《数控机床维修》课件

《数控机床维修》课件ppt•数控机床维修概述•数控机床常见故障及诊断•数控机床机械部件维修CATALOGUE•数控机床电气系统维修目录•数控机床液压与气动系统维修•数控机床维护与保养01数控机床维修概述数控机床的定义与特点总结词数控机床是一种高精度、高效率的自动化机床，具有高度的集成化和智能化特点详细描述数控机床是采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动化控制的设备它具有高精度、高效率、高可靠性、可加工复杂零件等特点，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车、模具等领域数控机床维修的重要性总结词数控机床维修对于保证设备正常运行、提高设备使用寿命、降低生产成本具有重要意义详细描述通过定期对数控机床进行维修保养，可以及时发现和解决潜在的故障问题，保证设备的稳定性和可靠性，提高设备的使用寿命，降低生产成本，同时还可以避免因设备故障而导致的生产中断和产品质量问题数控机床维修的分类与流程总结词详细描述数控机床维修主要包括预防性维修、定期维护、故障预防性维修是指在设备正常运行期间，通过检查、监测诊断与修复等分类，其流程包括故障诊断、拆卸与清和诊断，发现潜在的故障问题并进行修复，以预防设备洗、检测与修复、组装与调试等步骤故障的发生定期维护是指按照一定的时间周期对设备进行全面的检查和维护，包括清洗、更换磨损件、调整等故障诊断与修复是指在设备出现故障后，通过故障诊断技术确定故障原因，并进行修复维修流程一般包括拆卸与清洗、检测与修复、组装与调试等步骤，其中检测与修复是维修的关键环节，需要使用各种检测工具和修复技术02数控机床常见故障及诊断数控机床常见故障类型主轴部件故障进给系统故障刀库故障控制系统故障刀库电机、刀具夹头、主轴电机、轴承、齿轮导轨、丝杠、轴承等部控制板、驱动器、电机换刀装置等部件的损坏等部件的损坏或磨损件的损坏或磨损等部件的损坏或失灵或磨损数控机床故障诊断方法感官诊断法逻辑诊断法通过观察、听诊、触诊等方式根据数控机床的电路图和气路初步判断故障部位图，利用逻辑分析方法确定故障部位仪器诊断法专家诊断法使用专业检测仪器对数控机床借助专家知识和经验，结合数各部件进行检测，确定故障部控机床实际情况，采用推理方位法确定故障部位数控机床故障诊断实例主轴不转故障进给轴抖动故障经诊断为主轴电机损坏，更换电机后恢复正经诊断为轴承损坏，更换轴承后恢复正常常刀具无法夹紧故障加工精度异常故障经诊断为刀具夹头损坏，更换夹头后恢复正经诊断为控制系统参数设置错误，调整参数常后恢复正常03数控机床机械部件维修主轴部件的维修主轴的拆卸与清洗轴承检查与更换首先需要将主轴从机床上拆卸下来，然后检查主轴轴承是否磨损或损坏，如有需要，进行彻底的清洗，去除油污和杂质应进行更换同时，要确保轴承的安装正确，间隙调整合适密封件更换精度检测与调整主轴密封件如出现老化或损坏应及时更换，维修完成后，应对主轴进行精度检测和调以防止润滑油泄漏和灰尘进入整，确保其旋转精度和稳定性导轨副的维修导轨清洁与去毛刺调整间隙清理导轨表面的油污、切屑和毛刺，检查导轨副的间隙，确保其处于合理确保导轨表面光滑无损范围内如需调整，应使用专业工具进行微调润滑系统维护精度检测与调整对导轨润滑系统进行检查，确保润滑维修完成后，对导轨副进行精度检测油充足且无杂质如有需要，应对润和调整，确保其直线运动精度和稳定滑油进行更换性刀库及换刀装置的维修刀库检查与拆卸传动系统检查检查刀库是否有异常声响或卡滞现象，如有检查刀库的传动系统，如链条、齿轮等是否需要拆卸刀库进行检查正常工作，如有异常应及时更换换刀装置检查安全防护装置检查检查换刀装置的定位精度和动作是否正常，检查刀库及换刀装置的安全防护装置是否完如有异常应及时调整或更换部件好有效，确保操作安全其他机械部件的维修冷却系统维修排屑系统维修清理冷却系统中的杂质和污垢，检查冷却液是否清理排屑系统中的切屑和污垢，检查排屑机是否充足，确保冷却效果良好正常运行，如有异常及时处理A