《热处理基本知识》课件

热处理基本知识PPT,a clickto unlimitedpossibilities汇报人PPT目录0102添加目录项标题热处理概念0304热处理分类热处理原理0506热处理设备热处理工艺参数07热处理缺陷及预防措施Part One单击添加章节标题Part Two热处理概念热处理的定义热处理是一种金属材料加工工艺，通过加热、保温和冷却等过程，改变金属材料的物理和化学性能热处理可以改变金属材料的硬度、强度、韧性、耐磨性等性能，以满足不同场合的使用要求热处理可以分为整体热处理和表面热处理，整体热处理是对整个工件进行热处理，表面热处理则是对工件的表面进行热处理热处理工艺包括淬火、回火、正火、退火等，每种工艺都有其特定的应用场合和效果热处理的目的改变金属的物理和化学性提高金属的硬度、强度和改善金属的塑性和韧性质耐磨性消除金属的内应力和变形提高金属的耐腐蚀性和抗改善金属的表面质量和外氧化性观热处理的基本过程加热将金属保温保持金冷却将金属回火将金属材料加热到预属材料在预定材料冷却到室材料再次加热定的温度温度下，使材温，使材料内到一定温度，料内部发生化部结构稳定然后冷却，以学反应或相变消除内应力，提高材料的韧性和硬度Part Three热处理分类退火温度低于临界温度时间根据材料和工件尺寸确定目的降低硬度，提高塑性应用广泛应用于各种金属和韧性材料，如钢、铝、铜等淬火定义将金属加热到一定温度后，应用广泛应用于机械制造、汽车迅速冷却，使金属内部组织发生变制造、航空航天等领域化，提高硬度和耐磨性添加标题添加标题添加标题添加标题目的提高金属的硬度和耐磨性，特点冷却速度快，冷却介质多样，改善金属的力学性能冷却效果显著回火回火是热处回火可以分低温回火主中温回火主高温回火主理的一种，为低温回火、要用于消除要用于提高要用于提高主要目的是中温回火和应力，提高硬度和耐磨韧性和塑性，消除应力，高温回火韧性性降低硬度和提高韧性和耐磨性硬度正火l正火是一种热处理工艺，主要用于改善钢的硬度和韧性l正火可以使钢的硬度和韧性达到平衡，提高钢的机械性能l正火工艺简单，成本低，应用广泛l正火后钢的硬度和韧性会提高，但强度和耐磨性会降低Part Four热处理原理相变相变包括固态、液态和气态热处理过程中，相变是改变之间的转变材料性能的重要手段相变是指物质从一种状态转相变过程中，材料的微观结变为另一种状态的过程构会发生变化，从而改变其力学、物理和化学性能组织转变热处理原理通过组织转变类型组织转变过程组织转变结果加热、保温和冷却，包括奥氏体转变、加热到一定温度，改变金属材料的使金属材料内部组马氏体转变、贝保温一定时间，力学性能、耐磨织发生变化氏体转变等然后冷却性、耐腐蚀性等热处理过程中的物理和化学变化冷却将金属冷却到室温，淬火将金属加热到一定温使其内部结构固定度后迅速冷却，使其内部结构发生变化保温保持一定温度，使金回火将金属加热到一定温属内部结构稳定度后缓慢冷却，使其内部结构发生变化加热将金属加热到一定温退火将金属加热到一定温度，使其内部结构发生变化度后缓慢冷却，使其内部结构发生变化Part Five热处理设备加热设备0102电炉用于加热金属材料，具有温度控制精燃气炉利用燃气燃烧产生的热量进行加热，度高、加热速度快等特点具有加热速度快、温度控制精度高等特点0304感应炉利用电磁感应原理进行加热，具有电阻炉利用电阻发热进行加热，具有加热加热速度快、温度控制精度高等特点速度快、温度控制精度高等特点0506真空炉在真空环境下进行加热，具有加热盐浴炉利用盐浴进行加热，具有加热速度速度快、温度控制精度高等特点快、温度控制精度高等特点冷却设备冷却塔用于冷却冷却器用于冷却冷却液用于冷却冷却系统包括冷循环水，降低水温热处理后的工件，工件，防止过热和却塔、冷却器和冷却液，用于控制工防止变形和开裂变形件温度，保证热处理质量辅助设备加热设备如电炉、燃气冷却设备如冷水塔、冷温度控制设备如温度计、炉等却风扇等热电偶等气氛控制设备如真空泵、安全防护设备如灭火器、辅助工具如吊车、叉车氮气发生器等安全阀等等安全设备l防护罩防止高温飞溅物伤害操作人员l安全阀防止压力过高导致设备损坏l报警系统检测设备异常并报警l灭火器防止火灾发生Part Six热处理工艺参数加热温度影响因素材料种类、热处理目的、加热速度等控制方法采用温度控制系统，确保温度均匀温度范围根据材料种类和热处理目的确定温度测量采用温度传感器进行实时监测保温时间保温时间的定义保温时间的作用保温时间的影响因保温时间的控制在热处理过程中，通过控制保温时间使工件内部组织结素工件的材质、来控制工件的性能，将工件加热到一定构发生变化，达到形状、尺寸、加热如硬度、强度、韧温度后，保持一定预期的性能要求温度、冷却方式等性等时间的过程冷却速度冷却速度对热处理效果的影响冷却速度的种类和特点冷却速度的选择原则冷却速度的测量和监控方法环境气氛氧化气氛加热过程中，氧气与金属表面发生反应，形成氧化膜氮气气氛加热过程中，氮气与金属表面发生反应，形成氮化膜真空气氛加热过程中，金属表面与真空环境接触，形成无氧化膜保护气氛加热过程中，金属表面与保护气体接触，形成保护膜Part Seven热处理缺陷及预防措施过烧原因加热温度过高或保温时间过长影响降低材料强度和韧性，增加脆性预防措施控制加热温度和保温时间，使用合适的淬火介质补救措施重新热处理或更换材料脱碳脱碳现象在热处理过程中，钢件表面碳元素被氧化，导致表面硬度降低原因加热温度过高、保温时间过长、炉内气氛控制不当等预防措施控制加热温度、缩短保温时间、调整炉内气氛等影响脱碳会导致钢件表面硬度降低，影响其耐磨性和使用寿命变形和开裂l变形原因热处理过程中，金属材料受热不均匀，导致应力集中l开裂原因热处理过程中，金属材料内部应力过大，导致裂纹产生l预防措施控制热处理温度和时间，避免过热和过冷l预防措施选择合适的热处理工艺，如淬火、退火等，以减少应力和变形表面粗糙度问题原因热处理过程影响影响表面质预防措施控制加检测方法采用光中，表面氧化、脱量，降低耐磨性、热温度、时间、气学显微镜、扫描电碳、变形等耐腐蚀性等氛等，采用保护气子显微镜等设备进氛或真空热处理行检测THANKS汇报人PPT。