冷冲压工艺与模具设计课件-第3章 冲裁-教学

冷冲压工艺与模具设计经典课件-第3章冲裁-教学•冲裁工艺概述•冲裁模具设计基础•冲裁工艺参数与模具参数CATALOGUE•冲裁模具材料与热处理目录•冲裁模具的维护与保养01冲裁工艺概述冲裁的定义与分类总结词冲裁是冷冲压工艺中的一种基本工艺，主要通过模具对板料进行分离，形成所需形状和尺寸的零件根据冲裁过程中板料的变形特点，可以分为普通冲裁和精密冲裁两类详细描述普通冲裁是指利用常规的冲压设备和模具，通过凸模和凹模的配合，将板料分离成所需形状和尺寸的零件精密冲裁则是指采用高精度的冲压设备和模具，通过精确控制凸模和凹模的配合间隙、压力和速度等参数，实现板料的精确分离和零件的高精度加工冲裁的基本原理总结词冲裁的基本原理是利用凸模和凹模的配合，通过施加外力使板料产生弹性变形和塑性变形，最终实现板料的分离在冲裁过程中，凸模和凹模之间的间隙大小对冲裁件的质量和模具寿命有很大的影响详细描述凸模和凹模之间的间隙过小，会导致板料在冲裁过程中的阻力增大，容易产生裂纹和毛刺；间隙过大则会导致板料在冲裁过程中的阻力减小，影响零件的尺寸精度和边缘质量因此，合理选择和调整凸模和凹模之间的间隙是保证冲裁件质量和模具寿命的关键冲裁工艺的应用总结词冲裁工艺广泛应用于汽车、家电、电子、仪器仪表、航空航天等各个行业，主要用于加工各种形状和尺寸的零件，如垫圈、弹簧、齿轮、凸轮、连接器等随着科技的不断进步和应用需求的不断提高，冲裁工艺也在不断发展和完善详细描述在汽车行业，冲裁工艺主要用于加工各种覆盖件、骨架件、加强件等；在家电行业，主要用于加工各种壳体、支架、底座等；在电子行业，用于加工各种导电片、连接器等；在航空航天领域，由于对零件的精度和性能要求极高，精密冲裁工艺得到了广泛应用02冲裁模具设计基础冲裁模具的结构组成上模下模导向零件连接与固定零件主要完成冲裁动作，包固定在压力机工作台，用于上模与下模之间的用于上模与下模的连接括凸模、凹模和卸料板承受压力，包括凹模、精确导向，保证冲裁精和固定，确保模具的整等部分垫板和固定板等部分度体性冲裁模具的设计原则保证冲裁件的质量和尺寸精度提高模具使用寿命根据产品要求，选择合适的模具结构和材合理设计模具结构和使用优质材料，以降料，确保冲裁件的质量和尺寸精度低磨损和疲劳断裂的可能性，提高模具使用寿命简化模具结构便于维修和调整优化模具结构，降低制造难度和成本，提设计模具时要考虑维修和调整的便利性，高生产效率便于后续的保养和维护冲裁模具的设计流程选择合适的模具结构校核模具强度和刚性根据冲裁工艺要求和生产批量，对设计的模具进行强度和刚性选择合适的模具结构形式校核，确保满足使用要求分析冲裁工艺设计模具各部分结构绘制模具图纸明确冲裁件的要求和工艺参数，根据模具结构形式，设计上模、根据设计结果绘制详细的模具如材料、尺寸、精度等下模、导向零件等各部分的结图纸，包括装配图、零件图等构03冲裁工艺参数与模具参数冲裁间隙冲裁间隙是指凸模与凹模之间的间隙，是冲裁工艺中的重要参数间隙大小直接影响冲裁件的断面质量和模具寿命，因此需要根据材料厚度、模具寿命和断面质量要求等因素来确定合适的间隙值间隙过小会导致模具磨损加剧，间隙过大则可能导致断面质量差、毛刺大等问题凸模与凹模的尺寸确定凸模和凹模的尺寸需要根据冲裁凸模的尺寸通常根据冲裁件的外在确定凸模和凹模尺寸时，需要件的要求和材料特性来确定形尺寸来确定，凹模的尺寸则根考虑材料的变形和应力分布，以据凸模尺寸和冲裁间隙来确定确保冲裁件的质量和模具寿命凸模与凹模的配合与安装在安装凸模和凹模时，应确保其位置凸模与凹模的配合关系直接影响到模准确、固定可靠，并采取有效的防松具的装配精度和使用寿命，因此需要措施，以防止冲裁过程中出现位移或选择合适的配合方式松动现象常见的配合方式有间隙配合、过盈配合和过渡配合等，应根据凸模和凹模的材料、加工精度和使用要求等因素来选择合适的配合方式04冲裁模具材料与热处理冲裁模具材料的选择硬质合金硬质合金具有高硬度、高耐磨性和钢材良好的耐热性，适用于冲裁高硬度、高耐磨性的材料钢材是冲裁模具最常用的材料，具有高硬度、高耐磨性和良好的机械性能常用的钢材有碳素工具钢、合金工具钢和高速钢等陶瓷陶瓷材料具有高硬度、高耐磨性和耐高温等特点，适用于冲裁高硬度、高耐磨性的材料，但价格较高模具材料的热处理工艺淬火回火表面处理淬火是将模具材料加热到一定温回火是将淬火后的模具材料加热表面处理是对模具表面进行涂层度后迅速冷却，以提高材料的硬到一定温度，以消除淬火产生的或镀层处理，以提高模具的耐磨度和耐磨性内应力，提高材料的韧性和抗冲性、耐腐蚀性和抗高温氧化性能击性能模具材料的性能要求010203高硬度高强度良好的热稳定性冲裁模具材料的硬度要求冲裁模具材料的强度要求冲裁模具材料应具有良好一般在HRC60以上，以保较高，以承受冲裁过程中的热稳定性，以保持稳定证良好的耐磨性和耐久性产生的冲击力和压力的机械性能和尺寸精度05冲裁模具的维护与保养模具的日常维护每日检查模具的外观清理模具表面的油污和结构，确保没有损和杂物，保持清洁状坏或异常态检查模具的定位和固定装置，确保其稳定可靠模具的定期保养根据模具的使用情况和厂家推对模具的滑动和转动部位进行检查模具的加热和冷却系统，荐，定期对模具进行润滑保养清洁和润滑，保证其顺畅运行确保其正常工作模具的维修与修复当模具出现磨损、断裂或其它故根据故障情况，可以采用焊接、维修后应进行测试和调整，确保障时，应及时进行维修更换损坏部件或整体修复等方式模具恢复原有的性能和精度THANKS感谢观看。