某综采工作面末采安全技术措施

某综采工作面末采安全技术措施现6043（下）综采工作面即将回采至末采线（以现场实际标定为准），为了保证末采期间的工程质量及施工安全，同时给工作面设备的顺利撤出创造良好的条件，特制定如下安全技术措施

一、成立领导组组长副组长成员

二、领导组职责矿长任总指挥，负责指挥协调有关末采时期的一切事宜副矿长负责今次末采时期的工作部署和劳力组织协调配合指挥安全工作总工程师负责今次未采时期的“一通三防”和技术措施方面工作副矿长负责今次末采时期的一切安全管理监督和质量验收工作副矿长负责末采时期的机电、机运方面的指挥、协调、配合安全工作好，联网工联网时要面向机尾（观察溜上是否有异物），联网时工作面必须闭锁煤溜和采煤机

11、使用钢丝绳采用人工拖运的办法进行，要防止毛刺扎手；钢丝绳必须铺直，如遇钢丝绳不够长需搭接时，搭接长度应在2m以上，且必须用两个卡缆进行固定，所铺钢丝绳要超出两端头煤壁3m以上，收尾结束后将剩余部分绕在锚杆支护钢带上，绳头用卡缆固定

12、严格执行“顶板四人联合验收制度和敲帮问顶〃制度

13、打绞车碉室前必须对周围支护进行检查，并加强支护，确保支护有效后方可进行作业

14、收尾结束后，将支架后立柱至煤壁的浮煤及杂物清理干净，运输、回风巷两侧的浮煤杂物必须清理干净

15、收尾期间发现有断梁、漏液支柱要及时更换，换梁时要先打丁字棚支护，专人操作支架，专人观帮观顶，确认安全后方可换梁

16、在顶板较破碎地方进行上梁或抽梁时，必须保证该架相邻的支架伸紧，初撑力达到规定值，其次方可进行上梁或抽梁工作；上梁或抽梁完成后，在梁头贴紧煤壁处支设单体柱进行临时加强支护，以防片帮，并将双层网背紧煤壁，工作面在割煤时，及时进行替换，严格执行先支后回〃原则，保证铁丝网片的完好，同时确保顶板的完整性

17、人员进入煤溜进行作业时，末采期间所铺设的铁丝网则不进行悬挂,如遇特殊情况铁丝网必须进行悬挂时，所悬挂的铁丝网高度、宽度必须能满足人员进入煤溜上进行作业，此项工作由当班安全员进行监督

18、工作面收尾停架前要对运输、回风顺槽、绞车碉室处加强支护，增打单体柱或打木垛

19、末采期间必须加强机电设备、采煤机和煤溜的检查保养工作，确保机电设备运行正常，减少末采时间，为末采顺利进行提供有力支持

20、严禁使用不合格的支护材料及配套设施

21、当班发现不安全隐患，必须当班处理完，如有特殊情况未能处理完时，必须由当班队长在现场与下一班队长交代清楚

22、末采期间作业人员需要进入机道作业时，必须闭锁煤溜、采煤机等机电设备，控制台专人看护，防止误操作伤人，若存在片帮隐患时，作业人员禁止进入机道作业，只有处理好片帮隐患后，方可进入机道作业；空巷口或煤壁松软处联结顶网时，必须先处理好顶帮隐患，两人一组进行操作，一人站在合理位置观察顶帮情况，另一人站在安全无隐患处进行操作,若煤壁松软或大块阡石影响联网时，人员必须将顶网拉至支架防护范围内进行联结，禁止作业人员冒险作业，确保末采期间机道内作业安全

23、在机道内作业时，必须在作业经过的机道上铺设木板，防止作业人员因打滑跌伤，碰伤

24、如工作面部分地段出现顶板较破碎，在末采期间收尾5刀作业时，根据工作面顶板现场实际情况，在双层网下面进行支设n型梁或木梁时,人员必须在网片内进行作业，严禁任何人员身体的任何部位进入网片与煤壁之间，以防片帮或漏顶造成人员伤亡事故，并保证人员在作业时，工作面刮板输送机和采煤机停电闭锁，并由专人看护控制台，防止其他人员误操作

