《焊接检验讲义》课件

《焊接检验讲义》ppt课件目录•焊接检验概述CONTENTS•焊接检验的流程•焊接检验的方法•焊接缺陷及其防止措施•焊接检验的安全与防护•焊接检验的应用与发展01焊接检验概述焊接检验的定义与目的焊接检验的定义焊接检验是对焊接过程及其产品进行的检验，以确保焊接质量符合要求焊接检验的目的通过焊接检验，可以及时发现和纠正焊接缺陷，提高焊接质量，减少产品在使用过程中的故障和事故风险焊接检验的类型无损检测焊接工艺评定利用射线、超声、磁粉等无损检对焊接工艺进行评定，以确保焊测技术对焊接内部进行检测，以接工艺的稳定性和可靠性发现内部缺陷如气孔、夹渣等01020304外观检验力学性能检验通过目视、触摸等方法对焊接表对焊接接头进行拉伸、弯曲、冲面进行检验，检查是否存在表面击等试验，以评估其力学性能是缺陷如咬边、焊瘤等否满足要求焊接检验的标准和规范国际标准国家标准行业标准如ISO17648等国际标准，为各各国根据自身实际情况制定相应各行业根据自身特点制定相应的国制定相应的焊接检验标准和规的国家标准，如中国国家标准行业标准，如机械、船舶、压力范提供了基础GB/T3323等容器等行业标准02焊接检验的流程焊接前的检验焊接材料检验坡口准备检验装配定位检验检查焊接材料的规格、质量、合格证明等，检查坡口的尺寸、角度、表面质量等是否符检查装配定位是否准确、稳定，确保焊接过确保符合工艺要求和标准合工艺要求，坡口表面应无油污、锈迹等程中不会发生移位或变形焊接过程的检验焊接规范检验01检查焊接电流、电压、焊接速度等参数是否符合工艺要求，确保焊接质量稳定可靠焊接顺序检验02检查焊接顺序是否合理，避免因热应力不均而导致的变形或裂纹焊缝跟踪检验03在焊接过程中，对焊缝进行实时跟踪，检查焊缝的连续性和尺寸是否符合要求焊接后的检验010203外观质量检验无损检测力学性能检测检查焊缝的表面质量，如通过X射线、超声波等无对焊接接头进行拉伸、弯焊瘤、咬边、未熔合等，损检测方法，对焊缝内部曲、冲击等试验，检测其确保符合标准要求进行检测，确保无裂纹、力学性能是否符合要求气孔等缺陷焊接检验的记录与报告编制检验报告根据记录的检验数据，编制详细的检验报告，对焊记录检验数据接质量进行评价，并提出改进意见和建议在焊接过程中和焊接后，对各项检验数据进行记录，包括检验项目、检验方法、检验结归档保存果等将检验报告归档保存，以便后续查阅和使用03焊接检验的方法无损检测无损检测是在不破坏或不损伤被检测对象的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在所引起的物理或化学变化，来检测各种类型材料（零件和原材料）的缺陷或损伤的技术无损检测技术主要包括超声检测、射线检测、磁粉检测、涡流检测、渗透检测等无损检测技术广泛应用于机械、冶金、石油、化工、航空航天等各个领域，是保证产品质量和安全可靠性不可或缺的重要手段破坏性检测破坏性检测是一种通过破坏材料或产品来检测其性能的方法常见的破坏性检测方法包括拉伸试验、压缩试验、弯曲试验、冲击试验等破坏性检测可以提供材料的机械性能参数，如弹性模量、屈服强度、抗拉强度等，对于材料研究和产品开发具有重要的意义特种检测特种检测是一种针对特定材料或特定需求的常见的特种检测方法包括金属材料的金相检特种检测可以提供更深入的材料内部结构和检测方法测、金属材料的化学成分分析、金属材料的化学成分信息，对于材料质量控制和失效分硬度测试等析具有重要的作用04焊接缺陷及其防止措施常见的焊接缺陷气孔未熔合在焊接过程中，熔池中的气体在金