包装材料股份有限公司叉车安全风险分级管控清单

安全风险分级管控清单作业步骤风险点（叉车）管控措施管控层级（场所/设施/部位）危险源/检查事故类风险等管控责任人标准型级公车编号类型名称序号名称工程技术管理控制培训教育个体防护应急处置班组岗位司间车辆正常行驶时无制动阻滞、车轮抱死现象，制动时制动定期维保、踏板动作应检查更换刹编制叉车作正常，响应迅车片、刹车每年对相关业现场处置速,方向盘无配备相对应设备车辆伤一般风油；限制车岗位人员进方案并定期2叉车1制动抖动，无跑安全劳保用班长V V设施害险速，定期检行安全操作组织演练；偏现象,机动品齐全测，叉车司规程培训职工掌握应车配备的防机急措施抱死制动装持证上岗置自检功能应正常作业步骤风险点（叉车）管控措施管控层级（场所/设施/部位）危险源/检查事故类风险管控责任人标准型等级车班编号类型名称序号名称工程技术管理控制培训教育个体防护应急处置公司岗位间组定期检测灯光设施照明及信号亮度、变换装置应齐全，正常，喇叭工作正常，编制叉车作能够有效各种灯光变每年对相关业现场处置发配备相对应叉车灯光、喇换功能正常，车辆伤岗位人员进方案并定期叉车2低风险声，检查使安全劳保用岗位职工V叭对称设置、功害行安全操作组织演练；用情品齐全能相同灯具规程培训职工掌握应况,损坏的的光色和亮急措施禁止使用，度不应有明叉车工持显差异证上岗燃料箱固定编制叉车作可靠，不漏业现场处置每年对相关油，燃料管配备相对应方案并定期岗位人员进义车3油路、线路路与其他部火灾低风险定期检查安全劳保用组织演练；岗位职工V行安全操作件不应有碰品齐全职工掌握应规程培训擦，不应有急措明作业步骤风险点（叉车）管控措施管控层级（场所/设施/部位）危险源/检查事故类风险管控责任人标准型等级车班编号类型名称序号名称工程技术管理控制培训教育个体防护应急处置公司岗位间组施显老化，无滴漏破损同轴两侧应装用同一型号、规格和花纹的轮胎，轮胎螺栓齐定期维保、全、紧固，轮检测，检查胎胎面、胎编制叉车作轮胎外观，壁不应有长每年对相关业现场处置不符合要配备相对应度超过车辆伤岗位人员进方案并定期叉车4轮胎低风险求应及时安全劳保用岗位职工V25mm或深害行安全操作组织演练；更换，保证品齐全度足以暴露规程培训职工掌握应胎压正常，出轮胎帘布急措施叉车工持层的破裂和证上岗割伤及其他影响使用的缺作业步骤风险点（叉车）管控措施管控层级（场所/设施/部位）危险源/检查事故类风险等管控责任人标准型级车班编号类型名称序号名称工程技术管理控制培训教育个体防护应急处置公司岗位间组损、异常磨损和变形■转向系统编制叉车作导向精准业现场处置无误，故障每年对相关方案并定期叉车的禁配备相对应车辆伤一般岗位人员进组织演练；叉车5转向系统正常有效止使用，叉安全劳保用班长V V害风险行安全操作职工掌握应车工持证品齐全规程培训急措上冈1-1,|施每月维修保养、检编制叉车作测，不符合每年对相关业现场处置要求应及配备相对应货叉无磨损、车辆伤一般风岗位人员进方案并定期叉车6货叉时更换，保安全劳保用班长V V无裂纹害险行安全操作组织演练；证货叉无品齐全规程培训职工掌握应断裂，叉车急措施工持证上作业步骤风险点（叉车）管控措施管控层级（场所/设施/部位）危险源/检查事故类风险管控责任人标准型等级车班编号类型名称序号名称工程技术管理控制培训教育个体防护应急处置公司岗位间组岗编制叉车作业现场处置每日对照每年对相关方案并定期配备相对应无破损，反车辆伤标准对反岗位人员进组织演练；叉车7反光镜低风险安全劳保用岗位职工V光正常害光镜进行行安全操作职工掌握应品齐全点检规程培训急措施。