25、严格执行《6043（下）综采工作面过回填巷的安全技术措施》，加强末采期间的瓦斯、顶板等管理，杜绝瓦斯超限及顶板事故

26、作业过程中，每个作业人员都必须找好自己安全撤离的退路，并保证退路畅通无阻；每个作业人员享有自主逃生的权利

（二）绞车碉室、磨三角爆破施工措施末采期间，若顶帮破碎，出现顶板大块砰石滑落现象，且风镐、大锤无法破碎阡石时，需采用爆破破碎阡石时必须严格执行煤矿安全规程第359条及以下爆破安全技术措施1s严格执行顶板四人联合验收制度和敲帮问顶制度；爆破作业必须认真执行报告和联锁制度，由带班队长向矿调度室报告瓦斯、煤尘、支护等情况，经同意后方可进行爆破，严禁擅自爆破

2、爆破前必须由现场指挥组长、当班队长、班组长、安全员、瓦斯员、爆破工、打眼工等人参加对工作面支护等进行全面检查，只有工作面支护等达到要求方可进行爆破作业；工作面掘进作业过程中出现三异常〃时严禁爆破

3、爆破工必须严格执行煤矿企业现场管理岗位操作模块，严禁违章操作；爆破前后必须采取洒水降尘等综合防尘措施，严禁煤尘聚集或超限情况下爆破作业；必须在规定的安全位置警戒、起爆和躲炮，严禁爆破后未经检查进入警戒区

4、爆破前作业点附近前后10米内的支护进行全面紧固，检查钢棚支护是否符合要求，抽检锚杆锚固力是否符合要求，不符合要求的必须重新支设

5、施工作业要坚持浅打眼、多打眼、少装药、放小炮的方法，尽量避免震动围岩或因爆破引起冒顶；爆破后及时进行支护，尽量缩短顶板暴露时间和减少暴露面积；如顶帮压力增大时，必须缩短支护距离和采取合适措施进行加强支护

6、爆破打眼时炮眼必须严格按要求的角度及深度打好，打眼前、爆破前瓦斯员必须检查瓦斯，只有瓦斯不超过

0.8%时方才可进行打眼、爆破作业；如瓦斯超过

0.8%时要采用合理的措施降低瓦斯浓度，只有达到

0.8%以下时方可作业

7、每个炮眼用水炮泥、黄泥全部封好孔，黄泥封孔长度不小于炮眼深度1/

28、工作面爆破时把爆破母线拉至距离爆破地点不小于100m处爆破;用FB-100D型发爆器一次起爆；脚线的连接工作由经过专门训练的班组长协助爆破工进行，要求脚线和连接线、连接线和母线之间的所有接头接触良好，爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作，确认好方可爆破

9、安排有经验的爆破员装药爆破，爆破员必须持证上岗

10、设警戒1撤人范围爆破时工作面所有人员全部撤到距离爆破点直线距离不少于100米以外，并派专人在交叉口及回风绕道处分别设警戒，清点人员，确认无误后，由当班队长向调度室报告瓦斯、煤尘、支护等情况,经同意后方可下达起爆命令2设警人员到岗后，必须坚守岗位，禁止一切人员进入警戒范围内，未接到撤警通知不得擅自解除警戒3爆破装药连线完毕后由专职瓦斯员检查瓦斯，保证瓦斯不超限，安全情况正常，等设警人员撤除所有人员并设好警戒后告知爆破人员可以爆破后，进行爆破

11、爆破后，在工作面炮烟散尽后至少等待10分钟，爆破组成员才可以进入工作面检查爆破效果，并对所有支护进行检查维护，如有异常情况，必须进行安全处理后方可进行其他作业三装药、爆破安全技术措施

1、爆破前，将爆破地点附近20m范围内的电缆、水管、瓦斯传感器及各类设备进行妥善保护，防止爆破崩坏；电器设备必须使用板皮或旧皮带盖实护好，防止崩坏

2、装药1打眼、装药严禁平行作业；不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用2引药的装配必须遵守以下规定

①从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线；应将成束的电雷管脚线顺好，拉住脚线前端将管体抽出，抽出的单个电雷管脚线末端要扭结短路

②装配引药必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的炮药箱附近地点进行，禁止坐在炮药箱上装配引药；装配起爆药卷数量,以当时当地需要的数量为限

③装配引药时，必须防止电雷管受震动或冲击以及折断电雷管脚线或损坏脚线绝缘层

④电雷管只许由药卷的顶部装入，先将药卷顶部揉软，再用木或竹制的炮针在药卷顶端心扎略大于雷管直径的孔眼，然后将电雷管插入孔眼,电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上，并将脚线在药卷上套一个扣，剩余脚线应全部缠绕在药卷上，同时将脚线末端扭结成短路

