生产年终总结模板

生产年终总结模板生产年终总结模板1200*年，在公司领导的正确领导下，胜利的号声已经接近尾声，我们东西厂以营销中心为一线，截止到10月20日，生产各种肥料183109吨，倒包2—年吨,掺混11821吨为了做好一年的各项工作，现对—年的工作总结如下

一、班组的建设与管理得到加强

1、充分利用例会和车间班前班后会，将公司第二次创业的精神认真传达，使车间员工真正领会到公司的发展要求、前景和目标，筑建员工以厂为家的思想

2、加强了班组培训学习车间班组长的责任直接影响车间的工作质量，因此，在一年的班组建设中重点加强了班组长的培训与学习，使他们真正发挥技术骨干和模范带头作用

二、狠抓安全管理不放松

1、加强了对班组安全检查力度，完善了岗位责任制，发现问题及时通报并限期整改，使安全隐患大大降低，确保了一年的安全生产

2、充分利用周二安全例会时间，认真分析一周来的安全生产情况，将车间发生的安全事故认真分析总结，吸取经验，杜绝类能作用2全面落实安全生产责任制，重点抓好班组管理3继续坚持每周一次的安全大检查，对各车间存在的设备隐患违章行业仔细排查，发现问题立即处理限期整改，严重的给予处罚，并责令责任当事人制定出改进措施4对查出的安全隐患，当作事故对待，按照事故三不放过的原则进行处理小事当作大事抓，把事故消灭在萌芽之中

2、做好节能降耗，降低生产成本1认真计量好车间附助材料使用，做好班组交接班记录,每月对车间班组附材进行清理考核，并将各班附材消耗每月进行对比，作为年终考核的依据2会同车间制定班组交接班制度，加大检查力度，提高产量，确保产品质量3加大低值易耗、辅材的考核，低值易耗品、防板结剂、机械油进行计量，降低产品消耗

3、强化质量管理1进一步完善生产工艺，对影响产品质量，如色泽、颗粒因素加大管理力度，着色剂、板结剂设专人计量，确保色泽一致，颗粒均匀，同时防止产品板结2加大生产工艺的检查力度，对不认真执行工艺的车间、班组进行通报批评，并上报处理3积极与物资部、质检部沟通，特别是对自备袋包装的原料，落实好具体含量再使用，确保产品养分稳定

4、认真落实公司下达的生产任务1根据各车间用工人员情况，制定最佳用工人员方案，由生产部和车间共同配合积极招收新工人，确保正常生产人员的配备2合理调度、均衡生产，根据各车间生产能力的大小，合理下达生产计划，确保满足销售需要3认真做好与供应、物资部门的沟通交流，使原材料的物流更加趋于合理，减少转货费用，降低生产成本

5、积极做好现场管理1对成品或半成品进行定量存放，加强巡查，对未按要求进行处罚2强化设备管理，责任到人，每月由车间主任对设备管理、使用进行总结加强产成品的防护措施，将所有产成品全部盖好,做到防雨防尘3强化“5s”管理，将“5s”管理制度化，规范化，每星期对车间不低于二次的检查，将检查结果车间内通报

6、继续提倡和激励技术革新积极为技术人员提供技术革新和对设备进行小改小革的环境和条件，及时将新产品的标准交到技术人员手中，使他们及时配合公司有关部门学习和掌握新的产品工艺，带动和激励全员积极学习技术，提高自身技能对于在技术革新和对设备小改小革上确有提高生产产量、质量和改善工作环境、保护设备等特殊贡献，并在生产中得到证实的，报请公司给予表彰奖励同时继续搞好设备的检查、维护、保养与维修，使生产设备始终处于良好的运行状态对设备的维护维修费用列入生产成本，并量化到每个班次，超支自负，节约按公司规定奖励

7、加强自身学习，并认真注重岗位培训

8、做好环境保护工作将车间粉尘工作列入一年工作的重点，集思广益，认真分析，将车间粉尘降到最低化，净化环境，增加公司效益综上所述，在新的一年里，我们在做好各项工作的同时，积极配合公司搞好各项活动，全面完成公司交给的各项任务，为公司带出一支能打硬仗，吃苦耐劳的员工队伍生产年终总结模板2

