工程质量控制点及预控措施

工程质量控制点及预控措施、模板支撑用钢管架搭设不合理，立杆间距过大，底部不加扫地杆，立杆底部离地悬空，梁板底小横杆间距过大1预控措施制定模板施工方案，对支模架进行力学计算，严格按施工方案搭设、模板梁柱节点易出现问题，节点模板拼缝不严密，不平整，有高低差，柱角不直2预控措施节点处模板要厚度一致，拼缝处均要贴海绵条、梁底梁底不平，起拱不够或过大梁底小横杆要先按标高调平，起拱部位按图纸要求起拱3砼工程质量控制点及预控措施、烂根柱子底部在打完砼后拆模有烂根，出现此问题原因是柱底垃圾没有清理干净，梁板在清理时将垃圾冲到柱子里，没有用水冲柱根，导致烂根预控办法1柱底砼凿毛，清理干净，打柱子砼前模板底予留清扫口，打灰前用水冲干净5cm、蜂窝麻面梁柱出现蜂窝麻面原因是柱角、梁角部位振捣不到位，砼坍落度太小，灰浆太少导致2处理办法控制好砼坍落度，振捣时间要控制好不能漏振、砼表面裂缝表面出现裂缝原因是砼坍落度太大，在收面时一次成活，养护时没有及时浇水3预控措施严格控制砼坍落度，不能太大，在第一次收面后，砼初凝前进行第二次压实，搓毛收好面后及时用塑料布覆盖，防止水分过快蒸发，并及时浇水养护，不少于天砌体工程质量控制点及预控措施

7、拉结筋构造柱易出现少放拉结筋，拉筋间距过大，植筋不牢等预控措施严格按图纸及规范要求，植筋要将孔内灰尘清理干净，用专用植筋胶，1待达到强度后做拉拔实验第二篇工程质量保证体系及预控措施工程质量保证体系及预控措施我们集团建筑公司在成立现场质量检查组，形成以项目经理为主，项目工长为主要负责者，质量检查员为第一责任者的质量三级管理体系，质量检查对所有分部分项工程进行监督检查建立相应的质量奖罚标准，奖优罚劣，责任到人，全面推行质量一票否决权，发现质量问题一追到底，决不放过工地设土建专业工长、水暖专业工长和电照专业工长，主要工种均设一名质量检查员严格按国家规定的标准及验收规范组织施工各种施工的技术资料必须与工程形象进度同步，各种试验报告及时准确开展小组活动，定期开展质量月宣传活动认真做好自查、互检、交接检、隐蔽项目等工作未经验收不得进行下道工序施工tqc各分部分项工程施工前，应进行认真的书面交底，严格按图纸及设计变更要求施工发现问题应及时上报，经技术部门和设计单位核定后再处理加强测量放线工作，建立复测制度，确保建筑物各种轴线、中心线和标高偏差不超过规范规定的允许范围内基础及主体结构施工的主要工序应安排相对稳定的班组施工，施工前由项目经理对主要工序的操作规程和质量标准向班组进行书面交底每层都要用经纬仪由标准固定引线，不得借用下层轴线，以防墙柱位移，每层放线后都要坚持做预检构件进场必须由质检工程师负责检验，各种构件要有合格证，无证禁止使用砼浇筑要坚持开盘鉴定制度，配合比要准确，并严格执行冬季、雨季施工措施，确保工程质量加强对砼的拆模强度、楼板搭接等关键部位的控制防水工程要抓好细部环节，如出屋面铸铁管根部处理，屋面泛水处理等，卫生间及屋面严禁踢凿，防水细部做法要认真处理穿墙或穿楼板管线随结构施工埋设套管，不能设的只准钻孔过，严禁剔凿墙体轴线、楼层标高，洞口尺寸，预制件部位等，设专人管理，发现有误及时纠正，不得累计调整装修工程要坚持按高级装修标准检查验收，严格贯彻把关和积极预防相结合的质量管理方法坚持预先定标准、定样板、定作法进场材料、半成品和加工品应执行验收手续，不符合要求的材料不得进场做好各项施工记录和原始检查记录以及各种技术资料收集整理工作该工程严格按照《建筑工程技术资料编审手册》的要求进行整理，做到记录清晰，填写及时准确保证交工资料齐全第三篇钢筋工程质量控制点及预防措施钢筋工程质量控制点及预防措施钢筋工程质量控制点及预防措施钢筋加工与安装质量控制点、原材料材质表面锈蚀、混料、原料曲折、成型后弯曲处裂缝、钢筋纵向裂缝、试件强度不足或伸长率低

