车间实习报告七篇【模板】

车间实习报告七篇车间实习报告篇1实习人—实习时间20_年—月—日至20_年—月—日实习地点棚膜（功能膜）车间1#机组

一、实习主要任务了解功能膜生产的具体流程，熟悉功能膜生产的技术特点，全面掌握主要功能膜产品特点，撰写实习报告

二、功能膜生产具体流程下单——配方——拌料——加料——融化——吹塑——定型一一成茧一一下茧一一包装一一称重一一堆放一一进仓

1、下单由供销部与顾客进行沟通，双方达成销售意象，供销部向顾客问询需要产品种类、规格、米数、件数

2、配方由生产车间办公室确定响应定单的原料配方，并在给生产车间的定单上标注出来，从定单下发到生产车间之时结束孔、侧凸和侧凹的产品用的对于滑块我们厂用导柱分型抽芯机构较多

（二）导向零件导向零件的作用有以下几个第一保证合模时导柱和导套先接触，这样可避免损毁成型零件第二是定位作用，不至于合模时认错了方向，同时保证型腔的形状防止因偏移而使塑件变形第三它能承受一定的侧向压力

（三）浇注系统浇注系统是指从熔料离开喷嘴开始到流入型腔为止熔料流经的通道目前我们工厂有两种形式的浇注系统，即普通浇注系统和热流道浇注系统对于普通浇注系统由于熔料在流动过程中会降温故常在流道末端开设冷料穴以储存冷料热流道就是通过加热和绝热的手段使流道内的塑料为熔体，并且可以缩短塑件成型的周期

（四）推出机构它的作用是开模时将塑件推出模具便于脱模它由推板、推杆、推杆压板、导柱、复位杆等零件构成按模具结构分它由简单推出机构、二级推出机构、双向推出机构、点浇口自动脱模机构、带罗纹塑件的推出机构

（五）侧向分型和与抽芯机构当塑件有侧凸或者侧凹时常在模具侧向设滑块但为了分型需要普通要把滑块先抽芯，这就需要侧向抽芯机构按动力分为手动侧向分型抽芯机构、机动侧向分型抽芯机构和液压与气动分型抽芯机构

（六）排气系统为了能正常的充型必须将型腔内原有的气体和热分解产生的气体排出以免因压力过大造成充型艰难和灼烧塑件在脱模时因为脱模底部成为真空造成脱模艰难，故应有相应的引气系统

（七）温控系统就是对不同类型的成型零件需要对模具冷却或者加热的系统我们厂普通用水冷和电热棒加热

（八）支撑部件以上各部件都由支撑部件来装配的，它包括动模板、定模座板支撑板、动模板与定模板车间实习报告篇3在此我首先感谢鑫丰铝厂给了我这份工作，感谢领导们向来以来对我的关爱和照应，是你们将我领进了电解的大门，教给我专业技能，并用你们的爱心赋予我无所不至的关心，我深信这种关心还将向来持续下去，我会努力工作，用我的行动来回报公司我来到公司已经一月有余，在此期间我从一个心高气傲的学生成为了一个基本上称职的电解工，从对铝业一知半解到熟悉电解的操作流程然后具体操作，每天的工作经历都让我感觉生活的很充实，一月的磨练虽短暂，但已坚定了我向来走下去的信念对前一月的工作及生活我也颇有感触，总结为以下几点

一、提高了我对铝业这个行业的认识作为重工业的一种，它的重要性是不言而喻的，而作为铝业冶炼的源头，我们的工作也是很重要的从熔炼成铝水再铸成铝锭，虽然技术含量不是太高，但每一个环节都要注意到，稍有不慎就会浮现问题，甚至出现事故我们惟独不断的学习电解的知识，熟练掌握电解的操作流程，才干避免意外的发生，也才干更好的实践公司“节能挖潜，提效增值”的精神

