《金属切削原理》课件

金属切削原理P PT课件,汇报人目录/目录010203点击此处添加金属切削原理金属切削的基目录标题概述本要素040506金属切削的机金属切削的工金属切削的应理艺技术用与案例分析01添加章节标题02金属切削原理概述金属切削的定义金属切削是一种通过刀具与工件之间的金属切削包括车削、铣削、刨削、钻削、相对运动，将工件上的多余材料去除，镗削等多种加工方式以获得所需形状和尺寸的加工方法金属切削过程中，刀具与工件之间的相对金属切削过程中，刀具与工件之间的接运动包括主运动和进给运动触点称为切削点，切削点处的温度、压力和速度等参数对切削效果有重要影响金属切削的分类车削利用车铣削利用铣刨削利用刨钻削利用钻磨削利用磨电火花加工床对工件进行床对工件进行床对工件进行床对工件进行床对工件进行利用电火花加旋转和进给，旋转和进给，旋转和进给，旋转和进给，旋转和进给，工设备对工件使刀具与工件使刀具与工件使刀具与工件使刀具与工件使刀具与工件进行加工，使接触进行切削接触进行切削接触进行切削接触进行切削接触进行切削刀具与工件接触进行切削金属切削的物理现象切削温度刀具与工件之间切削速度刀具与工件之间的温度变化的相对速度切削热刀具与工件之间的切削深度刀具与工件之间摩擦产生的热量的相对深度切削力刀具与工件之间的切削宽度刀具与工件之间相互作用力的相对宽度03金属切削的基本要素切削工具刀具材料硬质合金、高速钢、陶刀具尺寸直径、长度、刃口角度瓷等等添加标题添加标题添加标题添加标题刀具形状圆柱形、圆锥形、球形刀具安装夹具、螺钉、螺母等等切削液l作用冷却、润滑、清洗、防锈l类型水基切削液、油基切削液、合成切削液l性能要求良好的润滑性、冷却性、清洗性、防锈性l使用方法根据加工材料、加工方式、加工环境等因素选择合适的切削液切削参数切削速度影响进给量影响加切削深度影响刀具材料影响刀具几何形状冷却液影响刀刀具寿命和加工工效率和表面粗加工精度和刀具刀具寿命和加工影响加工效率和具寿命和加工质质量糙度寿命质量表面粗糙度量04金属切削的机理切削力的产生与传递切削力在金属切削过程中，刀具与工件之间的相互作用力产生原因刀具与工件之间的摩擦、挤压和剪切作用传递过程从刀具传递到工件，再传递到机床和刀具影响因素刀具材料、刀具几何形状、切削参数、工件材料等切削热的产生与散失切削热的产生刀具与工件之间的摩擦和剪切作用切削热的散失通过刀具、工件和切屑的传导、对流和辐射等方式切削热的影响影响刀具寿命、工件加工精度和表面质量切削热的控制通过优化刀具材料、切削参数和冷却方式等手段切削表面的形成与变化切削过程刀具与工件之间的相对运动切削力刀具与工件之间的相互作用力切削温度刀具与工件之间的摩擦热切削表面刀具与工件之间的接触面05金属切削的工艺技术切削前的准备材料选择选择合刀具准备检查刀工件固定确保工切削参数设置调适的金属材料和切具的磨损情况，更件在切削过程中保整切削速度、进给量和切削深度等参削工具换或修磨刀具持稳定数，以获得最佳切削效果切削过程中的监控与调整l监控实时监测切削过程中的温度、压力、振动等参数l调整根据监控结果，调整切削速度、进给量、刀具角度等参数l优化通过优化切削参数，提高加工效率和加工质量l安全确保切削过程中的安全操作和设备维护切削后的处理与检验切削后的冷却使用冷却液或空气冷却，防止工件过热变形切削后的清洗使用清洗剂或超声波清洗，去除切削液和切屑切削后的测量使用测量工具，如千分尺、游标卡尺等，测量工件尺寸和精度切削后的检验使用检验工具，如硬度计、粗糙度仪等，检验工件的硬度、粗糙度和表面质量金属切削的应用与案例06分析金属切削在机械制造中的应用加工精度金属切削可以精确地加工出各种形状和尺寸的零件加工效率金属切削可以提高生产效率，缩短生产周期加工范围金属切削可以加工各种金属材料，包括钢、铝、铜等加工质量金属切削可以保证加工质量，提高产品的可靠性和耐用性金属切削在航空航天领域的应用飞机制造金属火箭制造金属卫星制造金属空间站制造金切削用于制造飞切削用于制造火切削用于制造卫属切削用于制造机机身、机翼、箭发动机、燃料星外壳、太阳能空间站外壳、太发动机等部件箱、控制系统等电池板、天线等阳能电池板、生部件部件命支持系统等部件金属切削在汽车工业领域的应用汽车零部件制造金属切削用于生产汽车发动机、变速箱、底盘等零部件汽车车身制造金属切削用于生产汽车车身、车门、车窗等车身部件汽车模具制造金属切削用于生产汽车模具，如冲压模具、注塑模具等汽车维修与保养金属切削用于汽车维修与保养，如更换损坏的零部件、修复车身损伤等金属切削在模具制造领域的应用模具制造金属切削是模具制造的重要工艺之一应用范围广泛应用于各种模具的制造，如注塑模具、冲压模具、压铸模具等工艺特点精度高、效率高、质量好案例分析某公司采用金属切削技术制造模具，提高了生产效率和产品质量金属切削的未来发展与07挑战新材料对金属切削的影响新材料硬度新材料热导新材料化学新材料加工新材料加工高，耐磨性率低，切削活性强，易难度大，对过程中产生好，对刀具过程中热量与刀具材料刀具材料和的废料处理寿命和加工难以散发，发生化学反加工工艺提问题，对环效率产生影对刀具和工应，影响刀出更高要求保和资源利响件产生影响具寿命和加用提出挑战工质量智能制造对金属切削的挑战自动化程度提高需要更高效、更智能的切削技术定制化需求增加需要更灵活、更个性化的切削解决方案环保要求提高需要更环保、更节能的切削工艺和技术技术更新速度加快需要不断更新和升级切削技术和设备绿色制造对金属切削的要求减少能源消耗减少环境污染提高生产效率提高产品质量提高生产安全提高生产智能提高能源利用减少废气、废提高切削速度、提高切削精度性降低切削化采用智能效率，降低生水、废渣等污精度和稳定性，和表面质量，过程中的安全化技术，提高产成本染物排放，保降低生产成本提高产品竞争隐患，保障生生产效率和质护环境力产安全量，降低生产成本感谢您的观看汇报人。