设备润滑管理制度

设备润滑管理制度、目的为加强设备润滑管理，减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保证运1转设备的安全运行，特规定本制度、适用范围本标准适用于丰荷公司各分公司运转设备的润滑管理

2、各分公司必须设立润滑管理的领导组织机构、配备专人管理油库，切实做好润滑油品的贮存、保管、发放、使用、废油回收和润滑器具的管理，组织操作人员学3习润滑知识和润滑管理制度，做到合理用油、计划用油、节约用油，不断提高润滑管理水平、设备润滑管理的职责分工各分公司职责（具体至各生产科）4贯彻执行设备润滑管理制度，负责本公司设备润滑管理工作的组织实施，配

4.1备润滑管理专责人员（或机泵管理人员兼职），负责日常管理工作，及时处理和

4.

1.1•解决润滑方面存在的各种问题•组织编制本公司设备润滑五定（定点按规定注油点加油；定时按规定时间加油；定质按规定牌号加油；定量按规定数量加油；定人指定专责人

4.

1.2“”员）指标和三级过滤（大桶到固定储油箱；储油箱到油壶；油壶到润滑部位），确定设备最适宜的润滑油品和代用油品a bc负责检查、监督本公司润滑油（脂）的选用、贮存、保管、发放和使用，提出质量检验项目和技术指标，做好鉴定工作，及润滑用具的管理工作；定期组织检

4.

1.3查，发现问题及时研究解决组织推广先进润滑技术和润滑管理经验组织操作人员学习润滑知识，审批设备润滑方面的革新方案，对主要设备革新方案报总部审批

4.

1.4润滑管理人员职责将各润滑油粘度、闪点等特性和适用于何种设备张贴上墙，使领用人一目了

4.2然将各运转设备名称及规格型号和所用油牌号列出，并张贴上墙，避免因错

4.

2.1领油品而发生设备事故，影响设备正常运行

4.

2.2建立好润滑油品的贮存、保管、发放、使用、废油回收等记录和润滑器具的管理保证油库卫生清洁，无安全隐患

4.

2.31车间职责贯彻执行设备润滑管理制度，做好设备润滑工作

4.3负责本车间润滑油品及润滑用具的申报、管理和使用，要经常检查，发现问

4.

3.1题及时处理解决

4.

3.2建立主要设备用油台帐，一般机泵不作强制要求必要时，对大型关键设备要建立专门的润滑技术档案，并定期滤油（主要是载气压缩机和冷气风机），建立

4.

3.3好滤油记录关键设备在用润滑油须定期取样分析，一般设备至少三个月取样分析一次，分析结果应记入润滑档案，在用油质不符合要求时应及时更换

4.

3.

4.负责做好本单位废油回收工作根据设备要求和工艺条件，正确合理地选用润滑油（脂），不得滥用或混

4.

3.5用，改变油品必须由总部主管部门批准在不影响润滑性能的情况下应尽量减少润

4.

3.6滑油（脂）的品种，以利管理操作人员职责对本岗位设备的润滑负责

4.

3.3严格执行设备润滑管理制度和五定、三级过滤，定时检查设备润滑部位

4.

3.

3.1的油质、油量、油压、油温和滤网，发现问题及时处理

4.

3.

3.2“”“”检修人员职责保证润滑系统完好，发生故障及时处理

4.

3.4及时消除设备漏油或漏水，防止尘埃和水浸入油内

4.

3.

4.1自动注油装置要经常检查液位、油温、油压、注油量，发现异常及时处

4.

3.

4.2理

4.

3.

4.3经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内常用阀的丝杆与螺母之间要定期润滑，不常用阀门的丝杆与螺母之间应用

4.

3.

4.5润滑脂封死

4.

3.

4.6做好废油分类回收、保管工作、油品的贮存与保管

4.

3.

4.7润滑油站应清洁、干燥、通风良好5油站要有完善的灭火设施和严禁烟火指示牌，油库保管员要熟悉各种安全防

5.1火设施的使用方法

5.2“”贮存高粘度油要保持油品的正常流动性，并严禁使用明火、高温加热，以免油品变质

5.3润滑油（脂）的保管，应具有如下资料，保管人员要熟悉如下资料2设备润滑管理制度

5.4各类润滑油品质量指标

5.

4.1新购入油品必须随附质量保证书，合格证书及化验报告单库存三个月以上

5.

