连接水渠改造方案

连接水渠改造方案钢筋直螺纹机械连接

一、施工准备凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗

1.连接套筒应有出厂合格证，其形式规格应与包箱标志相符，与本工程要求相符，有明显的规格标记，连接丝套筒应分类包装存放，不得混淆和锈蚀

2.施工机具套丝机、量规、游标卡尺、力矩扳手、保护帽、砂轮切割机等在大量加工前要做好样品，检查其加工质量同时送样做试验

3.

二、钢筋丝头加工

4.、工艺流程

1、操作要点钢筋端面平头采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向2垂直剥肋滚压螺纹使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将连接钢筋的端头加工成螺纹丝头质量检验对加工的丝头进行质量检验带帽保护用专用钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染丝头质量抽检项目部质检员、工长组织对自检合格的丝头进行的抽样检验存放待用按规格型号及类型进行分类码放

三、钢筋连接、工艺流程钢筋就位拧下钢筋保护帽接头拧紧作标记施工检验

1、操作要点→→→→钢筋就位将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至待连接处接头2拧紧接头的连接用普通扳手，用力矩扳手进行检验，所有接头必检，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定力矩扳手的精度为接头拧紧力矩钢筋直径（）拧紧力矩（）±5%mm n.m20-2220025250作标记经检验拧紧后的滚压直螺纹接头应用红漆作出标记，与未拧紧的28280接头区分开单边外露丝扣长度不应超过个丝扣施工检验对施工完的接头32320进行的质量检验2

四、施工要点、下料钢筋按照设计施工图纸，先调直再正确量取钢筋长度，采用砂轮切割机（无齿锯）进行切割，严禁气割或用钢筋切断机切割这样，可保证将要套丝的端1面平头平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，端头弯曲，马蹄严重的应切除、丝头尺寸调定根据加工钢筋直径用相应规格的调丝棒，放入三滚丝轮之间固定，收剥肋刀片，使调丝棒与顶芯棒在轴线同心，然后调试好刀片，抽出调丝棒和2顶芯棒，固定滚丝轮螺丝，试车根据通用标准，卡尺测量套出丝头的螺距、内径、长度，如不符合行业标准继续调试，符合行业标准之后，进行正jgj107—2003式生产丝头尺寸的调整原则应遵循钢筋直径由大到小，长度有短到长，循序渐近的原则，严禁一次调过，以免丝头报废和损坏机床、装夹钢筋将待加工钢筋放入钳台内夹紧置于停车极限，伸出长度应以钢筋端面与剥肋刀片外端面轴心对齐为准而后夹紧（向里或外都会影响丝头长度）

3、滚轧丝头在调整丝头直径和长度合格后进入正常加工，逆时针搬动进给手柄，使滚丝轮缓慢接触钢筋，并施加适当的力，当滚轧后即可自动进给，严禁4用力过猛或用脚踏进给手柄进给操作则应逐个自检滚轧丝头，合格后装好保护帽2p或拧上连接套，防止搬运钢筋时损坏丝头、自检进行自检，要求每种规格加工批量全部检查，逐个编号标记，并做好自检记录，如有不合格的，截断另考虑使用自检内容5外观质量目测牙型饱满，压顶宽超过的秃牙部分累计长度不超过

①螺纹周长

0.75mm1/2丝扣长度检查长度不小于连接套的，允许偏差（，）

②、连接1/20±2mm连接钢筋时，应检查钢筋丝头和连接套规格是否相符，螺纹是否干净，完好无损，6

①满足要求时方可连接

②接头现场连接将钢筋丝头旋入连接套另一端，检查两钢筋丝头在连接套两端外露应尽量一致，并保证偏差量不大于（为螺距），而后用扳手旋紧，用力矩扳手检测，使两钢筋顶死，拧到做好的油漆点位置1p p连接完的接头必须用油漆作上标记

