各工序风险识别与控制

常用工序风险识别与控制

一、起、下油管

1、主要风险识别1井喷及井喷失控主要指在起、下油管过程中由于一次井控失控，井内压力上升发生井喷及井喷失控事故2火灾主要指因井喷引起的井喷着火事故3物体打击主要指起下油管过程中浮现的断大绳、顶天车、油管接箍刮碰井口、刮抽油机驴头、油管脱落、吊卡脱落、单吊环、游动滑车、大钩脱落、背钳伤人，以及井架附属物脱落后引起的物体打击伤害4机械伤害主要指液压钳绞手、蹶井口吊环挤手5中毒主要指施工井硫化氢、一氧化碳等引起的中毒伤害6坍塌主要指井架崩塌

2、控制措施1防止井喷及井喷失控控制措施

①严格按照施工设计进行洗压井，保持井内压力平衡；

②起下油管过程中配备并使用符合设计要求的防喷器包括旋塞等附件；

③按照井控管理规定，对井喷高风险井，在起下油管作业过程中，配备一组洗压井车辆泵车及罐车，随时进行灌液；

④按规定控制起下速度，防止大直径工具产生抽汲现象；

⑤发现溢流等井喷预兆时即将关井2防止火灾控制措施

①执行“防止井喷及井喷失控控制措施”，防止发生井喷及井喷失控事故；

②起下油管过程中不得违章动用明火、吸烟等，防止油气遇火种引起井喷着火事故

③轻质油等易燃易爆油气井起下油管应使用铜质防爆工具3防止物体打击控制措施

①防止断大绳控制措施a起下油管作业前对提升大绳进行检查，发现断丝超标时，必须住手施工，更换合格提升大绳后，方可进行起下抽油杆作业

④防止活动弯头及水龙带脱落控制措施a活动弯头及水龙带各连接部位必须紧固；b水龙带连接后，应系好保险绳3防止灼烫控制措施观察返出液人员如发现返出液温度升高，应即将撤离到安全地带，防止返出高温液体、气体烫伤4防止车辆伤害控制措施执行“搬迁操作规程”对应的控制措施5其他控制措施执行“起下油管操作规程”对应的控制措施

七、挤灰、注水泥塞

1、主要风险识别1物体打击主要指管汇破裂飞起、阀门螺杆飞出、吊卡脱落、断大绳、顶天车、刮碰井口、油管飞落、单吊环、游动滑车、大钩脱落、背钳伤人，以及井架附属物脱落后引起的物体打击伤害2机械伤害主要指液压钳绞手、蹶井口吊环挤手3粉尘伤害主要指吸入水泥造成的伤害包括水泥对皮肤的腐蚀伤害4中毒主要指施工井硫化氢、一氧化碳等引起的中毒伤害5坍塌主要指井架崩塌6灼烫主要指洗井及下注灰管柱过程中井内返出高温液体、气体接触人体引起的高温伤害7车辆伤害主要指各种车辆在井场作业时伤害操作人员

2、控制措施1防止管汇破裂飞起控制措施

①油壬连接必须砸紧；

②反洗井之前的所有工序时间不应超过水泥浆初凝时间，防止水泥浆在油管内凝结阻塞产生高压2防止粉尘伤害控制措施接触水泥人员应佩戴口、手套等防护用品3防止车辆伤害控制措施执行“搬迁操作规程”对应的控制措施4其他控制措施执行“起下油管操作规程”对应的控制措施

八、打捞、解卡

1、主要风险识别1井喷及井喷失控主要指在打捞过程中由于一次井控失控，井内压力上升发生井喷及井喷失控事故，以及起下大直径打捞工具速度过快，抽汲产生井喷及井喷失控事故2火灾主要指因井喷引起的井喷着火事故3物体打击主要指打捞过程中浮现的断大绳、顶天车、油管接箍刮碰井口、刮抽油机驴头、油管脱落、吊卡脱落、单吊环、游动滑车、大钩脱落、背钳伤人，以及井架附属物脱落后引起的物体打击伤害4机械伤害主要指液压钳绞手、瞰井口吊环挤手5中毒主要指施工井硫化氢、一氧化碳等引起的中毒伤害6坍塌主要指大负荷处置等导致的井架崩塌事故2控制措施1防止抽汲井喷及井喷失控控制措施起下大直径打捞工具应控制好起下速度，防止起下速度过快，产生抽汲现象，进而产生井喷及井喷失控事故2防止大负荷处置等导致井架崩塌控制措施

