瓦斯抽放管理标准

瓦斯抽放管理标准抽采钻孔管理钻孔施工必须严格按照设计参数，其误差不得＞，否则该钻孔作废不予计

7.1量

7.

1.1±1°钻孔施工如遇地质条件变化等情况需要调整参数的，经防突部同意后方可调整，严禁私自改变设计参数

7.

1.2钻孔必须实行挂牌管理，注明钻孔编号、孔深、成孔时间等并及时封孔连管抽采

7.

1.3钻孔必须通过三通直接连到抽采管路上，每根分支最多有钻孔并联抽采，要求吊挂平直且固定牢固，集气箱编号管理

7.

1.410封孔要采用囊袋式注浆封孔或者分段带压注浆封孔方法预抽瓦斯钻孔封堵必须严密穿层钻孔的封孔段长度不得小于，顺层钻孔的封孔段长度不得小于

7.

1.55m抽采单孔必须安设测定负压和浓度的孔口（测气嘴）8m满足下列条件之一时，经防突部批准，钻孔方可甩掉；钻孔抽采时间达到

7.

1.6一年以上；平行布孔时，钻孔孔口在采面前方至米之内；斜交布孔

7.

1.7

①时，钻孔口在采面前方至米之内

②510

③钻孔联网抽采后，抽探队每周测定一次瓦斯浓度、抽采负压，做好记录并将1015测定数据填入观测管理牌

7.

1.8钻孔施工开始、结束及退钻时间必须汇报防突部值班室，以方便记录和录像

7.

1.9钻孔施工结束，施工单位必须将深孔施工验收单交防突部分管人员处抽采系统管理

7.

1.10抽探队每月一次对抽采系统进行全面检查，查出的问题必须整改并作好记

7.2录

7.

2.1抽探队必须严格按质量标准化要求，对矿井主、支管抽采参数进行检测并按时上报

7.

2.2根据采掘生产、瓦斯涌出量等情况，及时合理调整抽采管路严禁随意停抽和调整抽采负压，发现该抽未抽、故意损毁抽采管路的，对责

7.

2.3任者按公司严重三违处理

7.

2.4对抽采管路调整后，抽探队必须当天将测定参数报防突部“”

7.

2.5抽采管路出现漏气、损坏、无负压、积水等情况，抽探队必须立即安排人员进行处理

7.

2.6抽探队巡护工必须每班及时对集气箱检修放水，杜绝抽采管路水堵抽采管路管理

7.

2.7采掘工作面瓦斯抽采管路的延长和拆除，由防突部长批准；水平或采区抽采

7.3管路的延长和拆除，由总工程师批准

7.

3.1回采工作面安装的和抽放管路随回采拆除并升井交库，由采煤队负责回收（原则上回收率达到）；本煤层钻孔抽放管路

7.

3.2Ф300mmФ200mm（含孔口牌）由抽探队回收待用100%Ф50mm掘进巷道需延伸抽放管路的，原则上必须使用旧管路，严禁直接使用新管材

7.

3.3管路低洼积水处必须设置控制阀门和放水器，保证在不停泵的条件下实现放水

7.

3.4抽采管路必须外涂编号标志抽采管路严禁同带电体和风筒接触，必须分侧吊挂

7.

3.5抽采支管管路必须设置阀门和计量装置，各采面的抽采管路有单独的计量装

7.

3.6置

7.

3.7各个支管与主管连接处必须安设排矸排水器和自动放水器，并保证正常使用

7.

3.8泵站管理固定抽采泵站管理

7.4抽采司机必须经过培训，考试合格后持证上岗

7.

4.1抽采泵站设备运行状态必须保证良好，严格按规定时间进行检查和维修

7.

4.

1.1备用设备和机械设备必须全部处于完好状态，确保随时投入使用

7.

4.

1.2抽探队必须对抽采泵站内各种电气设备、抽采系统、供水系统检查每月不少于一次，并有记录可查

7.

4.

1.3泵站司机每小时测定一次抽放参数，观察各种电气设备运行参数（电压、电流和温度）和机电设备运行参数（轴温、水温），发现异常情况及时向矿调度室

7.

4.

1.4汇报，调度室根据情况向有关领导和部门请示安排及时采取措施进行处理抽采泵司机必须认真观察真空泵供水系统情况，要求真空泵供水处于最佳状态

7.

4.

1.5随时保证抽放泵站的整洁卫生移动抽采泵站管理

7.

4.

1.6管理移动抽采泵的司机必须经过移动抽采泵操作规程、运行技安措施的培

7.

4.2训、学习及实践操作，经考试合格后，方可从事移动抽采泵管理

7.

4.

2.1移动抽采泵属瓦斯抽放专用设备，由泵站司机负责停、开，如因停电、故障等原因抽采泵临时停止运转，要立即通知生产调度中心和防突部以及有关领导

7.

4.

2.2抽采泵司机每小时测定一次抽放参数、观察各种电气设备运行参数（电压、电流和温度）和机电设备运行参数（轴温、水温），发现异常情况及时向矿调

7.

4.

2.3度室汇报，调度室根据情况向有关领导和部门请示安排及时采取措施进行处理如果停泵，要立即打开闸门，使主管内的瓦斯自然释放，排出瓦斯不得造成巷道风流瓦斯积聚超限，否则必须立即采取措施进行处理移动抽采泵恢复运转

7.

4.

2.4后必须立即将进气端三通闸门关上泵站司机负责填写泵站运行记录、参数检测记录等记录瓦斯抽采泵房内必须安设瓦斯监测探头，具有报警断电功能，泵房内瓦斯

7.

4.

2.5浓度不得超过；

7.

4.

2.6瓦斯抽采日常管理

0.5%瓦斯抽采应填报以下几种报表和台帐

7.5抽采设备台账抽采系统月检记录瓦斯抽采泵站测定记录

7.

5.1瓦斯抽采日报表瓦斯抽采月报表瓦斯抽采观测检查

7.

5.

1.

17.

5.

1.

27.

5.

1.3瓦斯抽采记录必须认真填写，要有文字资料备查

7.

5.

1.

47.

5.

1.

57.

5.2抽探队要按时填报日报表，经防突部长审核后，报总工程师审阅

7.

5.

2.1抽探队每天设专人对抽采管路进行经常性检查，及时堵漏、放水、排除故

7.

5.

2.2障

7.

5.

2.3抽探队测量工每周观测记录一次抽采浓度、负压，并认真填写瓦斯抽采记录牌版

7.

5.

2.4加强敷设抽采管路巷道的维护，保证畅通，无积水第二篇瓦斯抽放总结矿井瓦斯抽放知识点

7.

5.

2.5瓦斯在煤层中的一般赋存状态吸附、游离、吸收影响煤层瓦斯含量的主要因素

1.

