《切削用量的选择 》课件

《切削用量的选择》PPT课件目•切削用量的基本概念•切削用量的选择原则CONTENCT•切削用量与加工质量的关系•实际生产中的切削用量选择录•切削用量的优化与提高01切削用量的基本概念切削用量的定义背吃刀量是指工件已加工表面与待加工表面之间的垂直距离进给量是指刀具在进给运动方向上相对于工件切削速度是指刀具切削的位移量刃上选定点相对于工件待加工表面在主运动方切削用量是指在切削过向上的瞬时速度程中，为了完成切削作业所必须给定的三个基本参数切削速度、进给量和背吃刀量切削用量对切削过程的影响切削速度对切削力的影响随着切削速度的提高，切削力会减小，但当切削速度达到一定值后，切削力反而会增加进给量对切削力的影响进给量增加，切削力会增大，但当进给量达到一定值后，切削力变化趋于平缓背吃刀量对切削力的影响背吃刀量增加，切削力会增大，但当背吃刀量达到一定值后，切削力变化趋于平缓切削用量选择的依据01020304工件材料刀具材料机床性能加工要求硬度、韧性、热导率等物理特刀具材料的硬度、韧性、热导机床功率、刚性、精度等性能加工表面的质量、加工效率、性都会影响切削用量选择率等物理特性以及刀具涂层等参数会影响切削用量选择加工成本等加工要求也会影响因素都会影响切削用量选择切削用量选择02切削用量的选择原则切削深度的选择切削深度对切削力的影响切削深度的大小直接影响切削力的大小较小的切削深度可以使切削力减小，但同时也会减慢切削速度，影响加工效率切削深度对刀具寿命的影响较大的切削深度可能导致刀具磨损加快，寿命缩短因此，在选择切削深度时，需要综合考虑加工效率和刀具寿命切削速度的选择切削速度对表面质量的影响较高的切削速度可以获得较好的表面质量，但同时也可能增加刀具磨损和切削热切削速度对加工效率的影响提高切削速度可以显著提高加工效率，但同时也需要关注刀具的承受能力和加工成本的增加进给量的选择进给量对表面粗糙度的影响较小的进给量可以获得较好的表面粗糙度，但同时也可能降低加工效率进给量对切削力的影响进给量的大小直接影响切削力的大小较大的进给量会导致切削力增大，对刀具的磨损也会加快刀具半径和刀具角度对切削用量的影响刀具半径对切削深度的影响刀具半径的大小决定了可实现的切削深度较小的刀具半径可以获得较深的切削深度，但同时也可能增加刀具的弯曲和振动刀具角度对切削速度的影响刀具的前角和后角会影响切削速度的大小适当的前角可以减小切削力，而后角则会影响切削刃的强度和散热效果03切削用量与加工质量的关系切削用量对表面粗糙度的影响切削速度切削速度对表面粗糙度的影响较大当切削速度较低时，切削力较大，刀具与工件容易发生黏结，导致表面粗糙度较差随着切削速度的增加，切削力减小，切削过程中的振动也减小，有利于降低表面粗糙度进给量进给量的大小直接影响切削厚度和切削面积，进而影响切削力和切削热较小的进给量可以使切削厚度较小，减少切削力，降低表面粗糙度但过小的进给量可能导致切削厚度过小，刀具磨损加剧，反而增加表面粗糙度切削深度切削深度对表面粗糙度的影响相对较小但过大的切削深度可能导致刀具磨损加剧，增加表面粗糙度切削用量对加工精度的影响切削速度01切削速度过高可能导致工件表面烧伤或变色，影响加工精度而切削速度过低则可能导致刀具磨损加剧，同样影响加工精度进给量02进给量的大小直接影响加工表面的粗糙度和尺寸精度较大的进给量可以获得较快的加工速度，但可能牺牲加工精度较小的进给量可以获得较好的加工精度，但加工效率较低切削深度03切削深度对加工精度的影响主要体现在刀具的受力方面过大的切削深度可能导致刀具弯曲或振动，影响加工精度切削用量对刀具寿命的影响切削速度切削速度对刀具寿命的影响较大高速切削时，刀具表面的温度升高，导致刀具材料软化、磨损加剧，缩短刀具寿命进给量进给量的大小直接影响切削力和切削热较小的进给量可以减少切削力，降低刀具磨损，延长刀具寿命但过小的进给量可能导致刀具磨损加剧，反而缩短刀具寿命切削深度切削深度对刀具寿命的影响主要体现在刀具的受力方面过大的切削深度可能导致刀具弯曲或崩刃，缩短刀具寿命04实际生产中的切削用量选择根据加工条件选择切削用量100%80%80%切削速度切削深度进给量根据工件材料和加工余量，选择根据刀具材料和工件材料，选择根据加工条件和工件表面质量要合适的切削深度，以保证切削效合适的切削速度，以提高切削效求，选择合适的进给量，以提高率和加工质量率和延长刀具寿命加工效率和降低表面粗糙度根据刀具材料和工件材料选择切削用量刀具材料根据刀具材料的硬度、耐磨性和韧性等特性，选择合适的切削用量，以充分发挥刀具的性能工件材料根据工件材料的硬度、强度和韧性等特性，选择合适的切削用量，以提高加工效率和降低表面粗糙度根据加工要求选择切削用量加工精度根据工件加工精度要求，选择合适的切削用量，以减小加工误差和提高工件精度加工效率根据生产节拍和加工成本要求，选择合适的切削用量，以提高加工效率并降低生产成本05切削用量的优化与提高通过试验优化切削用量切削参数调整根据试验结果，调整切削速度、进给量、背吃刀量等切削参数，以获得最佳的切削效果切削试验通过切削试验，可以了解不同切削用量对切削力、切削热、切削效率的影响，从而优化切切削液选择削用量选择合适的切削液，可以降低切削温度，减少刀具磨损，提高切削效率采用智能算法优化切削用量010203人工智能技术优化软件实时监控与调整利用人工智能技术，如神采用专业的优化软件，如通过实时监控切削过程，经网络、遗传算法等，对DEFORM、ANSYS等，及时调整切削参数，实现切削数据进行分析和建模，对切削过程进行仿真分析，动态优化预测最佳切削用量优化切削参数提高切削效率的措施和方法高效刀具多刀加工优化工艺流程选用高效刀具，如硬质合采用多刀加工技术，同时合理安排加工顺序和加工金刀具、陶瓷刀具等，提加工多个表面，提高加工路径，减少辅助时间，提高切削速度和进给量效率高整体加工效率THANK YOU感谢聆听。