塑料成型工艺学课件第十三章热成型

塑料成型工艺学课件第十三章热成型目录•热成型概述•热成型设备•热成型材料•热成型工艺参数•热成型产品性能与质量控制01热成型概述Chapter定义与特点定义热成型是一种塑料加工工艺，通过加热软化塑料片材，然后在模具中加压成型特点适用于大型塑料制品的生产，如汽车零部件、包装容器等；可加工的塑料种类广泛，包括PP、PE、PVC等；具有较高的生产效率和较低的成本热成型的重要性010203降低生产成本环保可持续适用范围广热成型工艺可实现大规模热成型工艺可回收和再利热成型工艺适用于各种塑生产，降低单个产品的成用塑料废弃物，减少对环料材料，可满足不同领域本境的污染的需求热成型的原理与工艺流程原理关键参数通过加热使塑料片材软化，然后在模加热温度、加压时间、加压压力、冷具中加压成型却时间等工艺流程将塑料片材加热至软化状态→将软化的片材放置在模具中→加压使片材贴合模具→冷却定型→脱模取出制品02热成型设备Chapter热成型机的种类与特点平板热成型机真空热成型机压差热成型机主要用于大型塑料制品的利用真空吸附原理，适用利用气压差异原理，适用热成型加工，具有成型效于成型具有复杂形状的塑于成型大型和中型塑料制率高、操作简单等特点料制品，但成型效率相对品，具有较高的生产效率较低和灵活性热成型模具的设计与制造材料选择选用耐高温、耐腐蚀、高硬度的材设计原则料制造热成型模具，如钢材、硬质合金等根据塑料制品的形状、尺寸和工艺要求，设计合理的热成型模具结构，确保模具强度、刚度和使用寿命制造工艺采用精密铸造、数控加工等工艺制造热成型模具，确保模具尺寸精度和表面光洁度热成型设备的操作与维护操作步骤熟悉热成型设备的操作流程，遵循安全操作规程，确保设备正常运行和安全生产维护保养定期对热成型设备进行检查、清洁、润滑和维修，及时排除故障，延长设备使用寿命03热成型材料Chapter热成型材料的种类与特性加热后可塑性高，冷却后保持形热塑性塑料状，常见的有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等加热后发生化学反应，逐渐固化，热固性塑料常见的有酚醛树脂、环氧树脂等具有高弹性，加热后可塑性增强，弹性体常见的有橡胶、热塑性弹性体等由两种或多种材料组成，具有良复合材料好的综合性能，常见的有玻璃纤维增强塑料、碳纤维增强塑料等热成型材料的选用原则01020304根据制品的形状和根据制品的使用要考虑材料的成本和注意材料的环保性尺寸选择适当的热求选择具有相应性加工成本，以降低能和安全性，避免成型材料，保证成能的材料，如耐高生产成本使用有毒有害的材型工艺的可行性温、耐腐蚀、绝缘料等热成型材料的加工与处理材料预处理材料切割对材料进行干燥、除湿、除尘等根据制品的尺寸要求，将材料切处理，以保证成型工艺的顺利进割成适当的形状和大小01行0203材料加热材料成型将材料加热至适当的温度，使其在热塑性塑料和热固性塑料中加具有足够的可塑性入各种添加剂，以提高材料的流04动性和脱模性04热成型工艺参数Chapter加热温度与时间加热温度加热时间热成型的加热温度取决于塑料的熔点、流动性和热加热时间的长短会影响塑料的塑化程度和流动性稳定性合适的加热温度能够使塑料充分软化，便过短的加热时间可能导致塑料未完全软化，影响成于热成型型质量加热压力与速率加热压力适当的加热压力有助于塑料在热成型过程中更好地流动和填充模具，提高成型质量加热速率加热速率决定了塑料受热软化的速度过快的加热速率可能导致塑料过热分解，影响产品质量成型温度与冷却速率成型温度成型温度是热成型过程中模具的温度，它决定了塑料在模具中的冷却速度和收缩率冷却速率冷却速率决定了塑料在模具中的冷却速度，对产品的结晶度和内应力有影响05热成型产品性能与质量控制Chapter热成型产品的性能要求尺寸精度热成型产品应满足一定的尺寸精度要求，以确保其在使用中的稳定性和可靠性表面质量热成型产品的表面应光滑、无气泡、无裂纹等缺陷，以提高产品的美观度和耐久性机械性能热成型产品的机械性能应达到规定的标准，如抗冲击性、拉伸强度、弯曲强度等，以确保其在使用过程中能承受一定的外力作用热性能热成型产品的热稳定性、耐热性等热性能应满足使用要求，以确保其在高温或低温环境下能保持稳定的性能热成型产品的质量控制方法01020304工艺参数控制过程监控检验与测试质量追溯严格控制热成型的工艺参数，通过实时监测热成型过程，及对热成型产品进行严格的检验建立完善的质量追溯体系，对如温度、压力、时间等，以保时发现并解决潜在问题，防止和测试，确保其性能达标产品生产全过程进行记录和监证产品质量稳定批量缺陷的产生控，便于问题追溯和解决热成型产品的缺陷与防治措施01020304气泡开裂变形色泽不均调整温度和压力参数，合理选择材料和处理优化模具设计和加工控制加热和冷却速度，优化模具设计和冷却工艺，增强材料的韧精度，提高冷却效率，保持温度均匀，避免过程，减少气泡的产性，减少开裂风险减少产品变形色泽不均的问题生THANKS感谢观看。