1、纲筋加工钢丝表面损伤、钢筋剪断尺寸不准、成型尺寸不准、钢筋安装骨架外形尺寸不准、绑扎网片斜扭、平板中钢筋的混凝土保护层不2准、骨架吊装变形、柱子外伸钢筋错位、框架梁插筋错位、同一连接区段内接头过3多、露筋、箍筋间距不一致、绑扎搭接接头松脱、柱箍筋接头位置同向、梁箍筋弯钩与纵筋相碰、梁箍筋被压弯、双层网片移位、钢筋遗漏、绑扎接点松扣、柱钢筋弯钩方向不对、薄板露钩、基础钢筋倒钩、骨架歪斜、四肢箍筋宽度不准

一、原材料材质表面锈蚀、钢筋原材料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥；钢筋不得堆放在地面上，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起，使离地面㎜以上；库存期限不得过长，原a则上先进库的先使用工地临时保管钢筋原料时，应选择地势较高、地面干燥的露200天场地；根据天气情况，必要时加盖苫布；场地四周要有排水措施；堆放期尽量缩短混料、仓库应设专人验收入库钢筋；库内划分不同钢筋堆放区域，每堆钢筋应立标签或挂a牌，表面其品种、强度等级、直径、合格证件编号及整批数量等；验收时要核对钢筋肋形，并根据钢筋外表的厂家标记（一般都应有厂名、钢筋品种和直径）与合格证件对照，确认无讹；钢筋直径不宜分清的，要用卡尺测量检查原料曲折、采用车架较长的运输车或用挂车接长运料；对于较长的钢筋，尽可能采用吊架装卸车，避免用钢丝绳捆绑；装卸车时轻吊轻放a成型后弯曲处裂缝、每批钢筋送仓库时，都要认真核对合格证件，应特别注意冷弯栏所写弯曲角度和弯心直径是不是符合钢筋技术标准的规定；寒冷地区成型场所应采取保温或取暖a措施，维持环境温度达到以上钢筋纵向裂缝、剪取实物送钢筋生产厂，提请今后生产是注意加强检查，不合格的不得出厂；0℃每批入库钢筋都要由专人观察抽查，发现有纵向裂缝现象，联系供料单位处置或退a货，避免有这种缺陷得钢筋入库试件强度不足或伸长率低、收到供料单位送来的钢筋原材料后，应首先仔细查看出厂证明书或试验报告单，发现可以情况，如强度过高或波动较大等，应特别注意进场时的复验结果冷a弯性能不良、通过出厂证明书或试验报告单以及钢筋外观检查，一般无法预先发现钢筋冷弯性能优劣，因此，只有通过冷弯试验说明该性能不合格才能确定冷弯性能不良，在a这种情况下，应通过供料单位告知钢筋生产厂引起注意

二、钢筋加工钢丝表面损伤、一般情况下，钢丝穿过压辊之后，应使上下压辊间隙为～㎜；a、根据调直的磨耗程度及钢筋性质，通过试验确定调直模合适的偏移量钢筋剪23断尺寸不准b、确定应剪断的尺寸后拧紧定尺卡板的禁锢螺栓；、调整固定刀片与冲切刀片间的水平间隙，对冲切刀片作往复水平动作的剪断a机，间隙以～㎜为合适；成型尺寸不准b、加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况合传统操作经验，预先确定各种

0.51形状钢筋下料长度调整值，配料时事先考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根a据实际成型条件（弯曲类型和相应的下料长度调整值、弯曲处的弯曲直径、拌距等），制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用一般情况可采用以下画线方法画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画