4.2者，应逐桶分析检验合格后方可使用，不同种类及牌号的润滑油要分别存放，写上

5.

4.3标记、润滑器具的管理与使用各种润滑器具应标记清晰、专油专器具，定期清洗，器具各部的过滤网要保持6良好各器具使用和清洗后按指定地点放置，并有专人负责

6.1各种润滑器具过滤网应符合下列规定中、低粘度润滑油所用滤网如透平油、冷冻机油、机械油等

6.2一级为目二级为目三级为目

6.

3.1高粘度润滑油所用滤网6080100一级为目二级为目三级为目

6.

3.

2、设备润滑若干规定406080设备润滑应符合五定指标的规定7设备本身润滑标准的按其规定执行，对常见注滑点作一般性规定

7.1“”循环油滑油箱的油位保持在

7.2脂润滑采用脂润滑的润滑点应设有油杯，经常补充脂量加脂量为轴承

7.

2.11/3-1/2箱容积的

7.

2.4强制润滑应按设备出厂说明书或实际情况确定1/2-2/3润滑油（脂）的选用应按设备操作说明书及有关规定执行，任何车间和个人

7.

2.5不得随意更改油脂，根据生产确需要更改的，车间填写申请，由分公司同意后报总

7.

2.6公司生产质量处签字认可，主管副总批准、换油质量标准粘度根据设备的重要程度，把用油的粘度变化范围控制在％

88.1±10--15酸值对润滑油质量要求较高的关键机泵酸值不得超过标准值％，对于一3般机械，酸值不得超过标准值％

8.215闪点闪点的变化应小于油品闪点的％，一般机械应小于％25机械杂质润滑油的机械杂质含量不得超过％，但不允许含有颗粒状的杂

8.31015质

8.

40.1•凝固点润滑油的凝固点只允许升高％，一般机械油只允许升高％、废油品回收

8.51015坚持节约的原则，各车间要采取得力措施，认真做好废油品的回收工作，回收的废9油应按不同种类、牌号分别进行回收，不得混杂，再生油必须经分析合格、领导审批后才能使用，对再生油使用对生产影响不大的一般设备上第二篇设备润滑管理制度设备润滑管理制度加强设备机械用油的科学管理，是提高企业经济效益的重要手段，为了保证润滑工作顺利而合理的进行，做好润滑油脂的管理工作，特制定本管理制度，下发执行

（一）责任制度润滑工程师（技术员）职责（）拟定各项管理制度、检查润滑制度的执行情况（）编制与审核机械设备的

1.润滑卡片12（）指导润滑油脂的正确应用，油品的合理保管及日常的油品质量维护保养工作（）督促化验人员检查入库油品质量，并对长期使用的油料进行定期检验，提出3使用意见4（）核定设备的润滑油脂消耗定额，规定换油期限，制定换油操作规程，负责贯彻执行5（）审查本单位润滑油脂年季月度需要计划（）负责处理设备检修和运行中的一切有关润滑技术问题（）学习与介绍有关6设备润滑管理的先进经验，并提出合理化建议在缺乏适用油时，确定代用油脂的78品种规格（）发现设备润滑不良，引起严重磨损时，应停止设备运转，并及时采取措施改善润滑状况9（）定期召开润滑管理工作会议，检查总结本单位的设备润滑情况，并提出技术组织措施计划（）组织本单位职工学习与掌握油品应用的基本知识和经验交10流11设备润滑员的职责（由指定的维修工担任）（）及时领取油料，保证油脂供应，正确做好油料收发记录，按时统计上报

2.（）具体执行设备的三定三专管理制度，实行定量（加油）、定时（换1油）、定期（化验）及专用（加油工具）、专地（存放油脂）、专人（管理油脂和2“”””工具）的设备润滑三定三专原则（）按定额发放油料，并经常检查设备润滑情况，做到合理用油“”（）保证车间油库和容器的清洁，做好油品质量维护工作，做到专桶专用，分类3储存，不得混杂4（）定期检查每台设备润滑系统工作状况，摩擦面润滑情况，发现问题及时反映解决处理5（）按设备检修换油计划进行清洗换油工作，遵守换油操作规程（）将回收的废油按品种、牌号分别保管，定时交库（）督促司机正确润滑和6保养设备，对不遵守设备润滑卡片的人员提出指正操作司机的职责78（）及时领取油料，做到按定额合理用油（）严格执行设备润滑卡片的规定，