二、让我认识到安全生产的重要性“宁可少赚一个亿，不可工亡一个人”是我们的追求；质量为本，安全为天是我们的信念安全生产向来是公司一再强调的，但安全是需要全体鑫丰人共同努力，时刻装着安全生产的意识的，所谓“安全来自长期防范，事故源于瞬间麻痹”，这就提示我们要注意每一个细节，首先在上班前检查自己的劳保用品是否配备齐全，然后在工作时充分考虑哪些环节容易出事，提前做好预防，下班前子细检查设备是否运行正常并做下记录，在交班时安排到下个班组

三、让我更加成熟，这点我感觉是对我最重要的总所周知电解车间的工作环境是很恶劣的高温、高强度并且很脏如论是换极，还是清理电解槽都要认真并且很有耐心的完成有时从上班到下班向来要忙个不停但所谓苦难是人生最好的老师，正是从这种劳苦中，体味到我的价值，也只是在这种磨练后，完整了我的性格寒霜忝异类，卓然见高枝，对于工作我从未埋怨过，我也深知一个人要想成功，必须有一个坚毅的心理素质而在电解车间的工作正是给了我这个磨练自己的机会，我会好好的把握的实习才刚过一个月，以后的路还很长，再次感谢班长以及领导们作为我的师傅将我领进了门，并赋予我那末多支持和匡助，让我在迷失中找到了方向，失落后却未言抛却最后我想用前人的一席话作为我努力的方向并以自勉吃自己的饭，流自己的汗，自己的事情自己办，靠天靠地靠父母，不算是好汉车间实习报告篇4

一、实习时间20_年9月22日―20—年9月24日

二、实习目的了解不同面料的基础知识，条染的工艺流程等等相关知识

三、实习主要内容:（原料感官鉴别羊毛一白色泛黄、涤纶一纯白）

1.松球去除原料条干的捻度、紧度，使原料纤维间膨松防止染色时因染液穿透受影响而浮现色差、色花、染色不均匀等疵点即进染缸前再次缠球，方便染色

2.染色染涤纶条--高温高压（温度高于100℃、压力大于1大气压）高温高压优点时间短、作用快、手感好、染色牢度好、染料利用率高、适合染制深浓色染羊毛条--常温常压染色时染缸内加入染色剂、软化剂等，按照客户要求拆分样布、分析色光，普通耗时5-6ho

3.脱水通过离心作用将染色后的毛球、涤纶球中或者其他原料中的水分脱去____土复洗:「

①洗去染色后毛条或者化纤条表面的浮色及染色助剂

②通过追加助剂改善染色条的手感，并达到要求的回潮、含油

③通过热湿处理，将纤维热定型

④将染色条进行烘干成球

5.混条

①不同的原料及不同颜色的相同原料按比例进行混合在一起供下道工序生产

②加入油剂及抗静电剂，增加纤维柔软性、润滑性，减少纤维间的磨擦系数

6.前道针梳

①通过并合梳理欠伸将机器下机条中的各原料、各颜色的纤维进一步充分混合

②染色、复洗后的各纤维罗列较乱，通过前道针梳清除各纤维弯钩，使各纤维逐步梳理得顺直并行

③通过机器追加油水，以达到纺纱要求的回潮、含油

④将机器下机的混条逐步抽长、拉细，以适合下道精梳机的生产

7.精梳

①除去原料中的毛粒、草屑、蛇皮丝等杂质

②去除原料的短毛

③通过并合欠伸将各纤维进一步混合均匀

④通过梳理使纤维平直

8.后道针梳

①追加油水达到纺纱要求的回潮、含油提高可纺性

②通过并合梳理欠伸使纤维进一步顺直并行，并且充分均匀的混合在一起

③改善精梳下机条的长、短片段不均匀，成为条干均匀分量一定，适合纺纱前纺生产要求的毛条

9.配色中心（打样、拼毛）打样普通就是根据客户要求调配小样，然后由客户确认再生产具体调色要掌握三原色调色原理，根据具体色相调配这是一项非常细致的工作，它直接关系到面料的色系，负责配色、打样的人员非但要有敏锐的辨色能力、丰富的实践经验，同时还要掌握必备的色采及染色等方面的知识，必须准确的掌握面料的色光色相，才干高标准的保证成品色光，达到用户满意的效果而且，用测色配色仪一测试就可以知道面料颜色的配比成份，非常的轻便，减少人为造成的误差，提高染色精确度