①如提升系统不能满足打捞解卡、载荷要求的，应更换满足其载荷要求的提升系统；

②打捞遇卡时，应认真分析原因，在技术员、队长必要时，上级技术部门人员应到现场指导，按设计或者有关规定进行解卡操作；

③解卡时应在提升系统及钻具最小安全负荷内活动解卡，严禁强提硬拔，并安排专人观察地锚；3其他控制措施执行“起下油管操作规程”对应的控制措施

九、气举汽化水

1、主要风险识别1火灾、爆炸事故主要指气举、汽化水喷出的天然气等气体遇明火发生的火灾、爆炸事故；2物体打击主要指气举、汽化水管汇在高压作用飞起、管汇爆裂，以及带压拆卸管线等引起的高压伤害;3人员中毒主要指施工井硫化氢、一氧化碳等引起的中毒伤害；4噪声主要指放回压或者放喷高压液气流产生的噪声5环境污染主要指放回压或者放喷原油、污水等对大地、水体等的污染6车辆伤害主要指各种车辆在井场作业时伤害操作人员

2、控制措施1防止火灾、爆炸控制措施

①套管放气必须连接放气管线，禁止用套管阀门直接放气，防止高压液气流从套管喷出，将井场砂石吹到抽油机等金属部位，产生火花，引起火灾爆炸事故；

②气举、汽化水出口有明显喷势时，应关闭油管阀门，防止井筒内含砂高压液气流喷出，砂粒喷至放喷罐罐壁，产生火花，引起火灾爆炸事故；

③气举、汽化水排液施工井场禁止明火必要时，应提前与采油队联系，关闭加热炉、高架罐火源、吸烟；

④压风机、水泥车应安装防火帽；

⑤压风机应停于距井口10~15米，且距出口管线20米外的上风口位置2防止物体打击控制措施

①出口管线应用地锚固定，不许接弯头；

②进口管线应系好保险绳；

③气举、汽化水过程中距高压管线10米内不得有人，禁止跨越高压管线；

④气举、汽化水中途处理故障，以及气举、汽化水结束后，应将压力放净后，方可拆卸管线3防止噪声控制措施放回压或者放喷时佩戴耳塞，防止噪声伤害4防止环境污染控制措施气举、汽化水出口进放喷罐，防止原油、污水溢出污染大地、水体等5防止人员中毒控制措施执行“洗压井操作规程防中毒控制措施6防止车辆伤害控制措施执行“搬迁操作规程”对应的控制措施

十、射孔

1、主要风险识别1井喷及井喷失控主要指常规电缆射孔因操作失误引起的井喷及井喷失控事故;2火灾、爆炸主要指发生井喷及井喷失控事故后，井筒内天然气等遇明火发生火灾和爆炸事故；3车辆伤害主要指各种车辆在井场作业时伤害操作人员⑷油管传输射孔还存在与起下油管相同的“物体打击”、“机械伤害”、“中毒”、“坍塌”及“灼烫”风险

2、控制措施1防止井喷及井喷失控控制措施

①放炮闸门应试压合格，且开关灵便；

②常规电缆射孔过程中，必须随时补充压井液，保持井内液面高度符合设计要求；

③常规电缆射孔过程中必须安排专人坐岗观察井口；

④发现溢流等井喷征兆时，必须按照应急处置程序即将采取剪断电缆、洗压井等控制措施；

⑤油管传输射孔采油树卡瓦、各连接螺栓必须紧固，防止自喷后刺漏2防止火灾、爆炸控制措施

①执行防止井喷及井喷失控控制措施，防止井喷及井喷失控事故；

②施工现场不得有火种违章动用明火、吸烟等；

③现场所有车辆应按规定配备防火帽等防火设施；

④通井机或者修井机在射孔过程中不得熄火；

⑤射孔作业应配备使用防爆工具3防止车辆伤害控制措施执行“搬迁操作规程”对应的控制措施4其他控制措施执行起下油管对应的控制措施

十一、压裂酸化

1、主要风险识别1火灾、爆炸主要指放喷过程中油气遇火种引起井喷着火及爆炸事故；2车辆伤害主要指各种车辆在井场作业时伤害操作人员3物体打击主要指流程管汇破裂飞起、井口被顶飞，以及与起下油管相同的单吊环等引起的物体打击伤害；4机械伤害主要指起下管柱过程中与起下油管相同的液压钳较手等机械伤害；5中毒主要指放喷过程中油气井含有硫化氢、一氧化碳等有毒有害气体引起的中毒伤害；6灼烫接触酸液、压裂液及化学药品引起的伤害7淹溺主要指掉入储液罐中引起的淹溺伤害；、控制措施21防止火灾、爆炸控制措施