3.保证设备润滑良好及正常运转12（）遵守设备操作规程，上班时应清扫设备，按量注油，下班后也应做好清洁工作，保持注油口洁净3（）经常检查机械设备润滑系统的工作情况，发现问题及时汇报

（二）设备润滑卡的制度4设备润滑卡片是指导机械设备润滑工作的技术文件，卡片上规定的一切事宜必须严格遵守执行，未经有关部门同意不应随意变动或更改

1.设备润滑三定工作是实行定量（加油）、定时（换油）、定期（化验）每台设备的润滑卡片都应一式两份，一份存入技术档案，另一份放在机械设备

2.“”上，以利操作人员执行

3.在执行润滑卡片过程中，如发现不妥之处，提出后经有关人员讨论可以补充修改设备润滑的好坏，关系到机械设备能否正常运转，关系到机械的使用寿命，也关

4.系到油脂的合理消耗程度，因此机械设备必须在润滑良好的条件下才能允许操作运

5.行，润滑情况不符合以下条件时，应停止运转，组织检修（）润滑系统或润滑附件完整齐全，灵活可靠，不漏油（）润滑系统附件和油孔等清洁畅通（）设备润滑情况完全符合润滑卡片的规定12（）润滑系统中的油压、油温和油的流量都符合操作指标（）设备运转中没有3因润滑不良而产生的怪声和杂音（）润滑油脂的加油量应不缺、不少、不过量45而且供应均匀6

（三）储油容器和润滑点的标记各机械设备的润滑卡片一经制定，即应由司机和维修人员遵守执行，不得滥用油料，否则会使油品质量变坏，达不到润滑的目的，影响机械的使用寿命

1.对机械设备的所有注油孔、油杯和油池等润滑部位及一切注油工具和器具等，都应标注明确易懂的明显标志如品种、牌号和定量等，便于识别，避免混乱

2.储存各种润滑油的容器，都应在容器外壁标上一定颜色（标号）以示区别各单位向油库领油向各种机械识别注油时，都应与容器颜色对照，符合后方可加

3.注油脂

4.

（四）油品保管和采购验收计划编制和采购验收（）根据机械识别润滑卡片规定使用的润滑油及润滑脂的品种、牌号、数量，结

1.合本单位使用情况编制油品使用计划，经单位负责人审核同意后，交供应部门编制1月份（季度）计划以备采购（）在油品入库的同时，应交销售单位开出的油品质量证明书，经本单位化验员分析认为合乎国家油品质量标准时方可入库，否则不予验收提取油品前，应将2“”容器洗刷干净，确认容器中没有水份、杂质和没有影响油品质量的物品时才能提运（）油品入库化验时，应首先化验粘度、水分、闪电和酸值等主要指标，以复验质量油品的发放和使用3（）各单位按已提出的月度用油计划，持领料单向供应部门请拨油品，如超计划

2.领用，须说明理由并经有关负责人审核同意后，才可安排供应1（）经供应部门专管人员审核交油库保管员记账后发油根据单位需要，可以发给油品质量证明的抄件2（）单位领油时，须备好与规定标记颜色相符，干净的容器来油库领取油料（）润滑工人向单位储备点领用润滑油时，必须持有与规定标记颜色相符的清洁3器具和工具将油品过滤后才许装入容器（）润滑工人或司机润滑机械时，首先4检查油路或油槽的油面，并观察机械润滑情况，结合机械设备润滑卡片规定详细对5照，油品或颜色相符后方可注油（）领油和发油时，各操作人员都应珍惜油品，不得浪费油库管理（油品管理）