⑤每个药卷内只准插放一个电雷管

⑥装配好的引药要整齐摆放在炮药箱附近无导电体的安全地点，并且点清数量、掩盖好不得丢失，不准随地乱放

3、装药前做好以下准备工作

①爆破工要严格执行装药前及爆破前后的“一炮四检及三人连锁爆破制〃；工作面每次打眼前、装药前、爆破前及爆破后，瓦斯员检查装药爆破地点附近20米范围内的瓦斯浓度；当瓦斯浓度超过

0.8%时,不准装药爆破,必须立即汇报调度室，采取措施处理；爆破后瓦斯浓度超过

0.8%时不准开动电气设备

②由爆破工、班组长监督，对施工地点附近支护进行检查，确保支护完好

③将炮眼内的煤（岩）粉清除干净

④爆破工、班组长及瓦检员对碉室情况进行全面检查，发现问题应及时处理；凡下列情况之一者，不准装药爆破a.空顶距离超过规定，支护损坏，支护不齐全；b.装药地点20米以内，有未清除和撤出的煤、砰、矿车及机电设备，或其它物体阻塞道断面1/3以上时；c.装药地点20米以内煤尘飞扬时；d.装药地点20米范围内风流中瓦斯浓度达到

0.8%时；e.炮眼内发现异状、温度骤高骤低，炮眼塌陷、裂缝，有压力水，瓦斯突增等；f.工作面风量不足停止运转时；g.炮眼内煤（岩）粉未清除干净时；h.炮眼深度、角度、位置等不符合爆破说明书规定时；i.装药地点有片帮、冒顶危险时;j.发现拒爆未处理时

4、装药工、爆破工必须按照措施爆破规定的各种炮眼装药量进行装药爆破

5、装药方式为正向装药，即引药最后装在眼口，引药及所有药卷的聚能穴一律朝向眼底；禁止采用反向装药

6、装药时要一手拉脚线，一手用木质炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，不得冲撞或捣实，使各药卷紧密相接；药卷装完后要将两脚线末端扭结短路并悬空

7、炸药在使用前应用手揉松，使其不成块状，但不得损坏药包纸或防护剂I

8、封泥用水炮泥和粘土炮泥，严禁用煤渣或其它块状材料、可燃材料充填炮眼

9、装填炮泥时，要一手拉雷管脚线，一手用木质炮棍推填炮泥，用力轻轻捣实，炮眼封泥长度不小于炮眼深度一半

10、封泥的填装结构是先紧靠药卷填上30~50mm的粘土炮泥，然后装填水炮泥一个，在水炮泥的外端再填塞炮泥；装填水炮泥不要用力过大，以防压破，装填炮泥外端的炮泥时，先将炮泥紧贴在眼壁上，然后轻轻捣实

11、爆破1爆破工作必须由经过指定单位培训合格的专职人员担任，并持证上岗2爆破母线用铜芯绝缘线，长度不小于100米；禁止使用钢轨、金属管等当做回路或母线使用；爆破母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧，如果遇特殊情况必须挂在同一侧时，爆破母线必须挂在电缆或信号线下方不小于300mm处3爆破母线必须由里向外敷设，两端在与脚线、爆破器连接前必须扭结短路4各炮眼雷管脚线的联结方式应按串联方式进行，雷管脚线之间的联结可经过培训的爆破工助手进行，雷管脚线与母线的联结及通电爆破只准由爆破工本人操作5电雷管脚线与连接线、脚线与脚线之间的接头，都必须悬空，不得与任何导电体接触爆破母线不得有破皮或明接头6在连线爆破前，必须在距爆破地点20米范围内进行第二次瓦斯检查，在瓦斯浓度小于