三、钢筋安装骨架外形尺寸不准、绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲；绑扎网片斜扭a、堆放地面要平整；搬运过程要轻抬轻放；增加有绑扣的钢筋交点；一般情况下，靠近网片外围两行的钢筋交点都应绑扎牢，而中间部分至少隔一交点绑一扣a（易松动的网片，如搬运频繁的情况，应增加绑扣点）；在靠近外围两行的钢筋交点最好按十字花扣绑扎；在按一面顺扣绑扎的区段内，绑扣的方向应根据具体情况交错地变换；对于面积较大地网片，可适当地用一些直钢筋作斜向拉结加固平板中钢筋的混凝土保护层不准、检查保护层砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫够；、钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落时，应采取措施防止保护层偏差a b骨架吊装变形、起吊操作力求平稳；钢筋骨架起吊挂钩点要预先根据骨架外形确定好刚度较差的骨架可绑木杆加固，或利用扁担起吊（即通过吊架或横杆起吊，使起吊力垂a直作用与骨架）；骨架各钢筋交点都要绑扎牢固，必要时用电焊适当焊上几点柱“”子外伸钢筋错位、在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安设好，然后用样板、铁卡或木方卡好固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生位移，则应矫正后再浇筑混凝土；a、注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋，具体方案视实际情况由有关技术部门确定框架梁插筋错位b、外伸插筋通过样模用特制箍筋套上，再利用端部模板进行固定端部模板一般做成上下两片，在钢筋位置上各留卡口，卡口深度约等于外伸插筋半径，每根钢筋a都由上下卡口卡住，再加以固定此外，浇筑过程中应随时注意检查，如固定处松脱应及时补救同一连接区段内接头过多、配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一组搭配而安装方法不同的，要加文字说明；a、记住轴心受拉和小偏心受拉杆件（如屋架下弦、拱拉杆等）中的受力钢筋接头均应焊接，不得采用绑扎；b、弄清楚规范中规定的同一连接区段含义；、如果分不清钢筋所处部位是受拉区或受压区时，接头设置均应按受拉区的规定c“”办理；如果在钢筋安装过程中安装人员与配料人员对受拉区理解不同，则应讨论解d决或征询设计人员意见露筋、砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋，可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块；a此外，钢筋骨架如果是在模外帮扎，要控制好它的总外形尺寸，不得超过允许偏差箍筋间距不一致、根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，供绑扎钢筋骨架时作为依据；有时，也可以按图纸要求的间距，从梁的中心线向两端画线绑扎搭接接头松a脱、钢筋搭接处应用铁丝扎紧扎结部位在搭接部分的中心和两端，共三处；搬运钢筋骨架应轻抬轻放；尽量在模内或模板附近绑扎搭接接头，避免搬运有搭接接头a的钢筋骨架柱箍筋接头位置同向、安装操作时随时互相提醒，应将接头位置错开绑扎梁箍筋弯钩与纵筋相碰a、绑扎钢筋前应先规划箍筋弯钩位置（放在梁的上部或下部），如果梁上部仅有一层纵向钢筋，钢筋弯钩与纵向钢筋便不抵触，为了避免箍筋接头被压开口，弯钩a可放在梁上部（构件受拉区），但应特别绑牢，必要时用电弧焊点焊几处；对于有两层或多层纵向钢筋的，则应将弯钩放在梁下部梁箍筋被压弯、当梁的截面高度超过㎜时，在梁的两侧面沿高度每隔～㎜应设置一根直径不小于㎜的纵向构造钢筋；纵向构造钢筋用拉筋a700联系拉筋直径一般与箍筋相同，每隔～个箍筋放置一个拉筋，拉筋一端弯成30040010半圆钩，另一端做成略小于直角的直钩绑扎时先把半圆弯钩挂上，再将另一端直35钩挂住扎牢双层网片移位、利用一些套箍或各种马凳之类支架将上、下网片予以相互联系，成为整体；在板面架设跳板，供施工人员行走（跳板可支于底模或其他物件上，不能直接铺设a“”在钢筋网片上）钢筋遗漏