《注射成型知识讲座》课件

《注射成型知识讲座》ppt课件目录•注射成型简介•注射成型材料•注射成型设备•注射成型工艺•注射成型问题与解决方案01注射成型简介注射成型定义注射成型是一种塑料加工方法，通过将热塑性塑料或热固性塑料置于加热的料筒中，经过加压、剪切作用，使塑料成为熔融状态，然后通过喷嘴注入模具中，冷却固化后得到所需形状的制品注射成型具有自动化程度高、生产效率高、可加工复杂制品等优点，广泛应用于汽车、家电、电子、包装等领域注射成型原理注射成型的基本原理是利用塑料的可塑性和热塑性，将塑料原料放入注射机料筒中加热熔融，形成黏流态熔体在注射机的压力作用下，黏流态熔体通过喷嘴注入模具型腔中，经过冷却固化后打开模具取出制品注射成型的原理决定了其工艺参数的设定和控制，如温度、压力、时间等注射成型的应用家用电器包装行业家电外壳、内部结塑料瓶、塑料袋等构件等包装材料汽车行业电子行业其他领域汽车零部件如仪表手机外壳、电脑配医疗器械、体育用盘、门板、座椅等件等品、玩具等02注射成型材料热塑性塑料聚乙烯（PE）聚丙烯（PP）聚氯乙烯（PVC）热塑性塑料聚酰胺（PA）聚碳酸酯（PC）聚甲醛（POM）热塑性塑料特性可反复加热塑形，具有一定的机械性能、电气性能和耐化学腐蚀性应用广泛应用于包装、电子、汽车、建筑、医疗等领域热固性塑料酚醛树脂（PF）环氧树脂（EP）不饱和聚酯（UP）热固性塑料01聚氨酯（PU）02三聚氰胺树脂（MF）03特性在加热或化学反应后，分子结构从可溶可熔状态变为不溶不熔状态，具有较高的机械强度、电气性能和耐热性04应用主要用于制造电器、电子元件、航空航天、建筑和汽车零部件等弹性体硅橡胶（Silicone Rubber）01丁腈橡胶（NBR）02氯丁橡胶（CR）03弹性体01020304天然橡胶（NR）聚氨酯橡胶（PU）特性具有良好的弹性和回弹应用主要用于制造密封件、性，耐油、耐化学腐蚀和耐老减震器、绝缘材料、医疗器械化性能和汽车零部件等复合材料玻璃纤维增强塑料金属基复合材料（GFRP）（MMCs）碳纤维增强塑料（CFRP）复合材料01陶瓷基复合材料（CMCs）02塑料基复合材料（PMC）特性具有高强度、高刚性和轻质等优点，03可满足特殊性能要求应用广泛应用于航空航天、汽车、电子、04体育器材和医疗器械等领域03注射成型设备注塑机类型卧式注塑机卧式注塑机的注射装置和合模装置立式注塑机分别位于水平线上，成型大型塑件时，模具的安装和调整比较方便立式注塑机的注射装置和合模装置位于同一垂直线上，占地面积小，模具拆装方便，特别适用于小批量生产和大型模具的成型全自动注塑机全自动注塑机配备了自动化控制系统，可以实现从原料加入到成品取出的全过程自动化生产，生产效率高注塑机结构010203注射装置合模装置液压系统注射装置是注塑机的核心合模装置的作用是实现模液压系统是注塑机的动力部分，其主要作用是将熔具的启闭和锁紧，确保模源，通过液压油传递压力，融塑料注入模具型腔中具在注射和保压过程中保使注射装置和合模装置按持密闭状态照工艺要求进行动作注塑机参数最大注射量最大锁模力最高注射压力模具尺寸最大注射量是指注塑机最大锁模力是指注塑机最高注射压力是指注塑模具尺寸是指注塑机可在单位时间内可以注射在合模过程中能够施加机在注射过程中能够施以安装的模具的最大尺的最大塑料体积给模具的最大夹紧力加给塑料的最大压力寸04注射成型工艺注射阶段注射准备塑料熔体注入模具闭合在注射阶段开始前，需要通过螺杆或柱塞将塑料原随着塑料熔体的注入，模确保模具已经预热并且准料加热至熔融状态，然后具开始闭合，以适应即将备好接受塑料熔体的注入高压注射入模具的型腔中成型的塑料部件的形状保压阶段压力保持防止翘曲在塑料熔体注入模具后，需要保持一保持压力有助于防止塑料部件在冷却定的压力以确保塑料部件填充整个型过程中发生翘曲或变形腔并避免收缩塑料冷却在保压阶段，塑料部件开始冷却并开始固化冷却阶段温度控制时间控制脱模准备在这一阶段，需要控制模具的温冷却阶段的时间长短会影响塑料随着塑料部件冷却并硬化，模具度，以确保塑料部件均匀冷却，部件的结晶度和最终的机械性能为脱模阶段做好准备避免内部应力脱模阶段开模当塑料部件完全冷却并硬化后，模具打开以便取出部件部件取出使用顶出机构或人工方式将塑料部件从模具中取出清理模具在脱模后，需要对模具进行清理，以去除残留的塑料和其它杂质，为下一次注射成型做好准备05注射成型问题与解决方案溢料问题溢料问题溢料是指注射成型过程中，塑料熔体在模具分型面或加料口处溢出的现象原因分析溢料通常是由于注射速度过快、模具温度过高或加料口尺寸过大等原因引起的解决方案针对溢料问题，可以采取降低注射速度、调整模具温度或减小加料口尺寸等措施，以减少塑料熔体的溢出短射问题短射问题短射是指注射成型过程中，塑料熔体不能完全填充模具型腔的现象原因分析短射通常是由于注射压力不足、模具温度过低或塑料熔体流动性差等原因引起的解决方案针对短射问题，可以采取提高注射压力、调整模具温度或选用流动性更好的塑料等措施，以确保塑料熔体能完全填充模具型腔翘曲问题翘曲问题翘曲是指注射成型过程中，塑料制品表面出现不平整、扭曲或弯曲的现象原因分析翘曲通常是由于模具温度不均、注射压力过大或塑料收缩率不一致等原因引起的解决方案针对翘曲问题，可以采取调整模具温度、减小注射压力或选用合适的塑料等措施，以减少塑料制品表面的翘曲现象其他问题与解决方案其他问题除了上述常见问题外，注射成型过程中还可能出现气泡、银纹、变色等其他问题解决方案针对不同的问题，可以采取相应的措施进行解决，如调整注射速度、控制模具温度、更换塑料原料等同时，还需要不断优化注射成型工艺参数，以提高塑料制品的质量和稳定性感谢您的观看THANKS。