BC D液压系统维修机床外观维修检查液压系统各部件是否正常工作，如油泵、油对机床外观进行清理和维护，确保机床外观整洁缸、阀门等，如有异常及时维修或更换美观04数控机床电气系统维修强电部分的维修电源故障检查电源是否正常，电压是否稳定，开关电源是否正常工作等电机故障检查电机是否正常工作，电机是否有异响，电机是否有过载现象等接触器、继电器故障检查接触器、继电器是否正常工作，触点是否有烧蚀现象等电缆故障检查电缆是否有破损、短路、断路等现象数控系统及可编程控制器（PLC）的维修0102系统软件故障系统硬件故障检查系统软件是否正常工作，是否检查系统硬件是否正常工作，是否有病毒干扰等有损坏的元件等PLC程序故障I/O接口故障检查PLC程序是否正常工作，是否有检查I/O接口是否正常工作，是否有错误代码等松动、接触不良等现象0304伺服驱动系统的维修伺服电机故障伺服驱动器故障检查伺服电机是否正常工作，电机是否有异检查伺服驱动器是否正常工作，是否有错误响、过载等现象代码等编码器故障反馈系统故障检查编码器是否正常工作，编码器是否有松检查反馈系统是否正常工作，是否有松动、动、损坏等现象接触不良等现象其他电气系统的维修电源滤波器故障电磁阀故障检查电源滤波器是否正常工作，是否有损坏检查电磁阀是否正常工作，电磁阀是否有异的元件等响、漏气等现象开关故障人机界面故障检查开关是否正常工作，开关是否有触点烧检查人机界面是否正常工作，是否有错误代蚀等现象码等05数控机床液压与气动系统维修液压系统的维修液压元件的维修液压泵、液压缸、液压阀等元件的检测、维修和更换液压系统概述液压系统在数控机床中的作用、组成和工作原理液压油的选用与维护液压油的性能指标、选用原则和维护方法液压回路故障诊断常见液压回路故障的原因、诊断方法和维修步骤气动系统的维修气动回路故障诊断气动系统概述常见气动回路故障的原因、诊断方法和维修步骤气动系统在数控机床中的作用、组成和工作原理1空气的净化与干燥空气的过滤、干燥和净化方气动元件的维修法及其在气动系统中的重要性气源处理器、气缸、电磁阀等元件的检测、维修和更换油雾润滑系统的维修油雾润滑系统概述油雾润滑系统的维护油雾润滑系统在数控机床中的作油雾发生器、油气分离器、润滑用、组成和工作原理管道等部件的清洁、检查和维护油雾润滑油的选用与更换油雾润滑系统故障诊断油雾润滑油的性能指标、选用原常见油雾润滑系统故障的原因、则和更换周期诊断方法和维修步骤06数控机床维护与保养数控机床维护保养的重要性0103提高设备使用寿命降低生产成本定期的维护保养可以减少设备的减少设备故障和维修次数可以降磨损和故障，从而提高设备的使低生产成本用寿命0204保证加工精度保障生产安全维护保养可以确保设备的各项性维护保养可以及时发现并处理设能参数保持稳定，从而提高加工备潜在的安全隐患，保障生产安精度全数控机床维护保养的常规内容清洁设备表面检查润滑系统定期清理设备表面灰尘和定期检查设备的润滑系统，杂物，保持设备整洁确保润滑油充足且清洁检查电气系统检查机械部件检查设备的机械部件，如检查电气元件、线路和控传动系统、导轨、主轴等制系统是否正常工作是否正常工作数控机床维护保养的实例分析实例一01某企业的一台数控车床在长期使用后，主轴出现异响经检查发现，主轴轴承润滑不足导致磨损经过及时更换轴承并进行润滑保养后，设备恢复正常工作状态实例二02某企业的一台数控铣床在加工过程中出现精度偏差经检查发现，设备导轨存在磨损经过对导轨进行修复和润滑保养后，设备加工精度得到恢复实例三03某企业的一台数控磨床在运行过程中出现电气故障，导致设备无法正常启动经检查发现，电气元件老化导致故障更换老化元件并进行调试后，设备恢复正常工作状态THANKS。