①施工现场不得有火种违章动用明火、吸烟等；

②现场所有车辆应按规定配备防火帽等防火设施；

③压裂酸化放喷处理井口刺漏时应使用防爆工具2防止车辆伤害控制措施执行“搬迁操作规程”对应的控制措施3防止物体打击控制措施

①压裂酸化施工时，作业队人员应撤离到安全区域，禁止进入压裂酸化施工区域；

②其他物体打击控制措施执行起下油管操作规程对应的控制措施；4防止机械伤害、中毒控制措施执行起下油管操作规程对应的控制措施；5防止灼烫控制措施

①压裂酸化施工时，作业队人员应撤离到安全区域，禁止进入压裂酸化施工区域；

②对配合压裂酸化作业可能接触酸液、压裂液及化学药品的操作人员应使用防酸碱腐蚀手套等防护用品7防淹溺控制措施对储液罐罐口加装防护网板等防护设施，并设置安全警示标志

十二、搭管、杆桥

1、主要风险识别物体打击主要指管杆桥座和横担脱落砸伤脚、腿伤害

4.

8.2作业前准备

2、控制措施

①操作人员应穿戴防砸工鞋；

②搬运、摆放管杆桥座和横担时，应密切配合

十三、拆装井口、工艺流程及防喷器1主要风险识别1井喷及井喷失控主要指拆井口时发生井喷或者井喷失控事故；2火灾主要指井喷着火及油气遇火源发生的火灾事故；3爆炸主要指油、气达到爆炸极限后，遇火源引起的爆炸事故；4物体打击主要指带压拆卸井口、工艺流程等引起的伤害，以及挤伤、碰伤、砸伤和井架附属物脱落后引起的物体打击伤害；5灼烫主要指井内高温液体、气体溢出后引起的烫伤伤害6中毒主要指施工井及邻井硫化氢、一氧化碳等引起的中毒伤害、控制措施21防止井喷及井喷失控控制措施

①按施工设计进行洗压井，并达到设计要求；

②拆装井口及防喷器前应检查井内是否有压力，确认无压力后，方可操作

③在保证安全的前提下拆卸井口及防喷器应动作迅速，缩短拆装井口及防喷器时间2防止火灾、爆炸控制措施

①拆装井口及防喷器过程中施工现场不得有火种违章动用明火、吸烟等；

②轻质油等易燃易爆油气井拆装井口及防喷器应使用铜质防爆工具；

③需割井口帽时应按规定办理作业许可手续，并落实防火、防爆措施3防止物体打击控制措施

①拆卸井口、工艺流程以及拆卸防喷器前必须检查井内是否有压力，禁止带压操作;

②吊放采油树、大四通、防喷器等吊物时，必须使用牵引绳，禁止用手直接扶吊物;

③使用大锤、扳手时，大锤、扳手飞出方向不得有人；

④吊采油树、大四通、防喷器等吊物时，必须使用直径

15.5毫米钢丝绳，禁止使用棕绳等非钢丝绳做吊绳；吊绳与吊物必须挂接坚固；5防止灼烫控制措施

①执行“防止井喷及井喷失控控制措施”，保证不发生井喷或者井喷失控事故；

②在拆卸井口及防喷器过程中，一旦浮现溢流等井喷征兆时迅速关井6中毒主要指施工井及邻井硫化氢、一氧化碳等引起的中毒伤害

①拆卸井口及防喷器作业前，应对邻井进行检测，发现有硫化氢等有毒有害气体泄漏，员工应迅速离开危（wei）险区，通知采油队处理，经检测合格后，方可进入施工井井场；

②拆卸井口及防喷器作业前，应检测施工井是否含有硫化氢等有毒有害气体，对含有硫化氢等有毒有害气体的施工井，应采取灌液等置换措施，将硫化氢等有毒有害气体消除后，方可进行作业

十四、挂抽操作规程

1、主要风险识别1高处坠落主要指砸驴头销子员工从高处发生的坠落伤害2物体打击主要指高处作业时工具、用具，以及驴头销子坠落后发生的打击伤害3起重伤害主要指吊车倾覆对员工的伤害，以及员工不慎进入吊车旋转臂范围内造成的挤压伤害4机械伤害主要指挂抽时抽油机刹车失灵造成的挤压伤害，以及挂抽打方卡子造成的挤压伤害5触电主要指启动抽油机配电箱及抽油机漏电造成的触电伤害