2.（）煤层的埋藏深度1埋深的增加不仅会因地应力增高而使煤层及围岩的透气性变差，而且瓦斯向地表运移的距离也增长，这二者都有利于封存瓦斯（）煤层和围岩的透气性煤层及围岩的透气性越大，瓦斯越易流失，煤层瓦斯含量就越小；反之，瓦斯易于2保存，煤层的瓦斯含量就越大（）煤层倾角在同一埋深及条件相同的情况下，煤层倾角越小，煤层的瓦斯含量就越高（）3煤层露头4露头存在时间越长，瓦斯排放就越多（）地质构造褶曲构造；断裂构造；煤化程度；煤系地层的地质史；水文地质条5件

①②③④⑤构造煤构造煤是煤层受到构造强烈挤压和剪切破坏作用的产物，由于受力大小、作用范围

3.和受力状态的非均衡性，煤层中范围和厚度大小不同的自然分层发生变形，丧失了原来的均质、层理清晰的条带状结构，而形成破碎的颗粒或粉状的构造破坏煤瓦斯在煤层中运移的复杂性主要表现在两个方面（）煤体结构的复杂性孔隙一裂隙结构（）瓦斯在煤层中赋存状态的复杂多变性

4.1游离瓦斯一般是以自由气体分子状态存在在于煤层孔隙和裂隙空间吸附瓦2斯则是以固体分子状态附着在煤体表面和煤体结构内部当裂隙宽度大于

①②时，煤层中瓦斯的运移主要呈层流运动

③10-当裂隙宽度小于时，一般情况下，瓦斯分子不能自由运动，呈扩散运7m动

④10-7m煤层瓦斯运移的动力条件地层静压力、构造应力、浮力、水动力瓦斯在煤层中的流动扩散运动和层流运动

5.

6.流场的空间流向分类单向流动、径向流动和球向流动煤层瓦斯抽采指利用瓦斯泵或其它抽采设备、抽取煤层中高浓度的瓦斯、并通

7.过与巷道隔离的管网，把抽出的高浓度的瓦斯排至地面或矿井总回风巷中

8.衡量瓦斯抽放工作优劣的两个主要指标抽放率和相对瓦斯抽放量瓦斯抽放率抽出瓦斯量占矿井排出瓦斯总量的百分率

9.相对瓦斯抽放量每生产一吨煤所抽出的瓦斯含量抽采瓦斯的原则与方法（）抽放瓦斯的原则

10.1瓦斯抽放应具有明确的目的性，即主要是降低风流中的瓦斯浓度，改善矿井生产的安全状况，并使通风处于合理和良好的状况

①抽放瓦斯要有针对性，即针对针对矿井瓦斯来源，采取相应措施进行抽采要认真做好抽采设计、施工和管理工作等以便获得好的瓦斯抽采效果（）抽

②采瓦斯的方法按瓦斯来源分类

③.2本煤层瓦斯抽放、邻近层瓦斯抽放、采空区瓦斯抽放和围岩瓦斯抽放按煤层是

①否卸压分类

②未卸压煤层抽放瓦斯和卸压煤层抽放瓦斯按抽放瓦斯与采掘时间关系分类煤层预抽瓦斯、边采边抽和采后抽放瓦斯按抽放工艺分类

③钻孔抽放、巷道抽放和钻孔巷道混合抽放

③抽放方法选择依据（）如果瓦斯来自于开采层本身，则既可采用钻孔抽采，也可采用巷道预抽形式

11.直接把瓦斯从开采层中抽出，且多数形式采用钻孔预抽法1（）如果瓦斯主要来自于开采煤层的顶、底板邻近煤层内，则可采用开在顶底板煤、岩中的巷道，打一些穿至邻近煤层的钻孔，抽采邻近煤层中的瓦斯2（）如果在采空区或废弃巷道内有大量瓦斯积聚，则可采用采空区瓦斯抽采方法3（）如果在煤巷掘进时就有严重的瓦斯涌出，而且难以用通风方法加以排除，则需采用钻孔预抽或巷道边掘边抽的方法4（）如果是低透气性煤层则在采取正常的瓦斯抽采方法的同时还应当采取人工增大煤层透气性的措施，以提高煤层瓦斯抽采效果

5.开采层瓦斯涌出量计算本煤层瓦斯抽采方法本煤层未卸压抽采、综合法、本煤层卸压抽采巷道法预抽本煤层瓦斯的布置依据

12.p

2513.矿井的采掘布置方式；巷道抽采瓦斯的有效范围；煤层的瓦斯含量及其储

14.量大小；预计瓦斯抽出量及其抽采效益；预计抽采瓦斯的时间

①②③分子滑流现象

④⑤当气体分子的平均自由程接近通道的尺寸时，界面上的各个分子将处于运动状态，

15.且产生一个附加通量巷道法预抽本煤层瓦斯的布置方式（）采取网络式布置

16.1该布置方式为，根据采区设计布置的巷道，在构成网络后，密闭巷道并插管抽放本煤层瓦斯，其特点是各抽放瓦斯巷道与采区准备巷道相吻合，不需另掘巷道；巷道网络较密，煤壁暴漏面积大，抽放效果好；

①②在掘进巷道时，对本区的瓦斯状况已有所查明，故而有利于安全回采（）采区深部截取式布置

③2该布置方式为，在现采区与深部采区之间的阶段煤柱上，其特点是可提前抽取下部煤层中的瓦斯，为深部煤层的投产创造安全回采条件；可截取下部煤层瓦斯，使之不向上部采区流动，减少现采区瓦斯量；不受采

①区投产时间限制，有较长的抽放时间，以取得较好的抽放效果

②③最低抽采瓦斯时间巷道抽采瓦斯的一个重要参数，其值为开始抽采瓦斯到正常通风能够保证煤层安全回采，无需继续抽采为止所需的时间

17.煤壁瓦斯涌出系数单位煤壁暴露面积在单位时间内的瓦斯涌出量煤巷掘进时的安全措施

18.k（）增强局部通风（）先抽后掘（）边掘边抽（）超前抽采

19.巷道法预抽本煤层瓦斯的优缺点1234（）由于在抽采瓦斯之前需先开掘瓦斯抽采巷道，故而往往会遇到瓦斯涌出量

20.大，给掘进工作造成困难此时，即使采取加强通风、边掘边抽等措施，最终也会1造成效串低、成本高的结果（）为了在一定时间内抽出更多的瓦斯，往往需多掘巷道，以增加煤壁暴露面这些巷道虽然大多数在生产时可使用，但需提前投资；而月为了防止巷道在抽采2瓦斯期间发生坍塌，还要加强支护即使这样，经过较长时间的抽采后，这些巷道的冒顶和坍塌的情况往往仍较严重，给以后修复和生产造成一定的困难（）在掘进抽采瓦斯巷道期间，往往会有大量瓦斯涌出；这种情况不仅会增加通风负担，而且还相应减少了瓦斯回收率，造成资源浪费3（）如果抽采巷道密闭不严，不仅会使抽出的瓦斯浓度偏低，而且易使煤层自然发火4瓦斯抽放有效性系数钻孔累计抽放瓦斯量与钻孔极限抽放瓦斯量的比值时，时，