一、班组简介合成班成立于1998年，班组现有组员15人，女工3人，大专以上文化程度5人班组中有团员6人，党员1人平均年龄约29岁班组作业对象主如果车厢的组拼合成近六年来，班组在不断的加强自身建设和提升班组的科学管理水平，目的是想通过这种手段提升全体组员的学习能力、分析能力、判断能力、问题的解决能力，从而使班组更具气愤与活力经过班组全体组员的不懈努力，连续6年获公司“质量信得过班组”称号，连续3年获集团“安全消费优秀班组”称号及集团公司“优秀班组”、“安徽省模范班组”等称号，qc成果也屡次在公司和专业厂获奖20—年，班组围绕专业厂和车间年度方策，结合班组工作重点和目标，进行了方策分解，并根据方策制定每月工作计划施行各项工作的提升活动伴着公司的创精益班组活动开展，班组认真学习精益班组的各项工作要求，结合方策和质量信得过内容制定了创优的.活动计划并细化逐月进行施行

二、现场5s与物流

1、现场提升全年班组按照5s管理的要求，持续不断的对现场进行改善和提升

①班组现场围板由于流淌性大，不易控制，为此，班组全月利用业余工夫每月至少2次以上的整顿现场;

②制作各种相宜的标语，美化现场环境;

③施行班组管理板的更新，更具实效性；

④根据物料的运用性质不同，对现场所有物品进行定置，编写了5s模板；

⑤合成线操作区无明确范围，外单位人员易走进操作区，影响组员操作和现场安全，因此，画定操作区域，设定明显标识

2、物流与产能提升

①20_年，班组围绕消费能力提升，首先对工位布局进行了调整，将原3个各工位细化为4个工位，对消费现场物流进行了改善，伴着品种的变换，不断对物料定置进行顺应性调整，肯定程度上降低了翻料的浪费工夫，提高了工效通过多方面的努力，拼厢能力已达到当班日产150~160台的目标；

②对班组各工序施行了动作研究，降低动作浪费，年提高消费能力约3000台；

③为了消费能力提升的长远规划，我们提出了合成线两头对装的方案，经过专业厂研究，进行了确认，目前所有装备改造已全部完成（安装了一部悬臂吊、合成线改造、所需工具存备），班组对物料存储的策划也已完成通过实验，单台消费工夫约为10分20秒，方案如果施行，每天的消费能力将提升40台左右

三、成本控制与改善

1、成本管理改善㈠对各项成本指标进行了修订为了让成本更具可控化，班组将成本指标分解到个人，让组员都参与到成本管理中去，建立了成本目视管理看板，施行岗位成本投入产出报表㈡制定了全年降耗减废计划，对前板防划伤、废销再利用及跑、冒、滴、漏进行了改善和整治㈢开展经济运行分析，对领料单回收进行了改善，根据班组标准件、小附件品种较多的现象，为了规范管理，对每一个品种进行产品标识标注

2、消耗控制班组全年共完成拼厢37443台，成本消耗

1352377.30元，定额

1353709.70元，比值为

99.902虬单台消耗

36.12元，单台消费成本比20—年

36.33元下降了

0.21元对在产品，班组施行岗位责任制，填报投入产出报表，每周对库存数字和实物进行抽验

3、工作改善班组全年提出工作改善94条，经班组筛选有52条认可上报，施行47项，有效改善施行率

90.4%,人均提交改善6条，参与率100%.

四、产品质量与工艺管理

1、质量管理

①班组iso9000体系符合率100%,wsl达标无不合格项目

②一年来，班组不断加强岗位自控建设，达到缺陷件有标识，建立缺陷信息反馈机制，严格执行“三自一控”，信息基本能够反馈到班组质量员和班长处

③全年共完成qc成果4个，获厂评比第一名2个、第二名1个、第三名1个

④全年无批量性或重大质量质量事故发生

⑤不断深化spc在过程管理中的运用，依赖数据了解现象，为解决质量问题发挥了重要作用，同时在spc运用的基础上，坚持开展“工序诊断”活动

⑥修订顾客链结构图及承诺，坚持每月一次顾客链走访和一次质量（工艺、案例）教育生产年终总结模板3光阴荏苒，岁月如梭，20_年已经过去，充满生机与挑战的20__年已经到来，回顾过去，一年来，我生产部在各级领导的大力支持和各部门的密切配合下，全体员工团结奋进，努力拼搏，顺利圆满地完成了公司下达的各项生产任务指标，在此，我对生产部一年来的工作做以下回顾和总结，同时祈愿公司20_年在大家的共同努力下更加美好

