋面卷材起鼓（）现象卷材起鼓一般在施工后不久产生在高温季节，有时上午施工下午就起鼓鼓泡一

3.1般由小到大，逐渐发展，大的直径可达～，小的约数十毫米，大小鼓泡还可能成片串连起鼓一般从底层卷材开始，其内还有冷凝水珠（）原因分200300mm析2在卷材防水层中粘结不实的部位，窝有水分和气体；当其受到太阳照射或人工热源影响后，体积膨胀，造成鼓泡）治理）直径以下的中、小鼓泡可用抽气灌胶法治理，并压上几块砖，几天后3再将砖移去即成1100mm）直径～的鼓泡可先铲除鼓泡处的保护层，再用刀将鼓泡按斜十字形割开，放出鼓泡内气体，擦干水分，清除旧胶结料，用喷灯把卷材内部吹干随2100300mm后按顺序把旧卷材分片重新粘贴好，再新贴一块方形卷材（其边长比开刀范围大），压入卷材下；最后，粘贴覆盖好卷材，四边搭接好，并重做保护层上述分片铺贴顺序是按屋面流水方向先下再左右后上100mm）直径更大的鼓泡用割补法治理先用刀把鼓泡卷材割除，按上一做法进行基层清理，再用喷灯烘烤旧卷材槎口，并分层剥开，除去旧胶结料后，依次粘贴好旧卷3材，上铺一层新卷材（四周与旧卷材搭接不小于），然后贴上旧卷材再依次粘贴旧卷材，上面覆盖第二层新卷材，最后粘贴卷材，周边压实刮平，重做保100mm护层山墙、女儿墙部位漏水（）现象在山墙、女儿墙部位漏水

4.1（）原因分析）卷材收口处张口，固定不牢；封口砂浆开裂、剥落，压条脱落2）压顶板滴水线破损，雨水沿墙进入卷材1）山墙或女儿墙与屋面板缺乏牢固拉结，转角处没有做成钝角，垂直面卷材与屋2面卷材没有分层搭槎，基层松动（如墙外倾或不均匀沉陷））垂直面保护层因3施工困难而被省略（）治理4）清除卷材张口脱落处的旧胶结料，烤干基层，重新钉上压条，将旧卷材贴紧钉3牢，再覆盖一层新卷材，收口处用防水油膏封口1）凿除开裂和剥落的压顶砂浆，重抹（～）水泥砂浆，并做好滴水线）将转角处开裂的卷材割开，旧卷材烘烤后分层剥离，清除旧胶结料，将新卷材

2122.5分层压人旧卷材下，并搭接粘贴牢固再在裂缝表面增加一层卷材，四周粘贴牢3固抹灰工程材料的技术要求水泥抹灰用的水泥其强度等级应不小于，白水泥和彩色水泥主要用于装饰抹灰；不同品种、不同强度等级的水泥不得混用

1.

32.5mpa砂子砂子宜选用中砂，砂子使用前应过筛（不大于的筛孔），不得含有杂质；细砂也可以使用，但特细砂不宜使用

2.5mm石灰膏抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于；石灰膏应细腻洁白，不得含有未熟化颗粒，已冻结风化的石膏不得使用

3.15d磨细石灰粉其细度过的方孔筛，累计筛余量不大于％，使用前用水浸泡使其充分熟化，磨细石灰粉的熟化期不应少于施工环境要求

4.

0.125mm13主体工程经有关部门验收合格后，方可进行抹灰工作3d检查门窗框及需要埋设的配电管、接线盒、管道套管是否固定牢固，连接缝隙用

1.水泥砂浆分层嵌塞密实，并事先将门窗框包好

2.将混凝土构件、门窗过梁、梁垫、圈梁、组合柱等表面凸出部分剔平，对有蜂13窝、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面剔到实处，并刷素水泥浆一道，然后用

3.水泥砂浆分层补平压实，把外露的钢筋头和铁丝剔除，脚手眼、窗台砖、内隔1墙与楼板、梁底等处应堵严实和补砌整齐

2.5窗帘钩、通风篦子、吊柜、吊扇等预埋件或螺栓的位置和标高应准确设置，并做好防腐、防锈工作

4.混凝土及砖结构表面的砂尘、污垢和油渍等要清除干净，对混凝土结构表面，砖墙表面应在抹灰前两天浇水湿透（每天两遍以上）

5.先搭好抹灰用脚手架，架子离墙～，以便于操作屋面防水工作未完前进行抹灰，应采取防雨水措施

6.200300mm室内抹灰的环境温度，一般不低于

7.抹灰前熟悉图纸，制定抹灰方案，做好抹灰的样板间，经检查鉴定达到优良标准

8.5°c后，方可大面积展开施工施工工艺

9.施工流程基层处理浇水湿润抹灰饼墙面充筋分层抹灰设置分格缝保护成品

1.基层处理→→→→→→（）基层清理基体或基层的质量是影响建筑装饰装修工程质量的一个重要因

2.素抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿其中砖1砌体应清除表面杂物、尘土，抹灰前应洒水湿润；混凝土表面应凿毛或在表面洒水润湿后涂刷水泥砂浆（加适量胶粘剂）；加气混凝土应在湿润后，边刷界面剂边抹强度不小于的水泥混合砂浆表面凹凸明显的部位应事先剔平或用11水泥砂浆补平抹灰工程应在基体或基层的质量验收合格后施工m513（）非常规抹灰的加强措施当抹灰总厚度大于或等于时，应采取加强措施不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施当采用加强网235mm时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于加强网应绷紧、钉牢（）细部处理外墙抹灰工程施工前应先安装钢木门窗框、护栏等，并应将墙上100mm的施工孔洞堵塞密实3室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求设计无要求时，应采用水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于，每侧宽度不应小于1浇水湿润22m50mm一般在抹灰前一天，用水管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润不同的墙体，不同的环

3.境需要不同的浇水量浇水要分次进行，最终以墙体既湿润又不泌水为宜吊垂直、套方、找规矩、做灰饼根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊

4.垂直、套方、找规矩，抹灰饼确定抹灰厚度操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整灰饼宜用水泥砂浆抹成见方形状房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随1350mm后在距墙阴角处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋100mm墙面充筋当灰饼砂浆达到

5.

七、八成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为两筋间距不大于当墙面高度小于时宜做立筋大于时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于50mm

1.5m

3.5m分层抹灰

3.5m2m大面积抹灰前应设置标筋抹灰工程应分层进行，通常抹灰构造分为底层、中层及

6.面层，具体技术要求参照表其中，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上1a414061—2用水泥砂浆和水泥混合砂浆抹灰时，应待前一抹灰层凝结后方可抹后一层；用石灰砂浆抹灰时，应待前一抹灰层七八成干后方可抹后一层底层的抹灰层强度不得低于面层的抹灰层强度水泥砂浆拌好后，应在初凝前用完，凡结硬砂浆不得继续使用抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝抹灰层的平均总厚度应符合设计要求通常抹灰构造各层厚度宜为～，抹石灰砂浆和水泥混合砂浆时宜为～当设计无要求时，抹灰层的平均总厚57mm度不应大于表的要求79mm设置分格缝1a413061—3抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整

7.齐有排水要求的部位应做滴水线（槽）滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于保护成品各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在10mm凝结后应采取措施防止沾污和损坏水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护，一般应

8.在抹灰后进行养护饰面板（砖）工程饰面板安装工程一般适用于内墙饰面板安装工程和高度不大于、抗震设防烈24h度不大于度的外墙饰面板安装工程24m饰面砖粘贴工程一般适用于内墙饰面砖粘贴工程和高度不大于、抗震设防烈7度不大于度、采用满粘法施工的外墙饰面砖粘贴工程施工环境要求100m自然环境8饰面板（砖）工程施工的环境条件应满足施工工艺的要求环境温度及其所用材料

1.温度的控制应符合下列要求（）采用掺有水泥的拌合料粘贴（或灌浆）时，即湿作业施工现场环境温度不应低于（）采用有机胶粘剂粘贴时，不宜低于1（）如环境温度低于上述规定，应采取保证工程质量的有效措施5℃210℃劳动作业环境3施工现场的通风、照明、安全、卫生防护设施符合劳动作业要求

2.管理环境（）安装或粘贴饰面砖的立面已完成墙面、顶棚抹灰工程，经验收合格；有防水

3.要求的部位防水层已施工完毕，经验收合格；门窗框已安装完毕，并检验合格1（）水电管线、卫生洁具等预埋件、预留孔洞或安装位置线已确定，并准确留置，经检验符合要求2材料的技术要求饰面板（砖）工程所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收其中室内用花岗石、粘贴用水泥、外墙陶瓷面砖应进行复验，金属材料、砂（石）、外

1.加剂、胶粘剂等施工材料按规定进行性能试验所用材料均应检验合格采用湿作业法施工的天然石材饰面板应进行防碱、背涂处理采用传统的湿作业法安装天然石材时，由于水泥砂浆在水化时析出大量的氧化钙，泛到石材表面，产

2.生不规则的花斑，俗称泛碱现象，严重影响建筑物室内外石材饰面的装饰效果因此，在天然石材安装前，应对石材饰面采用防碱背涂剂进行背涂处理背涂方法应严格按照防碱背涂剂涂布工艺施涂“”施工工艺“”瓷砖饰面施工（）工艺流程

1.基层处理抹底层砂浆排砖及弹线浸砖镶贴面砖清理1（）施工工艺→→→→→）基层处理2将残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，并提前浇水湿润基层1混凝土墙面基层处理将凸出墙面的混凝土剔平，对基体混凝土表面很光滑的要凿毛，或用可掺界面剂胶的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷界面剂、并浇水湿润基层）抹底层砂浆用厚水泥砂浆打底，应分层涂抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓2毛10mm13）排砖及弹线待底层灰3

六、七成干时，按图纸要求、面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线选砖时，应挑选颜色、规格一致的砖用水泥砂浆将边角瓷砖贴在墙面上做标准点，以控制贴瓷砖的表面平整度）浸砖13浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡以上，取出待表面晾干或擦干净4后方可使用2h）镶贴面砖粘贴应自下而上进行抹厚5水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，8mm

10.1亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致

2.5）清理贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉纱擦干净，用勾缝胶、白水泥或拍干白水6泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净石材湿贴施工（）工艺流程施工准备（钻孔、剔槽）穿铜丝或镀锌铁丝与块材固定绑扎、固定钢丝网放

2.1线石材表面处理安装石材灌浆擦缝→→→（）施工工艺→→→→）钻孔、剔槽安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻2头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端／1处，每个面各打两个眼，孔径为，深度为，孔位距石板背面以14为宜5mm12mm8mm）穿铜丝或镀锌铁丝与块材固定把备好的铜丝或镀锌铁丝剪成长左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铁丝进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀2200mm锌铁丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石或磨光花岗石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密）绑扎、固定钢丝网首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石的部位清扫干净先绑扎一道竖向钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面横向钢筋为3绑扎大理石或磨光花岗石板材所用，如板材高度为时，第一道横筋在地面Φ6以上处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铁丝第600mm二道横筋绑在水平线上～比石板上口低～处，用于绑扎100mm第一层石板上上口固定铜丝或镀锌铁丝，再往上每绑一道横筋即可）500mm7080mm23cm放线首先将要贴大理石或磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找600mm4出垂直找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石或磨光花岗石等外廓尺寸线）石材表面处理石材表面充分干燥（含水率应小于％）后，用石材防护剂进行石材六面体防护处理58）安装石材按部位取石板并舒直铜丝或镀锌钢丝，将石板就位，把石板下口铜丝或镀锌钢丝绑扎在横筋上绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌钢丝和横6筋拴牢即可，把石板竖起，便可绑大理石或磨光花岗石板上口铜丝或镀锌钢丝，并用木楔子垫稳，块材与基层问的缝隙一般为～用靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜丝或镀锌钢丝，依次向另一方进行3050mm）灌浆把配合比为水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状，用铁簸箕舀浆徐徐倒人，注意不要碰大71理石，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌人砂浆排气第一层浇灌高度为

2.5，不能超过石板高度的／；第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜150mm13丝又要固定饰面板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装）擦缝全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致8石材干挂施工（）工艺流程

3.工艺流程测量放线钻眼开槽石材安装密封嵌胶（）施工工艺1）测量放线→→→2先将要干挂石材的墙面、柱面、门窗套用经纬仪从上至下找出垂直同时应该考虑1石材厚度及石材内皮距结构表面的间距，一般以～为宜根据石材的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上，一般板缝为～弹线要从外墙饰面6080mm中心向两侧及上下分格，误差要匀开）钻眼开槽610mm安装石板前先测量准确位置，然后再进行钻孔开槽，对于钢筋混凝土或砖墙面，先2在石板的两端距孔中心～处开槽钻孔，孔深～，然后在墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻直径～的孔，将不锈钢膨胀螺栓一端插入孔80100mm2025mm中固定，另一端挂好锚固件对于钢筋混凝土柱梁，由于构件配筋率高，钢筋面积810mm较大，在有些部位很难钻孔开槽，在测量弹线时，应该先在柱或墙面上躲开钢筋位置，准确标出钻孔位置，待钻孔及固定好膨胀螺栓锚固件后，再在石板的相应位置钻孔开槽）石材安装底层石板安装安装底层石板，应根据固定的墙面上的不锈钢锚固件位置进行3安装，具体操作是将石板孔槽和锚固件固定销对位安装好，利用锚固件的长方形螺

