《铸造工艺》课件

《铸造工艺》ppt课件目录CONTENTS•铸造工艺概述•铸造材料•铸造工艺流程•铸造缺陷与防止措施•铸造工艺发展趋势与未来展望01铸造工艺概述铸造工艺的定义01铸造工艺是将熔融的金属或塑料等液态材料倒入模具中，冷却凝固后形成所需形状的工艺过程02铸造工艺是一种广泛应用的制造方法，可以生产各种复杂形状的零件和产品铸造工艺的分类根据铸造材料的不同，铸造工艺可以分为金属铸造和非金属铸造两大类金属铸造又可以分为铸铁、铸钢、铜合金、铝合金等，非金属铸造则主要采用塑料、陶瓷等材料铸造工艺的应用铸造工艺广泛应用于机械、汽车、航空、船舶、电力、化工等工业领域在机械工业中，铸造工艺可以生产各种机床底座、齿轮、轴承等零件；在汽车工业中，铸造工艺可以生产发动机缸体、变速器壳体等关键部件02铸造材料铸造用金属材料010203铸钢铸铁铝合金用于制造承受较大载荷和具有良好的铸造性能、减质轻、耐腐蚀、导热性好，要求高强度的铸件震性能和耐磨性能，常用广泛用于铸造各种形状复于制造机床床身、底座等杂的轻质零件铸造用非金属材料树脂砂陶瓷砂水玻璃砂以树脂为粘结剂的型砂，以陶瓷为粘结剂的型砂，以水玻璃为粘结剂的型砂，强度高、耐热性好，适用具有高温强度高、耐磨性成本低、溃散性好，适用于铸造复杂形状的零件好等特点，适用于铸造高于铸造中小型零件温合金铸造用辅助材料涂料脱模剂硬化剂用于铸件表面涂覆，以提高其耐用于防止型砂粘附在模具上，方用于提高型砂的强度和耐热性腐蚀性和美观性便脱模03铸造工艺流程造型材料制备制备方法根据铸件大小、形状和材质要求，造型材料选择合适的造型材料和制备方法砂、粘土、水玻璃等，用于制作铸型注意事项确保造型材料的性能和质量，以满足铸造工艺要求模具设计与制造模具材料钢材、铝材等，用于制作模具设计原则根据铸件图纸和技术要求，进行模具结构设计，确保铸件尺寸精度和表面质量制造方法采用数控加工、电火花加工等精密加工技术，确保模具制造精度熔炼与浇注熔炼设备浇注工艺控制浇注温度、浇注速度和浇注时间，电弧炉、感应炉等，用于熔炼金属确保铸件质量金属材料根据铸件要求选择合适的金属材料，如铸铁、铸钢、铝合金等铸件落砂与清理落砂方法采用振动落砂机、喷丸落砂等设备，将铸件与铸型分离清理工序去除铸件表面粘砂、芯砂等杂质，保证铸件表面质量和尺寸精度注意事项避免损伤铸件表面和内部结构铸件质量检测与控制检测方法01采用外观检查、X射线检测、超声波检测等方法，检测铸件内部缺陷和表面质量控制标准02根据铸件用途和要求，制定相应的质量标准和检测控制方法质量追溯03建立质量追溯体系，对不合格品进行追溯和处理，确保产品质量稳定可靠04铸造缺陷与防止措施铸造缺陷的类型气孔夹渣铸件内部或表面出现的气泡，铸件中夹杂的渣滓，多由于金多由于气体在金属液中停留时属液中混入杂质或浇注时落入间过长或浇注时气体卷入金属铸型内的渣子所致液所致缩孔裂纹铸件在冷却过程中，由于金属铸件表面或内部的开裂现象，液的收缩而形成的孔洞，多出多由于金属冷却不均或受到过现在铸件厚大部位大的应力作用所致铸造缺陷的防止措施控制浇注温度和时间优化铸型设计合理控制金属液的浇注温度和时间，避免合理设计铸型结构，避免形成气孔和缩孔因过热或过冷而引起铸造缺陷等缺陷加入孕育剂和除渣剂控制模具温度和湿度加入孕育剂可以细化金属晶粒，提高铸件保持模具温度和湿度的稳定，避免因温度致密度；加入除渣剂可以去除金属液中的不均而引起铸件开裂杂质，减少夹渣缺陷铸造缺陷的修复方法打磨修复对于表面气孔、夹渣等小缺陷，可以通过打磨去除缺陷部分，使铸件表面平整补焊修复对于裂纹等较大缺陷，可以采用补焊的方式进行修复，但需注意防止焊接应力的产生热处理修复对于因应力引起的裂纹等缺陷，可以通过热处理消除应力，使铸件恢复原有的机械性能05铸造工艺发展趋势与未来展望铸造工艺的发展趋势数字化铸造随着计算机技术的进步，铸造工艺逐渐实现数字化，包括CAD、CAE、CAM、CAPP等技术的应用，提高了铸造生产的精度和效率轻量化铸造随着节能减排需求的提高，铸造工艺逐渐向轻量化方向发展，采用新型材料和工艺，降低铸件重量，提高性能智能化铸造智能化铸造是未来铸造工艺的重要发展方向，通过引入物联网、大数据、人工智能等技术，实现铸造生产过程的自动化、智能化和信息化铸造工艺的未来展望绿色铸造01随着环保意识的提高，绿色铸造成为未来发展的必然趋势，通过减少废弃物排放、降低能耗、提高资源利用率等措施，实现铸造生产的可持续发展个性化铸造02随着个性化需求的增加，铸造工艺将逐渐向个性化方向发展，满足不同领域和不同客户的需求国际化铸造03随着全球化进程的加速，铸造工艺将逐渐向国际化方向发展，加强国际交流与合作，推动铸造技术的共同进步铸造工艺的创新与发展新材料的应用随着新材料技术的不断发展，铸造工艺将不断涌1现出新的材料，提高铸件性能和降低成本3D打印技术的应用3D打印技术为铸造工艺提供了新的可能性，可2以实现复杂结构的高精度制造，提高生产效率和降低成本智能化技术的融合将智能化技术融入到铸造工艺中，可以提高生产3效率和产品质量，降低能耗和资源消耗。