《金属切削工艺》课件

单击此处添加副标题金属切削工艺汇报人目录01添加目录项标题02金属切削工艺概述03金属切削刀具04金属切削过程及参数优化05典型金属材料的切削加工性06金属切削工艺的实际应用案例01添加目录项标题02金属切削工艺概述金属切削工艺的定义添加项标题l金属切削工艺是一种通过刀具与工件之间的相对运动，将工件上的多余材料去除，以获得所需形状和尺寸的加工方法添加项标题l金属切削工艺主要包括车削、铣削、刨削、钻削、磨削等添加项标题l金属切削工艺广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域添加项标题l金属切削工艺的发展趋势是提高加工效率、降低加工成本、提高加工精度和表面质量金属切削工艺的分类车削利用车床对工件进行旋转和进给，实现工件的切削加工铣削利用铣床对工件进行旋转和进给，实现工件的切削加工刨削利用刨床对工件进行旋转和进给，实现工件的切削加工磨削利用磨床对工件进行旋转和进给，实现工件的切削加工钻削利用钻床对工件进行旋转和进给，实现工件的切削加工镗削利用镗床对工件进行旋转和进给，实现工件的切削加工金属切削工艺的应用机械制造汽车制造航空航天医疗器械电子设备模具制造用于制造用于制造用于制造用于制造用于制造用于制造各种机械汽车零部飞机、火医疗设备、电子元器各种模具零件和设件和车身箭等航空手术器械件、电路和工具备航天设备等板等03金属切削刀具刀具的种类和用途•车刀用于车削圆柱面、圆锥面、螺纹等•铣刀用于铣削平面、沟槽、台阶等•钻头用于钻孔、扩孔、铰孔等•镗刀用于镗削孔、槽、内螺纹等•铰刀用于铰孔、铰削内螺纹等•螺纹刀具用于加工螺纹•锯片用于锯切金属材料•砂轮用于磨削金属材料•磨头用于磨削金属材料•滚刀用于滚削圆柱面、圆锥面等•拉刀用于拉削内孔、外圆等•插刀用于插削内孔、外圆等•螺纹梳刀用于加工螺纹•螺纹滚刀用于滚削螺纹•螺纹铣刀用于铣削螺纹•螺纹车刀用于车削螺纹•螺纹磨刀用于磨削螺纹•螺纹拉刀用于拉削螺纹•螺纹插刀用于插削螺纹•螺纹梳刀用于梳削螺纹•螺纹滚刀用于滚削螺纹•螺纹铣刀用于铣削螺纹•螺纹车刀用于车削螺纹•螺纹磨刀用于磨削螺纹•螺纹拉刀用于拉削螺纹•螺纹插刀用于插削螺纹•螺纹梳刀用于梳削螺纹•螺纹滚刀用于滚削螺纹•螺纹铣刀用于铣削螺纹•螺纹车刀用于车削螺纹•螺纹磨刀用于磨削螺纹•螺纹拉刀用于拉削螺纹•螺纹插刀用于插削螺纹刀具的材料高速钢硬度高，耐磨性好，但韧性较差硬质合金硬度高，耐磨性好，但韧性较差陶瓷硬度高，耐磨性好，但韧性较差超硬材料硬度高，耐磨性好，但韧性较差复合材料结合多种材料的优点，提高刀具性能刀具的几何参数刀具长度刀具的长度决定了刀具的切削刀具材料刀具的材料决定了刀具的耐磨深度和切削速度性和耐热性刀具直径刀具的直径决定了刀具的切削刀具涂层刀具的涂层可以提高刀具的耐宽度和切削力磨性和耐热性刀具角度刀具的角度决定了刀具的切削刀具形状刀具的形状决定了刀具的切削性能和切削寿命效率和切削质量刀具的失效形式与对策刀具磨损刀具在使用过程中逐渐磨损，影响加工精度和效率刀具断裂刀具在加工过程中突然断裂，影响加工安全和效率刀具变形刀具在高温高压下变形，影响加工精度和效率刀具寿命刀具的使用寿命有限，需要定期更换和维护对策选择合适的刀具材料、加工参数和冷却方式，提高刀具的耐磨性和抗断裂性，定期维护和更换刀具，提高刀具的使用寿命和加工效率04金属切削过程及参数优化切削力的产生和影响切削力产生的原因切削力的影响因素切削力的分类主切切削力的优化通刀具与工件之间的摩刀具材料、刀具几削力、进给力、切向过调整切削参数和擦和剪切作用力等何形状、切削速度、刀具几何形状，降进给量、切削深度低切削力，提高加等工效率和加工质量切削热的产生和传导切削热的产生刀具与工件之间的摩擦和剪切作用切削热的传导通过刀具、工件和切屑之间的热传导切削热的影响影响刀具寿命、工件精度和表面质量切削热控制通过优化切削参数和冷却系统来控制切削热切削参数的选择与优化切削速度影响刀具寿命和进给量影响加工效率和表切削深度影响加工效率和加工质量，需根据材料和刀面质量，需根据材料和刀具表面质量，需根据材料和刀具选择合适的速度选择合适的进给量具选择合适的切削深度冷却液影响刀具寿命和刀具寿命影响加工效率和加工质量影响产品性能和加工质量，需根据材料和成本，需根据材料和