①栓孔，调节石板的平整，及方尺找阴阳角方正，拉垂直水平通线找石板上口平直，然后用锚固件将石板固定牢固，将用嵌固胶将锚固件填堵固定行石板安装先往下一行石板的插销孔内注入嵌固胶，擦净残余胶液后，将上行石板按照安装底石板的操作方法就位检查安装质量，符合设计及规范要求后进

②行固定对于檐口等石板上边不易固定的部位，可用同样方法对石板的两侧进行固定）密封嵌胶待石板挂贴完毕，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘，先用直径～的泡沫4塑料条填板内侧，留～深缝，在缝两侧的石板上，靠缝粘贴～宽810mm塑料胶带，以防打胶嵌缝时污染板面，然后用打胶枪填满封胶，若密封胶污染板56mm1015mm面，必须立即擦净最后揭掉胶带，清洁石板表面，打蜡抛光，达到质量标准后，拆除脚手架金属饰面板施工

4.（）工艺流程放线固定骨架连接件固定骨架金属饰面板安装1（）施工工艺）放线→→→根据设计图纸的要求和几何尺寸，对要镶贴金属面板的大部面进行吊直、套方、找21规矩，并进行实测和放线，确定饰面墙板的尺寸和数量）固定骨架连接件骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的，连接件与结构之间，采用膨胀螺栓固2定，施工时在螺栓位置画线按线开孔）固定骨架骨架进行防腐处理后开始安装，要求位置准确、结合牢固，安装后要全面检查中心3线、表面标高，为保证饰面板的安装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通，变形缝处需作妥善处理）金属饰面板安装墙板的安装顺序是从每面墙的边部竖向第一排下部的第一块板开始，自下而上安4装，安装完该面墙的第一排再安装第二排每安装铺设排墙板后，应吊线检查一次，以便及时消除误差为保证墙面外观质量，螺栓位置必须准确，并应用单面10施工的钩形螺栓固定，使螺栓的位置横平竖直固定金属板的方法有两种，一是将板条或方板用螺栓拧到型钢或木架上，另一种是将板条卡在特制的龙骨上饰面板安装完毕后，应用塑料薄膜覆盖保护，易被划碰的部位，应设安全栏杆保护木饰面板施工（）工艺流程

5.放线铺设木龙骨木龙骨刷防火涂料安装防火夹板安装面层板（）施工工1艺→→→→2）放线根据图纸和现场实际测量的尺寸，确定基层木龙骨分格尺寸，将施工面积按～1均匀分格木龙骨的中心位置，然后用墨斗弹线，完成后进行复查，检查无300误开始安装龙骨）铺设木龙骨400mm用木方采用半榫扣方，做成网片安装墙面上，安装时先在龙骨交叉中心线位置打直2径～的孔，将直径～，长的木楔植入，将木龙骨网片用寸铁钉固定在墙面上，再用靠尺和线坠检查平整和垂直度，并进行调整，达到质1416mm1416mm50mm量要求）木龙骨刷防火涂料3铺设木龙骨后将木质防火涂料涂刷在基层木龙骨可视面上3）安装防火夹板4用自攻螺钉固定防火夹板安装后用靠尺检查平整，如果不平整应及时修复直到合格为止）安装面层板面层板用专用胶水粘贴后用靠尺检查平整，如果不平整应及时修复直到合格为止5玻璃饰面安装（）工艺流程基层处理放线玻璃安装清洁及保护

6.1（）施工工艺→→→）基层处理2水泥砂浆基层将基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，要求平整、无空鼓缺1陷木龙骨夹板基层表面应洁净、平整、垂直）放线根据设计要求，在安装基面上划出玻璃安装线2）玻璃安装组合粘贴小块玻璃镜面时，应从下边开始，按弹线位置逐步向上粘贴，并在块3与块的对缝处涂少许中性玻璃胶，对于大块玻璃镜面的安装，应按照不同的安装方

①式，采用相应的工艺嵌压式安装，在木压条固定时，适宜使用～钉枪钉固定，避免使用普通圆钉震破镜面；铝压条和不锈钢压条可采用无钉工艺，先

②2025mm用木衬条卡住玻璃镜，再用胶粘剂将压条粘卡在木衬条上，然后在压条与玻璃镜之间的角位处封玻璃胶柱面釉面玻璃安装时，考虑每面玻璃均用整块，碰角在背面釉面上挂一层结构胶，然后将玻璃固定到位，避免结构胶固化之前玻璃发生滑移

③45°玻璃在墙柱面转角处应用线条压边，或磨边对角，或用玻璃胶等方法进行衔接处理，以满足设计要求

④用线条压边衔接时，应在粘贴玻璃的面上留出线条安装位置，以便固定线条用玻璃胶收边，可将玻璃胶注在线条的角位，也可注在两块镜面的对角口处

⑤玻璃直接与建筑基面安装时，如其基面不平整，应重新批灰抹平，或加木夹板

⑥基面安装前，应在玻璃面背面粘贴牛皮纸保护层，线条和玻璃钉都应钉在埋入墙

⑦面的木楔上）清洁及保护安装完毕，应清洁玻璃面，必要时在玻璃面覆加保护层，以防损坏4裱糊及软包工程施工环境要求裱糊工程（）新建筑物的混凝土或抹灰基层墙面在刮腻子前应涂刷抗碱封闭底漆

1.1（）旧墙面在裱糊前应清除疏松的旧装修层，并刷涂界面剂（）水泥砂浆找平层已抹完，经干燥后含水率不大于％，木材基层含水率不大2于％38（）水电及设备、顶墙上预留预埋件已完门窗油漆已完成12（）房间地面工程已完，经检查符合设计要求4（）房间的木护墙和细木装修底板已完，经检查符合设计要求5（）大面积装修前，应做样板间，经监理单位鉴定合格后，可组织施工6软包工程7（）水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成

2.（）房间的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求1（）房间里的地面分项工程基本完成，并符合设计要求2（）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求3（）调整基层并进行检查，要求基层平整、牢固，垂直度、平整度均符合细木制4作验收规范（）软包周边装饰边框及装饰线安装完毕5材料的技术要求6裱糊材料（）裱糊面材由设计规定，并以样板的方式由甲方认定，并一次备足同批的面

1.材，以免不同批次的材料产生色差，影响同一空间的装饰效果1（）胶粘剂、嵌缝腻子等应根据设计和基层的实际需要提前备齐其质量要满足设计和质量标准的规定，并满足防火要求2软包材料（）软包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防

2.腐处理必须符合设计图纸要求1（）软包面料及内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级应符合设计要求及国家现行标准的有关规定，具有防火检测报告2（）龙骨一般用白松烘干料，含水率不大于％，厚度应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理龙骨、衬板、边框应安装牢312固，无翘曲，拼缝应平直（）外饰面用的压条分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂经烘干加工的半成品料，含水率不大于％412（）工厂加工成型的软包半成品需符合设计要求及防火规定

（四）施工工艺裱糊施工5（）工艺流程

1.基层处理刷封闭底胶放线裁纸刷胶裱贴1（）施工工艺→→→→→）基层处理2根据基层不同材质，采用不同的处理方法1混凝土及抹灰基层处理裱糊壁纸的基层是混凝土面、抹灰面（如水泥砂浆、水泥混合砂浆；石灰砂浆

①等），要满刮腻子一遍打磨砂纸木质基层处理木基层要求接缝不显接茬，接缝、钉眼应用腻子补平并满刮油性腻子一遍（第一

②遍），用砂纸磨平第二遍可用石膏腻子找平，腻子的厚度应减薄，可在该腻子五六成干时，用塑料刮板有规律地压光，最后用干净的抹布轻轻将表面灰粒擦净石膏板基层处理纸面石膏板比较平整，批抹腻子主要是在对缝处和螺钉孔位处对缝批抹腻子后，

③还需用棉纸带贴缝，以防止对缝处的开裂在纸面石膏板上，应用腻子满刮一遍，找平大面，在第二遍腻子进行修整不同基层对接处的处理不同基层材料的相接处，如石膏板与木夹板、水泥或抹灰面与木夹板、水泥或抹灰

④面与石膏板之问的对缝，应用棉纸带或穿孔纸带粘贴封口，以防止裱糊后的壁纸面层被拉裂撕开）刷封闭底胶涂刷防潮底胶是为了防止壁纸受潮脱胶，纸、金属壁纸的墙面，涂刷防潮底漆2）放线首先应将房间四角的阴阳角通过吊垂直、壁纸的尺寸进行分块弹线控制）裁纸3按基层实际尺寸进行测量计算所需用量，如采用搭接施工应在每边增加～作4为裁纸量）刷胶23cm纸面、胶面、布面等壁纸，在进行施工前将～块壁纸进行刷胶，使壁纸起到湿5润、软化的作用，塑料纸基背面和墙面都应涂刷胶粘剂，刷胶应厚薄均匀，从刷胶23到最后上墙的时间一般控制在～）裱贴57min6裱贴壁纸时，首先要垂直，后对花纹拼缝，再用刮板用力抹压平整，壁纸应按壁纸背面箭头方向进行裱贴原则是先垂直面后水平面，先细部后大面贴垂直面时先上后下，贴水平面时先高后低软包饰面施工（）工艺流程

2.基层处理放线裁割衬板试铺衬板套裁填充料和面料粘贴填充料包面料1安装（）施工工艺→→→→→→→）基层处理2在做软包墙面装饰的房间基层（砖墙或混凝土墙），应先安装龙骨，再封基层板1龙骨可用木龙骨或轻钢龙骨，基层板宜采用～木夹板，所有木龙骨及木板材应刷防火涂料，并符合消防要求如在轻质隔墙上安装软包饰面，则先在隔墙龙912mm骨上安装基层板，再安装软包）放线根据设计图纸要求，把该房间需要软包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、2找规矩、弹线等工序，把实际设计的尺寸与造型放样到墙面基层上并按设计要求将软包挂墙套件固定于基层板上）裁割衬板根据设计图纸的要求，按软包造型尺寸裁割衬底板材，衬板厚度应符合设计要求3如软包边缘有斜边或其他造型要求，则在衬板边缘安装相应形状的木边框衬板裁割完毕后即可将挂墙套件按设计要求固定于衬板背面）试铺衬板套按图纸所示尺寸、位置试铺衬板，尺寸位置有误的须调整好，然后按顺序拆下衬4板，并在背面标号，以待粘贴填充料及面料）裁填充料和面料根据设计图纸的要求，进行用料计算和套裁填充材料及面料工作，同一房间、同一5图案与面料必须用同一卷材料套裁）粘贴填充料将套裁好的填充料按设计要求固定于衬板上如衬板周边有造型边框，则安装于边6框中间）包面料按设计要求将裁切好的面料按照定位标志找好横竖坐标上下摆正粘贴于填充材料上7部，并将面料包至衬板背面，然后用压条及钉子固定）安装将粘贴完面料的软包按编号挂贴或粘贴于墙面基层板上，并调整平直轻质隔墙工8程

（一）轻质隔墙的分类轻质隔墙主要有骨架隔墙、板材隔墙、玻璃隔墙骨架隔墙大多为轻钢龙骨或木龙骨，饰面板有石膏板、埃特板、板、板、胶合板等板材隔墙大多为加气混凝土条板和增强石膏空心条板等玻璃隔墙主要为grc pc空心玻璃砖

（二）施工环境要求主体结构完成及交接验收，并清理现场当设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完毕，并满足设计要求后，方可进

1.行隔墙安装

2.木龙骨必须进行防火处理，并应符合有关防火规范要求直接接触结构的木龙骨应预先刷防腐漆

3.轻钢骨架隔断工程施工前，应先安排外装，安装罩面板时先安装好一面，待隐蔽验收工程完成后，并经有关单位，部门验收合格，办理完工种交接手续，再安装另

4.一面安装各种系统的管，线盒弹线及其他准备工作已到位

（三）材料的技术要求

5.板材隔墙的墙板、骨架隔墙的饰面板和龙骨、玻璃隔墙的玻璃应有产品合格证书，并符合设计要求

1.饰面板表面应平整，边缘应整齐，不得有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差和图案不完整等缺陷，胶合板不得有脱胶、变色和腐朽