四、资料补充【区别面料的方法】10手感目测方法

①手感及强度:棉、麻手感较硬，羊毛很软蚕丝、粘胶纤维、锦纶则手感适中用手拉断时，感到蚕丝、麻、棉、合成纤维很强；毛、粘胶纤维、醋酯纤维则较弱

②伸长度拉伸纤维时感到棉、麻的伸长度较小；毛、醋酯纤维的伸长度较长；蚕丝、粘胶纤维、大部份合成纤维伸长度适中

③长度与整齐度天然纤维长度，整齐度较差、化学纤维的长度、整齐度较好棉纤维纤细柔软，长度很短羊毛较长且有卷曲、柔软而富有弹性蚕丝则长而纤细，且有特殊光泽麻纤椎含胶质且硬

④分量棉、麻、粘胶纤维比蚕丝重；锦纶、月青纶、丙纶比蚕丝轻；羊毛、涤纶、维纶、醋酯纤维与蚕丝分量相近11燃烧法

①纤维近焰时现象，离焰以后、灰烬形状

②棉近焰即燃、燃烧较快，有余辉燃纸味

③毛熔离火焰，熔并燃、难续燃，会自熄、，烧羽毛味，易碎、脆，黑色

④丝熔离火焰，燃时有丝丝声，难续燃会自熄、，且燃时飞溅、烧羽毛味，易碎、脆，黑色

⑤麻近焰即燃、燃时有爆裂声，续燃冒烟，有余辉，同棉

⑥锦纶近焰即熔缩，滴落并起泡不直接续燃，似芹菜味，硬、圆、轻、棕到灰色，珠状

⑦涤纶近焰即熔缩，熔燃也能续燃，少数有烟，极弱的甜味，硬圆，黑或者淡褐色

⑧月青纶近焰即灼烧，熔并速燃，弱辛辣味，硬黑，不规则或者珠状【色光等的相关知识】

①色光染料检测术语在染色深度一致的条件下，待测染料染色物的颜色与标准染料染色物的染色的偏差程度包括色相、明度、饱和度

②色相:指的是色采的外相，是在不同光照射下，人眼所感觉的不同的颜色

③明度:指的是眼睛对光源和物体表面的明暗程度的感觉，主要是由光线强弱决定的一种视觉体验

④饱和度:指的是色采的明艳程度，也称色采的纯度、饱和度取决于该色中含色成份和消色成份（灰色）的比例

⑤三种基本色光红、绿、蓝

⑥色牢度指染色织物在使用或者加工过程中，经受外部因素（挤压、磨擦、水洗、雨淋、曝晒、光照、海水浸渍、唾液浸渍、水渍、汗渍等等）作用下的退色程度，是织物的一项重要指标

⑦日晒牢度指有颜色的织物受日光作用变色的程度其测试的方法既可采用日光照晒也可采用日光机照晒，将照晒后的试样退色程度与标准色样进行对照，分为8级8级最好，1级最差日晒牢度差的织物切忌阳光下的暴晒，宜于放在通风处阴干20—年9月26日车间实习报告篇5我叫_x,毕业于西安石油大学过程装备与控制工程专业，并于—年7月进入锦西石化分公司工作，同年8月我被分到了重油催化车间时光飞逝，转眼间我参加工作将近一年了在这一年的时间里，我由一个刚刚跨出校门懵懂无知的学生，慢慢体味到了工作的乐趣与艰辛一年的时间里，我得到了各级领导和师傅们的大力支持和匡助，使得我能够顺利完成实习任务，让我在实践中运用、验证相关的理论知识，提高了自己的实际工作能力与技术水平以下是我的实习期间汇报总结:

