瓦斯抽采管理制度

（一）、防突队在保证质量、安全的前提下，完成或超额完成抽采瓦斯工程计划指标，且完成或超额完成瓦斯抽采量计划指标，每抽采瓦斯奖励元，完不成月度抽采量计划指标时，不足部分每罚款元，并在当月工资中兑现1m³

0.15

（二）、因检查不及时或检修维护不到位，瓦斯抽采系统发生故障停机者，或因其1m³

0.3它原因影响工作面瓦斯抽采效果者，每次罚机电科元；无计划停止抽采系统运转者，每次罚当事人元，罚防突队元500

（三）、因瓦斯抽采参数人员测定不及时或抽采设备运行参数检查不及时，记录填200500写不认真，每次罚责任人元

（四）、调度室严格按有关规定调度指挥瓦斯抽采和瓦斯超限事故处理工作，记录100台帐填写仔细认真，否则每次罚当班调度员元

（五）、安全监测系统和瓦斯抽采监测系统维护较好，运行稳定，监控断电灵敏可100靠，监测及统计数据准确，若出现系统维护管理不到位，传感器调校、移设不及时，监测及统计数据不准确，报警、断电失灵或者误动作，每次罚相关责任人元200

（六）、当班瓦检员能及时发现瓦斯超限安全隐患，并按有关规定检查、汇报和处理者，确保当班安全生产者，每人次奖励元

（七）、出现瓦斯超限当班瓦检员能积极检查、汇报并按有关规定采取措施处理瓦100斯超限，确保当班安全生产者，奖励元100

（八）、瓦检员未现场交接班或出现空班漏检、假检者，或者不按有关规定填报有4关手册和记录，瓦斯检查不认真，瓦斯超限隐患发现不及时，不按有关规定检查、汇报、处理瓦斯超限情况者，每次罚款元，情节严重者按有关规定处理200

（九）、有关管理人员，其它对瓦斯治理工作有突出贡献的人员，由矿瓦斯治理领导小组根据贡献和责任大小研究进行奖罚

（十）、各部门与瓦斯抽采管理无关人员不得参与瓦斯抽采奖罚，否则取消部门奖励资格，并对主要负责人进行处罚

（十一）、积极开展瓦斯区域治理工作，做到不采突出面，不掘突出头，严格按照《防治煤与瓦斯突出规定》第五十一条～五十六条进行区域措施效果检验和验“”证，凡是效果检验不符合要求的，视为效果检验无效

（十二）工作面进行采掘活动前必须由抽采效果评价体系进行抽采效果评价，评价报告和试验报告（瓦斯含量或瓦斯压力）报公司，经公司总工程师批准后，方可生产抽采指标达不到要求的一律不准投产或施工，私自组织生产的对矿长、生产副矿长各罚款元，对总工程师、安全副矿长各罚款元

（十三）、对有假钻孔、假抽采、假计量的，经查出后取消考核，并对责任人进行500300～元罚款

（十四）、实行瓦斯治理工程备案制和责任追究制对于瓦斯抽采工程中的钻孔与5001000封孔、管路连接、设备安装，都要有记录，记清施工日期、施工人员及验收人员，以便发生问题时查找相应人员，并进行处罚及追究

（十五）、凡是瓦斯超限、瓦斯突出、瓦斯治理指标未实现、弄虚作假必须予以分析原因，采取措施，追究相关人员的责任第三节瓦斯抽采工程检查验收制度

一、地面瓦斯抽采系统要求第一条、设施要求（）地面泵房其距进风口和主要建筑物不得小于，必须用不燃性材料建筑，要用栅栏或围墙保护并必须有防雷电装置150m（）泵房周围范围内，禁止堆积易燃物和有明火（）抽采瓦斯泵及其附属设备，至少有一套备用220m（）泵房内电气设备，照明和其它电气仪表都应采用矿用防爆型否则，必须采取3安全措施4;（）泵房必须有直通矿调度室的电话和检测管道瓦斯浓度、流量、压力等参数的仪表实行自动监测，并与矿井安全监控系统联网，能随时反映各种抽采系统的抽5采参数，并能打印抽采报表泵房要建立抽采台帐，台帐记录数据要准确（）抽采瓦斯泵吸气侧管路系统中，必须装设有防回火、防回气和防爆炸安全装置，并定期检查，保持性能良好抽采瓦斯泵站放空管的高度应超过泵房房顶6（）泵房必须有专人值班，经常检查各参数，做好记录当抽采瓦斯泵停止运转3m时，必须立即向矿调度室报告如果利用瓦斯泵停上动转后和恢复运转前，必须通7知瓦斯发电站，取得同意后，方可供应瓦斯

二、瓦斯抽采管路的敷设第一条、抽采管路应具有良好的气密性、足够的机械强度，并必须满足防冻、防腐蚀、抗阴燃、抗静电的要求第二条、管路敷设要做到平、直、牢，离地离度不小于在运输中敷设管路时，应悬挂架空于巷道帮上，其高度不少于所有抽采管路不得与电缆等“”

0.3m带电物体同侧敷设

1.8m第三条、瓦斯管路敷设必须能满足排除积水的要求巷道低凹处、钻场应安装等径型管联接放水器采区上山、下山的下部均要安装自动放水器要加强抽采管路的巡查、消除管路积水现象，提高抽采效果t;第四条、瓦斯抽采干管的每一分支都应设置全通隔离阀，以便维修和支管拆除或延伸，在钻场和分支应设置流量、负压瓦斯浓度观测装置支管与钻场联接根据现场条件，做具体设计，确保管道畅通，不漏气根据需要设置矸石分离器第五条、抽采系统投入运行前，应进行一次全面气密性试验一般采用压风正压试验法，试漏气压要达到瓦斯抽采管路要涂红色标志，以区别于其他管路

0.3~

0.5mpa

三、钻孔施工必须根据采掘部署及施工条件及时安排施工突出煤层穿层预抽钻孔必须穿透煤层进入顶板不少于，石门进入顶板不少

1.于有喷孔的穿层钻孔要诱导喷孔穿透煤层

2.