2.复合轻质墙板的板面与基层（骨架）粘结必须牢固

（四）施工工艺

3.轻钢龙骨罩面板施工（）施工流程

1.弹线安装天地龙骨安装竖龙骨安装通贯龙骨机电管线安装安装横撑龙骨1门窗等洞口制作安装罩面板（一侧）安装填充材料（岩棉）安装罩面板→→→→→（另一侧）→→→→（）施工工艺）弹线2在地面上弹出水平线并将线引向侧墙和顶面，并确定门洞位置，结合罩面板的长、1宽分档，以确定竖向龙骨、横撑及附加龙骨的位置以控制墙体龙骨安装的位置、龙骨的平直度和固定点设计有混凝土地枕带时，应先对楼地面基层进行清理，并涂刷界面处理剂一道浇筑素混凝土地枕带，上表面应平整，两侧面应垂直）安装天地龙骨c20天地龙骨与建筑顶、地连接及竖龙骨与墙、柱连接可采用射钉或膨胀螺栓固定轻2钢龙骨与建筑基体表面接触处，应在龙骨接触面的两边各粘贴一根通长的橡胶密封条或根据设计要求采用密封胶或防火封堵材料）安装竖龙骨由隔断墙的一端开始排列竖龙骨，有门窗者要从门窗洞口开始分别向两侧排列当3最后一根竖龙骨距离沿墙（柱）龙骨的尺寸大于设计规定时，必须增设一根竖龙骨）安装通贯龙骨（当采用有通贯龙骨的隔墙体系时）通贯横撑龙骨的设置低于的隔断墙安装道；～高度的隔断墙安装～道在竖龙骨开口面安装4卡托或支撑卡与通贯横撑龙骨连接锁紧，根据需要在竖龙骨背面可加设角托与通贯3m135m23龙骨固定）机电管线安装按照设计要求，隔墙中设置有电源开关插座、配电箱等小型或轻型设备末端时应预5装水平龙骨及加固固定构件消火栓、挂墙卫生洁具必须由机电安装单位另行安装独立钢支架，严禁消火栓、挂墙卫生洁具等重末端设备直接安装在轻钢龙骨隔墙上）安装横撑龙骨隔墙骨架高度超过时，或罩面板的水平方向板端（接缝）未落在沿顶沿地龙骨6上时，应设横向龙骨3m选用形横龙骨或形竖龙骨作横向布置，利用卡托、支撑卡（竖龙骨开口面）及角托（竖龙骨背面）与竖向龙骨连接固定）门窗等洞口制作u c门框制作应符合设计要求，一般轻型门扇（以下）的门框可采取竖龙骨对扣7中间加木方的方法制作；重型门根据门重量的不同，采取架设钢支架加强的方法，35kg注意避免龙骨、罩面板与钢支架刚性连接）安装罩面板（一侧）罩面板安装，宜竖向铺设，其长边（包封边）接缝应落在竖龙骨上曲面墙体8罩面时，罩面板宜横向铺设

①罩面板可单层铺设，也可双层铺板，由设计确定安装前应对预埋隔断中的管道和有关附墙设备等，采取局部加强措施

②罩面就位后，用自攻螺钉将板材与轻钢龙骨紧密连接

③自攻螺钉的间距为沿板周边应不大于；板材中间部分应不大于，

④200mm双层石膏板内层板钉距板边，板中；自攻螺钉与石膏板边缘的距300mm离应为400mm600mm～自攻螺钉进入轻钢龙骨内的长度，以不小于为宜自攻螺钉帽涂刷防锈涂料，有自防锈的自攻钉帽可不涂刷1015mm10mm

⑤）安装填充材料（岩棉）当设计有保温或隔声材料时，应按设计要求的材料铺设铺放墙体内的玻璃棉、9

①矿棉板、岩棉板等填充材料，应固定并避免受潮安装时尽量与另一侧纸面石膏板同时进行，填充材料应铺满铺平对于有填充要求的隔断墙体，待穿线部分安装完毕，即先用胶粘剂按的中距将岩棉钉固定粘固在石膏板上，牢固后，将岩棉等保温材料填人龙骨空腔

②500mm内，用岩棉固定钉固定，并利用其压圈压紧，每块岩棉板不少于四个岩棉钉固定要求用岩棉板把管线裹实）安装罩面板（另一侧）装配的板缝与对面的板缝不得布在同一根龙骨上板材的铺钉操作及自攻螺钉钉距等同上述要求10

①单层纸面石膏板罩面安装后，如设计为双层板罩面，其第一层板铺钉安装后只需用石膏腻子填缝，尚不需进行贴穿孔纸带及嵌条等处理工作第层板的安

②装方法同第层，但必须与第层板的板缝错开，接缝不得布在同一根龙骨上

③2固定应用自攻螺钉内、外层板应采用不同的钉距，错开铺钉11除踢脚板的墙端缝之外，纸面石膏板墙的丁字或十字相接的阴角缝隙，应使用Φ

3.5×5mm石膏腻子嵌满并粘贴接缝带（穿孔纸带或玻璃纤维网格胶带）

④隔墙两面有多层罩面板时，应交替封板，不可一侧封完再封另一侧，避免单侧受力过大造成龙骨变形

⑤玻璃砖隔墙施工（）工艺流程

2.放线固定周边框架扎筋排砖玻璃砖砌筑勾缝边饰处理（）施工工艺1）放线→→→→→→2在墙下面弹好撂底砖线，按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以～为宜砌1筑前用素混凝土或垫木找平并控制好标高；在玻璃砖墙四周根据设计图纸尺寸要求1520m弹好墙身线）固定周边框架将框架固定好，用素混凝土或垫木找平并控制好标高，骨架与结构连接牢固同时2做好防水层及保护层固定金属型材框用的镀锌钢膨胀螺栓直径不得小于，间距8mm）扎筋非增强的室内空心玻璃砖隔断尺寸应符合表的规定≤500mm3室内空心玻璃砖隔断的尺寸超过上表规定时，应采用直径为或的钢

①1a413062—1筋增强当只有隔断的高度超过规定时，应在垂直方向上每层空心玻璃砖水

②6mm8mm平布一根钢筋；当只有隔断的长度超过规定时，应在水平方向上每个缝垂直布

③2一根钢筋3高度和长度都超过规定时，应在垂直方向上每层空心玻璃砖水平布根钢筋，在水平方向上每个缝至少垂直布一根钢筋

④22钢筋每端伸入金属型材框的尺寸不得小于用钢筋增强的室内空心玻璃3砖隔断的高度不得超过）排砖

⑤35mm玻璃砖砌体采用十字缝立砖砌法按照排版图弹好的位置线，首先认真核对玻璃砖4m4墙长度尺寸是否符合排砖模数否则可调整隔墙两侧的槽钢或木框的厚度及砖缝的厚度注意隔墙两侧调整的宽度要保持一致，隔墙上部槽钢调整后的宽度也应尽量保持一致）玻璃砖砌筑玻璃砖采用白水泥细砂的水泥浆或白水泥胶的水泥浆5（重量比）砌筑白水泥浆要有一定的稠度，以不流淌为好

①=11108=1007按上、下层对缝的方式，自下而上砌筑两玻璃砖之间的砖缝不得小于，且不得大于

②每层玻璃砖在砌筑之前，宜在玻璃砖上放置十字定位架，卡在玻璃砖的凹槽10mm30mm内

③砌筑时，将上层玻璃砖压在下层玻璃砖上，同时使玻璃砖的中间槽卡在定位架上，两层玻璃砖的问距为～，每砌筑完一层后，用湿布将玻璃砖面上沾着

④的水泥浆擦去玻璃砖墙宜以高为一个施工段，待下部施工段胶结料510mm达到设计强度后再进行上部施工当玻璃砖墙面积过大时应增加支撑

⑤1500mm最上层的空心玻璃砖应深入顶部的金属型材框中，深入尺寸不得小于，且不得大于空心玻璃砖与顶部金属型材框的腹面之间应用木楔固定

⑥10mm）勾缝25mm玻璃砖墙砌筑完后，立即进行表面勾缝勾缝要勾严，以保证砂浆饱满先勾水平6缝，再勾竖缝，缝内要平滑，缝的深度要一致勾缝与抹缝之后，应用布或棉纱将砖表面擦洗干净，待勾缝砂浆达到强度后，用硅树脂胶涂敷也可采用矽胶注入玻璃砖间隙勾缝）边饰处理7当玻璃砖墙没有外框时，需要进行饰边处理饰边通常有木饰边和不锈钢饰边等

①金属型材与建筑墙体和屋顶的结合部，以及空心玻璃砖砌体与金属型材框翼端的结合部应用弹性密封剂密封

②板材隔墙施工（）工艺流程基层处理放线配板、修补支设临时方木配置胶粘剂安装形卡件或形

3.1卡件（有抗震设计要求时）安装隔墙板安装门窗框设备、电气管线安装板→→→→→u l缝处理（）施工工艺→→→→）基层处理2清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部位，凡凸出墙地面的浮浆、混凝土块等必1须剔除并扫净，结合部位应找平）放线在结构地面、墙面及顶面根据图纸，用墨斗弹好隔墙定位边线及门窗洞口线，并按2板幅宽弹分档线线放好先后报相关部门验线）配板、修补板的长度应按楼层高度结构类型和设计要求选择，墙板与结构连接有刚性连接3和柔性连接两种刚性连接按结构净高尺寸减；柔性连接比刚性连接高

①20mm隔墙板厚度选用应按设计要求并考虑便于门窗安装，最小厚度不小于15mm安装前要进行选板，有缺棱掉角的，应用与板材混凝土材性相近的材料进行修

②75mm补，未经修补的坏板或表面酥松的板不得使用

③）支设临时方木（方木可选择规格）上方木直接压墙定位线顶在上部结构底面，下方木可离楼地面约左右，上4100mmx60mm.下方木之间每隔左右立竖向支撑方木，并用木楔将下方木与支撑方木之间楔100mm紧临时方木支撑后，检查竖向方木的垂直度和相邻方木的平面度，合格后即可安

1.5m装隔墙板）配置胶粘剂条板与条板拼缝、条板顶端与主体结构粘结采用胶粘剂，按表选5用加气混凝土隔墙胶粘剂一般采用环保建筑胶聚合砂浆，空心混凝土隔1a413062—2墙胶粘剂一般采用108grc、建筑胶粘剂（sg

79、胶泥），增强水泥条板、轻质混凝土条板、预制混凝土板等则采用丙烯酸1sg79279类聚合物液状胶粘剂（号胶粘剂）17921胶粘剂要随配随用，并应在内用完配置时应注意环保胶掺量适当，过稀易流淌，过稠容易产生滚浆现象，使刮浆困难30min108）安装形卡件或形卡件“”当建筑设计有抗震要求时，应按设计要求，在两块条板顶端拼缝处设形或形钢6u l板卡，与主体结构连接形或形钢板卡（长，u l厚）用射钉固定在结构梁和板上如主体为钢结构，与钢梁的连接可采用u l50mm短周期螺柱焊的方式将钢板卡固定其上，随安板随固定形或形钢板卡）安

1.2mm装隔墙板u l7将板的上端与上部结构底面用粘结砂浆或胶粘剂粘结，下部用木楔顶紧后空隙间填人细石混凝土隔墙板安装顺序应从门洞口处向两端依次进行，门洞两侧宜用整块板；无门洞的墙体，应从一端向另一端顺序安装）安装门窗框在墙板安装的同时，应按定位线顺序立好门框隔墙板安装门窗时，应在角部增加8角钢补强安装节点符合设计要求）设备、电气管线安装设备安装根据工程设计在条板上定位钻单面孔（不能开对穿孔），空心板孔9洞四周用聚苯块填塞，然后用号水泥型胶粘剂（配件用胶粘剂）预埋吊挂配

①件，达到粘结强度后固定设备电气安装利用条板孔内敷软管穿线和定位钻2单面孔，对非空心板，则可利用拉大板缝或开槽敷管穿线，管径不宜超过

②用膨胀水泥砂浆填实抹平用号水泥胶粘剂固定开关、插座）板缝处理25mm210隔墙板安装后，检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝，如出现裂缝，应查明原因后进行修补10d加气混凝土隔板之间板缝在填缝前应用毛刷蘸水湿润，填缝时应由两人在板的两侧同时把缝填实填缝材料采用石膏或膨胀水泥

①刮腻子之前先用宽度的网状防裂胶带粘贴在板缝处，再用掺胶（聚合物）水泥砂浆在胶带上涂刷一遍并晾干，然后再用胶将纤维布贴在板缝处，100mm108再进行各种装修施工预制钢筋混凝土隔墙板高度以按房间高度净空尺寸预留108空隙为宜，与结构墙体间每边预留空隙为宜勾缝砂浆用水泥

②砂浆，按用水量％掺人胶勾缝砂浆应分层捻实，勾严抹平25mm10mm12空心混凝土墙板之间贴玻璃纤维网格条，第一层采用宽的玻璃纤维20108网格条贴缝，贴缝胶粘剂应与板之间拼装的胶粘剂相同，待胶粘剂稍干后，再贴第

③grc60mm二层玻璃纤维网格条，第二层玻璃纤维网格条宽度为，贴完后将胶粘剂刮平，刮干净150mm轻质陶粒混凝土隔墙板缝、阴阳转角和门窗框边缝用号水泥胶粘剂粘贴玻纤布条（板缝、门窗框边缝粘贴～宽玻纤布条，阴阳转角处粘贴

④1宽玻纤布条）光面板隔墙基面全部用厚石膏腻子分两遍刮平，麻面墙隔墙5060mm200mm基面用厚水泥砂浆找平压光3mm增强水泥条板隔墙板缝、墙面阴阳转角和门窗框边缝处用号水泥胶粘剂粘贴10mm13玻纤布条，板缝用～宽的玻纤布条，阴阳转角用宽布条然后

⑤1用石膏腻子分两遍刮平，总厚控制吊顶工程5060mm200mm

二、施工环境要求3mm吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的

1.标高进行交接检验

2.对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关资料

3.（）进场验收记录和复验报告、技术交底记录

4.（）材料的产品合格证书、性能检测报告1安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试和验收2

三、材料技术要求

5.按设计要求可选用龙骨和配件及罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求

1.对人造板、胶粘剂的甲醛、苯含量进行复检，检测报告应符合国家环保规定要求

2.吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理罩面板表面应平整，边缘应整齐、颜色应一致穿孔板的孔距应排列整齐；胶合

3.板、木质纤维板、大芯板不应脱胶、变色

4.

