《数控铣综合实训》课件

《数控铣综合实训》ppt课件•数控铣床简介•数控铣床的基本操作•数控铣削加工工艺CATALOGUE•典型零件的数控铣削加工目录•安全操作规程与维护保养01数控铣床简介数控铣床的定义数控铣床是一种采用数控技术控制的机床，主要用于加工平面、斜面、弧面等复杂形状的零件它通过计算机程序控制铣刀的进给速度、方向和位置，实现高精度、高效率的加工数控铣床的组成主机数控系统包括床身、工作台、立柱等主要结构件，用用于控制机床运动的计算机程序，包括硬件于安装和支撑各种零部件和软件两部分驱动系统辅助装置包括主轴电机、进给电机等，用于驱动铣刀包括冷却系统、排屑装置等，用于提供机床和工件的运动加工所需的辅助功能数控铣床的应用广泛应用于汽车、航空、模具可加工各种复杂形状的零件，在加工过程中，数控铣床能够等制造业领域如发动机缸体、飞机起落架等实现高精度、高效率的加工，提高产品质量和生产效率02数控铣床的基本操作开机与关机开机首先打开电源开关，检查主轴电机是否正常，确保冷却液和润滑油系统正常工作关机完成加工后，应先关闭主轴电机，再关闭电源开关，同时确保冷却液和润滑油系统关闭工件装夹010203选择合适的夹具夹具安装工件装夹根据工件的大小和形状选将夹具安装在铣床工作台将工件放置在夹具上，确择合适的夹具，确保夹具上，确保夹具安装平稳、保工件放置平稳、无倾斜能够牢固地固定工件无晃动刀具安装选择合适的刀具根据加工需求选择合适的刀具，确保刀具的硬度和锋利度符合要求刀具安装将刀具安装在铣床的主轴上，确保刀具安装牢固、无松动刀具参数设定根据加工需求设定刀具的参数，如转速、进给速度等常用指令与操作G代码编程M代码编程熟悉常用G代码指令，如G

00、G

01、G

02、熟悉常用M代码指令，如M

03、M05等，掌握G03等，掌握其含义和用法其含义和用法加工操作根据程序要求进行加工操作，包括选择合适的切削参数、调整工作台位置等03数控铣削加工工艺加工前的准备工件装夹刀具准备选择合适的装夹方式，确保工件稳定且便于根据加工需求选择合适的刀具，并进行预处加工理，如安装刀片、刀柄等工件原点设定工件毛坯准备确定工件的原点位置，为后续编程和加工提检查工件毛坯的尺寸、质量，确保符合加工供基准要求刀具路径规划0102选择加工区域刀具路径生成根据工件的结构和加工要求，确定根据加工区域的形状和尺寸，生成需要加工的区域合理的刀具路径路径优化模拟加工对生成的刀具路径进行优化，提高在正式加工前，通过模拟软件验证加工效率和加工质量刀具路径的正确性和可行性0304切削参数的选择主轴转速进给速度根据刀具材料、工件材料和加工要求，根据切削深度、切削宽度和刀具材料，选择合适的主轴转速选择合适的进给速度切削液选择冷却方式根据加工要求和刀具材料，选择合适根据加工要求和切削液类型，选择合的切削液类型和浓度适的冷却方式加工过程的监控与调整切削力监控切削振动监测实时监测切削过程中的切削力变化，判断监测加工过程中的振动情况，判断是否出刀具磨损和加工状态现异常或不稳定状态表面质量检查刀具磨损更换对加工后的工件表面进行检查，确保符合根据刀具磨损情况及时更换刀具，确保加要求工质量和效率04典型零件的数控铣削加工平面类零件的加工总结词基础且常见详细描述平面类零件是数控铣削中最基础的加工类型，包括各种板类零件，如垫板、安装板等加工时主要对平面进行铣削，要求刀具路径平稳，切削均匀曲面类零件的加工总结词技术要求高详细描述曲面类零件的加工涉及到复杂的刀具路径和切削参数设置，要求操作者具备较高的技术水平常见的曲面类零件有各种模具、外壳等加工时需特别注意曲面的光顺度和精度孔类零件的加工总结词精度要求高详细描述孔类零件的加工涉及到钻孔、扩孔、铰孔等多种切削方式，要求孔的位置精度和尺寸精度都较高加工时需合理选择刀具、切削参数以及冷却方式，以确保孔的质量05安全操作规程与维护保养安全操作规程操作前检查01确保机床周围环境安全，检查机床各部件是否正常，如润滑系统、冷却系统等遵守操作步骤02严格按照机床操作步骤进行操作，不得随意更改或跳过任何步骤穿戴防护用品03操作时应穿戴相应的防护用品，如防护眼镜、手套等，以防止意外伤害日常维护保养清洁机床定期清洁机床表面，保持机床整洁检查紧固件定期检查机床各部件的紧固件，确保其牢固可靠润滑系统维护定期对机床的润滑系统进行检查和维护，确保其正常运行常见故障排除刀具故障刀具无法夹紧或刀具断裂等故障，可能是由于刀具夹头松动或刀具过钝等原因，应检查刀具夹头和刀具状态加工精度问题加工出的零件不符合要求，可能是由于机床精度问题或加工参数设置不当等原因，应检查机床精度和加工参数机床报警机床出现报警提示，可能是由于超载、润滑系统故障等原因，应检查机床各部件的工作状态和报警提示信息THANKS感谢观看。