③、接头的现场检验与验收各种规格钢筋母材进行抗拉强度试验提供每一种钢筋接头检验报告，钢筋接头加工检验记录每种规格接头不少7

①于根

②③外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法及标准，必须符合钢筋滚压直螺纹3接头施工操作规程钢筋套筒缺陷操作工人未经培训或操作不当1防治措施对操作工人进行培训，取得合格证后再上岗接头露丝拧紧后外露丝扣超过一个丝扣2防止措施（）按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头（）连接完的接头必须立即用油漆做上标志，防止漏拧质量验收1（）直螺纹连接套筒的质量检验23套筒必须有生产厂家出具的产品质量证明书及合格证，产品质量证明书中详细标明1套筒的型号、数量、所用钢材的炉（批）号、机械性能等，合格证上还要标明外观、几何尺寸及检验结果，并符合现行国家标准《优质碳素结构钢》、《低合金强度结构钢》中的相应规定gb/t699-1988（）钢筋连接丝头的质量检验gb/t1591-1994操作人员应通过专用量具按规程要求，检查丝头加工质量，每加工个丝头用2通、止环规检查一次另外钢筋丝头表面不得有锈蚀及损坏10（）直螺纹连接接头直螺纹钢筋连接接头质量检验结果应符合下列要求3每种规格钢筋接头试件不少于根接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验

①3根接头试件的抗拉强度均（）且即不应小于该级别钢筋

②强度的标准值，同时尚不应小于倍钢筋母材的实际抗拉强度，计算钢筋实际抗

③3≥f1k490mpa≥

0.9f0sl拉强度时，应采用钢筋实际横截面面积施工工艺

0.9（）钢筋丝头加工工艺流程）钢筋端面平头1）剥肋滚压螺纹1钢筋端面平头、剥肋滚压螺纹、丝头质量检验、带帽保护、丝头质量抽验、存放待2用将切割成型的钢筋抬到加工棚内的操作平台上（如下图），操作工人按照设计的丝头长度，丝头加工长度为标准型套筒长度的其公差为＋（为螺距），和钢筋直径调整机床，先加工一端丝头，使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接的钢筋[1/22p p]端头加工成螺纹，采用水溶性切削液，当气温低于时应掺入亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头然后自动倒车返离工作，再加工0c15-20同一根钢筋的另一端，待两端头均加工完成后，抬下工作平台，戴上塑料保护帽，按规格分类分层码放整齐备用）半成品保护套丝完成，并经质量检查合格的钢筋称为半成品对半成品应采取严格的保护措3施，这是钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接成功的关键施工中我们主要采取两种方法进行保护分层码放用薄竹板或木片放在上下两层钢筋之间，使每层钢筋之间都有一定的距离不互相碰撞

①带帽保护用专用的钢筋丝头保护帽（塑料材质）对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染

②（）现场安装钢筋就位、拧下钢筋丝头保护帽、用螺纹套筒接头连接、作标记、施工检验2按设计施工图纸将丝头检验合格的钢筋搬运至安装处，先由操作工人检查套筒和钢筋的规格是否一致，钢筋和套筒的丝扣是否干净、完好无损，连接套筒的位置，规格和数量应符合设计要求经检查无误后拧下钢筋丝头保护帽和套筒保护帽，手工将两待接钢筋的丝头拧入套筒中

二、三扣，以钢筋不脱离套筒为准，然后由两名操作工人各持一把力矩扳手，一把咬住钢筋，一把咬住套筒，两把力矩扳手共同用力直到接头拧紧对已经拧紧的接头做标记，与未拧紧的接头区分开质量验收（）直螺纹连接套筒的质量检验3套筒必须有生产厂家出具的产品质量证明书及合格证，产品质量证明书中详细标明1套筒的型号、数量、所用钢材的炉（批）号、机械性能等，合格证上还要标明外观、几何尺寸及检验结果，并符合现行国家标准《优质碳素结构钢》、《低合金强度结构钢》中的相应规定gb/t699-1988（）钢筋连接丝头的质量检验gb/t1591-1994操作人员应通过专用量具按规程要求，检查丝头加工质量，每加工个丝头用2通、止环规检查一次另外钢筋丝头表面不得有锈蚀及损坏10（）直螺纹连接接头直螺纹钢筋连接接头质量检验结果应符合下列要求3每种规格钢筋接头试件不少于根接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验

①3根接头试件的抗拉强度均（）且即不应小于该级别钢筋

②强度的标准值，同时尚不应小于倍钢筋母材的实际抗拉强度，计算钢筋实际抗

③3≥f1k490mpa≥

0.9f0sl拉强度时，应采用钢筋实际横截面面积

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