21.k其中，为有效抽放时间；为钻孔瓦斯流量衰减系数钻孔预抽方法的k=

0.8tx=

1.609/α;k=

0.9tx=

2.303/α布置形式txα———

22.（）穿层钻孔布置方式（）顺层钻孔布置方式边采边抽本煤层瓦斯的布置方式及适用条件12（）布置方式平行钻孔、煤柱钻孔、顶板钻孔、顶分层钻孔、底板岩巷穿层钻

23.孔（）适用条件1由于该方法是在回来或掘进的同时，抽采煤层中的瓦斯、因此不像预抽法那样2受开采时间的限制，可适用于瓦斯涌出大、时间紧、用预抽法不能满足要求的地

①区在抽采过程中，可借助于回采过程中的卸压作用，使抽采区域煤体松动，增大煤层的透气性，提高煤层瓦斯抽采效果

②该方法是在采区掘进准备工作完成后（或掘进过程中）进行的因此在实际应用中可根据采区各局部地点的瓦斯量大小，投入相应的边采边抽工程量具有较强

③的针对性因此，有利于解决生产环节中瓦斯涌出量大的问题邻近层瓦斯抽放为了防止和减少邻近层的瓦斯通过层间裂隙的大量涌向开采层可采用抽采的方法

24.处理这一部分瓦斯，这种抽采方法称为邻近层瓦斯抽采邻近层瓦斯涌出量与工作面推进速度的关系现象当工作面推进速度不快时，基本上呈线性关

25.系，当当工作面推进速度较快时，则呈抛物线关系原因工作面推进速度加快时，围岩变形与破坏的速度变缓，在一定的时间内，采空区的冒落带、裂隙带的范围相对缩小，裂隙张开程度相对变小，从而减弱与延缓了邻近层的瓦斯涌出邻近层瓦斯抽采方法地面钻孔抽采法、井下钻孔抽采法和顶板巷道结合钻孔抽采法

26.开始抽出距离钻孔开始抽出卸压瓦斯时的滞后于工作面的距离，是决定第一个抽采钻孔位置的依

27.据有效抽采距离从开始抽出卸压瓦斯至钻孔失去作用的一段距离，是确定钻孔间距的基础采空区的绝对瓦斯涌出量影响因素

28.煤层和岩石的瓦斯含量、老顶冒落步距、工作面长度、上下邻近层厚度、它们与开采层的间距、煤的渗透性能采空区瓦斯赋存特征及运移规律（）赋存特征

29.采空区瓦斯在工作面切眼范围内浓度变化较小，一般在之间；1在范围内瓦斯浓度变化幅度较大，一般在；在范围

①1~12m3%~8%内瓦斯浓度升高较快，一般在；在范围内瓦斯浓度变化较12~20m10%~18%20~40m大，一般在之间20%~35%40~60m采空区瓦斯流动大体可以分为三个带Ⅰ涌出带35%~50%采空区丢煤和卸压临近层解吸的瓦斯向工作面和和采空区排放，进入涌出带的瓦斯

②流动速度快，多以层流形式存在，且这部分瓦斯几乎全部被工作面风流和采空区的漏风流携带到回风道内，漏风大小与工作面供风量大小及支架位置和工作面通风方式有关Ⅱ过渡带过渡带瓦斯在工作面和采空区压差作用下，一部分进入工作面，另一部分暂时或永远滞留在采空区内，该区域瓦斯流动速度也明显下降流动呈现出不均衡性，处于层、紊交错阶段Ⅲ滞留带释放采空区内的瓦斯一般滞留在采空区的深部，流动速度较低（）运移规律在垂直于工作面的走向上，近工作面采空区由于漏风流流速大，受到的紊动作2用大，浮煤吸出的瓦斯和邻近层涌人的瓦斯随漏风流经上隅角进人回风巷，瓦斯浓

①度较低；随距工作面距离的增大，采空区瓦斯受扰动作用减小，因而瓦斯浓度增高在采空区深处，随时间的推移，瓦斯浓度会日趋平均在高度方向上，由于瓦斯受浮升力的作用，使采空区顶板附近的瓦斯浓度高于采空区底板附近的瓦斯浓度，并且这种分布特点使用于整个采空区

②在沿工作面方向上，在漏风流影响到的区域，进风侧的瓦斯随风流向回风侧运移，导致回风侧瓦斯浓度的增大；在远离工作面，漏风流涉及不到的地方，这种回

③风侧比进风侧瓦斯浓度高的分布特点并不明显在邻近层瓦斯涌人量较小的采空区，采空区瓦斯的分布以本煤层吸出瓦斯的分布特点为主在涌人点形成瓦斯局部高浓度区，随距工作面距离的不断增大，局部

④高浓度瓦斯扩散而趋于符合上面的规律在有大量邻近层瓦斯涌人的采空区，采空区瓦斯的分布以邻近层涌人瓦斯的分布特点为主，本煤层采空区吸出的瓦斯是叠加在邻近层涌人瓦斯的分布之上

⑤采空区瓦斯抽采方法（）回采过程中的瓦斯抽采

30.1密闭抽采法；插管抽采法；向冒落拱上方打钻孔抽效法；在老顶岩石中打水平钻孔抽采法；直接向采空区打钻抽采法；地面垂直钻孔抽采法；顶

①②③④板巷道抽采；前进式预埋管抽采法；尾巷布管采空区瓦斯抽采（）采后密闭

⑤⑥⑦采空区瓦斯抽采

⑧⑨2采完不久的采空区；开采已久的采空区；报废矿井尾巷布置采空区瓦斯抽放（图）影响采空区瓦斯抽采的主要参数

①②③（）采空区进回风巷的密闭；（）抽采负压；（）瓦斯抽采参数监测与控制

31.p572-4-

932.提高瓦斯抽放率的技术途径123（）改进钻孔抽放工艺参数

33.增加布孔密度，确定合理钻孔间距；改进布孔方式，合理确定钻孔位置；1增加钻孔深度；提高抽放负压

①②③（）提高煤层透气性（煤层增透方法）

④水力压裂法原理及工艺流程2（）疾奔原理

34.水力压裂技术就是通过钻孔向煤层压入液体，当液体压入的速度远远超过煤层的自1然吸水能力时，由于流动阻力的增加，进人煤层的液体压力就逐渐上升，当超过煤层上方的岩压时，煤层内原来的闭合裂隙就会被压开形成新的流通网路，煤层渗透性就会增加，而当压入的液体被排出时，压开的裂陷就为煤层瓦斯的流动创造了良好条件（）工艺流程钻井测井固井射孔压裂2水力割缝法原理及工艺流程

①②③④⑤（）基本原理

35.在钻孔内运用高压水射流对钻孔二侧的煤体进行切割，在钻孔二侧形成一条具有一1定深度的扁平缝槽，利用水流将切割下来的煤块带出孔外，由于增加了煤体暴露面积且扁平缝槽相当于局部范围内开采了一层极薄的保护层，因而使得钻孔附近煤体得到了局部卸压，改善了瓦斯流动条件（）工艺.古老方法先打钻孔，退钻杆，换上射流器，利用钻杆输送高压水，一边退杆2一边割缝