一、入厂教育

3、拌料由生产车间办公室提供的定单，棚膜机生产拌料人员开始进行拌料

4、加料搅拌充分达到要求的塑料原料被拌料工通过升降机放到下料口

5、开机融化打开下茧机组和控制机台机组，混合后的原料下到机器中融化后经过加压形成膜泡，膜泡的厚度由牵引力控制，膜泡的大小由膜泡出口处的挡板决定

6、定型膜泡通过挡板上升的棚膜机顶端时由棚膜机组进行挤压讲膜泡挤压而形成棚膜，在需要印有生产信息的棚膜上，也有加印装置

7、成茧经过三层共挤之后的膜泡形成棚膜的初始形态，随后经过剖刀将棚膜剖成合适的层数，单剖为双层，双剖为单层

8、下茧在计米器计数达到要求之后，指示灯亮起，吹塑工人用刀将棚膜划断，划断之后的棚膜会粘到另一端的纸管上继续成茧将茧包装之后，去下金属管，将茧运送到称重处定期用刀切断棚膜留下一部份作为送检样品

9、称重将茧进行称重，之后用油性记号笔在包装编织袋上写下产品基本信息，放入合格证，完成包装

10、堆放将生产好的棚膜堆放到指定位置，每一个班次交接班时完成的生产数量信息要及时登记安全生产意识得到加强安全生产向来是石油企业的重点工作之一，早在上学的时候就有所了解，以前到炼厂实习，第一项活动就是安全生产知识的学习上班实习的第一件事也是对安全生产知识的学习，经过考试通过之后才干够进入车间，这仅仅是公司层的安全知识培训，我到了重油催化车间之后又进行了车间级、班组级的安全生产学习，原来石油系统向来有一个传统制度，新进员工必须经历公司、车间、班组三级安全生产知识培训才干上岗工作这让我们深刻体味到了我们企业对安全生产的重视程度，安全生产的意识也得到了加强蒸馆车间学习—年8月，由于公司需要，我刚下车间之后就被借调到蒸储车间进行工艺原理图的绘制工作，由于我学的是设备专业，对于工艺的了解是少之又少，这难得的机会使得我对于工艺的流程有了新的认识，特别是蒸储车间是催化车间生产的前一站，这更有利于我今后对于重油催化车间生产工艺流程的了解和认识重油催化车间学习—年10月，借调的时间很快过去了，我又重新回到了重油催化车间开始了我新的学习征程催化裂化是一项重要的炼油工艺，其加工能力位于各种转化工艺前茅，其技术复杂程度位居各类炼油工艺首位，又因为投资省、效益好，于是在炼油工业中占有举足轻重的地位同时，重油催化车间工艺先进，设备种类齐全，在重油催化车间的学习，能够让我更好地把书本中学习到的知识与现实生产相结合，达到一个质的飞跃—年11月，我很荣幸的被分到了重油催化车间省产五班进行实习学习，五班是一个团结的大家庭，在这里我跟各位师傅们学到了不少生活上和生产上的知识，这些知识将使我终身受益下班组的第一个实习岗位就是反应岗位，反应岗位的操作是整个装置的核心，其操作参数多，变化快，互相影响和制约必须控制住物料、压力、热量三大平衡这就要求操作员必须能够熟练掌握各种参数的影响因素和变化规律，能够准确地进行综合分析，而起必须拥有良好的心理素质和熟练的操作技术作为一个设备专业的准技术人员，我必须学会对于各种设备的判断和理解，而反应岗位拥有的装置和各种特种阀是我们整个