0.8%时，方可进行连线爆破，否则必须采取措施处理7爆破时，应在所有通往爆破地点的通道上设置专人警戒，发爆地点必须在警戒点以外，警戒必须由班组长亲自负责安排设置和撤除；班组长安排专人将施工范围内所有人员全部清理到警戒线以外，班组长在检查各警戒点设好后，经当班队长清点人数，带班矿长确认无误并签字后，按规定程序爆；爆破完毕，由班组长按规程规定认真检查，确认无通风区长负责协助总工程师做好今次末采期间的“一通三防”方面的工作防治水助理负责协助总工程师做好防治水方面安全管理工作机电副总负责协助机电副矿长做好末采期间绞车、动力线路、信号、照明、机电设备和电缆等设备的安全管理工作安全副总负责协助安全副矿长做好今次末采时期的安全管理监督其他领导组成员各自负责本业务范围内的相关安全工作末采施工工艺（6043下）综采工作面末采，采用分段割煤,分段上网,分段作业,分段负责的方式进行，分组及分段负责人由当班队长负责分配，各分段人员要服从指挥，认真配合

1、支架顶网的初次固定顶网的初次固定在末采开始时铺设第一道网，铺设第一道网时，将规格为长10m、宽

1.2m的网片与原顶网联结联网实行一扣三扭，联网丝用14#双股铁丝所需材料

1.2m宽、10m长）铁丝网20卷

2、铺网（拒爆、残爆存在时，并经当班跟班矿长核实无误后方可撤除警戒，严禁用喊话或〃预约”的方式设置或撤除警戒8各警戒点必须人、牌、绳”三齐全；爆破前，工作面所有人员必须全部撤到警戒以外，警戒区内严禁有人9爆破工把母线与脚线联结好后，必须最后退出，并沿途检查爆破母线是否符合要求，边往外走，边发出准备爆破信号；爆破工进入爆破地点后，随即发出最后一次准备爆破信号10班组长在检查各警戒点设好后，清点人数，确认无误后，由当班队长向调度室报告瓦斯、煤尘、支护等情况，经同意后方可下达起爆命令11爆破工接到爆破命令后，将母线与发爆器连接，并将发爆器把手插入爆破器，转至充电位置并发出爆破信号，再过1015秒钟，发爆器灯〜亮稳定后，将发爆器把手转回爆破位置进行爆破12爆破后，爆破工将发爆器把手拔出，将母线从发爆器接线柱上摘下，并扭结短路13爆破器把手必须由爆破工随身携带，严禁转交他人，不到爆破通电的时间不得将把手插入爆破器内14等迎头炮烟排净后，班组长、爆破工、瓦检员首先进入迎头，由外向里检查通风、瓦斯、煤尘、支护、顶板、拒爆及残爆情况，发现问题及时处理；处理安全后爆破员发出解除爆破信号,由班组长亲自解除各处爆破警戒点后，其它人员方可进入工作面作业15通电后拒爆时，爆破员必须先取下把手或钥匙，并从爆破器上摘下母线扭结短路然后至少再等15min方可沿线路检查不响的原因,如果是短路、断线或联结不良造成的拒爆，可重新联线爆破；如确认非线路原因，又不能确定拒爆位置时，可采用每两个雷管进行并联，然后将各并联雷管串在一起的串并联方法，重新联线起爆，找出拒爆16检查处理拒爆或重新联线爆破前，必须进行敲帮问顶，处理悬阡危岩，确认安全的条件下方可操作17处理拒爆时,必须在距离拒爆眼

0.3m处另打平行于拒爆眼的新炮眼，重新装药爆破，新炮眼的眼深要超过瞎炮眼深度，打眼时应在拒爆眼外端口插入炮棍作为导向标志18严禁用镐刨或从拒炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管；严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法向外掏炸药；严禁用压风吹拒爆残爆炮眼19在拒爆处理完之前，严禁在该地点进行与拒爆处理无关的工作20处理拒爆后，爆破工必须详细检查炸落的煤砰，找出未爆的电雷管21拒爆必须在当班处理完毕，如有特殊情况未处理完时，当班爆破工必须在现场向下班爆破工交待清楚22装药的炮眼应当班放完，遇有特殊情况时，爆破工必须在现场向下班爆破工交接清楚23爆破后，要将爆破母线、发爆器、瓦斯器等收拾整理好，清点剩余的电雷管炸药,填写好消耗单，在核清领取数量与使用及剩余数量吻合后，经班组长签字，当班剩余火工品要交回火药库，严禁私藏爆破器材或存放在井下24升井后，要将发爆器交回规定的存放处25爆破作业不得与工作面割煤工序平行作业26爆破工作严格坚持执行一炮四检〃制度和三人连锁制27工作面上、下安全出口必须畅通，保持有足够的新鲜风流28班组长、爆破员要佩带便携式瓦斯报警仪，随时检查工作地点瓦斯浓度，当工作面瓦斯浓度超过