①改进方法直接在钻杆上面安上射流器，钻进时不产生水射流，进入钻杆的水通过钻头前端流出；退杆时射流器动作进割缝这种连续钻进工艺需要活塞式射流

②器瓦斯抽采参数

36.主要包括煤层瓦斯压力、煤层瓦斯含量、煤层瓦斯涌出量、煤层透气性系数、瓦斯抽采率及抽采管路和钻孔中的瓦斯流量煤层瓦斯压力测定的基本方法间接测压法和直接测压法原始瓦斯含量、残存瓦斯含量和可解析瓦斯含量定义及相互关系

37.（）原始瓦斯含量煤层未受采动影响时的瓦斯含量；

38.（）残存瓦斯含量煤层受到采动影响已经排放出部分瓦斯，剩余在煤层中的瓦1斯含量；（）可解析瓦斯含量指在常压下能从煤体中解析出来的瓦斯含量可2解析瓦斯含量原始瓦斯含量残存瓦斯含量3煤层透气性测定方法正确与否的三个标准（）在理论上的合理性，即看其理论=—推导是否合理，在理论推导过程中所做的假设是否符合客观实际

39.1（）现场的实用性，即所需直接测定的参数在测定过程中不需要很高的要求，不用复杂的操作，方便易行2（）测试结果的稳定性，一般认为，测试结果是否稳定也反映了该方法在理论上是否合理，在测定时是否准确同一测定方法在不同时间内测定的煤层透气性系数3值应当是稳定的，且相差不大；否则测定方法就可能有问题计算径向流量法测定煤层透气性系数（会做例题）瓦斯流量测定方法（）变压降法；（）恒压降法；（）皮托管；（）测定气体流速；（）容积

40.p

9741.式流量计12345节流装置的基本原理在充满管道的连续流体中，当流体流经管道内的节流装置时，流束将会在节流装置

42.处形成局部收缩，从而使流速增大，静压力降低这种状况导致节流装置前后产生压力降流动介质的流量越大，则在节流装置前后所产生的压差也越大因此，可通过测量压差来衡量流体流量的大小，这就是利用节流装置测定管道内连续流体流量的基本原理节流装置的选择原则（）当要求节流装置所产生的压力损失小时，可采用喷嘴或文特利管或文特利喷

43.嘴（）测量易污染和浸蚀性介质时，采用喷嘴比采用孔板好1（）在测量的流量和压差值相同时，由于喷嘴的截面比比孔板的截面要小，所2以，在此情况下，喷嘴的测量精度较高，而且需要的直线段长度也较短3（）在各节流装置中，以孔板的加工制造最为简单，喷嘴次之，文特利管和文特利喷嘴最为复杂4节流装置的取压方法

44.（）理论取压法一般认为，入口端的取压嘴中心应位于孔板前端面距离为的管道入口处，出口1端的取压嘴中心，应位于流束收缩到最小的截面处（）径距取压法d入口端的取压嘴中心，应位于孔板前端面为的管道入口处；出口端的取压嘴中2心应位于孔板后端面距离为的管道出口处（）法兰取压法d法兰取压的入口和出口的取压嘴中心，均应位于距孔板两侧相应端面前、后1/2d3处，而与管径大小无关（）管径取压法该取压法要求入口的取压嘴中心，应位于孔板前端面的管道入口处；出口的25mm4取压嘴中心应位于孔板后端面的管道出口处（）角接取压法

2.5d该取压法要求入口和出口的取压嘴中心，均应位于孔板前、后的端面处8d5孔板流量计瓦斯流量计算（会做例题）文特利管瓦斯流量计算（会做例题）瓦斯抽放率瓦斯抽放率通常是指矿井、采区或工作面等的抽出瓦斯

45.p

11346.量占瓦斯涌出总量的百分数p

11747.瓦斯抽放有效性系数瓦斯抽放有效性系数是指抽放瓦斯后较抽放瓦斯前回风流中瓦斯涌出量的减少程

48.度，计算公式为（是抽放瓦斯前回风流中的瓦斯涌出量；是抽放瓦斯后，回风流中的瓦斯涌出量）k q0-q1×100%q0q1瓦斯抽放的目的q0其一是为了确保矿井安全生产，防止或减少瓦斯浓度超限；其二是为了开发利用瓦

49.斯资源，变害为利抽放瓦斯的必要性指标（）安全生产角度

50.1_式中绝对瓦斯涌出量，；q q

0.6vsck允许瓦斯涌出量，；q——m3/min巷道允许的最大风速，；风流通过的最小巷道断面，；q——m3/min《煤矿安全规程》允许的风流中瓦斯浓度，；矿井或采区瓦斯涌出不v——m/s s——m2均衡系数（）安全经济角度c——%k——2一个回采工作面的绝对瓦斯涌出量大于／，或一个掘进工作面的瓦斯涌出量大于／；

①5m3min矿井绝对瓦斯涌出量大于／；3m3min矿井抽采瓦斯总量能长期稳定在／以上，抽采系统的服务年限应在

②15m3min年以上煤层瓦斯抽放的可行性

③2m3min10（）煤层的透气性系数；_

51.（）钻孔瓦斯流量衰减系数；（）百米钻孔瓦斯极限抽放量1λ在容易抽放的煤层中抽放瓦斯，往往可以获得较大的抽出量，取得较好的抽放效2α3qj果，在可以抽放的煤层中抽放瓦斯，虽能取得一定的效果，但往往需要较长的抽“”放时间和较多的钻孔工程量才能达到预定的效果属于较难抽放的煤层，常常采“”取特殊措施抽放“”矿井瓦斯抽放设计的原则及内容（）矿井瓦斯抽放设计的原则

52.编制矿井抽放瓦斯设计要以上级批准的设计任务书和经审批的《矿井瓦斯抽放1可行性研究报告》提供的瓦斯基础资料为依据

①确定抽放规模与抽放能力时，应能适应矿井生产能力和服务年限的需要，并应满足矿井生产期间最大抽放瓦斯量的要求

②设计抽采系统与抽采方法时，要有利于多抽瓦斯、保证矿井安全生产，应结合矿井及煤层的具体地质开采条件，矿井及采区主要瓦斯来源，以选择适宜的抽采方

③法要有适宜打抽采瓦斯钻孔的地点及充足的施工和抽采时间；抽采瓦斯钻孔的孔口应有足够的抽采负压，要配备一定的抽采瓦斯专业人员和装备，以实施抽采瓦斯工程和进行维护管理工作抽采瓦斯泵站的位置，应考虑利用瓦斯的方便一般应设在用户集中区附近，并考虑到地面敷设输送瓦斯管路的可能性和经济上的合理性