锦西石化最大、最全面的，这给了我很大的学习空间和学习内容反应-再生系统主要包括新鲜进料预热系统、反应部份、再生部份、催化剂储存和输送部份、主风和再生烟气部份以及其他辅助部份在反应岗位实习期间，我从小事做起，开、关阀门、挂牌、巡检，这些日常必需的工作项目我都做得井井有条对于设备的学习和认识，我是从阀门开始学习的，重点学习了双动滑阀、塞阀和蝶阀等特种阀的相关原理与日常维护、检查，特种阀的开启与切换，以及特种阀的油路系统其次我对于反应系统的重点装置反再装置进行了一系列的了解和学习，重点学习了反在系统中产品流程和催化剂的循环有效使用，以及整个装置的内部构造和设备组成—年01月，在反应岗位的实习期结束之后，我来到了泵房岗位泵是整个炼化系统中必不可少的设备，几乎所有的车间都有泵的存在，因此，对于泵的学习也是一件十分重要的内容重催车间主要泵的类型有离心泵、往复泵、螺杆泵而离心泵是应用最普遍的泵，在泵房实习期间，我主要学习了离心泵的工作原理、泵的主要组成部件，以及泵的日常维护与检查，重点学习了泵的开、关以及泵的切换—年03月，我结束了泵房岗位的实习之后来到了余热岗位余热回收是一套催化裂化装置易地改造工程的配套单元，其功能是回收催化裂化装置的低温余热，同时又考虑了回收工厂系统多余排空含有乏气的热量及冷凝水，使用这些余热发电和供电，夏季主要用于发电，冬季满足供热后多于量仍用于发电，具有明显的节能和经济效果低温余热岗位的主要设备有汽轮机、发机电以及机泵在岗位实习期间，我主要学习了岗位操作规程，余热设备组成，以及其与反再系统的关系，整个低温余热系统的热量循环，以及其主要设备、辅助设备的构造、维护和检查—年04月，我来到了主风机岗位进行实习学习主风岗位的岗位任务是为反映提供主风,确保三器流化，调节烟机输出功率，为装置节能降耗做贡献，确保机组及附属设备运行正常、平稳其主要设备有，轴流机、烟机和机电，增压机等并拥有塞阀、蝶阀等特种阀在主风机岗位实习期间，我学习了岗位操作规程，学习了烟气能量回收系统的原理和各组件之间的关系，学习了润滑油系统的组成以及油泵和特阀的开、停，学习了增压机的开、停和切换在我实习的这段时间，由于振动过高的原因，烟机数次开、停和切换，在这期间，我主动配合岗位师傅进行调整操作，并通过数次开、停，学习到大量珍贵的经验知识—年08月，恰逢我们车间催化装置（制硫区）检修，我很荣幸的参预了这次检修工作，在检修期间，我参预拆装盲板项目、反应器类项目、换热器检修项目、容器类项目、炉类设备项目、工艺管线及阀门安装、阻火器安装及清洗、反应器、塔、容器类填料卸装及内部清污等多项工作在工作期间，我学习到了大量的、实际的专业知识，使得专业技能得到了大幅度的提高工作期间，我勤劳肯干、不怕脏累，得到了车间领导和同事的好评经过过去一年的实践和实习，我对未来充满了夸姣的憧憬，在未来的日子，我将努继续努力坚持自己的理想，为自己、为石油事业、为锦西石化公司、为重油催化车间、做自己最大的努力与贡献在未来的日子里我要努力做到以下三点、继续学习，不断提高工作技能与各项综合水平