0.5m在瓦斯喷孔严重地段施工时，钻孔施工前段，必须扩孔不少于，孔径2m;，便于安装导流管

73.1m抽采钻孔穿煤层前必须安装上导流管，接上瓦斯抽采管，用于钻孔施工过程中瓦100mm斯喷出时抽采瓦斯

4.钻孔施工期间，必须有验收员或管理人员现场跟班，如实收集填报钻孔施工资料

5.

四、检查验收

（一）、防突钻孔检查验收由矿领导小组，防突、通风、技术等部门参加，参加人员必须签字确认每次钻孔验收不得少于个

1.钻孔验收标准钻孔方位角误差不超过，倾角误差不超过，终孔层位必须

2.5符合设计要求，终孔钻头不小于

3.±3°±2°及时对穿层钻孔的竣工资料进行分析，凡是发现与设计要求不符，要分析是否有φ65mm地质构造，及时修改钻孔设计参数弥补施工偏差与分析资料不符的钻孔重点查，

4.防止打假钻影响抽采效果钻孔施工完毕，形成钻孔竣工验收资料，矿领导签、矿技术负责人审批，通风科备案

5.

（二）、抽采钻孔检查验收必须采用机械封孔，封孔深度按作业规程执行；水泥砂浆或水泥石膏浆破碎地段封孔深度应超过钻孔松动范围或裂隙影响区；马丽散或胶

1.≥6≥8≥10封孔基本要求每次封孔施工前，必须编制封孔施工技术安全措施，包括封孔施ab≥4≥6≥8工参数、技术要领、现场施工安全技术负责人、封孔施工验收、封孔施工复查、封

2.孔时间要求等内容达到封孔深度符合要求，不漏气并形成封孔验收、复查记录常规封孔方法（）水泥砂浆（水泥石膏浆）封孔方法上向钻孔，倾角大于时，可用

3.长的注浆管进行灌浆，当有水从钻孔抽采管流出来时停止灌浆水平钻孔及倾145°

0.6-角小于度的上向钻孔，必须在下端头上挡板（棉纱团），注浆管长度达到挡板

1.0m;处（棉纱团），并对挡板处的抽采管钻筛孔下向抽采钻孔，必须在下端头上挡板45（棉纱团），当钻孔未变形，注浆管长度可为，若钻孔变形，注浆管长;度应为封孔长度，当浆液封满钻孔后再对孔口进行封堵

0.6-

1.0m（）马丽散或胶封孔方法上（下）端头设挡板（棉纱团），抽采管不小于封孔长度，注浆管长度可为，控制注入双液，双液量为需封堵体积的2ab～倍

0.6-

1.0m（）其它封孔新技术、新工艺或特殊封孔要求按具体封孔施工技术安全措施执

0.

30.5行3注浆管抽采钻孔封孔段前方，抽采管必须留有长度，防止跨矸堵塞封孔必须由防突队的钻机工施工，保证封孔质量

4.2m

（三）、接管检查验收

5.抽采管道要敷设平直，高度不小于，以便安设放水器管道安装质量符合专门设计技术要求，并由技术部门组织工

1.300mm程技术人员验收后方可投入使用抽采干、支管安装必须有利于放水，抽采干、支管在龙门架前、后方或低矮处、9钻场汇流管、温度变化处以及斜坡下坡口必须设自动放水器和除渣器，凡抽采钻孔

2.（钻场）高于抽采干、支管和涌水量较大的抽采钻场必须安设自动放水器新安装管道接头扣件必须齐全实行卸压抽采的封孔管直径不小于，抽采钻场汇流管直径不小于

3.

4.φ50mm钻场（钻孔）施工完以后，天之内应接管抽采φ100mm钻场抽采管连接，必须采用并联钻孔抽采管与汇流管直接连接，应用专用塑料

5.3管

6.;要求抽采管连接不漏气，由通风安全科落实人员检查，并作好检查记录备查第四节

7.先抽后采例会制度、根据采掘接替和瓦斯治理计划，研究、编制矿全年、季度瓦斯抽采计划，并分解落实

1、瓦斯抽采的水平、采区、采掘工作面设计时必须同时进行瓦斯抽采设计，投产验收时，必须同时对瓦斯抽采工程验收，瓦斯抽采工程不合格不得投产做到三2同时，一超前“、坚持预抽、边抽边掘、边抽边采和采后抽采并重的原则”、瓦斯抽采设，工程技术人员负责瓦斯抽采的技术管理工作，总结分析抽采效3果，研究和改进抽采技术方案，组织新技术推广4及瓦斯参数测定等、定期进行瓦斯抽采参数（瓦斯浓度、负压、正压、温度）的测定，井下干管、10支管、钻场天测定次瓦斯浓度、负压、温度、流量等抽采参数预抽钻孔单5孔流量、浓度每天必须测定一次，边采边抽钻孔天测定一次做到数据准确31可靠，记录及时

103、所有抽采钻场必须设多参数测点，对测点进行编号第五节6技术档案制度、所有瓦斯治理工程都要有设计、措施，并经相关部门批准后方可实施、所有瓦斯治理工程实施后必须按照公司有关规定组织验收，验收要有记录可1查凡是施工存在质量问题的都要按照公司及有关规定进行追查处理

2、施工安全技术措施、方案设计、批复等技术资料生产技术部和防突区要按照职责划分存档备查，防突打钻钻孔原始记录由通风安全科分类建立存档，详细记录钻3孔施工地点、钻孔参数、开钻收钻日期、打钻班组及责任人、打钻期间钻孔情况说明、各种瓦斯抽采情况记录、报表通风安全科要设专人负责收集整理存档包括地面与井下流量人工测定记录、地面与井下各主干管路的负压、浓度、流量、纯量、4责任人及备注说明等、地面与井下抽采计量记录由通风安全科分类建立存档，详细记录地面与井下各主干管路的负压、浓度、流量、抽采泵站温度、抽采泵站5瓦斯浓度、责任人及备注说明