一、工作回顾

1、安全生产方面一年来，我生产部始终把“安全高于一切、责任重于泰山”的理念当作整个生产工作的首要任务来抓，将安全工作纳入生产日常管理工作之中，按时召开班前会议和安全周会，坚持实行每小时安全检查制度，监督和排除各车间的安全隐患，不断健全和落实安全生产责任制度，重大危险源建档并实行重点监控，因地制宜地向职工灌输安全知识和操作技能，一线职工安全意识稳步提高，全年未发生一起人身伤害和重大设备损坏事故，全年安全事故为“0”

2、全年生产量和产品质量方面车间全年合计生产吨，合计吨，全年产量总计29978吨，生产计划完成率

99.78%,车间全年合计生产S75级吨，全年生产计划完成率

84.5%,在产品质量方面，一年来，我们加强过程质量控制，严格做到不合格产品不出车间，入库检验合格率100%,98%以上达到或超过国家和行业要求的质量标准虽然在生产过程中仍然存在一些质量问题，我坚信，只要每位员工增强质量使命感，全力投入到生产的每一个环节，产品质量一定会进一步提高

3、设备管理方面在过去的一年里，各车间设备运行良好,没有因为设备故障影响到较大的工作进度，在定期的检修和日常保养下，保证了设备的正常运转，进而确保了生产的稳定和生产任务保质保量按时完成

4、劳动纪律和人员管理方面一年来，我们提出“强化劳动纪律，确保安全生产”的理念，对职工加强监督管理和说服教育力度，循序渐进的引导职工向好的方向发展，增强了职工的荣辱观和遵章守纪的思想，一改以往的落后面貌，推动了各项工作更好更快的向前发展

二、存在的不足和对策

1、在安全方面，职工的安全意识淡薄，处理突发事件的能力仍然不强，一部分职工存在严重的冒险蛮干行为和对安全的漠然视之和侥幸心理，对安全防护用品的作用不能深刻认识，这与培养职工的安全意识、树立安全危机感、落实安全责任制做的不够好、不到位有很大关系在20__年里，我们会履行自身职责，加大职工的安全教育和培训，定期做好突发事件演练工作，力求把安全工作抓实、抓细、抓出成效，不走过场

2、在质量方面，缺乏全员参与的质量管理意识，没有完善的质量管理问责制度，个别职工盲目追求产量的思想依然存在，或抱着事不关己、漠然置之的态度，在监管一时不到位的情况下会出现真空针对此类问题，我们将建立健全质量问责制度，使职工牢固树立主人翁精神和质量使命感，生产工序层层把关，层层落实

3、节能降耗方面，之前，我们对各生产车间的工艺环节节能降耗的措施进行过细化、量化控制，但由于我们是订单和间断式生产，订单的连续性怎样直接影响到节能降耗的诸多方面，有时候任务不足也使生产现场管理松懈，员工的精神面貌和紧张感缺乏在这方面我们已策划实行有效的激励措施，不断提高员工的综合素质，在工艺方面积极吸收外界先进经验，改造落后产能和设施，力争把生产成本降到最低

三、自身总结20__年已经过去，我来公司也已经六年多的时间了，经历了这几年的生产管理工作，在公司各级领导的关心厚爱和全体员工的支持帮助下，我不断加强理论学习和实践总结，逐步熟悉了公司的运作程序，基本掌握了整个生产系统的操作过程，为今后的工作打下了坚实的基础但我个人也存在不足之处，最主要的是不善于有效的表达，这也直接影响到工作效果在今后的工作中我会保持长久的工作热情和积极性，坚持“不待扬鞭自奋蹄”的精神，做好自己应做的每一件事，从容地面对问题和挑战，不断丰富充实自己的管理能力，客观的面对自己的不足，更好地改进我会一直努力地工作下去，为燕晟公司的生存发展奉献自己毕生的心血和智慧以上是我对生产部及本人一年来的工作报告，在20_年里，我将和生产部全体员工一道按照公司下达的既定目标努力工作，再接再厉，尽职尽责，争取取得新的、更大的进步，为我公司的创新发似事故的再次发生

三、生产、技术管理得到加强积极配合质量管理部门对车间质量的检查力度，并强化生产技术的管理力度，使产品质量一次抽检合格率大大提高，水分超标现象减少，产品板结现象得到较好控制

四、现场管理得到改善

1、制定了现场管理制度，并在生产过程中认真执行，宣传贯彻“5s”活动，并认真组织实施，使现场管理得到大的改善

2、将东厂所有积压余料进行消化，避免了原材物料的浪费,节约了生产成本，改善了现常

五、对设备进行技术改造

1、分别对

一、

二、

三、六车间的部分设备根据实际情况进行了改造，降低了工人劳动强度，提高了产品质量，节约了生产成本

2、通过公司组织处出学习，对生产工艺进行改进，将新的生产工艺配方成功应用于生产，降低了生产成本总之，—年虽然取得了一定的成绩，但仍存在着很多问题和不足，主要表现如下方面

