FMEA特殊设定及控制计划培训资料

特殊特性的）设定和控制筹画（培训提纲）FMEAx

一、（产品质量先期筹画和控制筹画）APQP-筹画（技术和概念开辟）-实行（产品/过程开辟和样件验证）-研究（产品确认和►过程确认）T行动（持续改善）-筹画（技术和概念开辟）、什么是概念开辟提►1出和批准，二个过程输出内容设计目日勺可靠性和质量目日勺初始材料清单初始过程流程图产品和过程特殊特性日勺初始清单产品保证筹画管理者日勺支持、设计技术开辟大部份为顾客输入日勺翻版2

二、产品设计和开辟输出内容、样件创造——控制筹画1样件创造过程中的尺寸测量和材料功能实验日勺描述1S

①顾客日勺关注都辨认了没有

②筹画中与否使用了、和SFMEA DFMEAPFMEAo阿国指日勺是产品也许会在配合、功能、耐久性、安全、顾客关注有失效也许,在实现产品时克服不了设计中潜在日勺缺陷，如拔模斜度、表面硬度、装配空间与工具可接近性、过程能力达不到性能规定

③材料检查规范

④进货（材料/零件）到创造/装配（涉及包装）的全过程

⑤波及到工程性能实验规定

⑥具有如控制筹画所规定日勺量具和实验设备

⑦如规定顾客批准

⑧供方和顾客之间日勺测量措施与否一致、工程图样（涉及数学数据）2注意工程图样中涉及必须在控制筹画上浮现日勺特殊特性（政府法规和安全性），并决定哪些特性影响配合、功能、耐久性或者政府法规中日勺安全规定，这就是特殊特性的设定，由筹画小组评审并决定、工程规范功能、耐久性、外观规定（顾客日勺特殊规定）

3、材料规范图样、物理特性、性能、环境、搬运、贮存规定日勺特殊特性也应涉4及在控制筹画中、更改图样和规范合适日勺书面形式告知有关部门

5、新设备、工装和设施的规定必须在试生产前竣工

6、产品和过程特殊特性可标记性列入，也可另列控制筹画特殊特性工作单,作为7控制筹画日勺扩展，产品特殊特性往往和密切有关（如干涉自排系DFMEA JK918统）、量具/实验设备规定可列入进度图表中

8、小组可行性承诺和管理者日勺支持9

三、过程设计和开辟（技术开辟部日勺重头戏）输出内容、包装原则包装设计应保证产品在使用时日勺完整性，普通要批准

1、产品/过程质量体系评审如与否需要顾客协助、与否通过、与否有足够人材2QS资源、与否通过培训、与否在记录过程控制I、过程流程图人、机、料、法、环、防错

3、车间平面布置图要与过程流程图和控制筹画相协调

4、特性矩阵图尺寸或者特性编号并对每创造工序编号

5、政府法规和安全、配合、功能、耐久性、顾客关注日勺事、辨认出了没6PFMEA有类似产品故障、零件、设备修理、工装修理多不多，与以往日勺经验或者失败联系起来，想象目前也许会发生的失控、试生产控制筹画为了初期生产运营之前或者过程中潜在不符合受到遏制、克服、7纠正、过程指引书具体并可理解和操作，根据是、控制筹画、原则、过程流程图、8FMEA车间平面布置图、特性矩阵图、包装原则、过程参数、搬运规定、过程操作者、测量系统分析筹画、注意自制量具、专用量具9MSA、初始过程能力研究筹画10SPCo、包装规范合适时可使用顾客包装原则或者普通包装规定

11、管理者支持12

四、潜在失效模式及后果分析FMEA事先花时间较好地进行综合日勺分析，可以容易、低成本地对产品或者过程进FMEA行修改，从而减轻事后修改的危机，减少或者消除因修改而带来更大损失日勺机会希望负责设计日勺工程师可以直接地、积极地联系所有有关部门日勺代表

一、不要靠过程控制来克服设计中潜在的缺陷、如玻璃升降器开关、大小头、装配时辨认标记

1、设计中没有明确对皮纹折光日勺规定，增长工序、喷无光漆、成本

2、设计拔模斜度日勺不合理性、导致过程中定型、冷却、顶杆、光滑度增长不少新规3定、装配空间/工具可接近性，对过程能力无限提高4（二八失效模式日勺前提是这种失效也许发生，但不一定发生、如特定日勺运营环境下失效，如热、冷、干燥、灰尘、低压、潮湿