四、施工工艺暗龙骨吊顶施工（）施工流程

1.放线划龙骨分档线安装水电管线安装主龙骨安装副龙骨安装罩面板安1装压条→→→→→→（）施工工艺）放线21用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为），从水准线量至吊顶设计高度再加上罩面板的厚度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮500mm线同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置主龙骨应从吊顶中心向两边分，间距不大于，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距～如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定1000mm点）固定吊挂杆件9001000mm采用膨胀螺栓固定吊挂杆件不上人的吊顶，吊杆长度小于，可以采用2的吊杆，如果大于，应采用的吊杆，如果吊杆长度大于1000mm，还应在吊杆上设置反向支撑上人的吊顶，吊杆长度小于等于Φ61000mmΦ8，可以采用的吊杆，如果大于，则应采用的吊杆，如果1500mm吊杆长度大于，同样应在吊杆上设置反向支撑吊杆的一端同1000mmΦ81000mmΦ10角码焊接，（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定）另一1500mm端可以用攻丝套出大于的丝杆，也可以买成品丝杆焊接制作好的吊杆应l30×30×3mm作防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀100mm螺栓的直径）在梁上或风管等机电设备上设置吊挂杆件，需进行跨越施工，即在梁或风管设备两侧用吊杆固定角铁或者槽钢等钢性材料作为横担，跨过梁或者风3管设备再将龙骨吊杆用螺栓固定在横担上形成跨越结构吊挂杆件应通直并有足够的承载能力当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满

①吊杆距主龙骨端部距离不得超过，否则应增加吊杆吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆

②300mm）安装边龙骨

③边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把形镀锌轻钢条用4自攻螺钉固定在预埋木砖上；如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不l大于吊顶次龙骨的间距）安装主龙骨主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距～主龙骨分为不上人5小龙骨，上人大龙骨二种主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱

①9001000mm uc38高度为房间跨度的／～／主龙骨的悬臂段不应大于，否则应uc60增加吊杆主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开主龙骨挂12001300300mm好后应基本调平跨度大于以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固

②15m15m如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固

③吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，用的吊杆与长度为的角钢横担用螺栓连接，横担间距为～，在横担上铺设走

④10mm1200mm道，可以用号槽钢两根问距，之间用的钢筋焊接，钢筋的间距为l150×818002000mm，将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆，高度为可6600mm10mm以用的角钢做立柱，焊接在走道号槽钢上，之间用的扁钢@100900mm连接）安装次龙骨l50×4c630mmx4mm次龙骨应紧贴主龙骨安装次龙骨间距～用形镀锌铁片连接件把6次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在形边龙骨的水平翼缘上墙上应300600mm t预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置当用自攻螺l钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于的次龙骨上次龙骨不得搭接在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固40mm）罩面板安装吊挂顶棚罩面板常用的板材有纸面石膏板、埃特板、防潮板等选用板材应考虑牢7固可靠，装饰效果好便于施工和维修，也要考虑质量轻、防火、吸音、隔热、保温等要求纸面石膏板安装饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭

①的情况下安装固定，防止板面受潮变形a.纸面石膏板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设自攻螺钉与纸面石膏板边的距离，用面纸包封的板边以～为宜，切割b.的板边以～为宜c.1015mm固定次龙骨的间距，一般不应大于，在南方潮湿地区，间距应适当减1520mm小，以为宜d.600mm距以～为宜，自攻螺钉应与板面垂直，已弯曲、变形的螺钉应剔300mm除，并在相隔的部位另安螺钉e.150170mm钉安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上50mm石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理f.纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时

9.作业h.螺钉钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平i.拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器纤维水泥加压板（埃特板）安装j.

②龙骨间距、螺钉与板边的距离，及螺钉间距等应满足设计要求和有关产品的要求a.纤维水泥加压板与龙骨固定时，所用手电钻钻头的直径应比选用螺钉直径小～；固定后，钉帽应作防锈处理，并用油性腻子嵌平b.用密封膏、石膏腻子或掺界面剂胶的水泥砂浆嵌涂板缝并刮平，硬化后用砂纸磨

0.

51.0mm光，板缝宽度应小于c.板材的开孔和切割，应按产品的有关要求进行防潮板50mm饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象d.

③防潮板板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设a.自攻螺钉与防潮板板边的距离，以～为宜，切割的板边以～b.为宜c.1015mm1520mm固定次龙骨的间距，一般不应大于，在南方潮湿地区，钉距以～为宜，螺钉应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除d.600mm150面层板接缝应错开，不得在一根龙骨上170mm防潮板的接缝处理同石膏板e.防潮板与龙骨固定时，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作f.业螺钉钉头宜略埋入板面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平j.饰面板上的灯具、烟感器喷、淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与h.饰面的交接应吻合、严密并做好检修口的预留，使用材料应与母体相同，安装时

④应严格控制整体性，刚度和承载力明龙骨吊顶施工（）施工流程

2.顶棚标高弹水平线划龙骨分档线安装水电管线安装主龙骨安装副龙骨安1装罩面板安装压条→→→→→（）施工工艺→）弹线2用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几1个点），弹出水准线（水准线距地面一般为），从水准线量至吊顶设计高度再加上罩面板的厚度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮500mm线同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置主龙骨应从吊顶中心向两边分，间距不大于，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距～如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定1000mm点）固定吊挂杆件9001000mm2采用膨胀螺栓固定吊挂杆件不上人的吊顶，吊杆长度小于，可以采用的吊杆，如果大于，应采用的吊杆，如吊杆长度大于，1000mm则要设置反向支撑上人的吊顶，吊杆长度小于等于，可以采用的吊Φ61000mmΦ81500mm杆，如果大于，则应采用的吊杆，如吊杆长度大于，同样1000mmΦ8要设置反向支撑吊杆的一端同角码焊接，（角码的孔径应根据吊杆和1000mmΦl01500mm膨胀螺栓的直径确定）另一端可以用攻丝套出大于的丝杆，也可以买成品l30×30×3丝杆焊接制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电l00mm锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径）在梁上设置吊挂杆件吊挂杆件应通直并有足够的承载能力当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊3牢，焊缝要均匀饱满

①吊杆距主龙骨端部距离不得超过，否则应增加吊杆吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆

②300mm）安装边龙骨

③边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把形镀锌轻钢条用4自攻螺钉固定在预埋木砖上；如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不l大于吊顶次龙骨的间距）安装主龙骨主龙骨应吊挂在吊杆上主龙骨间距不大于主龙骨分为轻钢龙骨和5形龙骨轻钢龙骨可选用中龙骨和小龙骨主龙骨应平行房间长向安

①1000mm t装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的／～／主龙骨的悬臂段不应uc50uc38大于，否则应增加吊杆主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头12001300要相互错开主龙骨挂好后应基本调平跨度大于以上的吊顶，应在主龙300mm骨上，每隔加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固

②15m如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢15m固）安装次龙骨

③次龙骨应紧贴主龙骨安装次龙骨间距～次龙骨分为形烤漆龙6骨、形铝合金龙骨，和各种条形扣板厂家配带的专用龙骨用形镀锌铁片连接300600mm t件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在形边龙骨的水平翼缘上，条t t形扣板有专用的阴角线做边龙骨l）罩面板安装吊挂顶棚罩面板常用的板材有吸声矿棉板、硅钙板、塑料板等矿棉装饰吸声7板安装

①规格一般分为；，将面板直接搁于龙骨上安装时，应注意板背面的箭头方向和白线方向一致，以保证花样、图案的整体性；饰600mm×600mm600mm×1200mm面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密硅钙板、塑料板安装规格一般为，将面板直接搁于龙骨上安装时，应注意板背面的

②箭头方向和白线方向一致，以保证花样、图案的整体性；饰面板上的灯具、烟感600mmx600mm器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观与饰面的交接应吻合、严密

一、建筑地面工程分类按面层材料不同分为石材面层，瓷砖面层，竹、木面层，地毯面层，塑料面层

二、材料技术要求建筑地面工程采用的材料应按设计要求和《建筑地面工程施工质量验收规范》（）的规定选用，并应符合现行国家、行业材料标准的规定；进场材料应有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，对重要材料应有复验报gb50209告

三、施工环境要求材料检验已经完毕并符合要求应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签

1.施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线

2.等方法

3.对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求

4.竖向穿过地面的立管已安装完，并装有套管如有防水层，基层和构造层已找

5.坡，管根已作防水处理

6.门框安装到位，并通过验收基层洁净，缺陷已处理完，并作隐蔽验收地面工程

7.石材饰面施工

8.（）工艺流程

1.基层处理一放线一试拼石材一铺设结合层砂浆一铺设石材一养护一勾缝（）施工1工艺2）基层处理把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净1）放线根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线2）试拼石材将房间依照石材的尺寸，排出石材的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线3）铺设结合层砂浆铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆4）铺设石材将石材放置在干拌料上，用橡皮槌敲击找平，之后将石材拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在石材背面涂厚度约的素水泥膏，再将石材5放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤将石材按标高控制线和方正控制线坐平坐正1mm）养护当大石材面层铺贴完应进行养护，养护时间不得小于）勾缝当石材面层的强度达到可上人的时候（结合层抗压强度达到），进行勾缝，67d7用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏颜料应使用矿物颜料，严

1.2mpa禁使用酸性颜料缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝色与石材颜色一致瓷砖面层（）工艺流程基底处理一放线一浸砖一铺设结合层砂浆一铺砖一养护一勾缝一检查验收

2.1（）施工工艺）基层处理把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚2将浮土清扫干净1）放线根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线）浸砖瓷砖铺贴前应在水中充分浸泡，以保证铺贴后不致吸走灰浆中水分而2粘贴不牢浸水后的瓷砖应阴干备用，阴干的时间视气温和环境温度而定，一般3～，以瓷砖表面有潮湿感但手按无水迹为准）铺设结合层砂浆铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结35h合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆4）铺砖将砖放置在干拌料上，用橡皮锤敲打找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约的素水泥膏，再将砖放置在找过平5的干拌料上，用橡皮锤将瓷砖按标高控制线和方正控制线坐平坐正1mm）养护当砖面层铺贴完内应进行养护，养护时间不得小于）勾缝当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、624h7d同色的水泥膏或水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝7应低于砖面～11竹、木面层（）工艺流程

0.51mm

3.1基层处理一安装木格栅一铺毛地板一铺设竹、木地板一刨平磨光（）施工工艺基层处理把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮2土清扫干净）安装木格栅先在楼板上弹出各木格栅的安装位置线（间距或按设计要求）及标高，将格栅（断面梯形，宽面在下）放平、放稳，并找好标高，用膨胀1300mm螺栓和角码（角钢上钻孔）把格栅牢固固定在基层上，木格栅下与基层间缝隙应用干硬性砂浆填密实）铺毛地板根据木格栅的模数和房间的情况，将毛地板下好料将毛地板牢固钉在木格栅上，钉法采用直钉和斜钉混用，直钉钉帽不得突出2板面毛地板可采用条板，也可采用整张的细木工板或中密度板等类产品采用整张板时，应在板上开槽，槽的深度为板厚的，方向与格栅垂直，间距左右1/3200mm）铺竹、木地板从墙的一边开始铺钉企口竹地板，靠墙的一块板应离开墙面左右，以后逐块排紧钉法采用斜钉，竹地板面层的接头应按设计要求留3置铺竹地板时应从房间内退着往外铺设10mm）刨平磨光需要刨平磨光的地板应先粗刨后细刨，使面层完全平整后再用砂带机磨光，再进行油漆不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块4切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定地毯面层（）工艺流程