属冷却凝焊接过程中，熔池中的熔渣没有完全浮到熔固之前没有完全逸出，在焊缝中形成的气孔池表面，随金属一同冷却凝固，形成夹渣夹渣未焊透焊接过程中，焊缝两侧的母材没有完全熔合焊接过程中，焊缝的根部没有完全熔透，导在一起，导致焊缝强度下降致焊缝的有效截面积减小，影响焊缝强度焊接缺陷产生的原因01020304气孔产生的原因夹渣产生的原因未熔合产生的原因未焊透产生的原因主要是因为焊接过程中熔池的主要是因为焊接过程中熔池的主要是因为焊接过程中焊缝的主要是因为焊接过程中焊缝的保护不良，使得外界气体进入流动性不好，使得熔渣无法浮熔深不够，使得焊缝两侧的母根部没有完全熔透，或者是焊熔池内部，或者是焊接材料中到熔池表面，或者是焊接速度材没有完全熔合在一起，或者接电流过小、焊接速度过快、含有水分、油污等杂质过快、焊接电流过小等工艺因是焊接电流过小、焊接速度过坡口角度太小等工艺因素素快等工艺因素防止焊接缺陷的措施未焊透的防止措施未熔合的防止措施控制焊接工艺参数，保证坡口的角度合适，同时注意焊接电流和焊接速度的调整，避免出夹渣的防止措施控制焊接工艺参数，保证焊缝现未焊透的情况的熔深足够，同时注意坡口的质量和清洁度，避免出现未熔气孔的防止措施控制焊接工艺参数，保证熔池合的情况的流动性良好，同时注意坡口的角度和清洁度，避免熔渣残加强焊接过程中的保护措施，留在焊缝中避免外界气体进入熔池内部，同时注意焊接材料的质量控制，避免使用含有水分、油污等杂质的材料05焊接检验的安全与防护焊接检验人员的安全防护焊接检验人员应佩戴符合国家标准的劳动保护用品，如防护眼镜、手套、工作服等，以减少焊接烟尘、弧光和高温对身体的危害定期进行体检，检查是否患有职业病，如尘肺、电光性眼炎等，以便及时采取措施进行预防和治疗焊接检验人员应接受安全培训，了解焊接工艺、检验标准和安全操作规程，提高安全意识和自我保护能力焊接检验设备的安全操作焊接检验设备应符合国家相关标使用前应检查设备的完好性和安严格按照操作规程使用焊接检验准，确保设备的准确性和可靠性全性，如检查电源线、插头、开设备，避免因操作不当导致设备关等是否完好，防止漏电、短路损坏或人员伤亡等故障焊接检验场所的安全管理焊接检验场所应保持通风良好，焊接检验场所应设置安全警示定期对焊接检验场所进行安全减少烟尘和有害气体的浓度标识和消防器材，确保人员安检查，及时发现和消除安全隐全和及时应对火灾等突发事件患，确保工作场所的安全06焊接检验的应用与发展焊接检验在工业生产中的应用产品质量控制工艺评估与改进焊接检验是工业生产中质量控制的重焊接检验结果可用于评估焊接工艺的要环节，通过检验确保焊接接头的质稳定性和可靠性，为工艺的改进和优量符合要求，提高产品的可靠性和安化提供数据支持全性设备维修与维护在设备维修与维护过程中，焊接检验可用于检测设备的焊接缺陷，评估设备的运行状况，为设备的维修和更换提供依据焊接检验技术的发展趋势智能化随着智能化技术的发展，焊接检验技术正朝着智能化方向发展，如智能焊接检测系统的研发和应用自动化自动化技术提高了焊接检验的效率和准确性，如自动化焊接检测设备的研发和应用无损检测无损检测技术是焊接检验的重要发展方向，如超声波检测、射线检测、磁粉检测等无损检测技术的应用和发展提高焊接检验水平的措施加强技术培训提高焊接检验人员的技能水平，加强技术培训和交流，使其掌握先进的焊接检验技术引入先进设备引入先进的焊接检验设备，提高焊接检验的效率和准确性建立质量管理体系建立完善的质量管理体系，确保焊接检验过程的规范化和标准化，提高焊接检验的质量水平感谢您的观看THANKS。