11、每月、每旬、每周抽采统计报表由通风安全科存档，详细记录抽采地点和生产情况、风排瓦斯量、抽采瓦斯量及备注说明

6、抽采管路、设备维护检查由通风安全科建立存档，详细记录维护检查日期、情况、责任人及备注说明7第六节瓦斯抽采达标制度、地面瓦斯抽采系统，矿井瓦斯抽采效率应大于以上、有突出危险的掘进工作面、放炮后瓦斯经常超限或绝对瓦斯涌出量大于125%的煤巷掘进工作面，必须采用巷帮长钻孔与迎头短钻孔相结合方法边抽2边掘3m3/min、巷帮长钻孔边抽边掘的抽采钻孔布置应均匀、合理从煤层面开孔，开孔间距应大于㎜煤层钻孔的封孔长度不小于钻孔抽采参数应根据实际情况考察3确定，一般情况下，当采用穿层钻孔抽采时，钻孔的见煤点间距不应超过当工400;4m;作面采用顺层钻孔抽采时，钻孔的终孔间距不应超过突出煤层钻孔的终孔间8m;距不应超过10m;、瓦斯抽采泵站必须设有孔板流量计、压差计、气压计、温度计及量程为5m的光学瓦斯检定器，对相关数据进行测定并有专人对仪器进行检查维护，保40—证仪器灵敏、准确、可靠，以便准确计算瓦斯流量100%抽采瓦斯量计算要求如下

（一）每日按三个班的平均（稳定）瓦斯浓度计算一次抽采量，逐日累加计算月总抽采量

（二）每日必须扣除停泵时间，以开泵时间计算当日抽采量

（三）按规定观测瓦斯浓度、抽采负压、压差、温度等抽采参数并认真填写记录每日由时至时班的泵工将原始观测记录表交给通风队技术员，由技术员或定专人计算每日抽采量08

（四）抽采量的计算要统一用（大气压为、温度为）标准状态下的数值应用孔板流量计计算瓦斯混合流量计算公式为760mmhg20c混其中混混合瓦斯流量，；q=k×b××δp×δt孔板流量特性系数；瓦斯浓度校正系数；瓦斯浓度，；压q----m3/min差，；气压校正系数；，k---b----b=x---%Δh----测定点大气压该点管内正压（正）或负压（负），；温度校正系mmh2oδp---δp=数；，测定点的温度，；pt=+mmhgδt----、瓦斯抽采泵站必须有专人定期进行检查、维护和校对，保证每个传感器灵敏准δt=t---℃确可靠泵工要使用的光学甲烷检测仪测定抽采瓦斯浓度，并与监测甲5烷传感器进行对照，做好记录0—100%第二篇瓦斯抽采管理制度狐狸坡煤矿瓦斯抽采管理制度为了加强瓦斯抽放技术管理，提高瓦斯抽放效果，防止瓦斯事故发生，保证矿井安全生产，确保钻孔负压得到进一步提高，经矿领导研究决定，特制定以下管理制度

一、井下打钻管理制度

（一）开机前的准备、检查各油管、钻具、接插件、管件、套管、钻杆等配件情况必须认真检查设备的安全装置处于良好工作状态，方能开机

1、安装钻机时，将钻场顶部的活矸及底板的浮煤、杂物清理干净，保证见实底实顶，立柱必须戴木帽，安设底木必须摆好摆平，有问题时必须及时处理好

2、钻机机长必须携带便携式瓦检仪和压力表，随时检查施工地点钻场的瓦斯情况，发现瓦斯浓度超过时，要及时切断钻机电源并安排机上人员撤离至瓦斯3不超的新鲜风流中，并汇报通风调度及时处理；发现顶板、支护有问题，及

0.8%时处理

0.5%、各连接螺栓必须拧紧，立柱必须固定牢固，有防倒措施固定夹头把钻机前端与固定装置的横梁连接，必须拧紧螺栓防止松动跑偏

4、钻机在固定装置上作业时，定位必须适当使其在不同的高度水平，能平稳作业

5、开机前要将润滑剂注入钻机的润滑孔内（每一个循环加注一次）

6、钻机试运行时，给进、旋转应试运转次，钻头马达空转均以最高转速旋转，空转时间不宜过长，避免马达升温71—

2、所有施工人员穿着必须贴身，打钻过程中，加杆、上卡人员不得出现随意敞开衣服的情况，严禁戴手套作业8

（二）安装钻机前的准备工作、进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，发现问题及时处理整修、加固钻场时，应清理干净杂物

1、钻机供电和开关必须实现瓦斯电闭锁、机件、电源开关等均应良好，符合要求2

（三）安装钻机时的操作规范

3、钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙；在进风巷道安设钻机时，应留下安全行人道

1、钻机安设地点底板应平整、钻机、操纵台、油箱摆放要合理，各路油管按序排放

2、电缆必须悬挂整齐，封孔材料摆放在指定位置，并挂上封孔材料堆放牌

3、打钻施工场所必须设置好降尘设施4

（四）开机前的操作规范

5、钻机安装应该牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全

1、各部分操作手把应处在正确位置、调试钻机时，要求各转动部分运转应正常，开关启动应灵活可靠，调好钻孔角2度钻机空载运行十分钟，确认无问题后，方可接上钻杆、钻头、打开喷雾，由机3长操作开始钻孔、钻孔时要严格按照施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经工程技术人员同意不得随意改动4

（二）钻进时的操作、钻机操作时，必须机长统一指挥，要严格按照钻机操作程序进行施工人员要穿戴整齐，防止手套或衣袖触接机器；人员相互配合，统一口令

1、必须严格按照钻孔设计执行，抽放钻孔的角度吊挂，钻孔的结束，必须由组长签字钻孔角度误差不大于，钻孔位置误差不大于米，开孔要圆滑，给进速2度要慢，终孔达到设计要求，封孔器必须能套上±2°±