4.基底处理一放线一地毯剪裁一钉倒刺板条一铺衬垫一铺设地毯一细部收口（）施1工工艺）基层处理把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再2用扫帚将浮土清扫干净如条件允许，用自流平水泥将地面找平为佳1）放线严格依照设计图纸对各个房间的铺设尺寸进行度量，检查房间的方正情况，并在地面弹出地毯的铺设基准线和分格定位线活动地毯应根据地毯的尺寸，2在房间内弹出定位网格线）地毯剪裁根据放线定位的数据，剪裁出地毯，长度应比房间长度大）钉倒刺板条沿房间四周踢脚边缘，将倒刺板条牢固钉在地面基层上，倒刺板320mm条应距踢脚～4）铺衬垫将衬垫采用点粘法粘在地面基层上，要离开倒刺板左右810mm）铺设地毯先将地毯的一条长边固定在倒刺板上，毛边掩到踢脚板下，用地毯510mm撑子拉伸地毯，直到拉平为止；然后将另一端固定在另一边的倒刺板上，掩好毛边6到踢脚板下一个方向拉伸完，再进行另一个方向的拉伸，直到四个边都固定在倒刺板上在边长较长的时候，应多人同时操作，拉伸完毕时应确保地毯的图案无扭曲变形当地毯需要接长时，应采用缝合或烫带粘结（无衬垫时）的方式，缝合应在铺设前完成，烫带粘结应在铺设的过程中进行，接缝处应与周边无明显差异）细部收口地毯与其他地面材料交接处和门口等部位，应用收口条作收口处理7塑料面层（）工艺流程基底处理一弹线一刷底胶一铺塑料板

5.1（）施工工艺）基层处理把基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮2土清扫干净用自流平水泥将地面找平，养护至达到强度要求然后打磨及清洁，1不得残留白灰）弹线将房间依照塑料板的尺寸，排出塑料板的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线2）刷底胶铺设前应将基底清理干净，并在基底上刷一道薄而均匀的底胶，底胶干燥后，按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴3）铺塑料板将塑料板背面用干布擦净，在铺设塑料板的位置和塑料板的背面各涂刷一道胶在涂刷基层时，应超出分格线，涂刷厚度应小于在粘4贴塑料板块时，应待胶干燥至不沾手为宜，按已弹好的线铺贴，应一次就位准确，10mm1mm粘贴密实基层涂刷胶粘剂时，不得面积过大，要随贴随刷铺塑料板时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用靠尺和水平尺检查平整度大面积铺贴时应分段、分部位铺贴2m塑料卷材的铺贴预先按已计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料，按铺贴的顺序编号，刷胶铺贴时，将卷材的一边对准所弹的尺寸线，用压滚压实，要求对线连接平顺，不卷不翘然后依以上方法铺贴当板块缝隙需要焊接时，宜在以后施焊焊条成分、性能与被焊的板材性能要相同冬期施工时，环境温度不应低于48h整体面层铺设10℃铺设整体面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于；表而应粗糙、洁

6.净、湿润并不得有积水铺设前宜凿毛或涂刷界面剂

1.

1.2mpa整体面层施工后，养护时间不应少于；抗压强度应达到后，方准上人行走；抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用

2.7d5mpa水泥混凝土面层混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的，细石混凝上面层采用的石子粒径不应大于

3.2/316mm水泥砂浆面层砂浆宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂应为中粗砂，当采用石屑时，其粒径应为～，且含

4.泥量不应大于％防水水泥砂浆采用的砂或石屑，其含泥量不应大于％15mm水磨石面层应采用水泥与石粒的拌合料铺设面层厚度除有特殊要求外，宜为31～，且宜按石粒粒径确定水磨石面层的颜色和图案应符合设计要求

5.水磨石面层的石粒，应采用自云石、大理石等岩石加工而成，石粒应洁净无杂1218mm物，其粒径除特殊要求外应为～；颜料应采用耐光、耐碱的矿物原料，不

6.得使用酸性颜料616mm硬化耐磨面层采用拌和料铺设时，拌合料的配合比应通过试验确定当设计无要求时，水泥钢（铁）屑面层铺设厚度不应小于，抗压强度不应小于

7.；水泥石英砂浆面层铺设厚度不应小于，抗压强度不应小于30mm；钢纤维混凝土面层铺设厚度不应小于，抗压强度不应小于40mpa20mm30mpa40mm硬化耐磨面层采用撒布铺设时，耐磨材料应在水泥类基层初凝前完成撒布，且应40mpa撒布均匀，厚度应符合设计要求；混凝土基层或砂浆基层的厚度及强度应符合设计

8.要求当设计无要求时，混凝土基层的厚度不应小于，强度等级不应小于；砂浆基层的厚度不应小于，强度等级不应小于50mm防油渗混凝土的强度等级和抗渗性能必须符合设计要求，且强度等级不应小于c2520mm m15；防油渗涂料抗拉粘结强度不应小于所用的水泥应采用普通硅酸盐水

9.泥；碎石应采用花岗石或石英石，不应使用松散多孔和吸水率大的石子，粒径为c

300.3mpa～，其最大粒径不应大于，含泥量不应大于％；砂应为中砂，洁净无杂物；掺入的外加剂和防油渗剂应符合有关标准的规定防油渗涂料应具有耐516mm20mm1油、耐磨、耐火和粘结性能不发火（防爆的）面层采用的碎石的不发火性必须合格；砂应质地坚硬、表面粗糙，其粒径宜为～，含泥量不应大于％，有机物含量不应大于

10.％；水泥应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；面层分格的嵌条应采用不发生

0.155mm3火花的材料配制配制时随时检查，不得混入金属或其他易发生火花的杂质

0.5自流平面层的基层的强度等级不应小于，面层涂料进入施工现场时，应有以下有害物质限量合格的检测报告（）水性涂料中的挥发性有机化合物

11.c20（）和游离甲醛；（）溶剂型涂料中的苯、甲苯＋二甲苯、挥发性有机化合1物（）和游离甲苯二异氰醛酯（）voc2塑胶面层应采用现浇型塑胶材料或塑胶卷材，宜在沥青混凝土或水泥类基层上voc tdi铺设，铺设时的环境温度宜为～

12.地面辐射供暖的整体面层的分格缝应符合设计要求，面层与柱、墙之间应留不1030℃小于的空隙

13.10mm板块面层铺设铺设水泥混凝土板块、水磨石板块、人造石板块、陶瓷锦砖、陶瓷地砖、缸砖、水泥花砖、料石、大理石、花岗石等面层的结合层和填缝材料采用水泥砂浆时，在面层铺设后，表面应覆盖、湿润，养护时间不应少于当板块面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后，方可正常使用7d建筑幕墙

（一）预埋件制作常用建筑幕墙预埋件有平板型和槽型两种平板型预埋件的加工要求（）锚板宜采用级钢，锚筋应采用（光圆）钢筋或

1.级（带肋）热轧钢筋，严禁使用冷加工钢筋除受压直锚筋外，当采用光1q2358hpb235hrb335圆钢筋时，钢筋末端应作弯钩（）直锚筋与锚板应采用形焊当锚筋直hrb400径不大于时，宜采用压力埋弧焊；当锚筋直径大于时，宜采用穿孔180°2t塞焊不允许把锚筋弯成牌形或形与锚板焊接当采用手工焊时，焊缝高度不20mm20mm宜小于及（级钢筋）或（级、级钢筋），∏l为锚筋直径6mm

0.5d hpb

2350.6d hrb335hrb400d（）当预埋件采用热镀锌防腐处理时，锌膜厚度应大于（）预埋件制作允许偏差（）345μm预埋件制作时，锚板、锚筋及锚筋与锚板面垂直度等允许偏差应按规范要求控制，4mm其中锚筋长度不允许有负偏差槽型预埋件的加工要求（）材料同平板型预埋件

2.（）加工精度、预埋件长度、宽度和厚度，槽口、锚筋尺寸以及锚筋与槽板的垂1直度等允许偏差应按规范要求控制，其中锚板尺寸、槽口尺寸及锚筋长度不允许有2负偏差（）预埋件表面及槽内应进行防腐处理

（二）预埋件安装3预埋件应在主体结构浇捣混凝土时按照设计要求的位置、规格埋设为保证预埋件与主体结构连接的可靠性，连接部位的主体结构混凝土强度等级不

1.应低于

2.c20预埋件的锚筋应置于混凝土构件最外排主筋的内侧为防止预埋件在混凝土浇捣过程中产生位移，应将预埋件与钢筋或模板连接固定；在混凝土浇捣过程中，派专

3.人跟踪观察，若有偏差应及时纠正；梁板顶面的埋件，一般与混凝土浇捣同步进行，随捣随埋，预埋板下面的混凝土应注意振捣密实浇捣混凝土前，应进行隐蔽工程验收验收内容包括预埋件的规格、型号、位置、数量、锚固方式、防腐处理等

4.在已埋入混凝土结构构件的预埋件锚板面上施焊时，应避免高温灼伤混凝土外露在结构构件的预埋件锚板表面，在焊接幕墙连接件后，应及时涂刷防腐涂料

5.幕墙与砌体结构连接时，宜在连接部位的主体结构上增设钢筋混凝土或钢结构梁、柱轻质填充墙不应作幕墙的支承结构

6.

（三）施工测量根据土建施工单位给出的标高基准点和轴线位置，对已施工的主体结构与幕墙有关的部位进行全面复测复测的内容包括轴线位置、各层标高、垂直度、混凝土

1.结构构件（梁、柱、墙、板等）局部偏差和凹凸程度等根据主体结构实际偏差程度，绘制测量成果图对微小的偏差，可采取调整幕墙的分格和平面位置分段进行消化，避免偏差积累并且应将施工图调整意见提交给

2.建设、设计等有关单位，经洽商同意并修改施工图后，方可进行施工在主体结构测量的同时应对预埋件的实际位置进行测绘，给出预埋件的位置（上下、左右、进出）偏差的数据预埋件位置偏差过大或未设预埋件时，应制订补救

3.措施或可靠连接方案，经与建设、设计单位洽商同意后方可实施，并将施工图调整意见提交给建设、设计等有关单位，经图纸修改后，方可进行施工由于主体结构施工偏差而妨碍幕墙施工时，应会同建设、土建施工单位采取相应措施，并在幕墙安装前实施

4.在幕墙的安装过程中，应定期对安装定位的基准进行校核对高层建筑的测量应在风力不大于级时进行，以保证施工安全和测量数据的准

5.确

6.4

（四）后置埋件（锚栓）施工要求锚栓的类型、规格、数量、布置和锚固深度必须符合设计和有关标准规定埋设锚栓的基体混凝土应满足设计要求如混凝土强度达不到设计要求，应报设

1.计单位修改锚固参数风化混凝土、严重裂损混凝土、不密实混凝土、结构抹灰

2.层、装饰层等，均不得作为锚固基材混凝土应坚实、平整，不应有起砂、起壳、蜂窝、麻面、油污等影响锚固承载力的缺陷

3.锚栓不得布置在混凝土保护层中，锚固深度不得包括混凝土的饰面层或抹灰层锚栓不宜设置在钢筋密集的区域（如承重梁的底部），应避开受力主钢筋，钻孔

4.不得伤及钢筋对于废孔，应用化学锚固胶或高强度的树脂水泥砂浆填实

5.对于膨胀型锚栓和扩孔型锚栓的锚孔，应用空压机或手动气筒吹净孔内粉屑，孔道应基本干燥；对于化学植筋的锚孔，应先用空压机或手动气筒吹净孔内碎渣和粉

6.尘，再用丙酮擦拭孔道，并保持孔道干燥不宜在与化学植筋或化学锚栓接触的连接件上进行焊接操作碳素钢锚栓应经过防腐处理

7.每个连接节点不应少于个锚栓

8.锚栓直径应通过承载力计算确定，并不应小于

9.2膨胀型和扩孔型锚栓的埋设应牢固、可靠，不得露套管

10.10mm化学植筋或化学锚栓植入锚孔后，应按生产厂家提供的养护条件，进行养护固

11.化固化期间禁止扰动

12.