0.8%时不得进行打眼、装药、爆破作业，并汇报矿调度室，由调度室采取措施进行处理四火工品管理及爆破的安全技术措施1s火工品设专人保管和发放；雷管和炸药必须分开并由专人运送，严禁与其他材料混合运输，严禁交接班、人员上下井时间运输

2、火工品存放地点要求顶板完好，支架完整，避开机电设备，爆破时放到警戒线外的安全地点；严格火工品的领退和保管制度

3、严格火工品的领退和保管制度，雷管当班领退，专人保管

4、炸药、雷管严格按规定分箱上锁领退和存放，并放在放炮警戒线处的进风流中，间距至少6米以上，严禁乱扔乱放；发爆器手把、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁交给他人

5、放炮员经培训合格后，持证上岗，并严格执行相关措施及其爆破说明书；井下放炮必须有专职放炮员担任且工作面只允许有一人执行放炮任务

6、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实；炮眼内的各药卷必须彼此密接；装药后,必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备轨道、钢丝绳、管路、电缆、信号线、电气设备等导电体相接触

7、严格按爆破说明书进行作业，必须严格执行全断面一次爆破，严禁分次爆破

8、严格执行一炮四检和〃三人联锁放炮制度

9、起爆时必须使用矿用防爆型发爆器进行起爆，工作面禁止使用两台发爆器发爆

10、严格控制装药量及炮眼角度，顶帮破碎时，适当减少药量

11、炮烟未散尽时，严禁进入工作面

12、放炮前要保护好各种管线及设备，确保安全

13、炮前要认真检查联线及工作面情况，确保作业顺利进行，防止出现瞎炮

14、工作面要坚持使用水炮泥，爆破前、后应用水冲洗煤壁，爆破时应喷雾降尘

15、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求1炮眼深度小于

0.6米时,不得装药放炮;在特殊条件下，如挖地、刷帮、挑顶确需进行炮眼深度小于

0.6m的浅眼爆破时，必须制定安全措施并封满炮眼2当炮眼深度为

0.6—

1.0米时，封泥长度不得少于眼深的1/2O3炮眼深度超过

1.0米时，封泥长度不得小于

0.5米4炮眼深度超过

2.5米时，封泥长度不得小于

1.0米5深孔爆破时，封泥长度不得小于孔深的1/3o6光面爆破时，周边光爆炮眼应当用炮泥封实，且封泥长度不得小于

0.3m7工作面有2个及以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于

0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于

0.3m浅孔装药爆破大块岩石时,最小抵抗线和封泥长度都不得小于

0.3m

16、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或不燃性的材料作封泥，严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料做封泥,无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破

17、装药前有下列情况之一的，严禁装药、爆破1作业点的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护不符合的2爆破地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到

0.8%3在爆破地点20米以内，矿车、未清除的煤阡或其它物体堵塞巷道断面的1/3以上4炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散5工作面风量不足

18、放炮时由专人设警戒，工作面所有人员应撤至警戒线外

19、当班的装药炮眼应当班放完，如有剩余，必须交回爆炸材料库，火工品不得在井下进行交接

20、严格执行爆炸材料领退制度；领退要有记录、签字，做到用多少领多少，剩余部分必须出井交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放或移交给下班

21、严格控制装药量及炮眼深度、角度（未及事项严格按《煤矿安全规程》、《6043下）回采工作面作业规程》和《6043（下）回采工作面过充填巷的安全技术措施》的相关规定进行执行顶网固定好后,用长10m、宽

1.2m的网沿工作面方向开始铺设，铺网开始后单层网铺3个循环，长边搭接不少于

0.2m,短边用单股铁丝网进行连接，然后铺双层网；末采开始第4个循环时铺双层网，铺双层网时，网的长边搭接为

0.6m，金属网长边联网要求每米10道，联2排，短边用单股铁丝网进行连接每15cm联结一扣,联网一律采用14#双股铁丝进行，联网要求；每道必须拧足3圈；铺网要超出机头过渡支架和机尾过渡支架