1、上、下钻杆人员必须站在钻机上风侧，不得影响开机人员的视野，由开机人员指挥操作拆装钻杆时必须停机钻机施工过程中人员不得进入钻机操作区正常3打钻时，距钻杆外要设置警戒，开机时严禁进入、操纵正、反旋转手把至正转位，使动力头带动钻杆正转700mm、在钻进过程中，可根据钻进阻力的变化，调节推进速度

4、钻进时，机长要认真观察钻机运转情况，发现岩石松动、片帮、来压、瓦斯急5剧增大、见水或孔内水量、水压突然加大或减小及顶转时，必须立即停止钻进，但6不得拔出钻杆，要立即派人监视水情，并迅速向有关部门汇报、钻孔时出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时，要及时断电撤人，汇报调度、钻机运转过程中要注意观察轴承部位、电机、变速箱、轴套、横立齿轮等有无7超温现象、有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理8

（三）加接钻杆时的操作、在需加接钻杆时，先停止推进，再停止旋转、先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、接口未磨损；不合格的不得使用

1、动力头退后，将钻杆与前部钻杆末端对接上

2、开启动力头缓慢正转，直至主轴插座轻柔的与加接的钻杆尾端的凸接头接合

3、加杆时要对准接口，避免歪斜，

4、钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，待钻头下到孔底工作5平稳后，压力再逐渐增大6

（四）卸钻杆的操作、操作动力头边旋转排渣边退后，至整根钻杆全部推出

1、夹持器夹紧前部钻杆，动力头退后，解下钻杆与动力头插销，取下钻杆、如此循环反复，直到卸完全部钻杆2

（五）装、卸、运钻机注意事项

3、装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无破损现象，钻杆、钻具等应无损坏现象

1、装运油箱、主泵、副泵等部件（油箱、主泵、副泵等）时，要封堵好、在地面装钻机时必须用专用的起吊架和锚链；先用双股铁丝将钻机捆绑牢2固，然后用倒链将其挂在锚链上；起吊装车时由人负责起吊，分为组，其38#中人负责拉倒连，起吊时名起吊人员必须站在起吊物侧边，严禁站在起吊物5t42下方操作，另外人负责观察车辆具体位置和人员情况等，装车时必须分件进行22装车，当被起吊物吊起后，车辆方可倒退到起吊架下方且人员严禁经过起吊物下2方，司机在倒车过程中必须注意起吊架位置严禁将起吊架撞倒、撞翻；在起吊过程中，其它人员严禁站在起吊架跟前，至少离起吊架米以外；当一件装完后，司机先将车辆开出起吊架米以外后，方可进行下次装车；钻机装车后一定要摆放5合理，捆绑牢固（捆绑时应用专用盘条），然后让司机检查后方可开车；

5、钻机在运行过程中，施工队组必须派专人跟车，当到达地点后，应先观察地质8#情况是否符合卸车条件后方可卸车，卸车时必须逐件卸下，人员严禁站在起吊物的4下方且必须站立在放置起吊物的相反方向；被起吊物放置时必须根据实地情况摆放合理，起吊应用倒链卸下，倒链必须挂在专用起吊锚索上，起吊由人负责，其中人负责起吊，同时人必须站立在起吊物侧面，严禁站立5t起吊物之下，另人负责观察钻场情况和周围是否有闲杂人员，有闲杂人员的应422让其立即离开，确保不会造成人员伤害和损坏设备的条件下，方可进行卸车2

（六）打钻施工注意事项、打钻必须严格按照钻孔设计执行，开孔要圆滑，给进速度要慢、开机时，必须检查钻机各部件是否牢固，液压系统是否漏油，风、水管路是否1密封，钻机液压柱柱是否牢固，并校对施工角度，检查油位是否在油位线上，油质2是否合格并检查操作系统是否灵敏可靠、钻机运行时由组长或机长详细观测钻机运行情况及设备状态，钻孔岩性变化情况并详细进行记录，给进速度和压力，严禁任何人调整已调好的安全阀，机组的任3何部件如有问题必须及时停机处理，处理好机器方可继续开机运行、钻机在运行中，一旦发现机器漏油或声音异常等故障，以及发生卡钻、断杆、喷瓦斯、喷煤粉或有水等情况时，立即停机，切断电源，立即汇报通维队和调度4室，等领导安排后，再进行处理、有负荷时，停止给进，认真分析原因，确定有问题时，将钻杆退出，请示队长现场解决，情况较复杂时，立即汇报通维队和调度室，等领导安排后，再进行处5理、加杆工必须在确定钻机停止旋转时，方可加杆或下杆；加杆或下杆完毕后，加杆工必须要发出信号，机长在接受到信号并确定加杆工已远离钻杆后，方可启动机6器、连接钻杆时不能带手套，任何人不得穿着松散不紧的衣服靠近机器，尤其是旋转部位

7、在加杆、下杆时操作人员应在上风侧，以防钻孔内喷出有毒有害气体造成事故

8、钻机施工严格按照钻机使用手册正规操作，操作完毕后不允许将钻杆遗留在煤层内9

（七）钻孔的封孔、联接及煤粉的清理、打钻排出的煤粉必须及时处理，处理煤粉必须停止给进，使用长壁工具，以免钻杆伤人在有运输条件时需清理完毕；无条件时，必须用尼龙袋装好，垒放整1齐，不得影响通风和行人、封孔时必须采用米长的封孔管和米长的注浆管把布条或编织袋捆在封孔管与注浆管的末端并捆上道铁丝，然后送入钻孔内