一、安全方面安全管理有好多没有到位，这主要表现在以下几点:展、做大做强而努力奋斗生产年终总结模板4今年是我们公司具有挑战性的一年，在承受多方面的压力，在各位领导的带领下；在各位主管、职员的支持下完成了今年的生产目标任务

一、计划与产能

1、关于计划20__年，生产部门在上级领导的正确领导下，在各兄弟部门大力支持下，合理编排生产计划，把生产任务层层分解，目标明确并落实到机台，有效扭转了生产计划性不强的状况，使生产进入一种均衡有序的状态，提高了现场物件的流转率，一定程度上改变了各车间各自为政，工作目标不统一的状况，全面的按要求完成了业务订单的交货，但是按定单要求的履约率还存在一定问题，这是生产部门今后工作中努力的方向之一

2、关于产量质量20—年生产部在公司领导、质检部的大力支持和帮助下，高度重视产品质量，严把工序质量关，干部员工牢牢树立质量就是生命的思想意识，很大程度提高了各种问题的解决效率，使生产部门的品质保障能力得到了一定提升，也使生产产能得到了很大的提高

二、设备管理20—年的生产管理中，各车间相应实行了管理制度，设备工具有专人负责并建立了台帐设备责任人严格按管理要求对设备进行维护保养，通过以上各项措施，人为因素造成的设备故障得到了有效控制，保障了设备正常运转，确保了生产运行的稳定同时经过设备人员的大力改造，提高了设备的效率和产能，有效提高了设备的产能

三、人员管理生产部在今年，围绕管理做了不少工作我们深知“人”是所有工作中最基本的要素，最重要所以我们的所有工作，都是以人为本，我们的所有工作的展开必须得到大多数员工的理解和支持；我们更明白没有规矩不成方圆的道理，因此我们在以人为本的前提下，制定了生产部的各项规章制度，我们的管理理念是“以人为本，实施管理标准化、科学化”；制度给我们的管理提供了管理的标准，提供了依据，只有有了标准，我们的管理工作才能更科学，才能更公平，才能更公正同时我们也向广大的员工表明我们的思想“以人为本，实施管理标准化，科学化“，并不是不要管理，以人为本是为管理服务的，所有的行为必须为管理这一中心任务服务，以人为本是为了我们更好的实施管理，以人为本只是说我们在管理时更人性化，我们在提倡管理的时候，坚决反对野蛮粗暴的管理

1、采取多种措施，营造良好学习环境，着力提高员工素质

2、积极培育团结、和谐的工作氛围，纯洁员工队伍的思想,增强企业凝聚力，合力完成公司的计划与任务

3、对岗位实行了职责，制定相应的岗位标准，优胜劣汰

4、完善考核办法，根据目标任务进行层层分解，按照多劳多得的原则，合理调整薪酬分配方案

5、完善主机车间的工资体系，使工资的分配更公平更合理

6、制定了车间主任的考核方案，明确考核内容和方法

四、安全生产管理

1、20_年始终把安全放置第一位，定期召开安全生产例会,不定期进行安全大检查，建立安全生产办公室、应急办公室，落实安全台账，作业许可证等有关信息资料，完善车间消防设施，全年无工伤事故，无设备事故发生

2、生产部的管理干部坚持与员工打成一片，了解员工对我们管理人员的意见，对生产部管理的意见和建议，同时我们也通过这样的.会议交流工作经验和沟通思想，取得了不错的效果，增强团队精神

3、20—年，生产部将安全生产纳入日常管理工作之中，能够定期对车间员工进行安全认识，根据需要及时宣布劳动安全和工作纪律公告，并加强了对生产现场劳动纪律和文明卫生的管理，保证了生产车间的有序运行

五、现场管理20—年，生产部对现场管理，做了一些改进措施，对生产现场环境地面卫生、设备卫生、员工着装等方面状况都有所改善，也尽量改善生产通道的顺畅，摆放混乱，标示不清的问题虽然还没能达到目视化、标准化及看板管理的要求，但是现场管理达到360度全方位，实现管理初级水平有了一定的收获存在的不足与问题20—年通过全体员工的共同努力，我们在公司的正确领导下取得了一定的成绩，但是我们还应清醒的看到我们的工作中仍存在许多不尽人意的地方，亟待在今后的工作中加以解决，具体总结如下