0.5m以上所需材料单层网

1.2m宽、10m长）铁丝网60卷（（双层网

1.2m宽、10m长）铁丝网320卷

5、上钢丝绳末采时第六个循环后（七个循环时），整个工作面顺工作面方向铺设钢丝绳，钢丝绳的直径必须在

①

18.5mm以上;每600mm铺一道钢丝绳,和网片联在一起，连续铺设，共8道；当第一道钢丝绳到达支架尾梁中部，最后一道钢丝绳到达支架前梁端，顶网全部压到落山后，停止移架如机头机尾段顶板破碎，为保证钢丝绳安装顺利，在进行安装钢丝绳时,必须用单体柱配合耙板（耙板规格硬质木头，长50~55cm,宽18~20cm,）厚6~8cm在顶网的支护下将破碎的顶板升至和工作面顶板平行，方可进行钢丝绳的铺设工作；运输顺槽和回风顺槽在其外煤帮打注至少两根钢锚杆，锚杆间距50cm,利用U型卡将钢丝绳固定牢固，采用MSGLW-335/20x2000型钢锚杆,长度为2m，使用（（）MSCK2335一卷）、MSZ2360一卷的树脂锚固剂进行锚固,所打注的锚杆必须保证锚固长度不小于90cm其锚固力不小于120KN;如巷帮无法进行锚杆支设时钢丝绳的固定可采用木头柱:不小于16cm的红松木）进行固定，每根钢丝绳两根木头柱进行固定，支设角度及木头柱长度根据现场实际情况选择，确保钢丝绳必须固定牢靠所需材料直径不小于

①

18.5mm/205米钢丝绳8根（钢丝绳）

6、收尾工作面未采开始第十五个循环后停止移架，停止移架后，第一刀（第十六个循环）煤割过后，及时伸出支架护帮板支护顶板，同时要把支架与刮板输送机摘开，支架上联接头销用铁丝固定在支架上，每架一套；采用单体柱顶煤溜的方式前移刮板输送机；最后逐架在机头过渡支架、中间支架和机尾过渡（支架上4米F1型梁每架两根，梁间距750mm若顶板较破碎，必须上3根4米n型梁）第二刀（第十七个循环）割过后，工作面所有支架第1次抽梁，梁头距离煤帮250mmo第三刀（第十八个循环）煤割过后，工作面所有支架第2次抽梁，梁头距煤帮250mm左右，并在每个支架前（两根4米n型梁下）煤溜靠近支架侧各打一根单体柱第四刀（第十九个循环）煤割过后将工作面所有支架的4米n型梁进行第3次抽梁，并在每根F1型梁下打一根单体柱，梁间距750mm第五刀（第二十个循环）煤割过后，第4次抽梁，梁头紧顶煤帮，且梁在支架搭接部分不少于1000mm,同时每根梁下支设一迎山贴帮单体柱;若工作面空巷处煤壁松软或煤壁有油口〃时，必须利用单体柱配合耙板背帮进行加强支护，确保安全收尾结束后，在工作面每2-4架正前方支设2根钢锚杆（长度2m）,锚杆支设位置为离底板50cm处，2根平行支设，间距为50cm,且确保锚杆锚固力达到90KN,锚固长度不小于90cm所需材料钢锚杆260根o、76043工作面机头打绞车碉室（绞车碉室中心应与通道中心成条直线），规格宽3米、深3米,根据撤架方向在回撤通道顶头（6043工作面运输顺槽侧）打绞车碉室）高

2.6米；采用单体柱

2.8m配合木梁长度为

2.8m、直径不小于16cm）（（支护，一梁不少于三柱施工方法安全检查、找掉活奸、活炭一加强支护一卸掉钢腿一风钻打眼一爆破落煤-人工清煤一锚网支护（循环进度L2m/循环）附绞车碉室爆破说明书

8、运输顺槽、回风顺槽端头在割末采开始第十三循环后，根据工作面第一架过渡支架和最后一架过渡支架至外帮距离，将原端头打密柱地方各更换为1个2米xl米的木垛支护，木垛编号为

①、

②；运输顺槽支架侧，必须穿木梁进行控制顶板

9、工作面一共放置七个木垛，第一个放在机头过渡支架外侧至外帮靠近原封塘柱处（

①号），第二个放在机尾过渡支架外侧至外帮靠近原封塘柱处（

②号），第三个放在回风顺槽端头处（

③号），第四个放在运输顺槽与工作面交叉处（

④号），第五个放在运输顺槽与工作面交叉处（

⑤号），以保证未采期间通风可靠；木垛大小根据现场空间确定，但必须保证接顶底严实，所有木垛在工作面煤溜撤除后，回撤支架前进行支护（附6043下）工作面末采收尾支护示意图