④新建抽采系统的设计，报矿务局批准，并报省煤炭局备案经批准的设计不得随意变更如有重大修改，须重新审批（）矿井瓦斯抽采设计的内容

⑤抽采瓦斯设计主要包括抽采瓦斯工程设计说明书、抽采瓦斯工程机电设备与器材清.2册、抽采瓦斯工程设计概算书、施工图纸等四个部分抽采瓦斯工程设计说明书，一般应包括下述内容矿井概况；抽采瓦斯；瓦斯泵站；供电系统及设备；劳动组织和经济技术指标

①抽采瓦斯工程机电设备与器材清册抽采瓦斯工程设计概算书施工图纸亦是抽采瓦斯工程设计的重要组成部分

②③④瓦斯抽采管路系统的组成瓦斯抽采管路系统主要由主管、分管、支管和附属装置组成

53.瓦斯管直径瓦斯管直径选择的恰当与否对抽采瓦斯系统的建设投资及抽采效果均有影响直径

54.太大，投资就多；直径过细，阻力损失大故一般采用下式计算瓦斯管路阻力计算（）瓦斯管路的阻力分摩擦阻力和局部阻力两种

55.p137正压管路浮漂式自动放水器工作原理及放水过程（）工作原理

56.利用浮漂浮力开启球阎又借助其自重关闭球阀，实现自动放水（）放水过程1放水器的进水管与瓦斯管的正压管路连接，浮漂的自重与筒内的压力迫使球阀紧贴2在阀座上从而使其与大气隔绝抽采管路的水经进水管流入放水器内，当水位上升至浮漂底部后，随着水位不断上升，浮力越来越大，待浮力大于浮漂白重与球阀.上下压力差之和时，浮漂浮起，带动球阀而开启，筒内积水在筒内压力作用下经阀体排至简外此时，如瓦斯管路继续向简内供水，水则连续不断地流出；若无水进入简内，则浮漂随着水位的下降而降落，最后落入阀体而关闭，保持与大气隔绝因此，该放水器既能及时排除积水，而又能防止管路的瓦斯由故水器泄漏同时，为防止大量的水突然进入放水器时，筒内压力增大而使浮原无法浮起的问题，在筒上没有平衡管，与进水管连通，以保证故水器能正常工作瓦斯抽采管路的检查和管理的主要工作

57.（）压力观测需要配备人员进行经常性的检查和抽采地点的负压变化情况，并做好详细的记录1（）对抽采管路中积水的检查抽采管路往往容易发生积水现象，一旦积水，则对抽采瓦斯影响很大，故而应当引2起重视（）抽采管路状态的检查井下有时因巷道发生变化，抽采管路也需作相应的改动（）抽采管路附属装置3的检查4检查人员对抽采管路上的放水器、流量计、阀门和安全设施都要按制度全面检查（）对抽采管路的保养5对已抽采结束的管段要及时拆除，运往地面或井下易保存地点运输时，要避免管胳受到碰撞或变形引起损坏；瓦斯管内外应注意做好防锈工作，以便延长瓦斯管的使用寿命表（）平十矿地面瓦斯抽放系统设计（）

58.4-3-1p145第三篇瓦斯抽放泵站管理制度瓦斯抽放泵站司机岗位责任制

59.p167（）瓦斯抽放泵站司机必须熟悉、掌握抽放设计要求及抽放设备、管路情况（）严格按照泵站操作规程上岗操作1（）上岗前要带齐瓦斯机、记录本等工器具，并每小班测定记录一次抽放浓度、2抽放负压、孔板压差等参数，确保数据准确可靠3（）认真做好运转设备的循环检查工作，及时排放放水器内的积水，保证管路畅通，发现问题及时汇报处理4（）负责保管泵站内的所有仪器仪表，做到现场交接班（）瓦斯泵起动前，必须认真检查电机与泵体之间的对轮是否有阻力现象，只有无明显阻力时，方可做56起动准备（）起动前，必须先打开进气端管路的控制阀门（）打开供水闸阀，观察泵体两端有无滴水现象，以成滴为度78（）当泵体内的水量达到轴线高度时，方可送电起动（）调节供水阀门，使供水量接近或满足要求（）瓦斯泵电机发热时，严禁用水对其进行冷却910（）瓦斯泵运转时，不得用手、脚触摸泵体旋转部位，或坐、靠在旋转部位11（）测量时，不得用嘴吸出测气胶管内的积水，当胶管内的积水较大时，采取12措施进行处理后，方可测量13（）当瓦斯浓度测量完毕后，要将测气胶管放置正确、不（）（）（）（）（）（）14151617漏气181920防止瓦斯机受潮和在井下打开瓦斯机进行检查修理泵站放水器内的积水经疏放后，要关紧放水器的控制闸阀气水分离器端的放水管要放在水池（水沟）处，不得随便挪移停泵时，必须先停泵，后停水，再关闭进出气端的闸阀长期停泵时，必须将泵体内的积水放尽值班司机必须按规定作好运行记录和交接班记录瓦斯抽放泵管理制度、瓦斯抽放工必须经过培训，并且培训合格后，持证上岗、熟悉掌握瓦斯抽放质量标准化，严格按照设计要求安装、调试、拆除抽放管1路

2、负责井下抽放管路的日常检查、维修工作，发现问题及时处理、负责对各抽放系统管路进行定期防腐工作

3、及时反映，处理作业环境和作业过程中的不安全因素，若发生事故，必须及时4报告，并参加抢救

5、必须在泵房内进行交接班，交接班时必须对当班运转情况，安全情况，维护检查情况，发现的问题和处理意见及注意事项交接清楚

6、每班要进行一次巡检，检查设备完好状况及机房和设备的清洁卫生、当班工作期间不得喝酒、睡觉及做与本职工作无关事

7、瓦斯抽放泵房必须装设负压计、温度计、电压表、电流表、甲烷传感器，监测8抽放泵工作是否正常

9、抽放泵开关，各种仪表，传感器及抽放系统管路，每天由专人全面检查一次，并做好记录

10、运行中的瓦斯抽放泵若因停电，检修或其它原因需停运时，必须立即查明原因进行处理，并向调度室汇报瓦斯抽放泵司机交接班制度

11、交接班人员必须按规定在岗位上进行、交接班人员必须按规定对本岗位的设备等有关问题认真进行检查

1、必须严格执行以下七条不接2（）交清当班设备运行情况交接不清不接；3（）交清设备故障和隐患交接不清不接；1（）交清应处理而未处理的问题原因不交代清楚不接；2（）交清工具和材料配件的情况数量不符的不接；（）交清设备和室内卫生情3况不清楚不接；45（）交清设备记录填写不清楚和不规范不接；（）交班人发现接班人未持证上岗、喝酒和精神状况不佳应及时向领导汇报，领6导接到报告后，应立即更换接班人如果交班人没有汇报，接班人在岗位上出问7题，交班人要负连带责任交班人认为接班人未按规定接班，有权拒绝接班，并及时向领导汇报，符合交接班规定，双方应在交接班记录本上签字，交班人方可离开瓦斯抽放泵司机操作规程

一、开机前的准备工作查泵站进出口阀门，循环阀门，保证其处于正常工作状态检查抽放泵地脚螺丝，各部联接螺丝以及防护罩，要求不得松动

1.检查并保持水路处于良好工作状态

2.各部位温度计齐全

3.泵房的测压，测瓦斯浓度装置，电流，电压功率表均正常工作

4.检查泵站进出侧的安全装置，要求保证完好水封式防爆器的水位达到规定要求

5.用手转动泵轮周，要求泵应无障碍

6.