2、控制措施1防止高处坠落伤害控制措施

①挂抽时，应专人指挥，砸驴头销子员工必须系好安全带

②砸驴头销子员工进入吊筐后，吊筐必须处于稳定状态，防止吊筐侧翻2防止物体打击伤害控制措施

①砸驴头销子时，井口及吊车臂下不能站人

②砸驴头销子员工操作完毕后，使用的工具、用具应放入吊筐内，不得向下扔工具、用具3防止起重伤害控制措施

①吊装作业前，吊车司机必须将吊车停靠在基础地面及地下土层承载力满足安全要求的地面；

②员工不得站在吊车旋转臂范围内，应站在安全区域内4防止机械伤害控制措施

①当抽油机刹车不可靠，或者单靠抽油机刹车不足以停稳驴头时，可以将直径22毫米以上钢丝绳套穿过曲柄端孔内，用吊车吊至合适位置后将光杆卸载，再将游梁放置水平位置，打好死刹如死刹不可靠时，应采取其他有效的固定措施，防止抽油机刹车打滑、游梁平衡块转动

②方卡子要与光杆规范相符合

③同一部位应同时使用两个方卡子进行卡固

④卡方卡子时，右手握住螺栓部位将开口对正光杆，注意方卡子方向不能卡反

⑤装、卸方卡子时，要一只手装卸，另一只手抓住合适固定位置，但不能抓光杆，防止受伤5防触电伤害控制措施

①启动抽油机前用试电笔检查验证配电箱、抽油机是否漏电，发现漏电报采油队整改合格后，方可启动抽油机

②雨、雪、霜、雾等潮湿天气应穿戴绝缘靴，佩戴绝缘手套等防护用品启动抽油机

十五、摆驴头

1、主要风险识别1高处坠落主要指砸驴头销子员工从高处发生的坠落伤害2物体打击主要指高处作业时工具、用具，以及驴头销子坠落后发生的打击伤害3起重伤害主要指吊车倾覆对员工的伤害，以及员工不慎进入吊车旋转臂范围内造成的挤压伤害4机械伤害主要指抽油机在运转时员工不慎进行平衡块旋转范围内造成的挤压伤害，抽油机驴头变形如摆驴头时可能因用力不当导致抽油机变形侧翻造成的挤压伤害，以及卸抽油机负荷时方卡子造成的挤压伤害5触电主要指启动抽油机配电箱及抽油机漏电造成的触电伤害

2、控制措施1防止高处坠落伤害控制措施

①摆驴头时，应专人指挥，砸驴头销子员工必须系好安全带

②砸驴头销子员工进入吊筐后，吊筐必须处于稳定状态，防止吊筐侧翻2防止物体打击伤害控制措施

①砸驴头销子时，井口及吊车臂下不能站人

②砸驴头销子员工操作完毕后，使用的工具、用具应放入吊筐内，不得向下扔工具、用具b）起下油管解卡时，提升负荷不得超过大绳安全负荷

②防止顶天车控制措施a）配备并使用天车防碰装置，并保证其完好；b）起下油管过程中，作业机操作手应平稳操作，注意了望

③防止刮碰井口、抽油机驴头控制措施a）油管枕应略高出井口大四通上平面；b）待下井油管在挂提吊环时，其接箍应与井口保持20厘米摆布的距离；c）六级及六级上以大风天气，应住手起下油管作业，防止因风的影响造成游动滑车摆动刮碰抽油机驴头；d）起弯曲油管时，如油管顶部有可能碰撞井架或者抽油机驴头，应住手操作，采取必要的防护措施，防止刮碰井架和抽油机驴头

④防止油管脱落、油管吊卡脱落、单吊环控制措施a）起下油管过程中，天车、游动滑车、井口应始终保持在同一垂直线上；b）起下油管过程中，吊卡月芽必须朝上；c）起油管时，油管罗纹必须全部卸开；d）所用吊卡应与油管规范匹配，使用吊卡销子应系好保险绳（磁性吊卡销子磁力必须达到5公斤）吊卡及月芽应完好、无损伤，手柄连接坚固，开关灵便有效；e）在挂摘吊环时，作业机操作手必须缓慢操作，井口操作人员必须将吊卡销子插到位，防止单吊环；f）起第一根油管时，井口操作人员应后退2米