10、机头三角、绞车碉室支护设计支护技术参数（））1机头三角顶板采用单体柱

2.8m配合Ti型梁进行支护，型梁规（IT格为长度

7.3m、

6.8m、

5.5m、4m,一梁不少于四柱支设，梁头一侧搭接在支架上，搭接长度不小于1m,且安设防倒柱钢丝绳和防坠落钢丝绳绞）车碉室顶板采用单体柱

2.8m配合木梁长度为

2.8m、直径不小于（（）16cm支护，一梁不少于三柱2巷帮锚杆选用MSGLW-335/20x2000型，无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆体，长度为2000mm，间、排距为900x800mm每根锚杆使用1卷MSCK2335树脂锚固齐U和1卷MSCK2360树脂锚固剂；锚固力达到70KN，预紧力矩达120N-m即为合格3锚杆托盘采用拱形高强度铁托板，力学性能和锚杆杆体配套，规格为130x130x8mm,托盘承载力“05KN4网顶帮采用12#铁丝编制的金属网护顶，网片规格为1200x10000mm,网孔规格均为50x50mm的菱形网特别注意在工作面遇顶板破碎时，应根据实际情况利用单体柱配合TI型梁进行加强支护，排距为

0.6m-

0.8m,一梁不少于四柱支设

二、安全技术措施-一般安全技术措施

1、收尾期间采高保持在最低

3.0m，最后五刀煤采高控制在最低

3.0m,并保持顶底板平整下述公式验证H=h轨+h平+h支最低+h顶+h木+h下=

0.1+037+

1.6+

0.5+

0.2+

0.16m=

2.93mH:空间高度h轨工作面轨道高度（取

0.1m））h平运架平板车高度取

0.37m（h支最低支架收缩最小高度（取

1.6m））h顶支架顶梁至顶板最小高度（取

0.5m）h木木梁直径（取

0.16m）h下预计下沉量（取

0.2m

2、收尾期间全体人员要时刻树立安全第一”的思想，严格遵守三大规程，队长、安全员、质检员要严把质量关，确保安全生产；末采期间为保证施工安全，每班特派2名安全员监护施工安全，2名安全员必须分工明确，协调配合，确保未采期间人员、设备安全

3、人员进入煤帮作业前必须由一名有经验的老工人进行观察顶帮，严格执行敲帮问顶〃制度，除掉活阡活炭，消除隐患后方可作业;在末采期间，如出现顶帮受压严重、巷道支护变形、顶板下沉、底板鼓起等情况时，必须根据现场实际情况制定安全可靠的措施，重新会审同意后,方可按照措施进行现场作业

4、在上梁时，上梁组，每组不少于4人，上4m以上长梁时，每组不少于4人，必须设专人操作支架，专人观帮观顶

5、上梁时必须停电闭锁工作面煤溜、采煤机，采煤机要停至不妨碍上梁操作的安全地段

6、上梁人员要相互配合好，一齐用力，并逐架进行，如遇顶板破碎必须先在上梁下打临时支护后方可进行，所上梁必须接实顶板

7、所有单体柱必须支在实底上，且要迎山有力，如底板松软，必须穿柱靴；三用阀方向保持一致，注液孔方向均朝向机尾方向，如柱不够高时，应穿柱鞋，所有单体柱必须上防倒柱钢丝绳

8、停止移架后，作业人员要根据现场情况合理调整单体柱支设情况，调整时必须执行先支后回的原则，保证II型梁支设可靠；人员在巷帮作业时，必须首先确定支设的临时点柱或贴帮柱是否安全可靠，确保无隐患后方可进行作业；上网及穿梁时，相邻支架不能同时进行，并且降架时只能降一架

9、工作面支架初次上网时，首先将网沿工作面展开，在工作面煤溜电缆槽和煤壁间搭临时工作台上网，先用支架护帮板把网挑紧拉中间架,把架升紧后再拉相邻支架，上网时必须有人观帮观顶，上网人员要站在被上网支架的相邻支架下进行，初次上网在割煤后拉架前进行，第一趟网上完后及时上第二趟网，保证煤壁网下垂不小于

1.2m

10、工作面上网后支架工移架时不得把网挤烂，割煤司机也要防止割坏顶网,如出现扯网现象必须用网片补网，联网工联完网后必须将网吊挂。