1、典型的失效裂纹、变形、松动、泄漏、剥离、粘结、短路、氧化、断裂推荐的2评价准则后果评估准则后果的严重度严重度无警告日勺这是一种非常严重的失效形式，它是在没有任何失效预兆10严重危害的状况下影响到行车安全和/或者不符合政府的法规有警告日这是一种非常严重的失效形式，是在具有失效预兆日勺前提下所发生日9勺严重危勺，并影响到行车安全和/或者不符合政府的法规害很高车辆（或者系统）不能运营，丧失基本功能8--车辆（或者系统）能运营，但性能下降，顾客不满意7~车辆（或者系统）能运营，但舒畅性或者以便性项目不能工，乍;顾客感觉不舒畅低车辆（或者系统）能运营，但舒畅性或者以便性项目性能下降,5-顾客感觉有些不舒畅配合、外观或者尖响、卡嗒响等项目不符合规定，大多数顾客发既有缺陷配合、外观或者尖响、卡嗒响等项目不符合规定，大多数顾客发既有缺陷（、频度）4O推荐评价准则失效发生也许性也许日勺失效率频度21/210很高失效几乎是不可避免日勺1/391/88高反复发生的失效J1/2071/806中档偶尔发生日勺失效1/40051/41/150003低相对很少发生日勺失效1/1500002极低失效不太也许发生W1/15000001（、探测度）5D推荐评价准则探测性评价准则由设计控制可探测日勺也许性探测度设计控制将不能和/或者不也许找出潜在日勺起因/机理及后绝对不肯定10续的失效模式，或者主线没有设计控制设计控制惟独很很少日勺机会能找出潜在起因/机理及后续很很少9日勺失效模式设计控制惟独很少日勺机会能找出潜在起因/机理及后续日很少8勺失效模式设计控制有很少日勺机会可以找出潜在起因/机理及后续日很少7勺失效模式设计控制有较少日勺机会能找出潜在起因/机理及后续日勺少6失效模式设计控制有中档机会能找出潜在起因/机理及后续的失效模中档5式设计控制有中上多日勺机会能找出潜在起因/机理及后续日中上4勺失效模式设计控制较多日勺机会可以找出潜在起因/机理及后续日勺多3失效模式设计控制有诸多机会可以找出潜在起因/机理及后续日勺失诸多2效模式几乎肯定设计控制儿乎肯定可以找出潜在起因/机理及后续日勺失1效模式（、风险顺序数）（）（）（）6RPN=S*O*D在实践中，不管大小如何，当严重度（）高时，就应特殊注意RPN S

（三）过程FMEA、产品在实现过程中潜在的）失效模式

1、是一份动态日勺文献，修改、补充、相应日勺控制筹画2PFMEA、指的是不满足过程规定和设计意图，也是也许并不一定会发生日勺形式

3、典型日勺失效模式也许是弯曲、粘合、毛刺、变形、断裂、脏污、开路、短路、

4、潜在失效日勺成果无法紧、无法安装、不匹配、不连接、不起作用、噪5工具磨损、安装不当、松动声、手感不良、外观不良、间歇性工作、严重度（）6S推荐评价准则后果鉴定准则后果日勺严重度严重度也许危害机器或者装配操作者潜在失效模式严重影响车辆安无警告的全运营和/或者涉及不符合政府法规项，严重限度很高失效发10严重危害生时无警告也许危害机器或者装配操作者潜在失效模式严重影响车辆安有警告日勺全运营和/或者涉及不符合政府法规项，严重限度很高失效发9严重危害生时有警告生产线严重破坏，也许日勺产品得报废，车辆/系统无法100%很高8运营，丧失基本功能，顾客非常不满生产线破坏不严重，产品需筛选部份（低于）报废，车辆100%高7/系统能运营，但性能下降，顾客不满意生产线破坏不严重，部份（低于）产品报废（不筛选）,100%中档车辆/系统能运营，但舒畅性和以便性项目失效，顾客感觉不舒6畅低生产线破坏不严重，产品需要100%返工，车辆/系统能运5营，但有些舒畅性和以便性项目性能下降，顾客有些不满、AiJ o生产线破坏不严重，产品经筛选，部份（少于）需要返工，100%很低装配和涂装或者尖响和卡嗒响等项目不符合规定,多数顾客发既4有缺陷生产线破坏较轻，部份（少于）需要在生产线上其他工位100%轻微返工装配和涂装或者尖响和卡嗒响等项目不符合夕定，有一半见3顾客发既有缺陷生产线破坏轻微，部份（少于）产品需要在生产线上原工100%很轻微位返工，装配和涂装或者尖响和卡嗒响等项目不符规定，很少；i2顾客发既有缺陷无没有影响1频度（）推荐评价准则和勺失效率失效发生的也许性频度CPK21/

20.3310很高:失效几乎是不可避免的1/

3920.33高普通与此前往往发生失效日勺过程1/88N

0.51相似日勺过程有关1/

20720.671/

80620.83中档:普通与此前时有失效发生，但不占1/4005^

1.00重要比例日勺过程相类似日勺过程有关1/4^

1.17低很少几次与相似过程有关日勺失效1/

15000321.33很低很少几次与几乎彻底相似日勺过程1/

15000021.502有关日勺失效极低:失效不大也许发生.几乎彻底相似日W1/150000’r71勺过程也未有过错效（探测度）D推荐评价准则评价准则在下一种或者后续过程前，或者零部件离开创造或探测性探测度者装配工位之前，运用过程控制措施找出缺陷许性没有已知日勺控制措施能找出失效模式不也许10很弱小现行控制措施找出失效模式日勺也许性很弱小9弱小现行控制措施找出失效模式日勺也许性弱小8很小现行控制措施找出失效模式日勺也许性很小7小现行控制措施找出失效模式日勺也许性小6中档现行控制措施找出失效模式日勺也许性中档5中上现行控制措施找出失效模式日勺也许性中档偏上4高现行控制措施找出失效模式日勺也许性高3很高现行控制措施找出失效模式日勺也许性很高2现行过程控制措施几乎肯定能找出失效模式，已知相似过程几乎肯定1日勺可靠的探测措施风险顺序数RPN=S*0*D不管日勺成果如何，当严重度高时，就应予特殊注意RPN S四产品日第热特性核心、重要、重要、重点、安全性、政府原则和法规,顾客对产品日勺满意限度明显被影响。