2121、封孔管插入孔后，外漏长度不超过厘米，且不得有漏气，然后将注浆管接2上注浆泵，开始注浆封孔，注浆必须至封孔管内有浆液流出才能停止注浆

310、交班时，必须详细记录本班钻进进尺，孔内情况，钻杆数量，设备存在的问题并交待下一班应注意的问题等4

（八）钻机搬家和倒移、钻机倒移时，先清理好新钻场顶部的活矸，底板的杂物，倒移时要拆解，不得用钻杆做轨道使用，不得用钻杆做撬棍使用，不得用钻杆管钳做大锤使用

1、钻机倒移时必须由跟班队长或工长现场指挥操作，其它人要听从指挥、协调作业

2、倒移钻机时必须确认钻机开关已断电，并派专人进行看护、钻机施工完毕后，履带钻机搬家、倒移时先清理好新钻场顶部的活杆，底板的

3.杂物，把液压柱的柱短接全部拆卸，同时履带钻机必须转动转盘把主机旋转到和下4车体方向一直，方可移动、搬运整机或个别单元时，要使用足够提升能力和充足股数的吊索，吊索位置要与运送单元的重心相适应选用倒链必须完好，其起吊能力必须大于运送单元，任5何人不得在被吊起的设备下作业，严禁带电搬运电机、电缆和开关等设备，更不能用电缆拖着开关或设备走，必须轻搬轻运不得用钻杆做轨道使用，不得用钻杆做撬棍使用，不得用钻杆管钳做大锤使用、钻机一定要捆绑牢固（用专用盘条捆绑），倒链必须完好、挂牢，用锚链联接；68#、钻机及其各零部件下方严禁站人，拉倒链人必须站在起吊物受力的相反方向且时刻注意被倒移物体的动向和周围环境，严禁其它闲杂人员靠近

7、搬移人员要认真做好手指口述工作，规范操作、搬家和倒移时，特别注意煤帮上的电缆、水管、瓦斯管及其他设备，以防被损8坏9

二、井下抽放管理制度

（一）井下瓦斯抽放管路敷设标准、瓦斯抽放管吊挂位置、高度等必须按照措施执行、瓦斯管路铺设时做到平、直、稳的标准，不得有漏气现象

1、新安装或更换的管路要进行打压实验，千米漏气率不得超过，打压完2成后方可投用33m3/min、在有电缆的巷道内敷设管路时，应尽量敷设在另一侧；如条件不允许，必须与电缆敷设在同一侧时，管路应离开电缆

4、在安装铁质多通时，必须保证多通与管路垂直且无漏气300mm

（二）接管工管路敷设操作规范

5、人工搬运瓦斯管时，前后两人必须协调统一，以免瓦斯管掉落砸伤脚、管材、物料运到现场后，应放在指定地点，堆放整齐、牢稳，不得妨碍行人、1运输和通风

2、安装管路时，应根据管路的安装用途和施工场所的条件要求，带齐所需用具、安装前应详细检查管材质量，应无堵塞物，管盘应完好3接管时要分套进行，抬管和对管必须步调一致，相互关照，紧螺丝时，要从对角方4向紧起，用力均匀，保证同心度和严密不漏气连接瓦斯管路时必须加胶垫、上全法兰盘螺丝并拧紧，以确保不漏气、安装流量计时，必须在管道清洗后方可进行安装节流件在管道中的安装应保证垂直即节流件上游端面与管段轴曲线垂直度偏差在正负度之内流量计的5各管段和管段的连接处不得有任何管径突变，且有所有垫片不得突出管内壁流量1计必须用钢丝吊挂在钢带上保证其稳固、用法兰盘联接抽放管时，严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺丝眼，以防错动挤手

6、进入采区回风巷的瓦斯抽放管路必须安装绝缘管，并有接地线、正在使用的管路需要部分拆除或更换时，必须首先与抽放站联系好拆除或更7换瓦斯管路前，必须将管内瓦斯排放为方可进行断管

8、拆卸的瓦斯管要及时运走，不能及时运走的应在指定地点堆放整齐，把接头、0%三通、阀门、螺丝等全部回收妥善保管9

（三）观测工管理制度、观测工下井前必须带好风筒布、胶、瓦检仪、型压力计，扳手并确保完好、瓦斯观测人员在交牌领取光学瓦斯测定器时，必须对仪1u器进行全面检查，仪器的测量范围为

2、测量管路负压时，将型压力计一端用胶管与孔板外侧的观测嘴连接，使型0~100%压力计一端与孔板外侧的观测嘴连接，使型压力计垂直，读数值为抽放管孔口3u u的负压u、测量节流时将其型压力计两端与孔板里侧观测嘴连接，这时读数值称为节流值4u、对于本煤层、邻近层、区域预抽、观测工必须有完整、规范的观测数据，记录并制表观测后的数据必须由技术员、队长、分管领导审核

5、所有瓦斯抽放管路每三天全部巡检一次，并做好观测记录总回风主管路每天观测一次，如发现管路损坏或漏气及负压低的情况，要立即汇报调度和队组，并610在管路巡查记录本上详细填写管路漏气情况及负压情况、抽放副队长、技术员每三天巡检工作面邻近层抽放管路，并做好详细记录、抽放管路钻孔孔口负压必须达到7第三篇瓦斯抽采管理制度瓦斯抽采管理制度8700mmh2o

一、总则1

（一）公司、矿两级主要领导和分管技术、生产、安全领导必须按能投集团瓦斯治理五十条及相关规定要求抓好瓦斯抽采的技术方案制定、现场落实和监督管理；通风安全副总工程师和通风部门负责矿井瓦斯抽采具体业务的落实与监督管理（具体按公司一通三防管理责任制要求落实各级管理人员责任）

（二）矿井瓦斯抽采，必须坚持综合抽采原则，做到掘抽、采抽、钻抽平衡“”

（三）矿井、水平、采区、采掘工作面设计中应包括瓦斯抽采设计，新井、新采“”区、新工作面，在投产验收的同时要对瓦斯抽采工程及系统进行验收，不合格不得投产

（四）公司将矿井瓦斯抽采计划列入质量标准化管理进行考核，对抽采工作做出成绩的单位和个人要进行表彰和奖励，对完不成抽采计划的单位和个人要给予处罚

二、矿井瓦斯抽采技术规范

（一）实施条带预抽、网格预抽、煤巷掘进本层预抽、回采本层预抽、保护层回采时对被保护层卸压抽采及采空区抽采等综合抽采具有突出危险的薄煤层掘进前个月形成掘进条带预抽，无条带预抽条件的采取本层预抽；具有突出危险的薄煤层6回采时必须采取本层预抽，并超前于采面不少于，预抽时间不少于个月；保护层工作面开采时，必须对被保护层瓦斯进行抽采，并超前于保护层采面不少于300m4