1、思想方面仍有部分员工思想懈怠，不积极主动，组织观念淡薄，进而表现在工作中不求上进，无工作热情，责任心差，这直接影响其他员工的工作情绪

2、技能方面由于人员流动性，致使部分员工在技能方面得不到加强，在一定程度上影响了产品的产量和质量

3、制度方面20—年，生产部在公司领导的大力支持下，根据生产部的实际工作需要，制定了一些规章制度，保障了各车间的生产秩序，规范员工在生产现场的行为，促进了生产部各项工作的开展，经过一段时间的施行，发现我们的制度还有许多不完善的地方，需要我们进一步的完善；另一方面，在制度执行方面，由于我们部分领导的认识仍然不高，在生产现场执行制度不够坚决，致使我们的生产现场仍然不时出现这样或那样的问题，我们的管理工作真的有待加强

4、生产现场由于监管不力和场地的制约，物品摆放不齐，环境不整洁，通道不畅20_年工作计划

一、贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，强化安全生产目标管理，结合公司实际，把安全生产工作纳入重要议事日程，警钟长鸣，常抓不懈

1、年度目标全年实现无工伤事故，无生产设备事故

2、指导思想以安全工作总方针“安全第一，防护为主”为原则，以车间管理为基础，安全岗位为重点，以纠正岗位违章操作为突破口，落实各项规章制度，开创安全工作新局面，实现安全生产根本好转

3、牢固树立“安全第一”思想意识各生产车间要高度重视安全工作，把安全生产作为重要工作，认真贯彻落实公司制度，进一步增强员工的安全生产意识，只有从思想上重视安全、责任意识，才能管理到位，才能深入落实安全责任，整改事故隐患，力保安全生产

二、有效控制生产成本，力争以最小的投入获取最大的效益

1、通过《车间日报表》来反映当天设备的运转状况

2、通过《废品统计表》来反映控制失效成本，控制指标

3、《设备使用情况分析表》来反映设备利用率指标

三、质量是企业的生命，是企业生存的重要保证

1、加强全员质量意识，做到人人管质量，明确质量就是生命

2、认真领会贯彻执行质量法规，明确质量的重要意义

3、强化质量自检力度，自觉配合互检，深刻理解质量检验深远内涵

4、人人做到生产加工过程中的自身质量控制

四、强化管理，四个进一步

1、进一步加强员工思想教育工作，增强员工组织观念团队精神以及对企业的忠诚度

2、进一步完善我们的培训体系，加强员工的操作技能和相关知识的培训工作，努力提高员工的操作操作技能和解决问题的能力，为我们的生产服务

3、进一步完善我们的规章制度，使我们的规章制度更合理、更科学

4、进一步加强与相关部门的沟通、协调与配合20—年，由于各种原因，我们和相关部门的沟通、协调的不理想，致使我们在工作中配合的不好，尽管对工作没有产生太大的影响，我们认为这将严重影响公司的利益，是极大的人力资源的浪费20—年我们将主动与相关部门沟通、协调，相互配合好工作，为公司创造一个和谐、有效的工作环境贡献出我们的力量展望20_年，生产部全体员工有决心在公司的正确领导下，以饱满的热情，对新一年的每一天，在现有的基础上，加强管理，团结协作，克服不足，提高工作质量，搞好安全生产，强化质量意识，严格控制生产成本，提高工作效率，为企业的发展尽我们的最大努力！朱—山东惠泽农牧科技有限公司

20.

01.03生产年终总结模板5转眼20__很快过去了，从品质部一名检验员调到制造部已2年了，作为普通的生产管理者，我不断告诫自己，“学习、学习、再学习”，注意纠正自己在工作中存在的不足，服从领导的安排和指示20—年带领二工段全体员工为完成公司全年的目标在奋斗着，始终坚持从我做起，把质量看成企业的生命，把员工看着企业的财富回顾20年，总结如下

一、合理安排计划，确保生产任务按时完成今年来小密生产计划一直不是很稳定，临时性的生产计划很多，特别是外化成极板，由于市场需要常常极板到货就要安排生产，原材料的检验的及时性很难保证，某些新产品文件也不是很全面，给正常下达计划带来了很大的难度在下达计划时就要先和品质、技术、物流等部门沟通，再安排员工具体的上班时间在几道工序间根据各自的产能和生产辅助物资的用量合理安排，每天都保证员工上班就有事做，同时保证按时完成生产任务

