《相异步电机的绕组》课件

相异步电机的绕组•相异步电机绕组的基本概念•相异步电机绕组的常见形式•相异步电机绕组的参数与设计•相异步电机绕组的制造工艺•相异步电机绕组的性能测试与优化•相异步电机绕组的发展趋势与展望01相异步电机绕组的基本概念绕组的定义与组成绕组由绝缘导线绕制而成，放置在电机槽内，用于产生磁场和感应电动势的组合体组成每个绕组由若干匝导线组成，匝数根据电机设计要求而定绕组一般由铜、铝等导电性能良好的材料制成绕组在电机中的作用010203产生磁场产生感应电动势传递能量绕组通电后，会产生磁场，当电机转子旋转时，绕组绕组是电机内部能量传递该磁场是电机运行的基础会产生感应电动势，从而的重要通道，它将电源的产生电流电能转化为机械能绕组的分类根据绕组在电机中的位置可分为定子绕组和转子绕组定子绕组固定在定子铁芯上，用于产生磁场；转子绕组放置在转子铁芯上，随转子一起旋转根据绕组的形状和结构可分为分布式绕组和集中式绕组分布式绕组是指绕组的线圈按照一定的规律分布在定子槽内；集中式绕组是指绕组的线圈集中在一起，然后放入定子槽内02相异步电机绕组的常见形式相异步电机绕组的常见形式定义特点应用单层绕组只有一个线圈边结构简单，制造方便，成适用于小功率电机，如风在槽内，线圈的另一边悬本低，但功率因数低，效扇、鼓风机等空率低03相异步电机绕组的参数与设计绕组型式单层绕组仅有一层线圈边放置在槽内，结构简单，嵌线方便，一般用于功率较小的电机双层绕组有两层线圈边放置在槽内，线圈数减半，线圈尺寸较大，一般用于功率较大的电机绕组节距短节距绕组的节距小于极距，电流换向频繁，电动势波形好，适用于要求高起动转矩的电机长节距绕组的节距大于极距，电流换向次数少，电动势波形差，适用于要求大转动惯量的电机绕组系数•绕组系数反映了绕组磁动势与气隙磁动势之间的有效耦合程度，是影响电机性能的重要参数04相异步电机绕组的制造工艺绕线工艺绕线工艺是相异步电机绕组制造的第一道工序，主要目的是将导线按照设计要求绕制在绕线模上，形成线圈绕线工艺要求操作人员熟悉绕线机的操作，掌握各种绕线模的规格、尺寸和适用范围，以确保线圈尺寸、形状符合设计要求绕线过程中，要控制好导线的张力、排列和交叉角度，以避免线圈出现松散、断裂等现象嵌线工艺嵌线工艺是将绕好的线圈嵌装到定子在嵌线过程中，要控制好槽内线圈的铁芯槽内的过程，是相异步电机绕组排列和交叉角度，以避免出现错位、制造的关键工序之一短路等现象嵌线工艺要求操作人员熟悉定子铁芯的结构、尺寸和槽位排列，掌握各种线圈的嵌装方法，以确保线圈在槽内平整、紧凑、无损伤浸渍工艺浸渍工艺是将绕组浸渍绝缘漆的浸渍工艺要求操作人员熟悉绝缘在浸渍过程中，要控制好绝缘漆过程，目的是提高绕组的绝缘性漆的特性和使用方法，掌握浸渍的温度、粘度和浸渍时间，以避能和耐热性能设备的操作和维护，以确保绕组免出现漆膜过厚、过薄等现象浸渍均匀、无气泡、无渗漏05相异步电机绕组的性能测试与优化绕组的性能测试电阻测试耐压测试通过测量绕组的电阻值，评估对绕组施加高电压，检测绕组绕组的导电性能的耐压能力绝缘电阻测试温升测试测量绕组对地的绝缘电阻，确测量电机运行时绕组的温度变保绝缘性能良好化，评估散热性能绕组的优化设计减小电阻提高绝缘性能选用高导电材料，优化导线截面积和线圈匝采用绝缘材料和工艺，加强绝缘处理数降低损耗增强散热能力优化磁路设计，减少涡流和磁滞损耗合理布置散热片和通风口，提高散热效果提高绕组性能的措施选用优质材料使用高导电、高导热性能的材料严格控制工艺确保线圈制作和装配精度加强维护保养定期检查和清洁绕组，保持良好运行状态06相异步电机绕组的发展趋势与展望新材料在绕组中的应用耐高温材料随着电机性能要求的提高，绕组需要承受更高的温度和更大的电流，因此耐高温材料如陶瓷、玻璃纤维等被广泛应用导电性能优异的材料为了提高绕组的导电性能，银、铜等导电性能优异的金属材料被广泛应用轻质材料为了减轻电机重量，轻质材料如铝、镁等被用于绕组制造新型绕组结构的研究与开发交叉绕组交叉绕组结构能够减小电机体积，分布式绕组提高电机的功率密度，因此受到广泛关注分布式绕组结构能够改善电机的性能，提高电机的效率，因此成为研究热点特殊绕组结构针对特殊应用需求的绕组结构，如扁平绕组、分段绕组等，也在不断研究和开发中绕组制造工艺的改进与创新自动化生产新型绝缘材料新型粘合剂随着工业自动化技术的发展，绕为了提高绕组的绝缘性能，新型为了提高绕组的粘结性能，新型组制造工艺正在逐步实现自动化绝缘材料如聚酰亚胺、聚酯薄膜粘合剂如环氧树脂、聚氨酯等被生产，提高生产效率和产品质量等被广泛应用广泛应用THANKS感谢观看。