（二）钻孔施工100m必须根据采掘部署及施工条件及时安排施工突出煤层穿层预抽钻孔必须穿透煤层进入顶板不少于，石门进入顶板不少于

1.；煤层不少于（燧石灰岩）；有喷孔的穿层钻孔要诱导喷孔穿透煤

2.1m层2m k

40.5m钻孔施工用钻割（扩）一体化钻头，在保护层或喷孔严重煤层使用水力割缝技术增加煤层透气性但必须严格控制割（扩）排除煤粉量，并在专门措施中明确规

3.定在瓦斯喷孔严重地段施工时，钻孔施工前段，必须扩孔不少于，孔径，便于安装导流管

4.1m抽采钻孔穿煤层前必须安装上导流管，接上瓦斯抽采管，用于钻孔施工过程中瓦100mm斯喷出时抽采瓦斯

5.钻孔施工期间，必须有防突员或管理人员现场跟班，如实收集填报钻孔施工资料

6.

（三）钻孔验收由各矿总工组织，安全、通风、打钻、地质等部门参加，竣工资料参加人员必须签字确认

1.每次钻孔验收不超过个钻孔验收标准钻孔方位角误差不超过，倾角误差不超过，终孔层位必须

2.20符合设计要求，终孔钻头不小于

3.±3°±2°及时对穿层钻孔的竣工资料进行分析，凡是发现与设计要求不符，要分析是否有φ75mm地质构造，及时修改钻孔设计参数弥补施工偏差与分析资料不符的钻孔重点查，

4.防止打假钻影响抽采效果钻孔施工完毕，形成钻孔竣工验收资料，报打钻、通风部门、各矿总工会签、公司总工审批，公司通风部门备案

5.

（四）抽采钻孔必须采用机械封孔，并且符合以下要求封孔深度见下表不同钻孔条件下封孔深度表封孔基本要求每次封孔施工前，必须编制封孔施工技术安全措施，包括封孔施

1.工参数、技术要领、现场施工安全技术负责人、封孔施工验收、封孔施工复查、封

2.孔时间要求等内容达到封孔深度符合要求，不漏气并形成封孔验收、复查记录常规封孔方法（）水泥砂浆（水泥石膏浆）封孔方法上向钻孔，倾角大于时，可用－

2.长的注浆管进行灌浆，当有水从钻孔抽采管流出来时停止灌浆；水平钻孔及145°

0.6倾角小于度的上向钻孔，必须在下端头上挡板（棉纱团），注浆管长度达到挡

1.0m板处（棉纱团），并对挡板处的抽采管钻筛孔；下向抽采钻孔，必须在下端头上挡45板（棉纱团），当钻孔未变形，注浆管长度可为－，若钻孔变形，注浆管长度应为封孔长度，当浆液封满钻孔后再对孔口进行封堵

0.

61.0m（）马丽散或胶封孔方法上（下）端头设挡板（棉纱团），抽采管不小于封孔长度，注浆管长度可为－，控制注入双液，双液量为需封堵体积的2ab～倍

0.

61.0m（）其它封孔新技术、新工艺或特殊封孔要求按具体封孔施工技术安全措施执

0.

30.5行3注浆管抽采钻孔封孔段前方，抽采管必须留有长度，防止跨矸堵塞封孔必须由通风队专门的抽采工施工，保证封孔质量

3.2m

（五）接管抽采

4.实行卸压抽采的封孔管直径不小于，抽采钻场汇流管直径不小于

1.φ50mm钻场（钻孔）施工完以后，天之内应接管抽采φ150mm

2.3钻场抽采管连接，必须采用并联；钻孔抽采管与汇流管直接连接，应用白色塑料管

3.要求抽采管连接不漏气，由建设项目部落实人员检查，并作好检查记录备查

（六）抽采参数检测和调整

4.每个钻场必须设置抽采负压调节装置和测流点（有条件时应检测单孔抽采参数），每旬检测抽采钻场抽采浓度、抽采负压、抽采温度、抽采流量，并建立抽采

1.台帐根据检测结果，由通风队抽采检测工对各钻场进行调整对漏气的钻孔及时进行堵漏，无瓦斯抽出（瓦斯浓度在以下）的关闭闸门停抽

2.进行有自然发火危险的采空区瓦斯抽采时，必须设置负压调节装置和测流点，每

0.5%旬检测浓度和抽采参数发现有自然发火征兆时，必须立即上报矿总工程师，

3.以便采取防灭火措施co各检测点悬挂检测管理牌，包括检测时间、检测地点、抽采浓度、抽采负压、抽采温度、抽采流量、一氧化碳浓度（采空区）

4.

（七）管道安装抽采管道要敷设平直，高度不小于，以便安设放水器管道安装质量符合专门设计技术要求，并由建设项目部组织工程技术人员验收后方可投入使用

1.700mm抽采干、支管安装必须有利于放水，抽采干、支管在龙门架前、后方或低矮处、钻场汇流管、温度变化处以及斜坡下坡口必须设自动放水器和除渣器，凡抽采钻孔

2.（钻场）高于抽采干、支管和涌水量较大的抽采钻场必须安设自动放水器新安装管道凡可能有积水的为不合格品，必须重新安装新安装管道接头扣件必须齐全抽采管道应在钻孔施工前天接到位

3.抽采主、干管道滞后掘进工作面不大于

4.3

（八）抽采动态图

5.300m抽采动态图要真实及时反映现场抽采动态，每月必须进行更新，由通风部门完成

1.抽采动态图内容有以采掘巷道平面图为底图，采掘工作面位置、未保护边界线、钻场、钻孔编号、钻孔长度、接抽时间、抽采参数测点及参数、抽采管道尺寸

2.及长度、阀门位置及规格、放水器及出渣器位置等抽采动态图每月经通风部门、防突部门、矿总工程师会审，报生产、安全、通风部门、矿总工程师（纸质件）和公司生产、通风、安全部门、公司总工程师（电子