63.（）验收入库的润滑油脂，应尽量在室内保管（室温～度），万不得已必须在露天存放时，油品应采取上盖下垫，并将油桶倾斜度角，使桶盖的两个口12030盖严，并将两口位置保持同一水平，以防雨水侵入75（）油库内力求清洁，干燥通风，地面不得堆存其它易燃物品和无关材料（）无论室内外的油品库房都应设有足够的防火设备（防火用砂、灭火器和警报2器等），油库应与建筑物隔开，严格隔绝火源油库内严禁烟火，库内应有暖气设3施，以便于低温时发料（）润滑油品应分品种牌号保管，避免混淆润滑脂除分别注意保管外，不要靠近热源，以防润滑脂受热分解堆放时每堆不宜过高，容器4不应倒置（）油品的保管期限超过六个月时，应重新化验质量（）抽注油工具、器具在使用前应进行检查，如有灰尘、砂粒或杂质等污物时，应彻底洗刷干净后再用56（）用油罐储油时，罐内必须先洗刷干净，并在油的入口和出口装置滤网，罐外保持清洁无污7（）油罐应有玻璃刻度计量装置，库内准备记录设备（）所有装卸油的管线和器具、工具等，都应保持清洁完整，不用时擦净，放在固定木箱内最好用布将工89具盖好，以免与灰尘、砂粒、杂质等接触容器和工具的管理（）用过的宽桶和容器应将盖拧紧盖严，卧放上垛，下边垫起，以防锈蚀（）

4.容器油桶应有明显标记（单位、油品品种、牌号）做到专桶专用如有破损应及时12补修（）供应部门与使用单位的油桶容器应分别注帐使用（）油桶和油罐每年清洗一次，清除杂质，清洗后应有检验标准，保证新装油品质量，车间油桶容器每季度34清洗一次（）油桶油罐按规定分类，以便分别使用（）班组润滑工人使用的注油容器每月清洗一次（）机械的油箱或油槽在设备检修时彻底清洗56（）各种工具专油专用，必要时应清洗后再用，并应注意保管，防止与灰尘和泥7沙等脏物接触8（）单位使用的各种润滑油容器、工具和器具，都应有明确标记和颜色以资区别，防止滥用9第三篇设备润滑管理制度设备润滑管理制度情况、对设备润滑技术和管理进行指导，组织润滑技术的推广与培训工作

2、组织推广设备润滑新技术、新工艺、新材料，不断改进、完善设备的润滑条件

3、审查确定重要的润滑方式和代用油脂品种、组织分析因润滑不良造成的重大设备事故，并研究制定防止事故的措施

4、组织关于摩擦学及设备泄漏防治技术等专业会议，作好经验总结、交流及资料5汇编工作6第二条仓库职责、采购部负责全公司润滑材料的采购，仓库负责保管、发放和废油回收等管理工作

1、妥善保管好润滑油脂和其它润滑材料，做到专桶专用，标志分明，分类存放，严禁露天和敞口存放

2、制定润滑材料采购、贮存、保管、发放和安全消防等各项制度细则，并监督贯彻执行3第三条制氧厂职责对设备部、油库和各生产单位送来的油样要及时进行化验和登记，做到工作认真，数据准确，严禁推诿扯皮第四条各厂设备科职责、全面负责本单位润滑技术及其管理工作，制定各项润滑管理制度细则、设备润滑规程等；按照润滑五定的要求，建立每台设备的润滑卡片；拟定润滑人员的职1责范围“”、确定各润滑设备用油数量和消耗定额，编制年、季、月用油脂计划，润滑治漏计划，报公司有关部门