⑤防止游动滑车、大钩脱落控制措施按标准定期对游动滑车、大钩进行检测，确保其完好；

⑥防止背钳伤人控制措施a）起下油管过程中，不得用人力打背钳；b）打好背钳后，操作人员要撤离井口危（wei）险区

⑥防止井架附属物脱落后控制措施操作人员必须佩戴安全帽进行操作

（4）防止机械伤害控制措施

①防止倒扣时液压钳较手控制措施3防止起重伤害控制措施

①吊装作业前，吊车司机必须将吊车停靠在基础地面及地下土层承载力满足安全要求的地面；

②员工不得站在吊车旋转臂范围内，应站在安全区域内4防止机械伤害控制措施

①抽油机在运转时员工不得在平衡块旋转范围内歇息、站立、行走

②当抽油机刹车不可靠，或者单靠抽油机刹车不足以停稳驴头时，可以将直径22毫米以上钢丝绳套穿过曲柄端孔内，用吊车吊至合适位置后将光杆卸载，再将游梁放置水平位置，打好死刹如死刹不可靠时，应采取其他有效的固定措施，防止抽油机刹车打滑、游梁平衡块转动

③方卡子要与光杆规范相符合

④同一部位应同时使用两个方卡子进行卡固

⑤卡方卡子时，右手握住螺栓部位将开口对正光杆，注意方卡子方向不能卡反

⑥装、卸方卡子时，要一只手装卸，另一只手抓住合适固定位置，但不能抓光杆，防止受伤5防触电伤害控制措施

①启动抽油机前用试电笔检查验证配电箱、抽油机是否漏电，发现漏电报采油队整改合格后，方可启动抽油机

②雨、雪、霜、雾等潮湿天气应穿戴绝缘靴，佩戴绝缘手套等防护用品启动抽油机

十六、穿大绳、安装拉力表

1、主要风险识别1高处坠落主要指在员工上下井架及在天车位置操作时可能发生的坠落伤害2机械伤害主要指引绳绕结锚头伤人；游动滑车歪倒、刮碰井口或者驴头伤人；钢丝绳挤手、不戴安全帽头被井架刮碰等⑶物体打击主要指大绳与引绳断脱伤人，高处作业携带的工具、用具坠落伤人，以及井架附属物脱落后引起的物体打击伤害

2、控制措施1防止高处坠落伤害控制措施

①患有心脏病等高空禁忌症人员不得上井架进行穿大绳高空作业；

②上下井架必须系好安全带高挂低用及防坠落设施；

③在天车部位操作前系好安全带2防止机械伤害控制措施

①锚头轮不得有缺陷；

②游动滑车放至地面后，用掩木掩好；

③使用牵引绳牵引游动滑车，防止刮碰井口或者驴头；

④天车操作人员不得用手直接引导大绳进入天车轮槽内；

⑤穿钢丝绳、安装拉力表必须正确佩戴和使用安全帽等劳动防护用品3防止物体打击伤害控制措施

①大绳与引绳连接必须坚固；

十七、

②使用工具、用具应系好保险绳或者放在工具袋内，不得向地面直接扔工具、用具校正米井架BJ-

181、主要风险识别坍塌主要指井架崩塌伤害、控制措施21校正井架要做到先松后紧；2如果重新调整绳卡时，不得同时松开两道或者两道以上绷绳；3作业队校正井架时，只能在合理的情况下进行微调，如果井架偏斜严重，应由安装单位重新立井架4严禁用通井机拖拽井架

十八、立放自背井架修井机

1、主要风险识别1坍塌主要指井架崩塌、车载修井机倾覆伤害2触电主要指井架车、井架触及高压电线引起的触电伤害3高处坠落主要指起井架摘绷绳时从井架上坠落伤害4物体打击主要指井架起升后，井架附属物脱落后引起的物体打击伤害5车辆伤害主要指各种车辆在井场作业时伤害操作人员、控制措施21防止坍塌伤害控制措施

①立放井架时应有专人指挥、专人操作；

②冰雪、浓雾、雷电、暴雨，以及6级及以上大风等恶劣天气禁止立放井架2防止触电伤害控制措施立井架前应观察井架活动范围距电力线5米以外，距高压线10米以外3防止高处坠落伤害控制措施起井架摘绷绳时，如与地面高度超过2米时，必须系好安全带后，再进行操作4防止物体打击伤害控制措施

①所有操作人员必须佩戴安全帽进行操作；

②立放井架过程中，井架附属物可能坠落范围内不得工作、站立、行走5防止车辆伤害控制措施执行“搬迁操作规程”对应的控制措施

十九、立放单体井架

1、主要风险识别1坍塌主要指井架崩塌、井架车倾覆伤害2触电主要指井架车、井架触及高压电线引起的触电伤害3物体打击主要指井架起升后，井架附属物脱落后引起的物体打击伤害4车辆伤害主要指各种车辆在井场作业时伤害操作人员