二、玻璃幕墙工程施工方法和技术要求

（一）半隐框、隐框玻璃幕墙玻璃板块制作半隐框、隐框玻璃幕墙的玻璃板块制作是保证玻璃幕墙工程质量的一项关键性的工作，而在注胶前对玻璃面板及铝框的清洁工作又是关系到玻璃板块加工质量的一

1.个重要的工序清洁工作应采用两次擦的工艺进行，即用一块干净的布把粘结在玻璃和铝框上的尘埃、油渍等污物清除干净，在溶剂完全挥发之前，用第二块干“”净的布将表面擦干；每清洁一个构件或一块玻璃，应更换清洁的干擦布；一块布只能用一次，不许重复使用，应洗净晾干后再行使用；不应将擦布浸泡在溶剂里，应将溶剂倾倒在擦布上；玻璃槽口可用干净的布包裹油灰刀进行清洗使用和贮存溶剂，应用干净的容器玻璃面板和铝框清洁后应在内注胶；注胶前再度污染时，应重新清洁硅酮结构密封胶注胶前必须取得合格的相容性检验报告，根据检验报告要求，必

2.1h要时应加涂底漆不得使用过期的密封胶

3.玻璃板块应在洁净、通风的室内注胶室内的环境温度、湿度条件应符合结构胶产品的规定要求室内洁净，温度宜在～之间，相对湿度不宜低于％

4.低辐射镀膜（）玻璃的镀膜层在空气中非常容易氧化，其膜层易与结构胶1530℃50发生化学反应，与结构胶的相容性较差，故应根据其镀膜材料的粘结性能和其他的

5.low-e技术要求，制定加工工艺，必要时采取除膜、加底漆或其他措施镀膜层与硅酮结构密封胶不相容时，应在注胶部位除去镀膜层玻璃板块制作时，应正确掌握玻璃朝向单片镀膜玻璃的镀膜面一般应朝向室内一侧；阳光控制镀膜中空玻璃的镀膜面应朝向中空气体层，即在第二面或第三面

6.上；低辐射镀膜中空玻璃的镀膜面位置应按设计要求确定打注硅酮结构密封胶硅酮结构密封胶有单组分和双组分两种注胶必须饱满、密实、均匀、无气泡，胶缝表面应平整、光滑；收胶缝的余胶不得重复使用

7.与单组分硅酮结构密封胶相比，双组分硅酮结构密封胶具有固化时间短、成本较低的优越性，对于工程量大、工期紧的幕墙工程尤其适用它是由密封胶的基剂和

8.固化剂两个组分组成的，所以在使用双组分硅酮结构密封胶时，还应进行混匀性（蝴蝶）试验和拉断（胶杯）试验混匀性（蝴蝶）试验是检验结构胶的混匀程度；拉断（胶杯）试验是检验结构胶两个组分的配合比是否正确加工好的玻璃板块，随机进行剥离试验，以判断硅酮结构密封胶与铝框的粘结强度及结构胶的固化程度

9.做好板块生产记录和硅酮结构密封胶剥离试验、混匀性（蝴蝶）试验及拉断（胶杯）试验等报告板块生产记录应包括生产日期，粘结面的清洁情况，环境温

10.度、湿度，每批产品规格、数量，操作人员姓名等板块的养护板块在打注硅酮结构密封胶后，应在温度、湿度％以上的干净室内养护单组分硅酮结构密封胶靠吸收空气中的水分而固化，固化时间一般

11.20℃50需～；双组分硅酮结构密封胶一般需～硅酮结构密封胶承受永久荷载的能力很低，规范要求隐框或横向半隐框玻璃幕1421d710d墙，每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，托条应能承受该分格玻璃的自

12.重其长度不应小于厚度不应小于，高不应超出玻璃外表面，托条上应设置衬垫托条应在玻璃板块制作时设置明框幕墙中的隐框开启扇玻璃下端100mm.2mm也应同样设置严格遵守所用溶剂产品要求注意的事项使用溶剂的场所严禁烟火

（二）玻璃幕墙其他构件的制作

13.铝合金构件的截料，钻孔，槽、豁、榫的加工和构件的装配都应根据有关幕墙技术规范的规定加工

1.玻璃的加工包括玻璃的深加工（钢化、夹层、中空等），一般委托玻璃生产厂家根据施工单位提供的加工单和技术要求进行加工施工单位应根据玻璃幕墙技术规

2.范和检验标准进行验收隐框、半隐框及点支承玻璃幕墙用中空玻璃的二道密封应采用硅酮结构密封胶隐框、半隐框玻璃幕墙用的中空玻璃胶缝尺寸应通过设计计算确定，在委托加工时

3.应明确钢结构构件包括钢型材立柱、横梁、点支承玻璃幕墙的支承结构和连接件都应根据《钢结构工程施工质量验收规范》（）、《玻璃幕墙工程技术规范》

4.（）等有关规定进行加工gb50205

（三）构件式玻璃幕墙安装jgj102构件式玻璃幕墙是在现场依次安装立柱、横梁和玻璃面板的框支承玻璃幕墙，包括明框玻璃幕墙、隐框玻璃幕墙和半隐框玻璃幕墙三类立柱安装（）立柱可采用铝合金型材或钢型材铝合金型材截面开口部位的厚度不应小于

1.，闭口部位的厚度不应小于；钢型材截面受力部位的厚度不应小于

13.0mm

2.5mm（）铝合金立柱通常是一层楼高为一整根，接头应有一定空隙，每根之间通过活

3.0mm动接头连接当每层设两个支点时，一般宜设计成受拉构件，不设计成受压构件2上支点宜设圆孔，铰接接点在上端悬挂，采用长圆孔或椭圆孔与下端连接，形成吊挂受力状态（）铝合金立柱与钢镀锌连接件（支座）接触面之间应加防腐隔离柔性垫片，以防止不同金属接触产生双金属腐蚀3（）为了防止偶然因素的影响而使连接破坏，每个连接部位的受力螺栓，至少需要布置个螺栓直径不宜小于4（）立柱应先与连接件（角码）连接，然后连接件再与主体结构预埋件连接立210mm柱与主体结构连接必须具有一定的适应位移能力采用螺栓连接时，应有可靠的防5松、防滑措施（）立柱先进行预装，初步定位后，应进行自检，不符合规范之处应进行调校修正自检合格后，报请质检、监理部门检验，检验合格后，才能将6连接件正式焊接牢固立柱安装就位、调整后，也应及时紧固（）立柱上、下柱之间应留有不小于的缝隙，闭口型材可采用长度不小于的芯柱连接，芯柱与立柱应紧密配合芯柱与上柱或下柱之间可用不锈钢715mm螺栓连接开口型材上柱与下柱之间可采用等强型材机械连接上、下柱之间的缝250mm隙应打注耐候密封胶密封（）立柱安装轴线偏差、相邻两根立柱安装标高偏差、同层立柱的最大标高偏差及相邻两根立柱固定点的间距等偏差应符合规范要求8（）玻璃幕墙工程采用的后置埋件，在开始安装幕墙与主体结构之间的连接件前，应按规范要求的比例对后置锚栓的承载力进行现场抽样检验，合格后方能进行9幕墙安装横梁安装

2.（）横梁可采用铝合金型材或钢型材当铝合金型材横梁跨度不大于时，其截面主要受力部位的厚度不应小于；当铝合金型材横梁跨度大于

11.2m时，其截面主要受力部位的厚度不应小于采用钢型材时，其截面主要受

2.0mm

1.2m力部位的厚度不应小于（）横梁一般分段与立柱连接为了防止幕墙构

2.5mm件连接部位产生摩擦噪声，横梁与立柱连接处，为避免刚性接触，应设置柔性垫片

2.5mm2或预留～的间隙，间隙内填胶（）当横梁安装完成一层高度时，应及时进行检查、校正和固定12mm（）横梁与立柱间的连接紧固件应按设计要求采用不锈钢螺栓、螺钉等连接不3锈钢宜采用奥氏体，且含镍量不应小于％4（）明框幕墙横梁及组件上的导气孔和排水孔位置应符合设计要求，安装时应保8证导气孔和排水孔通畅5（）同一根横梁两端或两根横梁水平标高偏差和同层横梁标高偏差应符合规范要求6玻璃面板安装（）玻璃面板出厂前，应按规格编号运到现场后应分别放置在其所在楼层的室

3.内，靠墙（或用专用钢架）放置，并加强保护，防止碰撞损坏、面板涂膜层被划伤1及面板滑动倾倒等现象（）半隐框、隐框玻璃幕墙的玻璃板块在经过抽样硅酮结构密封胶剥离试验和质量检验合格后，方可运输到现场2（）玻璃面板一般采用机械或人工吸盘安装，要求玻璃板面必须擦拭干净，避免吸盘漏气，保证施工安全3（）半隐框、隐框玻璃幕墙的玻璃板块安装前，应对四周的立柱、横梁和板块铝合金副框进行清洁工作，以保证嵌缝密封胶的粘结强度隐框玻璃幕墙玻璃板块安4装完成后，应按规范要求对隐框玻璃板块固定项目进行隐蔽工程验收验收后应及时进行密封胶嵌缝（）固定半隐框、隐框玻璃幕墙玻璃板块的压块或勾块，“”其规格和间距应符合设计要求固定点的间距不宜大于不得采用自攻螺5钉固定玻璃板块300mm（）隐框玻璃幕墙采用挂钩式固定玻璃板块时，挂钩接触面宜设置柔性垫片，以防止产生摩擦噪声6（）明框玻璃幕墙的玻璃不得与框构件直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部保持一定的空隙，每块玻璃下面应至少放置两块宽度与槽口宽相同，长度不小于7的弹性定位垫块，玻璃四边嵌入量及空隙应符合设计要求100mm（）明框玻璃幕墙玻璃面板的朝向同隐框玻璃幕墙，但应在面板安装时注意掌握（）明框玻璃幕墙橡胶条镶嵌应平整、密实，橡胶条的长度宜比框内槽口长8％～％，斜面断开，断口应留在四角；拼角处应采用胶粘剂粘结牢固9（）不得采用自攻螺钉固定承受水平荷载的玻璃压条

1.52（）幕墙开启窗的开启角度不宜大于，开启距离不宜大于开启扇10周边缝隙宜采用氯丁橡胶、三元乙丙橡胶或硅橡胶密封条制品密封1130°300mm（）焊接作业时，应采取保护措施，防止烧伤型材、玻璃和外墙保温层密封胶嵌缝（）硅酮耐候密封胶嵌缝前应将板缝清洁干净，并保持干燥12（）为保护已安装好的玻璃表面不被污染，应在胶两侧粘贴纸基胶带，胶缝嵌好

4.1后及时将胶带除去（）密封胶的施工厚度应大于，一般控制在2以内太薄对保证密封质量不利；太厚也容易被拉断或破坏，失去密封和防渗漏作

33.5mm

4.5mm用密封胶的施工宽度不宜小于厚度的倍（）密封胶在接缝内应两对面粘结，不应三面粘结，否则，胶在反复拉压时，容2易被撕裂为了防止形成三面粘结，可用无粘结胶带置于胶缝（槽口）的底部，将4缝底与胶分开较深的槽口可用聚乙烯发泡垫杆填塞，既可控制胶缝的厚度，又起到了与缝底的隔离作用（）不宜在夜晚、雨天打胶；打胶温度应符合设计要求和产品要求5（）严禁使用过期的密封胶；硅酮结构密封胶与硅酮耐候密封胶的性能不同，二者不能互换硅酮结构密封胶不宜作为硅酮耐候密封胶使用6（）密封胶注满后，应检查胶缝，如有气泡、空心、断缝、夹杂等缺陷，应及时处理应保证胶缝饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度符合设计和标准7的规定；胶缝外观横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直

（四）全玻幕墙安装全玻幕墙是由玻璃肋和玻璃面板构成的玻璃幕墙全玻幕墙面板玻璃厚度不宜小于；夹层玻璃单片厚度不应小于；玻璃肋截面厚度不应小于，截面高度不应小于

1.10mm8mm当幕墙玻璃高度超过（玻璃厚度12mm100mm、），（玻璃厚度），（玻璃厚度）时，全玻幕墙应

2.4m悬挂在主体结构上1012mm5m15mm6m19mm吊挂全玻幕墙的主体结构的构件应有足够的刚度，采用钢桁架或钢梁作为受力构件时，其中心线必须与幕墙中心线相一致，椭圆螺孔中心线应与幕墙吊杆锚栓位置

3.一致吊挂式全玻幕墙的吊夹与主体结构之间应设置刚性水平传力结构吊夹安装应通顺平直，要分段拉通线校核，对焊接造成的偏位要进行调直每块玻璃的吊夹应位

4.于同一平面，吊夹的受力应均匀所有钢结构焊接完毕后，应进行隐蔽工程验收，验收合格后再涂刷防锈漆吊挂玻璃下端与下槽底应留空隙，以满足玻璃伸长变形要求玻璃与下槽底应采

5.用弹性垫块支承或填塞垫块长度不宜小于，厚度不宜小于槽壁

6.与玻璃之间应采用硅酮建筑密封胶密封100mm10mm吊挂玻璃的夹具不得与玻璃直接接触，夹具衬垫材料应与玻璃平整结合、紧密牢固

7.全玻幕墙安装前，应清洁镶嵌槽，以保证密封胶粘结牢固；中途暂停施工时，应对槽口采取保护措施

8.吊挂玻璃的夹具等支承装置应符合现行行业标准《吊挂式玻璃幕墙支承装置》（）的规定

9.全玻幕墙玻璃面板的尺寸一般较大，宜采用机械吸盘安装jg139全玻幕墙玻璃两边嵌入槽口深度及预留空隙应符合设计和规范要求，以防止玻

10.璃受力弯曲变形后从槽内拔出和因空隙不足而使玻璃变形受到限制造成破损嵌入

11.左右两边槽口的空隙宜相同全玻幕墙安装过程中，应随时检测和调整面板、玻璃肋的水平度和垂直度，使墙面安装平整每次调整后应采取临时固定措施，并在完成注胶后进行拆除，对胶