二、抽放瓦斯泵的启动操作

7.1-2先启动供水系统，并开关有关阀门关闭进气阀门，打开出气阀门，放空门和循环门

1.待自动溢出阀门出水后，操作电气系统使抽放泵投入运行

2.缓慢开启进气

3.调节各阀门，使抽放泵正、负压达到合理要求，向泵体、气水分离器等供给适量

4.的水

5.抽放泵启动后，应及时观测抽放正、负及流量，瓦斯浓度、轴承温度、电气参数等、并监听抽放泵的运转声

6.

三、抽放瓦斯泵的停机操作关闭供水阀待泵体有少量流水时，停止抽放泵运转

1.关闭吸气阀

2.

四、抽放泵互换运行

3.抽放泵互换运行时，由主管部门确定先按停机操作顺序停机后，再按启动机顺序运转另一台抽放泵

1.

2.

五、操作中注意事项操作电气设备时，必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套抽放泵运行状态和各种参数及附属设备的运转状态、机房内的瓦斯浓度，在正常

1.情况下应按规定的时间进行观测，记录和汇报，特殊情况下必须随时观测、记录和

2.汇报要经常检查维护抽放泵各种计量装置，阀门和安全装置等，保证灵活可靠，每天对全部设备的外表进行一次擦洗

3.要害场所管理制度、除硐室工作人员外，非工作人员一律不得进入硐室、严格执行持证入室制度，参观和检查人员除持有有关部门批示的证件，经瓦斯1泵房工作人员验证后方可进入泵房，入室后都要在要害场所登记本上登记

2、非本机房人员不得挪用机房内的一切设备（包括照明、各种开关、灭火器材“”等）

3、参观和实习人员须有有关部门领队，并听从工作人员指挥，参观实习前要提出参观实习项目和内容

4、进入泵房的非本岗位人员，严禁触动任何气门（阀门）和停送电装置等、未经有关部门领导批准，任何人不准在泵房内拍照

5、以上制度要严格执行，否则出现事故追究本硐室工作人员的责任

6、硐室的文明卫生由值班人员每天至少进行一次全面清扫7瓦斯抽放泵站巡回检查制度

8、对所有机械、电器设备每分钟进行一次巡检，每分钟对检查结果记录一次

11530、检查内容包括检查机电设备的各部温度、声音、器械连接、润滑、循环水池的水位、防爆器内水量、汽水分离器内水量、冷却系统、各管路仪表指示、机电设2备情况、瓦斯浓度及正、负压情况，发现问题及时汇报处理、检查方法有看、听、摸、嗅、敲、巡检时，还要对瓦斯泵房内、外的材料、设施进行详细检查，发现问题及时处3理

4、巡检中，要及时调控配风阀门，保证瓦斯泵出气口的瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》要求

5、开泵试运分钟，检查各部运转是否正常、可靠，有无异常现象、检查各种记录填写情况和零件保管情况，填写好记录610瓦斯抽放泵站设备维修保养制度7

一、在进行机电设备维修时应按操作规程进行，不得违章作业；

二、易损坏领配件在维修过程中应轻拿轻放，严禁撞击；

三、在维修过程中，应按照图纸和有关技术参数进行；

四、所有机电设备都应定期进行保养，对正在运转的机电设备应每天检查一次，一周保养一次，及时更换轴承润滑油，轴承温度不高于周围温度的；

五、第周对所有抽放设备及机具进行一次巡视，如发现问题应立即报告抽放施工队15℃领导及矿调度室，然后进行处理；

六、机电设备的外壳必须保持清洁、完好；

七、对防爆电器设备的防爆性能要随时检查，发现失爆现象必须立即处理；

八、随时检查标准紧固件是否松动，如有松动，应立即紧固瓦斯抽放泵设备包机制度、瓦斯抽放泵站所有设备有专人维护和保养，责任落实到个人、维修人员职责负责设备的故障排除及大的维修保养工作，值班人员负责设备1日常维护及保养清洁工作

2、值班人员要对所管理设备进行不定时巡检，发现问题及时汇报、处理、值班人员当班期间，出现设备故障时不能排除时，要及时通知维修人员

3、由于检查不周而造成重大设备事故时，要追究设备责任人相关责任

4、对电控设备的日常维护、保养及检修要有专门的技术人员负责，电控室的卫生5由值班人员负责

6、包机人要对设备定期巡检，检查出的问题能现场处理必须现场处理；现场处理不了的做好记录限期按标准整改7第四篇选择煤矿瓦斯管道抽放的标准选择煤矿瓦斯管道抽放的标准选择煤矿瓦斯管道抽放的标准抽体加强筋后的螺旋焊接波纹钢管主体a.（）抽加强筋后，经结构力学计算出钢管自身强度可以提高倍换言之，在保证安全强度的情况下可以降低的钢材厚度，是节材节能的环保产品节省了16的钢材，也就是降低管道重量，降低管道重量就是大大减轻安装工人劳动5/6强度，安装时无事故隐患5/65/6（）抽加强筋后的钢管的环刚度（正压强度）是非金属管的倍由于冷轧钢带不仅强度高而且韧性好，抗击打、碰撞、挤压性能好，哪怕是塌方也不影响管27-17道抽瓦斯；负压强度远超国标，永远抽不扁的管道高性能、高标准覆层（）高性能、高标准覆层的阻燃性能高于国标倍，井下发火烧不燃管道b.pe