2、控制措施1防止坍塌伤害控制措施

①立放井架时应有专人指挥、专人操作；

②立井前应在井架与井架车之间挂好保险绳；

③冰雪、浓雾、雷电、暴雨，以及6级及以上大风等恶劣天气禁止立放井2防止触电伤害控制措施立井架前应观察井架活动范围距电力线5米以外，距高压线10米以外3防止物体打击伤害控制措施

①所有操作人员必须佩戴安全帽进行操作；

②立放井架过程中，井架附属物可能坠落范围内不得工作、站立、行走4防止车辆伤害控制措施执行“搬迁操作规程”对应的控制措施

二十、通井机转运1主要风险识别车辆伤害主要指履带式通井机倾覆对员工的伤害，以及履带式通井机行驶过程中对人员的碾压伤害控制措施a）通井机上下平板车时，平板车两侧禁止站人b）通井机操作手在驾驶通井机前应观看行驶路线及其周围是否有人及障碍物注所有各工序还应结合当天、当班气候特点进行识别与控制a操作液压钳人员袖口、衣衿必须扎紧；b操作液压钳时，手不应放入开口内；c开口液压钳应配备有安全护门，在操作时应关闭；d检查、维修更换铐板和停用时必须切断动力源

②防止瞰井口吊环挤手控制措施a起下油管作业前，作业机操作手必须对刹车系统进行检查，保证刹车灵敏可靠；b挂、摘吊环时，作业机操作手必须控制提放速度，不得猛提猛放；c挂、摘吊环操作人员应手握吊环中部5防止施工井硫化氢、一氧化碳等中毒控制措施

①在起下油管作业过程中，应随时检测施工井是否含有硫化氢等有毒有害气体，对含有硫化氢等有毒有害气体的施工井，应采取灌液等置换措施，将硫化氢等有毒有害气体消除后，方可进行起下杆作业

②在起下油管作业过程中，蓦地发现含有硫化氢、一氧化碳等有毒有害气体超标，人员应即将沿上风口方向撤离到安全区域，并采取佩戴正压式空气呼吸器等防护措施进行关井6防止井架崩塌控制措施

①起下油管作业前，按规定对井架本体、拉筋及各连接部位，以及绷绳、地锚进行检查，保证其完好；

②起下油管作业过程中，应检查井架底座有无下沉、倾斜等异常现象，如有异常应住手施工，调整后方可施工；

③解卡时，如井架绷绳不能满足负荷要求，应增加绷绳；应有专人指挥、专人看护地锚，且指挥人员不得超过权限提提升负荷液压钳操作

二、

1、主要风险识别1高处坠落主要指安装液压钳时液压钳坠落伤害；2机械伤害主要指液压钳较手3物体打击主要指液压钳甩动伤人

2、控制措施1防止高处坠落控制措施液压钳与吊绳连接必须坚固2防止机械伤害控制措施

①操作液压钳人员袖口、衣衿必须扎紧；

②操作液压钳时，手不应放入开口内；

③保养或者维修液压钳时，应首先切断动力源，一人维修，一人监护；

④开口液压钳应配备有安全护门，在操作时应关闭3防止物体打击控制措施操作液压钳时，尾绳两侧不许站人，严禁两人同时操作液压钳

三、起、下抽油杆

1、主要风险识别1井喷及井喷失控主要指在起下抽油杆过程中由于一次井控失控，井内压力上升发生井喷及井喷失控事故；同时，对需要下入扶正器、携砂器等大直径下井工具，在起下过程中，井内压力上升发生井喷及井喷失控事故2火灾主要指因井喷引起的井喷着火事故3物体打击主要指起下抽油杆过程中浮现的断大绳、顶天车、刮碰井架、刮抽油机驴头、抽油杆脱落、方卡子滑脱、使用管钳人力倒扣管钳飞出伤人、背钳伤人，以及井架附属物脱落后引起的物体打击伤害4机械伤害主要指液压钳绞手、防喷盒滑落5中毒主要指施工井硫化氢、一氧化碳等引起的中毒伤害6坍塌主要指井架崩塌

2、控制措施1防止井喷及井喷失控控制措施

①严格按照施工设计进行洗压井，保持井内压力平衡；

②起下抽油杆过程中配备并使用抽油杆防喷器；

③按规定控制起下速度，防止大直径工具产生抽汲现象；

④发现溢流等井喷预兆时即将关井2防止火灾控制措施

①执行“防止井喷及井喷失控控制措施”，防止发生井喷及井喷失控事故；

②起下抽油杆过程中不得违章动用明火、吸烟等，防止油气遇火种引起井喷着火事故

③轻质油等易燃易爆油气井起下抽油杆应使用铜质防爆工具

（3）防止物体打击控制措施

①防止断大绳控制措施a）起下抽油杆作业前对提升大绳进行检查，发现断丝超标时，必须住手施工，更换合格提升大绳后，方可进行起下抽油杆作业b）起下抽油杆解卡时，提升负荷不得超过大绳安全负荷

