数控车床编程GSK980TA、980TD教学课件

PPT,a clickto unlimitedpossibilities汇报人PPTC ON TE NT SPARTONEPART TWOGSK980TA、980TD数控系统概述GSK980TA、980TD数控系统功能特点GSK980TA、980TD数控系统操作界面介绍GSK980TA、980TD数控系统编程示例数控车床的基本结构包括床身、主轴箱、刀架、尾座等主要部件工作原理介绍数控车床的工作流程，包括工件的装夹、刀具的选择和安装、切削液的使用等数控车床的加工特点介绍数控车床的加工精度高、加工效率高等特点数控车床的编程基础介绍数控车床编程的基本概念和编程语言，包括GSK980TA、980TD等数控系统的使用方法GSK980TA、G代码格式规范G代码注释规范G代码数据类型980TD编程语每行代码不超使用“/”符号整数、浮点数、言G代码过100字符进行单行注释字符串等PART THREEl开机前准备检查设备是否正常，确认工件放置位置等l开机操作按下电源按钮，启动数控系统，等待系统自检完成l关机操作完成加工后，按下停止按钮，关闭数控系统，切断电源l安全注意事项确保设备周围无杂物，避免意外发生；操作过程中严禁戴手套等工件装夹介绍、数控车床的工件装夹方法，包括夹具的选择、安装和调整等GSK980TA980TD对刀操作详细介绍、数控车床的对刀步骤和注意事项，包括刀具的安装、对GSK980TA980TD刀点的选择和调整等注意事项强调工件装夹和对刀操作中的安全注意事项，确保操作过程的安全性和准确性实践操作通过实际操作演示，展示、数控车床的工件装夹和对刀操作过程，GSK980TA980TD使学习者更好地理解和掌握相关技能程序输入在数控车床编程中，程序输入是必不可少的环节通过输入程序，可以控制车床的加工过程程序编辑在程序输入完成后，需要进行编辑操作编辑操作包括对程序的修改、插入、删除等操作，以确保程序的正确性和完整性程序调试在程序编辑完成后，需要进行调试操作调试操作可以检查程序的正确性，确保车床在加工过程中不会出现错误程序保存在程序调试完成后，需要将程序保存起来保存程序可以方便以后的使用和参考l程序调试检查程序错误，确保程序正确无误l运行操作启动数控车床，按照程序要求进行加工操作l注意事项确保安全，避免操作失误导致设备损坏或人员受伤l常见问题及解决方法针对常见问题，提供相应的解决方法PART FOUR零件图纸分析工艺方案制定GSK980TA、编程实例演示加工过程监控加工结果检测明确零件尺寸、选择合适的刀980TD数控车展示简单零件与调整实时与评估对加床操作演示的编程过程，监控加工过程，工完成的零件材料、加工要具、切削参数、演示机床操作包括毛坯设置、根据实际情况进行检测，评求等加工顺序等界面、编程软粗精加工、切调整切削参数估加工质量与件使用方法等削参数设置等或加工顺序等精度添加零件图纸分析对复杂零件的图纸进行详细解读，包括零件的结构、尺寸、材料等信息标题添加工艺方案制定根据零件图纸和材料特性，制定合理的加工工艺方案，包括加工顺序、切削参数、冷却方式等标题添加、数控车床编程根据工艺方案，使用、数控车床编程软件进行编程，GSK980TA980TD GSK980TA980TD标题包括选择合适的刀具、设定切削参数、编写加工程序等添加程序调试与优化对编写的程序进行调试和优化，确保程序能够正确运行并加工出符合要求的零件标题添加加工过程监控与结果评估对加工过程进行实时监控，确保加工质量和效率对加工结果进行评估，包括尺寸精度、标题表面粗糙度等指标的检测和分析轴类零件编程实例盘类零件编程实例螺纹类零件编程实例宏程序编程实例PART FIVE机械故障主轴转动异常、外部因素故障电源故障、刀具夹紧与松开异常、进给冷却液泄漏等轴运动异常等控制系统故障PLC程序异常、添加标题添加标题液压故障液压系统压力异CNC控制板异常等常、液压缸运动异常等添加标题添加标题添加标题添加标题添加标题软件故障操作系统异常、电气故障电机不转、电机CNC软件异常等过热、电机抖动等气压故障气压系统压力异常、气缸运动异常等观察法通听觉法通触摸法通排除法通仪器检测法过观察数控过听数控车过触摸数控过逐一排除使用专业的检车床的外观、床运行时的车床的部件可能造成故测仪器对数控车床进行检测，工作状态等声音判断故判断其温度、障的因素来确定故障部位判断故障部障部位振动等异常确定故障部及原因位情况位故障排除步骤准备工具、拆注意事项注意安全操作、避卸部件、检查更换部件、重新免误操作导致二次损坏、及时装配、调试联系专业人员协助处理故障诊断方法了解故障现象、预防措施定期维护保养、及分析故障原因、确定故障部位时更新软件和硬件、避免超负荷工作PART SIX定期检查定期清理定期检查定期检查定期检查定期检查数控车床数控车床数控车床数控车床数控车床数控车床的外观，的切屑和的冷却系的润滑系的电气系的传动系确保设备灰尘，保统，确保统，确保统，确保统，确保完好无损持设备清冷却液的设备的正设备的稳设备的正洁正常流动常运行定运行常运行定期检查数控车床的各个部件是否正常定期清理数控车床的切屑和灰尘定期检查数控车床的润滑系统是否正常定期检查数控车床的电气系统是否正常定期检查数控车床的刀具系统，确保其正常工作及时清理和维护数控车床的各个部件，保持其清洁和润滑定期检查数控车床的传动系定期检查数控车床的液压系统，确保其正常工作统，确保其正常工作定期检查数控车床的各项功能和性能，确保其正常运行定期检查数控车床的冷却系统，确保其正常工作定期检查数控车床的电气系统，确保其正常工作定期检查数控车床的控制系统，确保其正常工作定期检查对保养维护按操作规范严预防性维护数控车床的各照厂家提供的格遵守设备操通过预防性维个部件进行定保养维护指南作规范，避免护措施，减少期检查，确保对设备进行定因误操作导致设备故障的发其正常运转期保养设备损坏生，延长设备使用寿命PART SEVEN、GSK980TA编程指令及参数数控车床980TD编程基础知识设置典型零件加工案实践操作技能提例分析升添加标题添加标题智能化发展随着人工智能技术的不断进步，绿色环保环保意识的提高将促使数控车床向绿色制GSK980TA、980TD数控车床将实现更高程度的智能化，造方向发展，GSK980TA、980TD数控车床将采用更加环提高加工精度和效率保的材料和制造工艺添加标题添加标题高精度高效率为了满足高端制造业的需求，多功能集成未来数控车床将实现更多功能的集成，GSK980TA、980TD数控车床将不断提高加工精度和效率，如加工、测量、监控等，提高生产效率和加工质量实现更加精细化的加工深入学习数控编程技术掌握更多先进的数控设备操作技能提高机械加工工艺水平拓展相关领域知识，如机器人技术等汇报人PPT。