二、把实践和理论相结合，实现自我价值

三、保持良好的工作积极性和主动性，做一位合格员工车间实习报告篇6第二个星期是车工实习，这次我们班的改在上午去，到了之后还没进车间县碰见车工实习带我们的老师了第一感觉就特殊亲切，因为不是那身穿西装打领带让人敬而远之的老师，就是感觉老师和学生的距离很亲切很近和上个老师一样他首先强调的也是安全问题，给我们讲的操作时需要注意的问题，例如要身穿工作服、戴工作帽、不许戴手套等等，接着讲了我们要操作的C620-1车厂操作，机床有6种润滑方式:

1、溅油

2、浇油

3、油绳导油

4、油泵输油

5、弹子油杯

6、黄油杯，23处注油点，机床由床头箱、挂轮箱、进给箱、托板箱、床身、尾座、附件七部份组成，而托板箱又有大托板、中托板、小托板之分，三个托板配合使用来控制进刀量和方向、尺寸大小整个机床有25个操作手柄有控制转速的，有控制进给方向的，有控制进刀量的，有控制车刀的，有控制开关的等25个操作手柄的使用构成为了机床加工的所用操作过程止匕外，车床在加工工件时，分自动和手动两部份在讲到车刀时，老师将所有的车刀形状和名称告诉了我们车刀按质材分三类k类硬质合金（银钻类）、p类（银钛钻类）、m类（银钛钻金且类）；按角度有45度车刀和90度车刀两类；车刀有刀体（普通钢材）和刀头（特质合金）组成车刀可车削出的形状有斜断、圆弧、三角罗纹、梯形罗纹1代表经过一次大的改进所设计的代号，20为主要参数，6为组别代号，c为机床类别代号，再如cm612525为主要参数，1为理号代号，m为特性代号，c和6于620-1中的c和6意思一样此外，还有c6140a x

6132、b

6065、b20a、b5020等让我体味很深的是；老师本可以只教给我们这次实习最终要做的零件，可他没有偷懒，他不仅讲了我们要学的，而且讲了许许多多关于车床的.东西他在黑板上讲得很细很认真，每讲一部份，他都亲自在机床上演示、介绍，由于人多，讲一次不可能全看清，他在重复一遍，最后还个别指导总之，我看到了老师本着为了让我们多学知识的一颗心为了让同学们学到更多，他不辞辛劳，让我很感动最终我们不仅车完了零件达到了教学要求，而且还全面了解了车床的每一部份、每一注油孔、每一个手柄的使用、操作方法，老师讲的东西，我们消化了、吸收了老师，您辛苦了！！！本次实习很值得，他教会了我不少，针对自己学到知识、磨练意志、体味学习方法;针对同学增进关系;针对老师，我很感动期待下一学期的实习车间实习报告篇7这次能够参加车间的实习培训学习，我感到非常的荣幸在短短的五天学习中，我始终抱着认真、积极的态度参加每一天的学习，在这几天的培训学习中，我们听了老员工的耐心讲解塔机的构成及配件知识，也得到了相应的实践机会，也对塔机有了更进一步更具体的了解，更加坚定了我成为一位优秀的销售人员的信心跟决心］首先通过在车间培训实习，与老员工的交流，聊天，了解了不少安全方面的知识，和厂规厂纪安全生产是重中之重，一切都要在安全的基础上完成生产任务，之所以我们刚到厂的第一天就重点培训了安全方面，了解了在以后的工作之中安全的重要性在厂里工作，还要遵守厂里的规范纪律，俗话说的好没有规矩不成方圆，没有条条杠杠的规定是不行的规定也更好的促进了工作的效率和减少了不少的冲突这点我一定会做一位遵守厂规厂纪的好员工第二点，理论与实践相结合首先之前培训完安全培训的时候，对塔机的了解还是很浅的一个概括，甚至从来没有近距离接触过塔机部件这次的培训使我们认识了大部份零件以及大型部件的组装和拆卸技巧对以后的工作开展有着很大的匡助！从在办公室培训的塔机基础知识到现场车间实践工作，我虚心学习，并从新的角度去审视所学的理论知识，与现场工作相比较、结合如塔式起重机部件所在位置，如何区分相似部件在车间都得到了实际上的提高，40的机子的下回转没有半截标准节，63系列80的机子有等等一些区分塔机型号的方法，以及常见塔机故障的起因维修也对我们的产品有了更深层次的了解「第三点在装配车间不时有需要发货的机型出车，从中学习到了如何选择挂车，以及大型配件在车中的摆放，还有一些零部件的配备做到心中有数，对于缺少部件事情的处理，还有一些因忙碌发错部件的情况的处理，都有进一步的了解起到了提升业务熟练度的重要过程在装车的过程中我们也参预到其中，深知其中的辛苦和安全的重要性这次五天的实习使我们得到了很大的提升把自己在理论培训的理论知识运用到实践中去一方面巩固所学知识，提高处理实际问题的能力另一方面为顺利进行考核做好准备，并为自己做好一位销售做好准备车间实习是我们从办公室走向市场的一个过渡，它为我们顺利的走出办公室，走向市场、为集团取得更好的业绩做好了准备n、进仓搬运工根据吹塑车间生产人员的单子对生产出的棚膜进行搬运，堆放仓库，等待运输