3.图件）

（九）瓦斯抽采泵站瓦斯抽采泵工必须由专门的经过安全资格培训合格的人员担任瓦斯抽采泵至少有两台，至少一台备用基建期若一台抽采泵，必须由矿总工程

1.师组织编制安全措施和应急预案，经矿总工程师组织会审后报公司总工程师批准

2.瓦斯抽采泵站必须有防回火、防回气、防爆炸装置，有防雷、防火设置，有直通矿调度室电话

3.瓦斯抽采泵站所有电气设备、设施必须采用矿用防爆型抽采瓦斯泵站放空管的高度应超过泵房屋顶

4.瓦斯泵工必须每小时检测一次抽采参数，巡视抽采泵运行情况，作好运行记录备

5.3m查

6.瓦斯抽采泵必须由电钳工每周检查一次电控、机械部位，作好检查检修记录备查

7.瓦斯抽采泵站必须有完善的瓦斯抽采监控系统，瓦斯监控维修人员每周检查校核一次，作好记录备查

8.完善抽采泵站管理制度，必须在醒目处悬挂抽采泵司机操作规程、岗位责任制、操作流程图、交接班制度、抽采泵站管理制度、防火制度、要害场所管理制度等，

9.作好抽采泵运行记录、交接班记录、领导上岗检查记录、外来人员登记薄等抽采瓦斯泵停止运行时，必须立即向矿调度室汇报，由调度室向矿总工程师或值班领导汇报和采取措施处理

10.

（十）井下临时抽采泵临时抽采瓦斯泵站应安设在抽采瓦斯地点附近的新鲜风流中泵站按地面泵站要求建立各种制度和记录，规范管理

1.抽出的瓦斯可引排到地面、总回风巷、一翼回风巷或分区回风巷，但必须保证稀释后风流中的瓦斯浓度不超限在建有地面永久抽采系统的矿井，临时泵站抽出的

2.瓦斯可送至永久抽采系统的管路抽出的瓦斯排入回风巷时，在排瓦斯管路出口必须设置栅栏、悬挂警戒牌等栅栏设置的位置是上风侧距管路出口、下风侧距管路出口，两栅栏间禁止任

3.何作业5m30m在下风侧栅栏外必须设甲烷断电仪或矿井安全监控系统的甲烷传感器，巷道风流中瓦斯浓度超限时，实现报警、断电，并进行处理

4.

三、抽采瓦斯计量管理规定

（一）抽采瓦斯计量必须由培训考试合格的专职测流人员负责测定、计算填表等工作

（二）抽采瓦斯主干管计量原则上用涡街流量计等自动化监控与存贮、打印系统，并每旬用皮托管测试方法校对一次；钻场抽采瓦斯计量每旬用皮托管检测

（三）各矿必须按规定配齐套以上抽采瓦斯计量检测仪表及工具

（四）抽采瓦斯计量结果和上报资料必须统一采用法定计量单位3

（五）各瓦斯抽采系统总抽采量以泵站进气端测点测定值为准由泵站司机每小时测定记录一次该测点负压、浓度、压差或速压，每旬末由专职测流人员测定一次，同时对泵站记录数据进行校核，并据此计算总抽采瓦斯量

（六）抽采主、干、支管和工作面采场对应的前三后五钻场（本层预抽为采场前五），正常时每旬测定一次负压、浓度、压差或速压，测定大气压、管内温“”度，并据此计算瓦斯抽采量，填写现场记录牌和报表，所有钻孔每旬测定一次单孔“”浓度各工作面、揭煤点必须设点测流

（七）抽采瓦斯旬报表次旬三天内报公司通风工作部各抽采点每月填报一次抽采动态图

四、抽采瓦斯管理

（一）钻孔方位、倾角误差超过、钻孔未穿透设计层位、终孔孔径小于设计要求，该孔不计算进尺，且应重新补打2°

（二）预抽孔终孔时必须有防突工或抽采工现场验收，否则不予计算进尺，验收表存于矿技术档案室备查；抽采管理部门和安全部门定期或不定期对抽采钻孔进行抽查，要求预抽和卸压抽采孔抽查率不低于，其它孔不低于

（三）矿井必须建立健全抽采系统管路检查与放水管理制度、抽采人员操作规程、30%20%抽采孔验收制度、抽采人员责任制等制度

（四）钻场施工完后，必须及时封堵、接抽，对抽采队每月按实际接抽的钻孔计算有效抽采钻尺，以此作为结算工资的依据

（五）抽采主、干、支管出现积水，按三违进行处罚，放水器、除渣器每月至少除渣一次，并有记录可查“”

（六）井下钻场管理牌和放水器管理牌必须齐全，且必须填写清楚

（七）测流人员必须按规定进行测流，严禁弄虚作假

（八）随意关闭井下抽采闸门，按三违进行处罚

（九）泵站司机按规定进行抽采参数测定、记录“”

（十）通风科应每旬组织抽采系统检查

（十一）抽采队应建立验孔台帐、管道敷设台帐、抽采系统旬检台帐、钻机管理台帐，并按时填绘

（十二）对验孔、查孔人员不负责任、弄虚作假、虚报、假报钻尺数据者，一律按严重三违进行追查处理

（十三）瓦斯泵司机必须经过专业培训并持证上岗，瓦斯泵房必须在醒目位置悬挂“”瓦斯泵司机的操作规程、操作流程图、岗位责任制、交接班制度及瓦斯泵的开停制度等制度第四篇瓦斯抽采技术档案管理制度抽放技术档案管理制度、抽放报表每周、旬、月编制一次，由抽采队技术员负责，详细记录抽采地点及生产情况、抽采瓦斯量及备注说明，由抽采队存档负责存档备查