②防止顶天车控制措施a）配备并使用天车防碰装置，并保证其完好；b）起下抽油杆过程中，作业机操作手应平稳操作，注意了望

③防止刮碰井架、抽油机驴头控制措施a）起下光杆时，应尽可能缩短光杆上部长度，防止光杆上部过长插入井架腹部伤人或者光杆弹出伤人或者顶抽油机驴头伤人；b）起下抽油杆过程中，作业机操作手应平稳操作，注意了望，一旦发现抽油杆接近井架腹部或者抽油机驴头时，应住手起下

④防止抽油杆脱落控制措施a）起下抽油杆必须使用匹配的抽油杆吊卡；b）起下抽油杆过程中，抽油杆吊卡开口必须朝上；c）抽油杆吊卡扣好后，锁舌弹出必须正常；d）吊卡提环挂入吊钩后，应关闭吊钩锁销

⑤防止方卡子滑脱控制措施a）方卡子卡牙应与光杆直径相匹配；b）卡方卡子时，右手握住螺栓部位将开口对正光杆，方卡子方向不能卡反；c）装、卸方卡子时，要一只手装卸，另一只手抓住合适的固定位置，不能抓光杆；d）卡方卡子时，同一部位应同时使用两个方卡子卡固

⑥防止使用管钳人力倒扣管钳飞出伤人控制措施倒扣时，必须使用倒扣器

⑥防止背钳伤人控制措施卸抽油杆罗纹时，打背钳操作人员和卸扣人员应同时用力，密切配合

⑦防止井架附属物脱落后控制措施操作人员必须佩戴安全帽进行操作4防止机械伤害控制措施

①防止倒扣时液压钳皎手控制措施a操作液压钳人员袖口、衣衿必须扎紧；b操作液压钳时，手不应放入开口内；c开口液压钳应配备有安全护门，在操作时应关闭5防止施工井硫化氢、一氧化碳等中毒控制措施

①在起下抽油杆作业过程中，应随时检测施工井是否含有硫化氢等有毒有害气体，对含有硫化氢等有毒有害气体的施工井，应采取灌液等置换措施，将硫化氢等有毒有害气体消除后，方可进行起下杆作业

②在起下抽油杆作业过程中，蓦地发现含有硫化氢、一氧化碳等有毒有害气体超标，人员应即将沿上风口方向撤离到安全区域，并采取佩戴正压式空气呼吸器等防护措施进行关井6防止井架崩塌控制措施

①起下抽油杆作业前，按规定对井架本体、拉筋及各连接部位，以及绷绳、地锚进行检查，保证其完好；

②起下抽油杆作业过程中，应检查井架底座有无下沉、倾斜等异常现象，如有异常应住手施工，调整后方可施工；

③抽油杆解卡时，如井架绷绳不能满足负荷要求，应增加绷绳，且指挥人员不得超过权限提提升负荷

四、»

1、主要风险识别

①起重伤害主要指吊车倾覆对员工的伤害，以及吊装设备设施包括工具、配件挤压等伤害

②触电主要指吊车触及高压电线；拆卸电线及用电设施

③车辆伤害主要指各种车辆在井场作业时伤害操作人员

④物体打击主要指吊装物坠落伤害、控制措施2

①防止起重伤害控制措施a）吊装作业前，吊车司机必须将吊车停靠在基础地面及地下土层承载力满足安全要求的地面；b）必须将所吊设备设施（包括工具、配件等）捆绑坚固，尽量降低所吊设备设施高度；c）不得使用非钢丝绳做绳套吊装设备设施；d）吊装作业过程中，起重机司机必须按照操作规程和相关规定进行标准操作，严格执行“十不吊”规定；e）使用扶正钩或者牵引绳人员应观察周围环境，防止吊物挤压；f）其他无关人员应远离吊装物品，不得站在吊车旋转臂范围内，应站在安全区域内

②防止触电伤害控制措施a）需在电力线附近进行吊装作业，吊车与电力路线的安全距离应符合相关标准；b）拆卸电线及用电设施必须由（持证）专业电工在监护下进行操作

③防止车辆伤害控制措施a）搬迁车辆进入井场作业必须由作业队指定专人统一指挥；b）车辆在井场内倒车、行驶前必须先鸣笛，后倒车或者行驶；c）井场内人员行走、操作时应观察车辆是否行驶