绑扎钢筋骨架之前要基本记住图纸内容，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符；在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤；整个钢筋骨料绑扎完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗留绑扎接点松扣一般采用～号铁丝作为绑线绑扎直径㎜以下钢筋宜用号铁丝；绑扎直径～㎜钢筋宜用号铁丝；绑扎梁、柱等直径较大的钢筋可用双根号20221222铁丝，也可利用废钢丝绳烧软后破开钢丝充当绑线柱钢筋弯钩方向不对12162022绑扎时使柱的纵向钢筋弯钩朝向柱心薄板露钩检查弯钩立起高度是否超过板后，如超过，则将弯钩放斜，甚至放倒基础钢筋倒钩要认识弯钩立起可以增加锚固能力，而基础厚度很大，弯钩立起并不会出现露钩现象因此，绑扎时切记要使弯钩朝上骨架歪斜、按设计规范规定，柱（一般指偏心受压柱）的高度（即截面的长边长度）大于或等于㎜时，在侧面应设置直径为～㎜的纵向构造钢筋，并相应的设置a复合箍筋或拉筋；当柱子各边纵向钢筋多于根时，应设置复合箍筋（但当柱子6001016截面的短边长度不大于㎜且纵向钢筋不多于根时，可不设置复合箍筋），3以使大部分纵向钢筋能被套住，位于箍筋转角处有时图纸上并未按以上规定设置4003纵向构造钢筋或复合箍筋，则在施工时要加上，以改善钢筋骨架的牢靠程度，防止歪斜；、加强钢筋骨架的保护和管理工作四肢箍筋宽度不准、b绑扎骨架时，先扎牢（或用电弧焊接）几对箍筋，使四肢箍筋宽度保持符合图纸要a求的尺寸，再穿纵向钢筋并绑扎其他箍筋；、按梁的截面宽度确定一种双肢箍筋（即截面宽度减去两侧混凝土保护层厚度），绑扎时沿骨架长度放几个这种双肢箍筋定为；b钢筋安装中应注意的几个结构构造问题钢筋工程是房屋建筑工程中一个非常重要的分项工程，其施工的正确性和质量好坏直接影响结构的安全目前，施工人员主要根据《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（，下简称《平法》）进行钢筋的安装，如果现场施工人员、监理人员对施工验收规范以及设计规范不熟悉，结构设计总说明03g101-1不够明确；设计人员没有针对工程的具体特点进行技术交底；钢筋安装就会出现一些偏差下面结合本人在工程实践中发现的比较突出、容易忽视的几个问题来加以分析钢筋工程是房屋建筑工程中一个非常重要的分项工程，其施工的正确性和质量好坏直接影响结构的安全目前，施工人员主要根据《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（，下简称《平法》）进行钢筋的安装，如果现场施工人员、监理人员对施工验收规范以及设计规范不熟悉，结构设计总说明03g101-1不够明确；设计人员没有针对工程的具体特点进行技术交底；钢筋安装就会出现一些偏差下面结合本人在工程实践中发现的比较突出、容易忽视的几个问题来加以分析、梁柱纵筋《平法》中对框支梁、框架梁、框架柱均有详细的配筋构造详图，可参照选用，这1里须注意以下几个方面（）顶层端节点处是较容易出现问题的部位，应正确选择连接的构造详图，一种是柱纵筋伸入梁内（图），另一种是梁纵筋伸入柱内（图），前一种方式柱纵1筋伸入梁内与梁上部纵筋搭接长度，且至少要保证有（柱外12侧纵筋总面积）的柱纵筋伸入梁内，梁宽范围以外的柱纵筋可以伸入现浇板内当≥

1.5lae65%as1as1—柱外侧纵筋配筋率＞时，还应分两次截断，两个断点相距，当采用后一种方式时，梁纵筋伸入柱内竖直段长度，当梁上部纵筋配筋率＞时，

1.2%20d也应分两次截断，断点相距，究竟采用哪一种方式，视柱施工缝留设位置而≥

1.7lae

1.2%定，通常柱施工缝留在梁底或梁底下，多采用第一种方式，当采用第二种20d方式时，必须把柱的施工缝留在或以下如图为某框架顶层100mm梁柱边节点平面，框架柱，两侧对称配（柱外侧纵筋总面积

1.7lae

1.7lae+20d3为），框架梁，节点锚固采用柱纵筋伸入梁内的方式，隐蔽检400×4002Φ25+3Φ22查时发现角筋未能伸入梁内（由于梁宽小于柱截面宽），只有2122mm2250×600伸入梁内，其面积百分率仅为2Φ2512504003Φ2213×380/2122=

53.7%。