12.缝进行修补处理全玻幕墙面板承受的荷载和作用是通过胶缝传递到玻璃肋上去，其胶缝必须采用硅酮结构密封胶胶缝的尺寸应通过设计计算决定，施工中必须保证胶缝尺寸，

13.不得削弱胶缝的承载能力全玻幕墙允许在现场打注硅酮结构密封胶由于酸性硅酮结构密封胶对各种镀膜玻璃的膜层、夹层玻璃的夹层材料和中空

14.玻璃的合片胶缝都有腐蚀作用，所以使用上述几种玻璃的全玻幕墙，不能采用酸性

15.硅酮结构密封胶嵌缝全玻幕墙的板面不得与其他刚性材料直接接触板面与装修面或结构面之间的空隙不应小于，且应采用密封胶密封

16.全玻幕墙安装质量要求墙面外观应平整，胶缝应饱满、密实、均匀、连续、8mm平整光滑、无气泡幕墙平面垂直度、平面度、胶缝的直线度、胶缝宽度、相邻玻

17.璃面板的平面高低差及玻璃面板与玻璃肋之间的垂直度均应符合规范要求

（五）点支承玻璃幕墙的制作安装点支承玻璃幕墙是由玻璃面板、点支承装置和支承结构构成的玻璃幕墙，其支承结构形式有玻璃肋支承、单根型钢或钢管支承、桁架支承及张拉杆索体系支承结构等点支承玻璃幕墙的玻璃面板厚度采用浮头式连接件时，不应小于，采用沉头式连接件时，不应小于安装连接件的夹层玻璃和中空玻璃，其单片厚

1.6mm度也应符合上述要求沉头式连接件应采用锥形孔洞，使连接件沉入玻璃面板，8mm与面板平齐“”点支承玻璃幕墙的面板应采用钢化玻璃或由钢化玻璃合成的夹层玻璃和中空玻璃；玻璃肋应采用钢化夹层玻璃

2.玻璃支承孔边与板边的距离不宜小于孔洞边缘应倒棱和磨边倒棱宽度不小于，磨边宜细磨

3.70mm夹层玻璃、中空玻璃的钻孔可采用大、小孔相对的方式，使合片时多孔可完全对1mm位

4.矩形玻璃面板一般采用支点支承玻璃，但当设计需要加大面板尺寸而导致玻璃跨中挠度过大时，也可采用点支承；三角形面板可采用三点支承

5.4点支承装置应符合现行行业标准《建筑玻璃点支承装置》（）的规定6支承头应能适应支承点处的转动变形安装时，支承头的钢材与玻璃之间宜设置厚

6.jg/t138度不小于的弹性材料衬垫或衬套点支承玻璃幕墙的支承钢结构安装过程中，制孔、组装、焊接、螺栓连接和涂装1mm等工序均应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（）的有关规定

7.点支承玻璃幕墙的支承钢结构加工要点gb50205（）应合理划分拼装单元

8.（）管桁架应按计算的相贯线，采用数控机床切割加工1（）管件连接焊缝应沿全长连续、均匀、饱满、平滑、无气泡和夹渣；拉杆、拉2索应进行拉断试验3（）拉索下料前应进行调直预张拉，张拉力可取破断拉力的％，持续时间可取450（）截断后的钢索应采用挤压机进行套筒固定2h（）拉杆与端杆不宜采用焊接连接5（）拉索结构应在工作台座上进行拼装，并应防止表面损伤6（）分单元组装的钢结构，宜进行预拼装（）构件加工的允许偏差应符合规7范要求89拉杆和拉索预拉力的施加要求（）钢拉杆和钢拉索安装时，必须按设计要求施加预拉力并宜设置预拉力调节

9.装置；预拉力宜采用测力计测定；采用扭力扳手施加预拉力时，应事先进行标定1（）施加预拉力应以张拉力为控制量；拉杆、拉索的预拉力应分次、分批对称张拉；在张拉过程中，应对拉杆、拉索的预拉力随时调整2（）张拉前必须对构件、锚具等进行全面检查，并应签发张拉通知单；张拉通知单应包括张拉日期、张拉分批次数、每次张拉控制力、张拉用机具、测力仪器及安3全措施和注意事项）应建立张拉记录（）拉杆、拉索实际施加的预拉力值应考虑施工温度的影响4支承大型钢结构构件安装5（）大型钢结构构件应进行吊装设计，并应试吊钢结构安装就位、调整后应及

10.时紧固，并应进行隐蔽工程验收1（）支承大型钢结构的安装偏差应符合规范要求玻璃面板安装2（）点支承玻璃幕墙爪件安装前，应精确定出其安装位置通过爪件三维调整，

11.使玻璃面板位置准确，爪件表面与玻璃面平行1（）玻璃面板之间的空隙宽度不应小于，且应采用硅酮耐候密封胶嵌缝（）爪件和玻璃面板安装的允许偏差应符合规范要求210mm

（六）单元式玻璃幕墙3单元式玻璃幕墙是将面板和金属框架（横梁、立柱）在工厂组装为幕墙单元，以幕墙单元形式在现场完成安装施工的框支承玻璃幕墙它与构件式玻璃幕墙都属于框支承玻璃幕墙，但两者的制作和安装施工方法不同单元式玻璃幕墙主要特点生产工厂化程度高，幕墙大部分工作量是在工厂完成的，产品精度相对较高由于现场工作量少，也有利于提高施工现场的文明程度

1.可以缩短工期，单元式玻璃幕墙可以在主体结构施工阶段进行安装特别对缩短高层和超高层建筑的施工工期、提前发挥投资效益十分有利

2.由于单元式玻璃幕墙的组件在工厂生产，可以采用多种不同材料的骨架和面板，可以采用风格各异的构图组合除了常规的玻璃幕墙外，还可组合各种金属、石材

3.和其他新颖的幕墙面板，构成丰富的建筑立面造型对现场施工组织和施工技术要求较高，如吊装设备的布置、构件吊装的顺序都必须事先进行组织设计，施工中应严格执行，不能随意更改幕墙的接缝、封口和防

4.渗漏技术要求高，施工有一定的难度单元式玻璃幕墙还存在单方材料消耗量大、造价高，幕墙的水密性还不很理想等问题，有待进一步研究改进

5.

三、金属与石材幕墙工程施工方法和技术要求

（一）金属与石材幕墙面板加工制作要求金属板加工制作（）金属板材的品种、规格和色泽应符合设计要求铝合金板材（单层铝板、铝

1.塑复合板、蜂窝铝板）表面氟碳树脂厚度应符合设计要求规范要求，海边及严重1酸雨地区，可采用三道或是四道氟碳树脂涂层，其厚度应大于；其他地区，可采用两道氟碳树脂涂层，其厚度应大于40μm（）单层铝板、蜂窝铝板、铝塑复合板和不锈钢板在制作构件时应四周折边；25μm蜂窝铝板、铝塑复合板应采用机械刻槽折边2（）金属板应按需要设置边肋和中肋等加劲肋，铝塑复合板折边处应设边肋，加劲肋可采用金属方管、槽形或角形型材3（）幕墙用单层铝板厚度不应小于；单层铝板折弯加工时折弯外圆弧半径不应小于板厚的倍；加劲肋可采用电栓钉固定，但应确保铝板外表面不变形、

42.5mm褪色，固定应牢固；固定耳子的规格、间距应符合设计要求，可采用焊接、铆接或

1.5直接在铝板上冲压而成；板块四周应采用铆接、螺栓或粘结与机械连接相结合的形式固定（）铝塑复合板在切割内层铝板和聚乙烯塑料时，应保留不小于厚的聚乙烯塑料，并不得划伤铝板的内表面；打孔、切口等外露的聚乙烯塑料应采用中性

50.3mm硅酮耐候密封胶密封；在加工过程中铝塑复合板严禁与水接触（）蜂窝铝板在切除铝芯时不得划伤外层铝板的内表面各部位外层铝板上，应保留～的铝芯；直角构件的折角应弯成圆弧状，角缝应用硅酮耐候密封6胶密封

0.

30.5mm石板加工制作（）石材幕墙的石板，厚度不应小于，为满足等强度计算要求，火烧石板

2.的厚度应比抛光石板厚石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷，其加工尺寸允125mm许偏差及外观质量均应符合国家标准《天然花岗石建筑板材》（）的要3mm求；钢销式、通槽式、短槽式安装的石材幕墙石板加工应符合行业标准《金属与石gb/t18601材幕墙工程技术规范》（）的要求jgj133（）石材加工后表面应用高压水冲洗或用水和刷子清理，严禁用溶剂型的化学清洁剂清洗石材2

（二）金属与石材幕墙工程骨架安装的施工方法和技术要求金属与石材幕墙的骨架最常用的是钢管或型钢，较少采用铝合金型材当采用钢型材时，立柱和横梁的截面主要受力部分的厚度不应小于当采用铝合金

1.型材时，其截面主要受力部分的最小厚度，立柱和跨度大于的横梁为

3.5mm，跨度不大于的横梁为铝合金型材骨架的安装要求与构件式

1.2m玻璃幕墙相同以下骨架安装是指钢结构骨架3mm

1.2m

2.5mm金属与石材幕墙的框架安装前，应对进场构件进行检验和校正，不合格的构件不得安装使用在进行测量放线、墙面基体偏差修整及预埋件调整增补后，先将立柱

2.上墙安装幕墙构架立柱与主体结构的连接应有一定的相对位移的能力立柱应采用螺栓与角码连接，并再通过角码与预埋件或钢构件连接立柱可每层设一个支承点，也可

3.设两个支承点在混凝土实体墙面上，支承点可加密砌体结构上不宜设支承点，需要设支承点时，宜在连接部位加设钢筋混凝土或钢结构梁、柱上下立柱之间应有不小于的缝隙幕墙横梁应通过角码、螺钉或螺栓与立柱连接螺钉直径不得小于，每处

4.15mm连接螺钉不应少于个，如用螺栓连接，不应少于个横梁与立柱之间应有一

5.4mm定的相对位移能力32横梁安装时，应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，接缝严密

6.立柱、横梁安装的轴线、标高以及相邻两根立柱的距离偏差均应符合规范要求幕墙钢构件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施

7.

（三）金属与石材幕墙面板安装要求

8.金属板与石板通常由加工厂一次加工成型后，运抵现场安装应按照板块规格及安装顺序分别送到各楼层适当位置

1.将金属板用紧固件固定在骨架上，其位置、规格及紧固件的品种、规格和间距均应符合设计要求

2.石材幕墙的面板与骨架的连接有钢销式、通槽式、短槽式、背栓式、背挂式等方式其中钢销式为薄弱连接，规范已对其使用范围作了限制允许其在非抗震设计

3.或度、度抗震设计幕墙中应用，幕墙高度不宜大于，单块石板面积不宜大于（其他连接方式的石材幕墙单块面积不宜大于）6720m

1.0m

21.5m2短槽式石材幕墙安装，先按幕墙面基准线安装好第一层石材，然后依次向上逐层安装，槽内注胶，以保证石板与挂件的可靠连接

4.石板的转角宜采用不锈钢支撑件或铝合金型材组装石板经切割或开槽等工序后均应将石屑用水冲干净，石板与不锈钢或铝合金挂件

5.间应用环氧树脂型石材专用结构胶粘结，不应使用不饱和聚酯类胶粘剂

6.不锈钢挂件的厚度不宜小于，铝合金挂件的厚度不宜小于安装到每一楼层标高时要调整垂直偏差

7.