二、加强质量管理，为提高产品质量从多方面采取可行、有效的措施从3月份开始我们对超钙极板使用了自动分检机配组，10AH内外化成极板的流转使用小周转箱，小机打磨所生产的极板一直受到焊接工序的好评，大机打磨也改进了打磨方式，边框采取纵向打磨3月份成立了QC小组，课题是“保持工效不变，提高极板抛光质量”，经过几个月的实施，已经取得了初步的成效在配组工序，为了提高极板的可配率，确保极板按时流转，总是在第一时间将信息反馈到涂片工序，让其及时调整涂片重量从10月份起小密以外化板为主，重量调整相对困难，为避免极板长期积压，加快流转速度，我们及时和现场检验员沟通，反馈质量信息，确保了外化板在配组工序的顺利流转为提高包片质量，制定了包膜工序奖惩条例，规范了包片员工的操作方法此外还通过岗位技能大赛和知识抢答赛在工段内形成了比、学、赶、超的氛围通过这些质量改进措施的不断推行，没有发生一起质量事故，目前产品流转速度明显加快，质量也在稳步提高

三、加强员工队伍建设，提高员工对企业的忠诚度二工段在全公司属于特殊的工段，人员来自全国各地，平均年龄偏大，人员素质更是参差不齐，给工段管理增加了很大的难度，对此我利用班前、班后的时间与员工沟通，对员工进行了双登文化、狼性文化的宣贯，结合人性化与制度化的管理方式，坚持以人为本，处处从小事出发，通过公司举行的军事化的队列训练和二季度员工全面的培训，员工的整体素质有了很大的提高由于公司采取小密以外化板的经营方针，分片打磨工序人员过剩,在一月底对合同到期的员工配合综合部逐一进行了跟踪处理，其中一名员工与公司终止了合同，一员工续签了20_合同，没有发生任何纠纷和失误

四、加强节本降耗管理过去在废铅粉里时常会发现边角料和极板，对公司造成了一定的损失，为了制止这种浪费现象，我们指定了责任人，制定了严厉的处罚措施，并亲自检查，现在终于得到了有效的控制为了降低极板分片的报废率，对分片进行了定员定岗，所有分片员工都要考核上岗，不合格的员工被淘汰，对设备进行了整修，降低了分片机的靠山，规定了分片数量，同时对极板变形偏刀等影响分片效果的现象及时与上道工序沟通，全年极板报废率均低于公司制定的指标为降低电能的耗用，合理安排打磨作业班次，保证除尘设施的利用率化通过对原材料的控制，发现原材料有质量问题，积极与采购部门沟通，发现有因人为造成材料浪费坚决严肃处理，二工段主要原材料隔膜每月都盈余3%左右

五、加强5S、安全和职业防护管理二工段是公司铅尘污染最严重的地方，职业防护和5S工作很难到位，针对特殊的环境，我们在制造部领导的关怀下，对除尘设施进行了跟踪，排除了安全隐患，通过对员工的培训和各项考核制度的实施，员工的防护意识从被动变成了主动，安全意识加强，进车间没有不戴口罩的现象，拉极板总是一人拖一人扶着，操作也逐渐规范化，员工的身心健康和人生安全都有了很大的保障20_年就到了，对我来说又是一个新的开始，过去一年的工作虽然兢兢业业、勤勤恳恳，但总是觉得过于平常，缺少亮点，一是离公司高标准要求，自己还有差距，有待于在今后的工作中提高标准，高质量地去完成各项工作；二是在工作中缺乏超前意识和开拓创新的精神；三是还需加强业务理论知识

1、安全管理力度不够安全操作制度不健全，安全培训不到位，检查不到位，有好多时候，由于我们的工作当中劳动量比较大，工人的体力消耗比较大，为此在生产安全检查过程中，发现的安全隐患没有严肃的指出或者没有按照安全管理制度进行处罚,现在想来是完全不对的，在安全事故没有发生以前，就应该不讲情面，只有这样，才能彻底消灭安全隐患为此，我想在今后的工作中，对存在人情面子的安全隐患没有指出或处理的，我们将严肃处罚当班安全责任人

2、安全隐患整改及时不彻底由于存在侥幸心理，有些安全隐患的整改工作存在应付现象，并且还认为这样会降低一些生产成本，这样在有些安全隐患的整改中没有彻底整改，我想在今后的工作中，不论要付出多少，只要是安全隐患，只要是不符合安全管理规定的，就要坚决不折不扣的进行整改，并安排整改责任人限期整改对整改不彻底的，严肃处理整改责任人