12、注意点下单之后，配方和规格有更改需第一时间通知生产车间，避免产生废料棚膜车间生产人员需要随时注意对产品进行自检，在产品发现问题的时候即是进行调整，避免产生大量废料

三、功能膜产品主要特点

1、长寿棚膜

2、聚乙烯长寿棚膜

3、三年聚乙烯长寿棚膜1耐老化性能

①添加高效复合型老化剂，厚度

0.06mm使用寿命在12个月以上

②综合性能优异，优选专用聚乙烯树枝，拉伸、撕裂强度高，柔韧性好

③光学性能良好，透光率高2葡萄、西瓜专用多功能棚膜

①耐老化性能添加搞笑符合型耐老化剂，厚度

0.06mm使用寿命在12个月以上

②综合力学性能优异膜中添加茂金属原料，拉伸、撕裂、冲击、抗穿刺强度全面提高，具有抗冲击、抗穿刺、抗风能力强的特点

③流滴消雾性能厚度为

0.06mm,A,B型流滴期3个月，C型流滴期6个月，增温快、减轻作物病害

④增温保温功能选用低雾度的原料，并添加保温剂、流滴剂，白日增温快，夜间保温效果好3茂金属聚乙烯高强度多功能棚膜.

①耐老化性能选用高效复合型耐老化剂，使厚度

0.06mm棚膜连续使用寿命达18个月

②综合性能优异拉伸、撕裂、抗击、抗穿刺强度与柔韧性全面提高，具有抗穿刺、扛冲击、可控制病菌包子产生，有良好的防病性

③光学性能良好，可增强光合作用，有利于作物生长发育

④组个对作物有害的紫外线，抑制虫害活动，减缓病菌抱子萌发，可减少农药用量

⑤可作为经济作物栽培设施的透明覆盖材料4银灰/黑地膜

①强度高、柔韧性好

②保温、保湿、保墙、保肥作用外，还具有反光、降温、趋避鲂虫、抑制杂草生长的作用银灰色对光有较强的反射作用，能增加植株地步光照强度，可使执著下不的郭师吸收光热，果实着色好，成熟期提前，内在品质提升，产量增加5甘草专用除草地膜.

①保温、保湿、保瑜、保肥的作用，并具有防除杂草的功能

②对各种单、双子叶杂草萌发的幼苗有较好的放出效果，盖膜后2个月总防除杂草效果达80%以上，防除草特效其为40-50天

四、意见及建议经过近三个星期的实习，在各个车间进行学习和体验，深深的体味到了一线工人的辛苦，也明白了产品的技术和工艺对企业生存和发展的纸管重要，下面就自己的感受给出几点意见和建议

1、安全问题是车间生产的头等大事，一切的生产都建立在安全生产的基础上，安全生产是保护企业和操作工人自身安全的首要条件，一定要对一线员工进行定期培训，特殊是新入职三年以内的工人

2、持续提升整个工艺流程的标准化操作，对整个生产流程的标准化操作可以加快企业的扩张和发展，标准化的生产也有益于提升生产效率同时，对产品的质检也是重中之重，加重薪酬中的质量考核的比重，使工人在生产过程中重视生产的质量

3、加快对功能膜的核心技术的研发和改良，在薄膜生产行业中，如何快速的研发出适合本土经济作物的专对性功能膜，迅速占领市场，在同行业中形成强有力的企业核心竞争力是旭日塑料做大做强的重要任务希翼能够和技术部携手共进，攻坚克难，完成新型功能膜的研发和技术改进车间实习报告篇2经过将近一个月的注塑车间实习，让我首先感到的就是塑料件在我们三洋产品中的重要地位它涉及了几乎所有的三洋产品，因此注塑件的质量直接决定了我们产品的质量这也普遍的反映了注塑件在当今整个创造业中的地位在这一段时间内我不仅在理论方面学习了关于注塑工艺和模具的知识，而且还通过自己的观察和研究加深了对塑件成型过程的认识本次实习以两条主线展开、注塑成型工艺实习通过实习让我了解到，要按照公司的效率和质量的要求，按时生产出合格的塑料产品是一个多因素叠加的过程这涉及到塑料原料的质量和供应情况、注塑机的功能和自动化程度、模具的结构合理性；还有成型时模具和注射部份的温度、压力和注塑周期其中前三方面称为注塑成型的三要素，后者称为注塑的三原则而经权威调查报告显示“三原则”在注塑中的重要性占70%,而“三要素”占30%由此可见注射成型过程中工艺的重要地位o塑料成型的方法不少，有注射成型、压缩成型、压注成型、挤压成型、气动和液压成型、泡沫塑料成型等我们一厂注塑车间惟独注射成型故以下从几个方面，只对注射成型的工艺实习内容加以阐述