[3]（）高性能、高标准覆层抗静电指标优于国标倍1pe10（）高性能、高标准覆层与任何器具碰撞、摩擦无火花产生，即无瓦斯爆炸2pe1000的隐患3pe（）高性能、高标准覆层防腐性能强，保证管体年不受腐蚀，即管道使用寿命长，管道一经安装无需防腐详情请参考我的百度空间4pe20-50第五篇瓦斯抽放管理制度瓦斯抽放管理制度第一章总则第一条为切实贯彻执行《煤矿安全规程》中有关瓦斯抽放的各项规定，认真落实《矿井瓦斯抽放管理规定》，加强瓦斯抽放管理，提高抽放效果，防止瓦斯事故，保证矿井安全生产，特制定《山西柳林鑫飞贺昌煤业有限公司矿井瓦斯抽放管理制度》（以下简称《制度》）第二条本《制度》适用于贺昌煤矿矿井基建技改时期及投入煤炭生产时期第三条贺昌煤矿安监站、通风科负责对本《制度》的贯彻施行进行监督、检查第四条矿井瓦斯抽放工作，除应遵守本《制度》的规定外，还应符合国家现行《煤矿安全规程》、《矿井瓦斯抽放管理规范》的有关规定第二章瓦斯抽放工作的组织机构和责任制度第五条成立贺昌煤矿瓦斯抽放工作领导小组总指挥长刘锡彦（矿长）副指挥长王永峰（技术矿长）成员常永平（通风副工程师）张建彪（安全矿长）李路亮（生产矿长）贾玉珍（机电矿长）高林（调度室主任）杨保国（矿长助理）宋小军（地测科长）刘彦文（技术科长）车彦军（通风队长）刘福平（抽放队长）建立专门的瓦斯抽放队伍负责抽放钻孔施工、抽放管路和设备安装以及瓦斯抽放的日常管理工作第六条总指挥长对本矿的瓦斯抽放工作负全面领导责任，平衡解决抽放所需的资金和装备，安排抽放工程纳入矿井生产计划，审定矿井大型抽放工程的设计和建设方案第七条技术矿长负责制定完善瓦斯抽放工作各项管理规章制度，确定抽放队伍的人员配备、施工队伍的组织及抽放工作的管理第八条通风副总工程师对本矿的瓦斯抽放工作负技术领导责任组织编制矿井瓦斯抽放长远规划和年度计划，组织编审抽放设计和相关的安全技术措施，组织抽放工程的验收和抽放计划的考核，安排抽放科研工作和新技术、新装备的推广应用第九条生产副矿长对本矿的瓦斯抽放工作负主要领导责任负责安排矿井抽放地区、工作面的接替，平衡抽放与采、掘生产的关系，安排抽放工程所需的时间和空间负责领导在采面投产验收的同时进行采面瓦斯抽放系统验收平衡开拓生产与抽放之间的关系，协调解决抽放所需的巷道工程、钻场工程第十条安全副矿长对本矿瓦斯抽放的安全工作负领导责任组织对抽放工程安全措施落实情况的检查，组织对矿井瓦斯抽放的安全防护装备使用情况的检查，安排矿井瓦斯抽放的安全监督、检查工作第十一条机电副矿长对本矿瓦斯抽放工作负组织协调责任平衡抽放与机电、运输之间的关系，安排矿井大型抽放工程的机电安装工作，平衡解决抽放所需的供电保障第十二条工程师对本矿的瓦斯抽放工作直接领导和管理责任负责组织抽放长远规划和抽放计划的实施，负责领导瓦斯抽放质量标准化工作，对抽放队伍的日常管理负监督和指导责任第十三条矿井主管抽放业务科室的通风科、矿调度室的科长、主任对本矿的瓦斯抽放工作负具体领导责任具体责任组织抽放计划的实施、抽放工程质量验收；负责对抽放基础技术资料的收集和管理；负责制定抽放相关工种的岗位责任制度，并对各项抽放管理制度的落实情况进行检查和监督；负责对瓦斯抽放报表审核；负责对月、季、年的瓦斯抽放工作总结分析第十四条抽放队长、安监员对瓦斯抽放工作管理负直接责任具体负责抽放日常工作的安排，布置现场抽放工作负责组织本队职工的抽放技术知识教育和培训，安排抽放装备的使用和管理负责落实抽放管理制度，落实抽放安全技术措施，落实抽放钻孔工程质量验收制度，具体组织实施并完成抽放计划第十五条瓦斯抽放队伍、负责抽放钻孔施工、抽放管路和设备安装以及瓦斯抽放的日常管理工作瓦斯抽放采、掘工作面的采、掘队队长，对本队工作区域的瓦斯抽放管理系统和抽放打钻工作负有协助管理责任安排职工协助做好抽放管路的防护工作，防止抽放管路损坏和漏气，以保证采面的瓦斯抽放效果第三章瓦斯抽放管理办法第十六条瓦斯抽放作为矿井安全生产的一个重要环节，必须纳入矿井年度安全考核指标第十七条瓦斯抽放必须编入矿井年、季、月生产计划，做到随矿井生产计划同时下达、同时考核矿井抽放月计划应详尽编入矿井月生产计划抽放月计划的内容应包括抽放建设工程进度安排，抽放钻孔进尺、抽放瓦斯量、瓦斯利用量等考核指标第十八条瓦斯抽放必须纳入矿井采区设计和采掘接替计划时，必须同时安排瓦斯抽放接替计划，并考虑足够的抽放时间，以保证抽放效果第十九条矿井瓦斯抽放长远规划必须作为矿井安全生产长远规划的一部分，与安全生产长远规划同时编制、同时下达，做到近期抽放与远期规划衔接第二十条矿井永久抽放系统（地面永久泵站）的设计，井下采区或局部抽放系统设计，必须通过矿总工程师组织的审定后方可生效抽放工程必须按照抽放设计和相关质量标准进行施工，不得随意改变设计内容第二十一条抽放矿井必须有四图纸、三记录、三台帐、二报表，并与现场实际相符四图纸矿井瓦斯抽放系统平面图；瓦斯“抽放泵站平面布置图；抽放钻场及钻孔布置图；抽放泵站供电系统图三记”

①②录抽放工程（包括钻孔）质量验收记录；泵站抽放参数测定记录；抽放

③④系统巡回检查记录三台帐抽放设备、仪表管理台帐；本煤层抽放工作面

①②③抽放管理台帐；采空区瓦斯抽放管理台帐二报表矿井瓦斯抽放日报；

①②矿井瓦斯抽放月报本煤层抽放工作面抽放管理台帐内容包括工作面并网抽放的

③①②钻孔数量、孔长、吨煤钻孔量、总抽放流量、抽放瓦斯平均浓度、平均百米钻孔抽放量、钻孔孔口的最大和最小抽放负压、累计抽放瓦斯量和当月达到的抽放率等第二十二条本煤层顺层钻孔预抽瓦斯工作面应实行边掘进边打钻，在采面投产时，本煤层预抽钻孔量要达到下表要求的吨煤钻孔量指标，否则采面不能投产吨煤钻孔量指标单位煤层列别薄煤层（﹤）m/t中厚煤层（－）h

1.3m厚煤层（﹥）h=

1.

33.5m容易抽放h

3.5m

0.

050.0可以抽放

30.0－1－

0.

050.1－

0.

030.05较难抽放

0.

010.03﹥﹥

0.1﹥

0.05注煤层抽放难易程度按国家《矿井瓦斯抽放管理规范》第条规定划分第二

0.03十三条进行瓦斯抽放的工作面必须编制瓦斯抽放设计具体内容包括（）工作19面概况开采煤层及邻近煤层赋存情况（柱状图）、地质概况、回采工作面参数、

1.预计瓦斯涌出量、管路系统设计及抽放量预测等（）钻孔数量、参数（开孔及终孔位置、上仰角、方位角、直径、穿越岩层等）（３）封孔方法、封孔长

2.度（）抽放瓦斯泵站的位置、巷道断面及附属设施（井下移动泵站）（）.抽放瓦斯的设备、设施及安装情况（）要附有瓦斯抽放安装图和抽放说明书

4.