3、违章操作的几乎没有处理过在工作过程中，有好多操作没有严格按照操作规程操作，但是当时又没有发生安全事故，所以大多只是口头批评，而没有严肃处理现在想来，这是安全隐患的重中之重象前段时间一名操作工违章操作，作业完成后，直接从2米高的地方跳下，造成足跟撕裂因此在今后的工作中，凡是出现的任何违章操作的，一律停工休息的学习，提高个人素质，提高自己的工作能力20年，我将围绕公司的总体目标，发扬求真务实的精神，提高工作效率，努力解决好工作中出现的各种矛盾，在公司做一名优秀的基层管理者，在员工中做一个出色的带头人，打造出一支百战百胜的团队，为实现公司来年的目标作出应有的贡献生产年终总结模板620—年在紧张和忙碌中过去了，回首过去的一年，内心不禁感慨万千，这一年，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺在这辞旧迎新之际，我们生产部门将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好

一、生产和产量方面在过去的一年里，生产部门力挑重担，进行了大量的工艺摸索试验，冲压方面克服了原材料板型差、客户质量标准大幅提高、原材料到货不及时、客户订单临时调整等困难，使得我们公司产品生产从往年单一的—产品品实现了向—同时生产的成功过渡顺利完成—吨，—吨热处理方面根据客户的要求，及时请教同行业厂家的相关经验，对我公司以前传统的退火工艺进行了大胆改进，经过一段时间的试验，一些刚开始接触的高效材料经过处理，产品基本上达到了客户的要求，同时生产部也总结了很多宝贵的经验共完成热处理产品吨新产品方面器是客户在今年新开发的产品，为了达到客户在产量和质量方面的要求，生产部顶着原材料到货不及时、产品型号杂乱、单品种需求量少、客户订单不稳定、模具更换频繁的困难共为客户加工特变产品吨,并合理调整生产计划，利用空闲时间，开发了产品并完成了为客户的小批供货为今后公司产品多元化打下了良好的基础材料初加工及对外加工方面截至12月20日共完成―材料—kgo

二、产品质量方面在完成上述产量的同时，我们生产制造部门也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用例会、质量会、班前会及生产过程及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点根据操作工的流动量，及时为新职工安排质量、操作技能方面基本的理论培训和现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法根据产品特征分类及质量要求，在生产部内部安排专人兼职负责,我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标

三、设备模具管理方面在这二008年的一年里，公司投入资金购置了更加精密的模具和设备，为产品的产量和质量提供了更加有力的保证，虽然大部分设备都是新设备，故障率较低但我们设备维修人员还是克服了技术力量薄弱的困难、按照设备维护保养的相关文件对设备进行定期检修保养，并且作了相应的记录及详细的设备点检表、模具维修记录、并为每套模具建立了详细的档案，有力地保障了设备的正常运转，进而从很大程度上确保了生产运行的稳定性

四、人员管理方面因公司生产任务的急剧增加，产品型号的多样化，公司新招聘员工很多，共有很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位，且流动量很大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，生产部还是坚定地对各岗位进行岗前岗中的简单培训I,保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到在领班及各级领导的正确引导下，基本胜任各自的岗位工作

五、安全生产方面在过去的一年里，基于行业的特殊性，我们生产部门将安全生产纳入了日常的管理工作之中，能够经常对各岗位员工进行安全知识的教育，培训操作工正确操作生产设备，发现问题及时处理但是在5月4日、6月8日和10月28日仍然发生了、、因违反操作规程而造成的恶性人身伤害事故,针对此类事件，生产部对全体操作工进行了更加频繁的安全警示教育对一些有可能会造成人身伤害或设备模具损害隐患的人和事进行了严肃的经济处罚和批评警告

4、安全标志仍不够健全到目前为止，东西两个厂子，我自己简单的找了找，发现像高空作业、高温作业、高压作业安全标志没有设立，准备限期解决

二、生产、成本方面因简单追求产量，使有时个别班组为了当班的自身的利益，出现了

1、交接班不协调比如个别班组以清理现尝准备交接为由,采取应付投料的方法，造成下个班次的产量降低这一点对我作为管理者来说确实是个头痛的事，目前解决的办法就是首先尽可能的提高班组长的思想素质，并要求他们要考虑整体利益，其次就是硬性规定处理现场的时间，以保证交班工作的正常进行对于发现有明显故意应付投料的班组，严厉处罚班组长，或者扣减当班的产量