（一）注塑机规格和型号的选择规格和型号的选择有两个原则第一，按注射机的注射量选择就是先计算出产品和浇注系统的总分量，然后乘以一个系数Ko选择时保证注射机能满足这个注射量即可第二，按锁模力选择因为注塑时高压熔料进入型腔，要保证合上的模具不会被挤开就必须对模具施加一个力这个力的大小大于等于塑件及浇注系统在模具竖直方向上的投影面积乘以一个系数Ko选择时保证合模力大于这个力即可目前我们厂主要有以下几种注塑机UN

1400、HTF

1400.JSW

1300、JW1300和ZT400o

（二）注射成型前的准备1原料的检验成型前要首先检查原料的种类规格和型号是否正确其次检查原料颗粒和色母的比例是否正确然后就是对材料的预热和干燥，对于以吸水的材料成型前一定要做干燥处理否则会对产品的质量产生严重的影响一厂注塑车间主要对PP系列原料干燥对于ABS原料选择性干燥干燥除湿的方法不少我们厂采用的是除湿干燥机和料斗干燥2模具的安装调试模具调试要注意一下个问题

1、定位圈和定模座板上的定位孔间隙配合的调整应保证注射喷嘴的中心线和进料衬套的中心线重合

2、把型芯和型腔配合安装好

3、调整挪移模板的行程，保证塑件脱模顺利3料筒的清洗因为我们厂用的注塑机都是螺杆式的，普通采用直接加料的清洗方法因此就要求，浅颜色的、熔点低的、热稳定性差的产品先加工4脱模剂的使用脱模剂的使用是使塑件顺利脱模，脱模剂常用的类型有硬脂酸新、液体石蜡或者硅油三注射工艺过程及条件控制注射成型的过程为合模锁紧一一注射装置前移一一注射保压一一制品冷却及预塑化一一注射装置后退一一开模顶出产品注射成型的控制因素不少，但主要包括温度、压力和注塑周期这些数据应有工艺人员根据具体标准数据和经验预先设定好，并在生产过程中不得让操作人员随意改动

（四）塑料制品成型后的处理技术对于大多数洗衣机塑料件成型后都需要去毛边、浇口和一些修边我们厂常见的后处理工具是自制的修刀，有时还要在塑件表面抛光和涂饰对于浇注系统普通会回收，重新粉碎然后配合原料再利用但因热分解等原因不能超过总原料的30%o

二、注塑模具实习模具的分类有不少但我们厂使用的几乎都是注射模，因此在注塑车间也主要针对注射模展开观察和学习经过这一段时间的实习我了解了注射模具的结构组成它包括浇注系统、推出机构、侧向分型抽芯机构、排气系统、模温控制系统和支撑零部件下面从这几个方便谈谈我对模具结构的了解

（一）成型零部件成型零部件按是指和塑件直接接触并成型产品的部份因为它直接成型产品故对对其结构尺寸和其表面粗糙度要求都很高它主要包括凸模、凹模和滑块对于凸模和凹模的结构通常有整体式和组合式整体式的优点是结构简单、坚固可靠、不易变形、成型塑件质量较好但当形状复杂的情况下加工工艺性较差，因此只适合外形简单的小型件滑块用来成型有垂直于开模方向的。