1、抽放系统图每月更新一次，由抽采队技术员负责，要求绘图详细、真实，经会签后由通风部技术组负责存档备查

2、抽放泵站建立瓦斯抽放记录、抽放泵维修记录、记录抽放计量维修记录、电气设备维修记录，由泵站司机负责记录

3、地面与井下抽采计量记录由抽采工区综合队分类建立存档备查，详细记录地面与井下各主干管路的负压、浓度、流量、抽放泵站温度、抽放泵站瓦斯浓度、责任4人及备注说明、抽放管路巡查建立巡查记录，由抽采队负责存档备查、每年、月瓦斯抽采计划有矿井组织编制、审批，最后确定矿井抽采计划，下发5区队

6、瓦斯抽采考核由通防科安监负责保存记录在案、瓦斯抽采设计由抽采队技术员负责设计、审批、保存

7、瓦斯抽采工程验收由通防科防突组统一验收保管

8、各个工作面的瓦斯抽采效果评价由通防科防突组负责编制、存档备查

9、以上存档必须认真保存，不得出现缺少或丢失10纳雍县沙田煤矿11瓦斯抽放技术档案理制度年月第五篇瓦斯抽采封孔考核制度郑州广贤工贸有限公司新丰煤矿20164斯抽采封孔考新丰煤矿防突科年月核制度瓦20122新丰煤矿瓦斯抽采封孔考核制度为了认真落实防突工作十六字方针多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标，加大瓦斯抽采和封孔的管理力度，实现不采突出面，不掘突出头的原则，特制定“”《新丰煤矿瓦斯抽采封孔考核制度》“”

一、瓦斯抽采考核制度、根据年度下达瓦斯抽采利用量计划，防突科根据计划制定瓦斯抽采利用月度计划完不成月度计划的根据考核办法进行处罚，并在质量标准化考核中扣分

1、积极开展瓦斯区域治理措施，做到不采突出面，不掘突出头，严格按照《防治煤与瓦斯突出规定》第五十一条～五十六条进行区域措施效果检验和验证，凡是2“”效果检验不符合要求的，视为抽采不达标、工作面进行采掘活动前必须由抽采效果评价体系进行抽采效果评价，评价报告和试验报告（瓦斯含量或瓦斯压力）报公司通防部，经公司批准后，方可生产抽3采指标达不到要求的一律不准投产或施工，私自组织生产的对相关人员罚款元、抽放系统不完善，各种计量装置安装不到位，传感器校检不及时的不予考核

10000、严格抽采计量考核，瓦斯抽采系统浓度低于％的抽采量不计入抽采完成指4标

510、瓦斯抽采工要依据施工设计及施工措施要求施工，钻孔的角度、方位、深度必须符合要求，否则发现一次罚款元

6、钻机要安设牢固，钻孔、卡制器、动力头必须在一条直线上，否则发现一次罚50款元

7、对有假钻孔、假抽采、假计量的，经查出后取消考核，并对责任人进行100～元

820005000、每季度对矿井抽采计划完成情况进行考核，对超额完成抽采计划的要进行重奖，对完不成抽采计划的要进行对等罚款

9、奖罚⑴对完成月度抽采量计划的，对瓦斯抽采人员进行奖励每抽出瓦斯奖励10元，超出计划部分每奖励元，奖励计算公式1m3奖金额计划抽采量（）（元）＋超过计划量（）（元）

0.051m

30.1⑵对完成瓦斯利用量的，每利用瓦斯奖励元，超出计划部分每奖=m3×

0.05m3×

0.1励元，奖励计算公式1m

30.051m3奖金额计划利用量（）（元）＋超过计划量（）（元）

0.1⑶没完成抽采量计划的对等罚款=m3×

0.05m3×

0.1⑷瓦斯抽采利用奖金的分配对瓦斯抽采利用有贡献的人，其中奖金总额的用于中层以上瓦斯抽放相关人员奖励，用于基层瓦斯抽放相关人员奖励40%

二、抽采钻孔封孔考核制度60%、抽放管路在铺设时必须吊挂平直，离地面高度不小于，拐弯处加偏扣垫或弯头，接口要上紧，保证所有的管路对接严密不漏气，每隔一定距离或坡度起伏变

10.3m化处留有放水三通，以便在管路发生积水及有杂物堵塞时便于清理否则发现一处罚款元、当管路通过风门、风桥等设施时要打孔通过，接好用黄土或水泥堵严，否则发50现一处罚款元

2、管路铺设时每隔米要有一个掉挂点，保持平、直、稳；斜井安装时每隔50米安装一个拉线以防管子下移；风水管路安装时米设一个开关阀门，34—6以便打钻时前后使用；瓦斯抽放管路应每隔米安装一个阀门，以便在30—5050使用中存在突发性问题，即时关闭即时处理否则少一个罚款元3200—

300、定期对各种管路进行检查，漏气、漏水、是否有腐层、阀门是否灵活，并有记50录可查，检查一次无记录罚款元

4、管路更换时，应提前做好计划，做好充分准备方可换掉，更换的管路要与原来50的规格质量一致

5、各地点抽放管子及时掐接回收，挂牌管理，码放整齐；及时回收拆除旧的、不用的各种管道封孔设备，不能长时间闲置在井下，否则发现一处罚款元

6、封孔要严格做到水放净、管到底、孔封严，封孔完成后，钻孔孔口负压不得小50于，瓦斯浓度不小于；否则应当采取改进封孔措施，以提高封孔质7量；瓦斯钻孔封堵及连接必须严密不漏气13kpa30%、严格按封孔质量标准要求施工，不得随意改变封孔工艺，若需改变必须经防突矿长或总工程师批复

8、穿层钻孔的封孔长度为全岩段，顺煤层钻孔封孔长度不小于、封连孔人员的工资按封孔长度结算，合格的钻孔以元考核，但成孔920m后小时必须开始连抽，否则发现一个孔无及时连抽罚款元

1011.7/m新丰煤矿防突科年月245020122。