5.第二十四条抽放矿井必须建立抽放钻场、钻孔质量验收制度为保证抽放钻孔施工

6.质量，严格按设计要求验收抽放钻场、钻孔每个钻场、钻孔完工并经验收合格后，要实行挂牌管理（）、钻场管理排版的内容有钻场编号、钻孔参数及数量，完成日期，钻场施工负责人，瓦斯浓度，负压（）、钻孔管理牌板的内容1有钻孔编号、钻孔参数、完成日期、钻孔深度、打钻负责人、负压、瓦斯浓度、2单孔流量等第二十五条投入转运的抽放系统必须实行系统巡查制度由抽放专业队伍配备一定人员，定期巡查、维护抽放设备和管路系统，保证系统负压和抽放瓦斯浓度，并定期测定系统的抽放参数（泵站大气压力、系统抽放负压、抽放流量、抽放瓦斯浓度、抽放瓦斯温度）各个工作面或采空区的抽放支管路必须配置抽放计量装置，定期测量瓦斯抽放参数，计算抽放率和抽放瓦斯量第二十六条建立瓦斯抽放观测制度（）地面抽放泵司机必须每小时对系统抽放情况观测一次，填写观测牌板和记录，并及时汇报矿调度，矿调度将汇报内容填写在瓦斯台帐上1（）瓦斯抽放系统观察工在进行观测前，先将观测牌板上的上一班的观测时间和观测情况记录在观测记录卡背面相应的栏目内，以备查对（）观察工接班后一2小时开始巡视管路（）每个采煤工作面的瓦斯抽放系统中，在用的每个钻场3（或钻孔）必须设置观测点，每小班必须观测次，认真填写牌板（包括钻孔编4号、负压、节流情况、瓦斯浓度、观测时间、观测人姓名等内容），由观察工负1责，并做到观测牌板、观测记录、观测班报和抽放日报四对口第二十七条抽放钻孔施工时，必须采取有效的防治煤尘措施在保证孔口除尘效果的同时，必须坚持定期冲刷打钻地点的沉积煤尘第二十八条抽放采空区瓦斯时，必须编制内容详细的防止自燃发火的安全措施，必须坚持每旬采样测定分析一次一旦出现发火征兆必须停止抽放，采取有效技术措施，杜绝自燃发火第二十九条瓦斯抽放设备必须按设计要求安装抽放管路要做到平、稳、直、密抽放瓦斯系统使用前必须做气密性实验，并做好记录瓦斯抽放管路安设主线路在巷道帮下部理底板米以上支线在巷帮的中上部或巷道顶部，抽放管路不得与带电物体接触横穿通

①

0.3过运输巷时，距轨面高度不得低于，千米漏气量小于瓦斯抽放过

②程中，抽放管路和抽放钻孔与抽放管路的连接或拆除，必须按抽放瓦斯措施的有关

1.8m3m3/min规定执行，任何人不得擅自拆除或连接非在用的抽放钻孔必须用堵板堵严，防止钻孔渗漏瓦斯第三十条矿井每月安全大检查要组织人员对瓦斯抽放管路系统进行一次全面检查，检查结果要详细记录在管路检查记录本上第四章瓦斯抽放泵站管理办法第三十一条瓦斯抽放泵站（包括移动抽放泵站）建筑必须按国家《煤矿瓦斯抽采工程设计规范》要求建设，必须采用不燃性材料建筑第三gb50471-十二条瓦斯抽放泵必须采用专用双回路电源线路供电，变电所设置专供分路开关2008抽放瓦斯作业规程及安全措施中要明确规定因停电、故障等原因造成抽放泵临时停止运转时应采取的措施，相关单位和人员必须严格按措施执行第三十三条瓦斯抽放泵站必须配备足够的消防器材，包括；干粉灭火器、灭火用沙箱等泵站必须有直通矿调度室的电话泵站内不得存放与抽放工作无关的设备和材料，泵房内无积水地面抽放泵站院内及外部消防通道必须保持畅通无阻第三十四条瓦斯抽放泵司机（瓦斯抽放泵操作工）为特殊工种，必须经过专门的抽放专业技术培训，并做到持证上岗持证应包括特殊工作专业技术培训合格证和特殊工种上岗资格证第三十五条地面瓦斯抽放泵必须安设无水自动断电保护装置，相关单位因工作影响抽放泵站供水，必须提前通知矿调度室，经同意后方可进行瓦斯抽放泵司机要经常对抽放泵、抽放管道、安全设施、供水系统等到情况进行检查，发现问题及时处理第三十六条瓦斯抽放泵站内瓦斯浓度每班至少检查三次，泵房内瓦斯浓度不得超过，机体附近处瓦斯浓度不得超过并且泵站内必须安装瓦斯监控探头，当瓦斯浓度达到时，能够自动切断泵房内所有非本安型电气设备

0.5%300mm1%的电源瓦斯抽放泵电源侧安设开停传感器，以实时监测瓦斯抽放泵的工作状态

0.5%第三十七条瓦斯抽放工每天将一个圆班内抽放泵的工作时间，累计抽放量，以及抽放管的负压、温度、浓度、一氧化碳、流量等参数进行综合，填写到贺昌煤矿瓦斯抽放日报表上（日报表上应设置瓦斯检查项目将每个检查点的瓦斯、一氧化碳“浓度取一个圆班的最大数值和最小值）在确认日报表准确无误后，报送矿长、技”术矿长进行审核第三十八条地面瓦斯集中抽放系统必须设置抽放监控系统，监控系统应具备以下功能、既可独立运行，又可作为子系统与矿井综合监控系统联网运行、能连续监测泵房及井下抽放管路的负压、浓度、温度、一氧化碳、流量（纯流1量瞬时值、混合流量瞬时值、纯流量累计值、混合流量累计值）；泵房中循环水的2水压、进出水温、水量；储气罐压力、浓度、罐体高度、罐体水封水位及温度；泵轴温度并及泵站环境瓦斯浓度、设备供电状态、设备开停状态；供水管道的供水情况、供水池的水位；瓦斯阀门的开启量；电流、电压、功率、能够依据所测参数自动转换为标准状态下的混合瓦斯流量和纯瓦斯流量，并计算出累计量

3、当泵房环境瓦斯浓度超过规定时，能发出声光报警及断电控制，当抽放管中瓦.斯浓度低于规定值时也能发出声光报警及断电控制

4、具有任一分站的测点超限而由另一分站控制断电的强制闭锁交叉断电功能，断电逻辑可由用户设置

5、系统对采集到的数据进行实时分析处理、屏幕查询显示和打印，并形成相应的历史统计数据，存储日、旬、月报表

6、系统具有很强的自检诊断功能以上瓦斯抽放管理制度必须组织工人学习并严格落实执行，以后不断总结瓦斯抽放经验和根据国家及煤炭行业不断制定标准规范7要求再进一步补充和完善。