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《非切削移动》ppt课件目录•非切削移动技术概述CONTENTS•非切削移动技术的优势•非切削移动技术的分类•非切削移动技术的实际应用案例•非切削移动技术的发展趋势与未来展望01非切削移动技术概述定义与特点定义非切削移动技术是一种在加工过程中不使用刀具或仅使用少量切削的加工技术特点高效、低成本、环保、高精度、适用于复杂形状和材料技术原理利用物理、化学或热能等手段,使材料发生塑性变形或分离,从而达到加工目的利用激光、离子束、等离子体等高能束流对材料进行加工利用超声波、电磁场等物理效应对材料进行加工应用领域01020304汽车制造航空航天电子制造医疗器械用于发动机、变速器等零部件用于飞机、火箭等零部件的加用于电路板、微电子器件的加用于人工关节、牙科植入物等的加工工工医疗器械的加工02非切削移动技术的优势提高加工效率减少切削时间优化加工流程自动化程度高非切削移动技术通过减少切削时间,提高了非切削移动技术能够优化加工流程,减少不非切削移动技术通常采用自动化设备,减少加工效率,降低了生产成本必要的工序和操作,缩短了生产周期了人工干预,提高了加工精度和稳定性降低生产成本010203减少刀具消耗节约原材料降低能耗非切削移动技术使用的刀非切削移动技术能够精确非切削移动技术通常采用具通常比传统切削刀具更控制材料去除量,减少了高效加工方式,降低了能耐用,减少了刀具的更换原材料的浪费耗,符合绿色制造的要求频率和成本减少环境污染降低噪音污染减少切削液的使用减少废弃物的产生非切削移动技术通常采用非切削移动技术减少了切非切削移动技术能够减少低噪音设备,减少了加工削液的使用量,降低了对加工过程中产生的废弃物,过程中产生的噪音污染环境的污染有利于环境保护提升产品质量提高表面质量提升产品性能非切削移动技术能够提高加工表面的非切削移动技术能够提高产品的力学质量,减少表面粗糙度,提高了产品性能和疲劳寿命,使产品更加可靠和的美观度和使用性能耐用减少热变形的发生非切削移动技术能够减少加工过程中的热变形,提高了产品的尺寸精度和稳定性03非切削移动技术的分类冷挤压技术总结词高效、环保、低成本详细描述冷挤压技术是在室温下进行的挤压加工,具有高效、环保和低成本等优点它通过将金属坯料放入模具中,在强大的压力下使金属产生塑性变形,从而形成所需的零件形状冷挤压技术能够加工出高精度、高表面质量的零件,广泛应用于汽车、电子、航空航天等领域温挤压技术总结词适用范围广、加工效果好详细描述温挤压技术是一种介于冷挤压和热挤压之间的加工方法它通过将金属坯料加热到一定温度,使其具有一定的塑性,然后在模具中挤压成型温挤压技术的适用范围较广,可以加工各种不同材质和形状的金属零件同时,温挤压技术能够获得较好的加工效果,提高零件的力学性能和表面质量热挤压技术总结词详细描述加工硬化效果好、材料利用率高加工硬化效果好、材料利用率高04非切削移动技术的实际应用案例汽车零件加工中的应用汽车底盘制造非切削移动技术可以用于底盘系统汽车发动机制造中的转向节、制动盘等金属零件的加工,实现高效、高精度的加工要非切削移动技术可以用于发动机求缸体、缸盖等关键零部件的加工,提高加工效率和精度,减少切削余量和材料浪费汽车车身制造非切削移动技术可以用于车身覆盖件的加工,如车门、引擎盖等,提高加工效率和表面质量,降低生产成本航空航天领域的应用航空发动机制造非切削移动技术可以用于航空发动机涡轮叶片、轴颈等关键零部件的加工,提高加工效率和精度,满足航空工业对高性能、高可靠性的要求航天器制造非切削移动技术可以用于航天器结构件、太阳能电池板等部件的加工,提高加工效率和表面质量,确保航天器的可靠性和性能模具制造领域的应用注塑模具制造非切削移动技术可以用于注塑模具型腔、型芯等关键零部件的加工,提高加工效率和精度,缩短模具制造周期压铸模具制造非切削移动技术可以用于压铸模具型腔、型芯等关键零部件的加工,提高加工效率和表面质量,延长模具使用寿命05非切削移动技术的发展趋势与未来展望技术创新与突破3D打印技术激光加工技术超声波加工技术通过逐层打印的方式,实现复杂利用高能激光束对材料进行切割、利用超声波振动对材料进行破碎、结构的高精度制造,降低加工难熔融和烧蚀,实现高效、高精度研磨和抛光,适用于硬脆材料的度和成本的加工加工产业应用与推广航空航天领域非切削移动技术可应用于飞机零部件的快速原型制造和轻量化设计,提高生产效率和降低成本汽车工业领域非切削移动技术可用于汽车发动机、传动系统和底盘等关键部件的制造,提高性能和降低制造成本医疗器械领域非切削移动技术可用于制造高精度、个性化的医疗器械,如人工关节、牙齿矫正器等政策支持与引导政府加大对非切削移动技术的研发投入,鼓制定相关政策,推动非切削移动技术在产业加强国际合作与交流,引进国外先进技术和励企业进行技术创新和应用探索中的普及和应用,提高产业竞争力管理经验,促进非切削移动技术的全球发展感谢您的观看THANKS。
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