刀具选外观，需根据材料和刀具选刀具选择合适的冷却液类择合适的刀具寿命择合适的加工质量标准型和流量切削液的使用l切削液的作用冷却、润滑、清洗、防锈l切削液的分类水基切削液、油基切削液、乳化液、合成液l切削液的选择根据加工材料、加工方式、加工精度等因素选择合适的切削液l切削液的使用方法根据加工要求，合理控制切削液的流量、压力、温度等参数，确保加工效果和刀具寿命05典型金属材料的切削加工性钢铁材料的切削加工性l切削性能硬度高，耐磨性好，切削难度大l切削方法车削、铣削、钻削、磨削等l切削参数切削速度、进给量、切削深度等l切削刀具硬质合金刀具、高速钢刀具等l切削液冷却、润滑、清洗等作用l切削质量表面粗糙度、尺寸精度、形位精度等有色金属材料的切削加工性铝具有良好的切削加工铜切削加工性较好，但镁切削加工性较好，但性，但容易产生积屑瘤和容易产生积屑瘤和表面粗容易产生积屑瘤和表面粗表面粗糙度糙度糙度钛切削加工性较差，但镍切削加工性较好，但锌切削加工性较好，但具有高强度和耐腐蚀性容易产生积屑瘤和表面粗容易产生积屑瘤和表面粗糙度糙度难加工材料的切削加工性l难加工材料不锈钢、钛合金、高温合金等l切削加工性难加工材料具有高硬度、高强度、高韧性等特点，切削加工难度大l切削加工方法采用高速切削、硬质合金刀具、冷却液等方法提高切削加工性l切削加工工艺优化切削参数、刀具几何形状、冷却液等工艺参数，提高切削加工性提高材料切削加工性的途径采用先进的切削工艺，如高改善工件的加工状态，如热速切削、干式切削等处理、表面处理等优化切削参数，如切削速度、采用先进的刀具涂层技术，进给量和切削深度提高刀具寿命和加工效率选用合适的刀具材料和刀具采用自动化和智能化的加工几何形状技术，提高加工精度和效率06金属切削工艺的实际应用案例汽车制造业中的金属切削工艺应用汽车零部件制造如发动机缸体、汽车模具制造如冲压模具、注活塞、连杆等塑模具等添加标题添加标题添加标题添加标题汽车车身制造如车门、车顶、汽车装配线如焊接、铆接、螺底盘等栓连接等航空航天领域中的金属切削工艺应用飞机制造金属切削工艺用于制造飞机机身、机翼、发动机等部件火箭制造金属切削工艺用于制造火箭发动机、燃料箱、控制系统等部件卫星制造金属切削工艺用于制造卫星外壳、太阳能电池板、天线等部件航天器维修金属切削工艺用于航天器在轨维修，如更换损坏部件、修复结构损伤等模具制造业中的金属切削工艺应用模具制造金属切模具加工金属切模具修复金属切模具设计金属切削工艺在模具制造削工艺在模具加工削工艺在模具修复削工艺在模具设计中的应用广泛，如中的应用，如模具中的应用，如模具中的应用，如模具模具型腔、型芯的型腔、型芯的精加型腔、型芯的修复型腔、型芯的设计加工等工等等等精密机械加工中的金属切削工艺应用汽车制造发动航空航天飞机医疗器械心脏电子设备芯片、机、变速箱等关发动机、火箭发支架、人工关节电路板等关键部键部件的加工动机等关键部件等关键部件的加件的加工的加工工07金属切削工艺的发展趋势与未来展望高效、高精度、高可靠性切削加工技术的研究与开发研究背景研究目标研究内容研究进展研究展望未来将继续随着工业技开发出高效、包括刀具材已经取得了深入研究，术的不断发高精度、高料、刀具设一些成果，提高切削加展，对切削可靠性的切计、加工工如新型刀具工技术的效加工技术的削加工技术艺等方面的材料的开发、率、精度和要求越来越研究新型刀具设可靠性，以高计的应用等满足工业发展的需求新型刀具材料和涂层技术的研究与应用新型刀具材料陶瓷、硬质合金、研究进展提高刀具寿命、耐磨金刚石等性、耐热性等添加标题添加标题添加标题添加标题涂层技术TiN、TiCN、TiAlN应用前景提高加工效率、降低等成本、提高产品质量等机床和智能制造技术的融合与发展CNC智能制造技术包括人融合与发展CNC机未来展望随着技术的工智能、大数据、物联床与智能制造技术的融不断发展，CNC机床网等技术，可以提高生合，可以实现更高效、和智能制造技术的融合产效率和质量更精准的生产将更加深入，为制造业带来更大的变革和机遇切削加工过程的数字化与网络化数字化切削利用计算机技术进行切削加工，提高加工精度和效率网络化切削通过网络技术实现切削加工的远程控制和协同工作智能化切削利用人工智能技术进行切削加工，提高加工质量和效率绿色切削采用环保材料和工艺，降低切削加工对环境的影响感谢观看汇报人。