2、加强润滑管理的基础工作，建立润滑事故台帐、油脂单耗台帐、定期化验和换油台帐、费油回收台帐及小改小革治漏台帐；对主要润滑设备建立润滑技术挡案

3、指导和监督维修工、润滑工、操作工执行设备润滑制度，搞好润滑和治漏工作，组织分析因润滑不良造成的设备事故，制止违章行为

4、组织润滑人员学习润滑技术，指导润滑剂的改进代用工作、改进和完善设备的润滑系统与设备部配合，做好润滑新技术、新工艺、新材5料的推广使用工作6第六章设备润滑技术管理第一条各厂根据设备性能、工作制度、工作环境和其设备说明书技术要求及油脂质量标准等具体情况，合理选择润滑油；主要设备和进口设备的润滑油质已经确定，不得擅自改代若需改代时，应上报设备部，由主管领导批准第二条各厂要认真贯彻设备润滑五定工作，每台运转设备应建立润滑五定卡片和管理台帐“”“”第三条主要设备均应制订润滑管理制度、设备润滑岗位责任制、操作规程、润滑图和润滑卡片，必须建立设备润滑技术档案，内容包括设备名称、型号、性能、润滑方式、选用油品、油品化验和换油记录、运动副的磨损情况及间隙记录、事故记录等第四条认真做好油品的净化工作，实行三级过滤人工注油部位，必须使用专门的注油器具稀油集中润滑系统，特别是高速运转设备（如空压机、鼓风机、精密机床等）的润滑油，必须定期取样化验，定期净化对不符合要求的油品应采取措施和更换，并记入设备润滑技术档案第五条经常检查设备的润滑情况和润滑效果，研究改进润滑方式和润滑材料，制止设备在润滑不良情况下运转第六条对润滑不良造成的设备事故及时进行分析，针对事故原因制订预防措施第七条设备的润滑装置和控制仪表，应经常维护和保养，保持良好的工作状态未经批准，不得任意拆除和修改第八条加强设备润滑密封的维修保养，积极采用新型密封材料和先进的密封装置消除泄漏现象，实现设备无泄漏、地面无油污、工作环境整洁第七章附则第一条设备润滑五定制度的内容、确定每台设备的润滑部位和润滑点“”、定质按照润滑图（或卡片）规定的油脂牌号用油；润滑油脂的质量符合国家1规定的标准并经检验合格；润滑装置和加油器具保持清洁

2、定量在保持良好润滑的基础上，实行定量加油降低油品消耗，加强旧油品回收工作

3、定期按照润滑图（或卡片）的规定，定期取样化验，按质定期加油和清洗换油，保证良好的润滑条件

4、定人每台设备的润滑部位和润滑点，都要规定有专人负责加油、换油、维护保养和配制润滑冷却液

5、设备润滑三级过滤制度的内容油库向油站加油要过滤油站向加油用工具内加油要过滤加油工具向加油点加油6“”要过滤本制度自发布之日起开始实施本制度由公司设备部起草、解释第四篇设备润滑管理制度设备润滑管理规定润滑是设备正常运行的必要条件为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延-长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，依据化学工业设备动力管理制度的有关精神，结合本公司实际情况特制定本规定

一、生产部必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导，配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，组织各级人员学习润滑知识，定期组织检查，制定润滑油品的使用定额和润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平

二、车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任；

三、设备员应根据设备使用情况负责提出车间年、季、月的油品使用计划，具体执行设备润滑制度，认真做到、按设备润滑规定做到五定、三级过滤，具体内容是五定（）定点按日常的润滑部位注油不得遗漏1“”“”（）定人设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由维修工负1责2（）定质按设备要求选定润滑油（脂）品种，质量要合格润滑油必须经过三级过滤，清洁无杂物，方可加入润滑部位禁止乱用油（脂）或用不赶净的油3“（脂）”（）定时对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油4（）定量按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）三级过滤5“（）领油大桶到固定贮油箱（）贮油箱到油壶（）油壶到润滑部位”、滤网应符合下述规定透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油的一级过滤为123目，二级过滤为目，三级过滤为目汽缸油、齿轮油一级过滤为目，260二级过滤为目三级为目特殊油品，按特殊规定执行

80100406080、编制设备润滑技术档案（包括润滑图表、卡片、工艺规程等）指导设备操作工、维修工正确开展设备润滑

3、组织好各种润滑材料的供、贮、用抓好油料的计划、质量检验、油品代用节约用油和废油回收等几个环节，实行定额用油

4、编制年、季、月份设备清洗、换油计划表和适用本车间设备情况的换油周期结构

5、检查设备润滑状态，及时解决润滑系统存在的问题，如补充、更换缺损润滑元件、装置、加油工具、用具等，改进加油方法

6、组织润滑工作的技术培训、开展设备润滑的宣传工作

四、车间操作工负责设备的日常加油工作，认真做到

7、自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常应及时处理

1、经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定的指标内、常用阀的丝杆与螺母之间要定期润滑，不常用阀门的丝杆与螺母之间应用润滑2脂封死3

五、维修工负责设备的定期清洗、换油工作，车间内所有的公用设备及需拆卸后才能加油的由维修工负责

六、所有电器设备，如电动机、整流器等由电器维修工负责清洗和加油

七、车间应有专人负责润滑油品、润滑器具的管理

八、新购入的油品必须随附质量保证书不同种类及牌号的润滑油要分别存放，写上标记废油应分类回收，以便再生再生油须经质量鉴定，不合格不能使用

九、关键设备在用润滑油必须定时取样分析，一般设备至少每三个月取样分析一次，分析结果应记入润滑档案在用油质不符合使用要求，应及时更换

十、根据设备要求和工艺条件，正确合理地选用润滑油（脂），不得任意滥用或混用改变油品，必须经生产部批准在不影响润滑性能的情况下，应尽量减少润滑油（脂）的品种，以利管理