3.0mm

4.0mm金属板、石板空缝安装时，必须有防水措施，并应有排水出口

8.金属面板的安装应注意与产品指示箭头方向保持一致

9.金属与石材幕墙的板缝尺寸及填充材料应符合设计要求，嵌缝方法与玻璃幕墙

10.同要求胶缝饱满、密实、连续、均匀、无气泡，外观横平竖直、宽窄均匀、深浅

11.一致、光滑顺直阴阳角石板压向正确，板边合缝顺直，凸凹线出墙厚度一致，上下口平直金属与石材幕墙板面嵌缝应采用中性硅酮耐候密封胶，因石板内部有孔隙，为防止密封胶内的某些物质渗入板内，故要求采用经耐污染性试验合格的（石材专

12.用）硅酮耐候密封胶嵌缝前应将槽口清洗干净，完全干燥后方可注胶金属、石材幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直金属、石材幕墙面板安装使用铝合金材料作挂件时，在与钢材接触处应衬隔离

13.垫片，以避免双金属腐蚀

14.金属与石材幕墙面板安装的允许偏差应符合规范要求

四、建筑幕墙节能工程的技术要点从节能工程的角度考虑，建筑幕墙可分为透明幕

15.墙和非透明幕墙两种透明幕墙是指可见光直接透射入室内的幕墙，一般指各类玻璃幕墙；菲透明幕墙指各类金属幕墙、石材幕墙、人造板材幕墙及玻璃幕墙中部分非透明幕墙（如用于层间有梁板部位的玻璃幕墙）等幕墙的气密性应符合设计规定的等级要求，幕墙的密封条是确保密封性能的关键材料密封条的品种、规格很多，应进行认真比较选择选材时应注意一是材

1.质，要求硬度适中、弹性好、耐老化性能好；二是断面和尺寸应适合工程的实际，不会产生过大、过小或与型材间隙不配套等情况，工程规模较大的工程，还可以与厂家配合，设计专用的密封条密封条应镶嵌牢固、位置正确、对接严密幕墙的开启扇也是影响幕墙气密性能的关键部件应选用与开启扇尺寸相匹配的五金件，并应按现行玻璃幕墙技术规范要求，开启角度不宜大于，开启距离不

2.宜大于这不仅对幕墙节能有利，还能防止人员和开启扇坠落30°300mm幕墙节能工程使用保温材料的安装应注意四点一是保证保温材料的燃烧性能等级必须满足设计和有关文件的要求；二是要求保温材料的厚度不小于设计值；三是

3.要求安装牢固（对于非透明幕墙来说，保温材料的安装质量直接影响到节能效果，如果保温材料的厚度不够或安装不牢，有可能达不到设计要求的传热系数指标限值，而不能通过验收）；四是保温材料在安装过程中应采取防潮、防水措施检查保温材料的厚度，可以采取针插法或剖开法；保温材料安装的牢固程度，一般可用手扳检查遮阳设施一般安装在室外由于对太阳光的遮挡是按照太阳的高度角和方位角来设汁的，所以应严格按照设计位置安装遮阳设施大多突出建筑物，应具有一定的

4.抗风能力所以规范要求对其安装的牢固程度，应全数检查幕墙工程热桥部位的隔断热桥措施是保证节能效果的重要环节，如果施工不好，.会增大幕墙的传热系数施工中应检查下列热桥部位是否有效隔断

5.（）金属型材截面是否采用隔热型材或隔热垫有效隔断；隔热型材与金属型材结合是否安全；隔热型材或隔热垫及其配件的材质是否符合要求1（）通过金属连接件、紧固件的传热路径是否采取了隔断措施（）中空玻璃有否采用暖边间隔条2幕墙的隔气层是为了避免非透明幕墙部位内部结露而使保温材料发生性状改变3因为冬季比较容易结露，所以一般隔气层应设置在保温材料靠近室内一侧非透明

6.幕墙还有许多需第三篇工程质量事故报告处理制度工程质量事故报告处理制度

一、为了进一步加强企业管理，保证工程质量，确保工程结构安全，不断提高质量管理水平，有效遏制质量事故的发生，规范各类事故的处理，特制定本制度

二、工程质量事故类型、一般事故，是指不符合国家和地方有关技术标准的规定，影响结构安全和使用功能，加固返工费用在元，未造成人员伤亡；

1、重大事故）、建筑物、构筑物或其它主要结构倒塌；2）、超过规范规定的基础不均匀下沉、倾斜、结构开裂和主体结构强度严重不足1等影响安全和建筑物寿命，造成不可弥补的永久缺陷；2）、一次返工或加固损失费在元以上那个或造成一人死亡，或三人重伤及以上的质量事故；3

三、事故报告、一般事故，现场有关人员应立即直接报告项目经理，由项目经理当日报告分公司经理和总工办；

1、重大事故项目经理立即报告分公司经理和公司主要负责人，由企业负责人向上级主管部门和质监部门；2

四、事故处理、一般事故处理由施工单位（项目部）和设计单位制定处理方案，取得建设（监理）单位同意后，1由施工单位（项目部）按方案处理，并经设计及建设（监理）单位认定合格；、重大事故处理按一般事故处理程序进行处理，符合建设部的相关规定，并将事故处理过程及结果2及时向上级汇报；

五、经济处理、项目部违反规定造成一般质量事故的，除责令制定整改措施外，并罚主要责任人元，项目部元；

1、项目部违反规定造成重大质量事故的，除责令制定整改措施外，并罚主要责任2001000人元，项目部元；2全鑫建设公司第一直属项目部10005000二一一年三月第四篇工程质量事故处理报告制度工程事故处理报告制度0质量是安全的基石，为加强工程施工质量，提高施工、管理人员的工程质量意识，强化工程质量责任追究制度，特制定本制度、总则为了控制工程质量，掌握工程质量动态，加强工程质量的管理定义质量事1故

22.1凡在施工过程中发生施工质量不符合设计要求或施工偏差超过质量标准范围，需要返工且造成一定经济损失者，或造成永久性缺陷者，或在施工过程中由于操作、使用、调试及保管不当造成设备、材料损坏者，均属质量事故质量事故的分类重大事故的分类属于下列情况之一者为重大质量事故

2.

22.

2.1未按设计蓝图和质量标准施工，造成较大后遗症或未按标准施工，造成较大质量缺陷的普通质量事故未达到重大事故条件，其一次返工经济损失在～万元的

2.

2.2零星质量事故110未达到重大及普通质量事故条件的质量问题

3.

2.

3、质量事故的调查处理、零星质量问题由质量部门组织相关单位进行追查、处理，并报分管领导审核3后执行31普通事故发生后，由分管副总主持，组织相关部门和事故责任单位进行追查，并形成初步处理意见和整改措施报总工程师审批后，整改落实及处罚

3.2重大事故发生后，由总监理工程师主持，组织相关领导和相关部门及事故责任单位进行事故追查，并拿出初步意见报项目公司审核批准后的整改方案和处理意

3.3见报公司及设计院备案质量事故调查处理应做到四不放过，即事故原因不清不放过，事故责任者没有受到追究不放过、职工没有受到教育不放过、没有采取防范措施不放过

3.4“”对违反规程不听劝阻、不遵守劳动纪律、不负责任而造成质量事故者，对隐瞒事故不报者，均应严肃处理应按规定给予行政处分、经济处罚、直至依法惩处

3.5各单位主管部门要建立质量事故台帐，并予保存其它未尽事宜依据事故大小及情节轻重处理

3.6第五篇工程实体质量问题处理方案河南荣帆建筑工程有限公司

3.8工程质量问题整改处理方案21东润玺城建设项目楼c-11质量问题整改处理方案#编制（技术负责人）审核（项目经理）审批（公司技术总工）河南荣帆建筑工程有限公司年月日河南荣帆建筑工程有限公司20161230工程质量问题整改处理方案工程质量问题整改处理方案工程质量问题具有复杂性、严重性、可变性和多发的特点因此，应加强质量风险分析，及早制定对策和措施，重视工程质量问题的防范和处理，避免已发生的质量问题进一步恶化和扩大

一、工程质量问题成因由于建筑工程工期较长，所用材料品种复杂；在施工过程中，受社会环境和自然条件方面异常因素的影响；使生产的工程质量问题表现形式千差万别，类型多种多样这使得引起工程质量问题的成因也错综复杂，往往一项质量问题是由于多种原因引起虽然每次发生质量问题的类型各不相同，但是通过对质量问题排查与分析发现，目前本工程存在的质量问题主要表要在一下几个方面（）混凝土浇筑后存在涨模，墙体根部局部麻面；1（）混凝土浇筑前垃圾清理不到位，造成浇筑后的梁底夹渣、顶板有锈迹；（）模板加固不到位，造成混凝土浇筑完成拆模后出现模板拼缝处错台；2（）由于工人操作原因和管理不到位个别构造柱箍筋加密区，箍筋加密不够；3（）个别外架拉接点不规范4

二、原因分析5由于影响工程质量的因素众多，一个工程质量问题的实际发生，河南荣帆建筑工程有限公司工程质量问题整改处理方案既可能因设计计算和施工图纸中存在错误，也可能因施工中出现不合格或质量问题，也可能因使用不当，或者由于设计、施工甚至使用、管理、社会体制等多种原因的复合作用本工程所出现的问题主要是由于管理松懈和工人的不规范操作造成的，这些都是可以避免出现的，在今后工作中我们会加强管理再次对工人进行技术交底

三、处理整改方案工程质量问题处理方案是指技术处理方案，其目的是消除质量隐患，以达到建筑物的安全可靠和正常使用各项功能及寿命要求，并保证施工的正常进行其一般处理原则是正确确定问题性质，是表面性还是实质性、是结构性还是一般性、是迫切性还是可缓性；正确确定处理范围，除直接发生部位，还应检查处理问题相邻影响作用范围的结构部位或构件其处理基本要求是满足设计要求和用户的期望；保证结构安全可靠，不留任何质量隐患；符合经济合理的原则质量问题处理方案类型（）修补处理这是最常用的一类处理方案通常当工程的某个检验批、分项或

3.1分部的质量虽未达到规定的规范、标准或设计要求存在一定缺陷，但通过修补或更1换器具、设备后还可达到要求的标准，又不影响使用功能和外观要求，在此情况下，可以进行修补处理属于修补处理这类具体方案很多，诸如结构补强、表面处理等，某些混凝土结构表面的蜂窝、麻面，经调查分析，可进行剔凿、抹灰等表面处理，一般不会影响其使用和外观对较严重的问题，可能影响结构的安全性和使用功能，必须按一定的技术方案进行加固补强处理，这河南荣帆建筑工程有限公司工程质量问题整改处理方案样往往会造成一些永久性缺陷，如改变结构外形尺寸，影响一些次要的使用功能等（）返工处理当工程质量未达到规定的标准和要求，存在着严重质量问题，对结构的使用和安全构成重大影响，且又无法通过修补处理的情况下，可对检验批、2分项、分部甚至整个工程返工处理对某些存在严重质量缺陷，且无法采用加固补强修补处理或修补处理费用比原工程造价还高的工程，应进行整体拆除，全面返工（）不做处理某些工程质量问题虽然不符合规定的要求和标准构成质量问题，但视其严重情况，经过分析、论证、法定检测单位鉴定和设计等有关单位认可，对3工程或结构使用及安全影响不大，也可不做专门处理通常不用专门处理的情况有以下几种不影响结构安全和正常使用例如，有的建筑物出现放线定位偏差，且严重超过规范标准规定，若要纠正会造成重大经济损失，若经过分析、论证其偏差不影响

①产生工艺和正常使用，在外观上也无明显影响，可不做处理又如，某些隐蔽部位结构混凝土表面裂缝，经检查分析，属于表面养护不够的干缩微裂，不影响使用及外观，也可不做处理质量问题，经过后续工序可以弥补例如，混凝土表面轻微麻面，可通过后续的抹灰、喷涂或刷白等工序弥补，可不做专门处理

②法定检测单位鉴定合格例如，某检验批混凝土试块强度值不满足规范要求，强度不足，在法定检测单位，对混凝土实体采用非破损检验等方法测定其实际强度

③已达规范允许和设计要求值时，可不做河南荣帆建筑工程有限公司工程质量问题整改处理方案处理对经检测未达要求值，但相差不多，经分析论证，只要使用前经再次检测达到设计强度，也可不做处理，但应严格控制施工荷载出现的质量问题，经检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算，仍能满足结构安全和使用功能（）委托第三方机构重新检测

④对于本次工程中的事件及时通知监理及甲方，思想要明确，态度要端正，不抱4侥幸心理，不隐瞒事实

①及时委托第三方检测中心重新进行回弹检测，依据检测结果对结构处理，检测结果合格，可以判定砼结构合格，如果低于设计强度就请原设计单位进行核算目前

②的砼强度是否能够满足设计要求如果低于设计值尚能满足设计要求，该砼可以使用，如果核算后不能满足设计要求就必须由设计单位出相应的补强措施或返工检查验收工程质量问题处理完成后，应严格按施工验收标准及有关规范的规定进行，依据质

3.2量问题技术处理方案设计要求，通过实际量测，检查各种资料数据进行验收，并应办理交工验收文件质量问题处理方案应以原因分析为基础，如果某些问题一时认识不清，且一时不致产生严重恶化，可以继续进行调查、观测，以便掌握更充分的资料和数据，做进一步分析，找出起源点，方可确认处理方案，避免急于求成造成反复处理的不良后果审核确认处理方案应牢记安全可靠，不留隐患，满足建筑物的功能和使用要求，技术可河南荣帆建筑工程有限公司工程质量问题整改处理方案行，经济合理原则针对确认不需专门处理的质量问题，应能保证它不构成对工程安全的危害，且满足安全和使用要求因此，总结经验，吸取教训，要采取有效的措施防范工程质量问题。