《刀具的工作角度》课件

《刀具的工作角度》ppt课件•刀具工作角度概述•刀具的前角•刀具的后角CATALOGUE•刀具的刃倾角目录•刀具的工作角度总结01刀具工作角度概述刀具工作角度的定义刀具工作角度是指在切削过程中，刀具相对于工件的位置和方向所形成的各种角度这些角度对于切削力的方向、切削深度和切削速度等切削参数有着直接的影响刀具工作角度主要包括前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角等刀具工作角度的重要性刀具工作角度对切削过程的影响非常大，合理的选择和调整刀具工作角度可以显著提高切削效率、降低切削力、减少切削热和刀具磨损刀具工作角度是切削参数的重要部分，对于加工质量、加工效率和加工成本都有直接的影响刀具工作角度的组成前角后角主偏角副偏角刃倾角前角的大小决定了刀头后角的大小影响刀头的主偏角的大小影响切削副偏角的大小影响切削刃倾角的大小影响切削的锐度，影响切削力和强度和切削刃的锋利程力的方向和切削宽度刃的强度和切削残留物刃的锋利程度和切屑的切削热增大前角可以度增大后角可以减小减小主偏角可以增加切的形状减小副偏角可排出方向调整刃倾角减小切削力，但过大的后刀面与工件表面之间削宽度，提高切削效率，以减小切削残留物，但可以改变切屑的排出方前角会导致刀头强度降的摩擦，但过大的后角但过小的主偏角会导致过小的副偏角会导致切向，减轻排屑负担，但低会导致刀头强度降低切削刃强度降低削刃强度降低过大的刃倾角会导致刀头强度降低02刀具的前角前角的定义前角的大小对切削力、切削热、切削刀具前角是刀具前刀面与切削平面温度、刀具磨损、已加工表面的质量之间的夹角和切削功率消耗等都有显著影响前角的大小与刀具的安装位置有关，也与刀具的制造和磨损情况有关前角的作用•减小切削力前角增大，切削力减小这是因为切削力在切削过程中可分解为垂直切削力和水平切削力，水平切削力的大小与切削阻抗有关，而切削阻抗又与切削合力、刀尖圆弧半径和刀具前角有关在其他因素不变的条件下，刀具前角增大，切削合力减小，切削阻抗减小，从而使水平切削力减小，切削力减小•减小切削热前角增大，切削热减小这是因为前角增大时，切屑变形减小，切屑与前刀面的摩擦减小，摩擦产生的热量相应减少同时，由于切屑变形减小，切屑的剪切面减小，剪切角增大，被切材料在剪切面上的剪切热量也减少所以前角增大时，切削热减少•提高刀具使用寿命前角增大，会使切屑变薄，卷曲和排除更加容易，排屑流畅，可减轻刀具的磨损同时由于切屑摩擦减小，刀具表面的温度降低，也有利于提高刀具使用寿命•提高已加工表面质量前角增大，会使被加工表面塑性变形减小，切削力减小，已加工表面粗糙度减小，提高已加工表面质量前角的选取原则根据工件材料选择前角对于塑性材料如中碳钢和低碳钢等，为了减小切屑与前刀面的摩擦，增强刀具耐用度，一般选取较大的前角；对于脆性材料如铸铁和轴承钢等，为了使切屑易于崩落并减小切屑对刀具的冲击，一般选取较小的前角根据加工要求选择前角在精加工时为了减小工件表面粗糙度值要选择较大的前角；在粗加工时为了提高刀具耐用度和断屑能力要选择较小的前角03刀具的后角后角的定义刀具的后角是指刀具后表面与切后角的大小对切削刃的强度和切后角的主要作用是减少切削刃与削平面之间的夹角削力的大小有显著影响工件之间的摩擦，提高切削刃的强度，改善散热条件，从而提高刀具寿命和切削效率后角的作用010203减少摩擦提高刀具强度改善散热条件后角可以减少切削刃与工适当增加后角可以增加切后角可以改善切削过程中件之间的摩擦，降低切削削刃的强度，提高刀具的的散热条件，降低切削温力和切削热，提高切削过抗冲击性能度，减少刀具磨损程的稳定性后角的选取原则根据工件材料硬度、刀具材料和切削条件选择后角大小较硬的工件材料需要较大的后角，以减小切削刃与工件之间的摩擦；较软的工件材料则可以适当减小后角根据刀具的用途和加工要求选择后角大小粗加工时需要较大的后角以提高切削效率，精加工时则应减小后角以提高加工精度和表面质量根据刀具制造和刃磨工艺水平选择后角大小制造和刃磨工艺水平较高时，可以适当增加后角以提高刀具寿命和切削效率；反之，则应减小后角以降低制造难度和成本04刀具的刃倾角刃倾角的定义刃倾角是切削刃与基刃倾角可以为正值、面之间的夹角负值或零度刃倾角的大小决定了切削刃相对于切削平面的位置刃倾角的作用改变切屑的流出方向通过调整刃倾角，可以控制切屑的流向，使其向指定的方向排出，避免切屑对刀具和工件造成干扰影响切削力和切削热刃倾角的变化会改变切削刃的受力方向和切削力的分力大小，进而影响切削热和切削温度影响刀具寿命刃倾角的选择不当会导致切削刃受力不均，加速刀具磨损，从而影响刀具的使用寿命刃倾角的选取原则根据工件材料和切削条件选择刃倾角01硬度高、强度高的材料需要较大的刃倾角；粗加工时为了提高切削效率和减小切削力，可以选择较大的刃倾角；精加工时为了减小切削热和保证工件表面质量，可以选择较小的刃倾角根据刀具材料和结构选择刃倾角02硬质合金刀具的刃倾角一般选择在+3°~+10°之间，碳素钢和合金钢刀具的刃倾角可适当加大，但要注意防止切削刃先接触工件表面造成崩刃根据加工要求选择刃倾角03对于需要控制切屑流向的场合，应选择适当的刃倾角以引导切屑向指定的方向流动；对于需要减小振动和冲击的加工过程，应选择适当的刃倾角以改善刀具的受力状况05刀具的工作角度总结工作角度对切削过程的影响切削深度切削力切削温度切削质量刀具的前角影响切削层刀具的楔角影响切削温刀具的螺旋角影响切削后角影响切削力的大小，的深度，前角增大，切度，楔角增大，切削温质量，螺旋角增大，切后角增大，切削力减小削层变浅度降低削质量提高工作角度的选择原则根据工件材料选择前角根据切削条件选择后角工件材料硬度低时，选择较大的前角；工件粗加工时，选择较小的后角；精加工时，选材料硬度高时，选择较小的前角择较大的后角根据刀具强度选择螺旋角根据切削深度选择楔角刀具强度大时，选择较大的螺旋角；刀具强切削深度大时，选择较大的楔角；切削深度度小时，选择较小的螺旋角小时，选择较小的楔角工作角度的调整方法01020304调整刀具的前角调整刀具的后角调整刀具的螺旋角调整刀具的楔角通过改变刀具的前倾角或安装通过改变刀具的后倾角或安装通过改变刀具的螺旋方向或安通过改变切削刃的长度或安装刀具的角度来调整前角刀具的角度来调整后角装角度来调整螺旋角角度来调整楔角THANKS感谢观看。