十一、设备（装置）的润滑系统各部件应齐全好用，管道畅通，不漏，不渗

十二、考核办法；、按时上报车间年、季、月润滑油（脂）的使用计划，每拖一天扣分

11、设备润滑要严格执行五定、三过滤，未做到扣分、自动注油部位，油位、油压、油温、注油量发现不正常不及时处理扣分2“”“”

2、设备润滑部位的温度温升超过规定指标，一处扣分

32、常用阀门螺杆和螺母之间，不按时注油润滑，不常用阀杆螺母之间没有用油封41死，一处扣分

5、新进的油品无合格证、质保书，擅自使用扣分；关键设备用油未定时取样分1析，发现一次扣分

62、不按规定选用润滑油（脂）的扣分；油品未经同意而擅自更换的扣分

2、润滑油（脂）的工器具未按时清洗、检查、更换，发现一次扣分

722、库存三个月以上的油品，应逐桶取样分析合格后方可使用，无分析合格证就使81用的，扣分

9、季节性更换油品，必须先清洗后换油，否则扣分

2、不同种类的润滑油应分类存放，标记不清、混乱，没有实行专桶专用扣103分

112、回收的再生油，未经化验合格就使用扣分十124

三、本规定解释权在生产部

十四、本规定自下发之日起执行关于下发《设备润滑管理规定》的通知公司各单位为规范公司的设备润滑管理，提高设备效率，减缓磨损，延长设备使用寿命，根据本公司实际情况，现制订《设备润滑管理规定》望各单位认真执行特此通知附《设备润滑管理规定》合肥四方磷复肥有限责任公司二年十月十七日第五篇设备润滑管理制度设备润滑管理制度000

一、总则为了预防设备润滑故障，延长设备的使用寿命，减少设备润滑故障造成的损失，提高生产效率，特制定本制度

1.设备润滑管理是设备技术管理的主要组成部分，也是设备维护保养工作的一项重要内容，因此，各级领导必须重视设备润滑管理工作，切实加强对润滑工作的组织

2.领导和监督检查

二、对设备润滑管理工作的要求生产运行部负责设备润滑技术管理工作，各生产单位应指定专人负责设备润滑工作

1.物资采购部门按设备管理部门的技术要求采购油品各生产单位应对每台设备都制定完善的设备润滑五定，并认真执行

2.各生产单位应经常检查、监测设备润滑状态，及时采取措施，完善润滑装置，解

3.“”决润滑工作存在的问题

4.各级设备管理人员要采取有力措施，协助有关人员治理设备漏油，做好废油回收工作

5.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度

三、对设备润滑的技术要求

6.设备用润滑油必须严格管理，不得滥用、混用，不得使用不合格油品设备润滑必须坚持五定，其内容如下定点确定每台设备的润滑部位和润滑

1.点定质各润滑点按指定的润滑油脂牌号加油定量各润滑点按规定的油

2.“”量加油定期各润滑点按规定的时间，取样化验、加油、换油和清洗储油箱定人明确每个润滑点加、换油的责任者凡运转的机械设备，要根据其使用维护技术要求和有关技术资料逐台制定出润滑五定，各岗位严格贯彻执行

3.不得随意代用或混用润滑油（脂）如需代用或混用，要取得分厂生产技术科同“”意，同时要注意观察，分析润滑效果，并记入档案；如系主要设备或大型特殊设备

4.要及时向生产运行部报告润滑油（脂）须定期更换，以防老化和污损新安装及大修设备要注意以下几点

5.

6.（）装配之前，彻底清洗润滑系统，方可加入润滑油（）在跑合期满时，必须进行清洗换油12（）验收设备要注意润滑和密封部位不应有渗漏现象设备润滑必须保证三清洁（即油具、油箱、管路三清洁），实行三级过滤（即进入油箱、油具及加

37.“油点的油都必须层层过滤），不同油质的油具要专用；换油之前要对油具、油箱、”“”管路、轴承、齿轮等另部件进行彻底清洗，以保证润滑系统的清洁畅通润滑系统有缺陷，继续运行有可能造成事故的设备，必须密切观察或停机处理精心维护保养轴承、导轨和减速箱等另部件，做到不漏油（包括内漏和外漏）、

8.不漏水（附有水冷却系统时，指内漏和外漏），无油污、无积灰，不允许水与油及

9.不同品质的油相互串通，并使各部位的温度、压力、油位处于正常状态用油泵循环的润滑系统，要定期检查清洗油泵出口端和回油端的过滤网；如发现有金属屑末时要及时停机检查处理

10.高级油（电气绝缘油、冷冻机油、透平机油和内燃机油）使用单位领用时，为确保质量可取样复验

11.