④防止物体打击伤害控制措施a）任何人不得在悬挂的吊装物下工作、站立、行走；b）不得随吊装物或者吊车升降

五、洗井、试压

1、主要风险识别

（1）物体打击主要指管汇破裂飞起、开关阀门时阀门螺杆飞出、拆卸管线大锤砸伤；

（2）人员中毒主要指硫化氢、一氧化碳等有毒有害气体泄漏引起的伤害；

（3）火灾、爆炸主要指洗井液进罐、进池高压油气流喷出后可能引起的火灾、爆炸事故；

（4）灼烫主要指井内高温液体、气体溢出后引起的高温伤害

（5）车辆伤害主要指各种车辆在井场作业时伤害操作人员

2、控制措施1防止物体打击控制措施

①洗井、试压前必须确认工艺流程畅通，进采油系统还应与采油队进行确认；

②洗井、试压泵车压力不得超过进出口管线、各承压部件的最小额定工作压力；

③进出口管线工作压力超过10兆帕时，应用地锚固定；

④洗井、试压过程中发生刺漏需整改或者拆卸管线和井口时，应在卸压后进行，严禁带压拆卸；

⑤洗井过程中，如泵压蓦地升高，应停泵检查原因；

⑥试压时，人员应远离高压区，不得跨越高压管线；

⑦开关阀门时一，人员应站在阀门侧面操作；

⑧使用大锤拆装管线时，大锤先后方危wei险区域内不得站人2防止中毒伤害控制措施洗压井过程中对返出液进行检测，发现含有硫化氢、一氧化碳等有毒有害气体超标，人员应即将沿上风口方向撤离到安全区域，并采取佩戴正压式空气呼吸器等防护措施停止施工作业3防止火灾、爆炸控制措施

①洗井过程中，应控制好出口排量，防止洗井返出液含砂形成高压油气流喷射到罐、池壁上产生火花引起火灾、爆炸事故

②洗井用泵车、罐车应按规定配备防火帽等防火设施4防止灼烫控制措施

①如管汇破裂，井内高温液体、气体溢出后引起的高温伤害，执行“1防止物体打击控制措施”“

①⑥”条控制措施〜

②洗井过程中，人员应远离井口，防止井口刺漏，高温液体、气体烫伤

③观察出口人员如发现返出液温度升高，应即将撤离到安全地带，防止返出高温液体、气体烫伤5防止车辆伤害控制措施执行“搬迁操作规程”对应的控制措施

六、冲砂、捞封

1、主要风险识别1井喷及井喷失控主要指在起下油管过程中由于一次井控失控，井内压力上升发生井喷及井喷失控事故2火灾主要指因井喷引起的井喷着火事故3爆炸主要指冲砂返出液体、气体达到爆炸极限后，遇火种引起的爆炸事故4物体打击主要指管汇破裂飞起、水龙带爆裂、阀门螺杆飞出、吊卡脱落、活动弯头及水龙带脱落、断大绳、顶天车、刮碰井口、油管飞落、单吊环、游动滑车、大钩脱落、背钳伤人，以及井架附属物脱落后引起的物体打击伤害5机械伤害主要指液压钳绞手、蹶井口吊环挤手6中毒主要指施工井硫化氢、一氧化碳等引起的中毒伤害7坍塌主要指井架崩塌8灼烫主要指冲砂发生井喷及井喷失控事故，井内返出高温液体、气体接触人体引起的高温伤害，冲砂返出高温液体、气体接触人体引起的高温伤害，以及同平台注气井口及管线引起的高温伤害，以及接触油气井加热炉及管线引起的高温伤害9车辆伤害主要指各种车辆在井场作业时伤害操作人员

2、控制措施1防止爆炸控制措施

①如果冲砂返出液含有轻质油等易燃易爆液体或者气体，施工现场不得有火种违章动用明火、吸烟等；

②冲砂用泵车、罐车应按规定配备防火帽等防火设施；

③如果冲砂返出液含有轻质油等易燃易爆液体或者气体，拆卸管汇应使用铜质防爆工具2防止物体打击控制措施

①防止管汇破裂飞起控制措施a油壬连接必须砸紧；b出口管汇必须固定

②防止水龙带爆裂起控制措施a冲砂时泵车打压不得超过水龙带额定工作压力；b水龙带连接后，应系好保险绳

③防止阀门螺杆飞出控制措施开关阀门时，人员应站在阀门侧面操作。