四、职责划分生产运行部负责生产设备润滑技术和润滑管理业务指导，参与主要设备和大型特殊设备的润滑管理，督促各分厂润滑技术工作的开展，组织全厂润滑技术和管理的

1.培训工作，检查本制度的执行情况分厂要根据生产规模、工艺特点、设备台数及其复杂程度等情况，合理配备各级润滑工作人员，制定润滑工作的工作制度和程序，明确职责，形成严密的设备润滑

2.管理网分厂生产技术科要做好如下工作（）制定主要设备和自动润滑站的润滑技术规程

3.（）组织各车间逐步制定设备的润滑五定，检查执行情况，并提出改进意见1（）组织建立以车间为单位的各种管理图表和台帐、消耗定额和各种原始记录2（如润滑系统油箱换油、润滑材料化验分析，润滑事故和故障，润滑油脂使用周3期、润滑材料变更、润滑方式变更等）推广使用设备润滑新材料，研究治理设备泄漏新技术，不断提高设备润滑技术水平，消除跑冒滴漏车间工段和班组是搞好润滑管理工作的基础，要严格执行设备维护规程中有关润滑的规定

4.工段和班组要明确维修工、操作工各自的润滑作业责任日常润滑由操作工人负责，补充加油和定期换油由维修工人负责要严格按润滑五定对设备进行润滑，并

5.作好各种记录，要严格执行润滑油的三级过滤和三清洁制度，保证油（脂）纯洁、油具清洁，油路畅通“”“”

五、现场设备漏油的预防与管理设备漏油不仅影响正常生产，而且造成浪费设备漏油的预防与治理，是现场文明生产和安全生产的重要内容由于造成设备漏油、渗油的原因较多，涉及设计、制造、操作、维护、修理等各个方面，所以预防与治理设备漏油必须领导重视，充分发动群众，组织各方面协作，实行专群结合，分工负责，严格管理，有章可循，才能取得较好效果各生产单位对生产设备润滑油的跑、冒、滴、漏等情况，要组织研究攻关，逐步解决问题

1.防漏治漏的主要措施（）狠抓查、治、管三个环节即反复查、反复治、严格管要建立行之有效的

2.制度每年结合设备普查进行设备漏油和治理情况的普查，组织专人查漏点、找原1因，根据设备漏油的情况，制订防治措施对易于治理的漏点，边查、边治，查明就治；对治理难度较大的漏点，应制定方案，组织攻关；对暂不具备治理条件的漏点，应积极创造条件，逐步治理（）按堵、封、引、接、修、焊、改、换八字，对症下药，治理漏油2（）加强管理，巩固查、治效果治理设备漏油必须严格规章制度，持之以恒，严格按照防止漏油的验收条件，详细检查和验收设备3现场生产设备漏油治理标准（）渗油油迹不明显，在油迹被擦净后五分钟内不出现油迹者为渗油

3.（）漏油油迹明显，有的形成油滴，在油迹或油滴被擦净后五分钟内出现油迹1或油滴的为漏油2（）漏油点有一条明显油迹或一个油滴的，为一个漏油点（）不漏油设备静结合面不渗油，动结合面不漏油者，为不漏油设备％的结合面不漏34油，且漏油的部位三分钟内漏油不超过一滴者为基本不漏油设备80（）严重漏油设备一个漏油点一分钟滴油超过十滴者，为严重漏油设备（）一般漏油设备凡有漏油现象，但不够上述严重漏油程度的，为一般漏油设5备6（）治理合格静结合面不渗油，动结合面不漏油7对于暂时无法解决的先天性缺陷已采取措施，使润滑油不滴到地面或引回到润滑油池的为合格

六、附则本制度自下发之日起执行本制度的解释权归生产运行部

1.

2.。