2、设备带病工作个别班组在生产过程中，为了尽可能的提高产量，在设备出现故障隐患时，没有及时进行修理，结果既缩短了设备使用寿命，又加大了设备维修资金的投入，把设备的维修时间转移到了下一个班次，并延长了维修时间凡是已经发现设备有简单的小故障应该停车检修而没有停车的，加大处罚班组长和维修工的力度，同时我们在今后的工作中要进一步建立完善的管理制度，我在想能不能把技术工（维修工）分出几个档次，这可以通过考核或者评审的办法进行分档，这样如果发现维修工人不处理当班设备故障的、，进行降低技术工档次的处罚另处还有

3、技术岗位的培训欠缺现在看来技术岗位的培训确实太少了，如果能经常进行技术岗位的培训，使同一工种的技术人员的技术水平都在不断的提高，那么我们的产量一定会提高，产品的生产成本就一定会下降我们已经采取了一项措施就是定期召开技术研讨会，要求大家在会上畅所欲言，把自己在生产过程中发现的问题和方法都说出来，是问题的，大家讨论解决，是经验的，大家共同吸楠我想还要让他们这些技术人员从文化方面、技术方面从外面吸取更新的知识，来进一步提高技术人员的思想素质和技术水平

4、管理不到位，有跑冒漏现象，成本考核制度不健全，落实责任不到位加大管理力度，建立成本考核制度，量化考核

三、质量方面

1、成品颜色不一原因管理不到位方案

（1）找最佳标准，定量添加

（2）设专人负责添加

（2）随时抽查

2、成品内在质量不稳原因

（1）管理不到位，对配料没实行监控

（2）由于原料含量不一，没与工人及时沟通

（3）岗前培训不到位

（4）由于配方含量调整，没及时采取有效措施方案

（1）加强管理，设专人负责投料，并做好记录

（2）加强新员工的岗前培训

（3）定期不定期的抽查

（4）调整配方是及时清理

3、产品的板结有时严重原因

（1）板结剂加量不准

（2）没根据产量大小及时调整添加量

（3）冷却效果差之水分不稳定，导致板结方案

（1）制定添加标准

（2）设专人负责按产量，标准添加

（3）加大冷却引风效果

（3）由主任负责不定期进行检查监督

4、产品外观大小不均，颗粒不圆原因

（1）生产工艺执行不严

（2）由于原料不一，没能与领导及时沟通，调整配方

（3）管理力度不够，致使关键岗位人员之间沟通不够

（4）筛子筛分不好方案

（1）制定严格的工艺管理制度，由专人负责检查

（2）协调管理，关键岗位人员及时沟通

（3）根据不同的原料，及时与领导沟通，调整配方

（4）对成品筛进行技术改造

四、现场管理方面

1、定置管理仍没有完全到位到目前为止，我们还没有真正的对所有的物品进行定置管理，只是临时决定一些物品的摆放，同时由于工人的懒散性和素质的高低不等，有时在作业场地完成作业后，不能做到人走场地清，乱放的现象仍然存在这一点我们准备建立定置管理图，以便在今后的工作中能够依图加强巡查,对未按照标准进行摆放的，进行严格处罚，使“5s”管理初见成效

五、设备现场管理没有完全到位由于人人都有惰性，操作人员总是能省事就省事这样运行设备上面的浮尘等经常不能及时清理为此，我们准备加强设备浮尘清扫的检查，对能够及时清理并及时检查出设备隐患的，给予一定的奖励，对没有及时清扫的班组，则给予适当的处罚

六、技术改造方面

1、技术改造的奖励政策兑现的不及时由于工作过程中注重工作过程，而在工作完成后，没有及时进行回顾和总结，造成对一些小的技术改造没有进行及时奖励，有损技术人员的工作的积极性为此，我们准备定期召开技术改造总结会，既能及时兑现奖励，又能总结经验，找出新的改造项目

2、技术革新主动性差以往的技术改造大多是在工作过程中确实遇到了不得不解决的问题了，才去想办法，或者才去同一些技术人员一起探讨解决的办法，没有把技术人员在工作过程中的经验充分的发挥和利用起来为此我们准备经常召开技术研讨会,让大家把工作过程遇到的问题摆一摆，共同研究对策，找出改造的办法就是俗话说的“三个臭皮匠，顶个诸葛亮”

七、培训方面

1、在岗位培训方面，不要说其他人了，就是我本人，实事求是的说，学习的也少了，我现在感觉靠经验进行管理是不行的，而现在我的技术知识又太有限了，因此在工作过程中大多靠的就是经验了这一点在今后的工作中，准备加强学习，首先自己能够解决的办法就是多召开一些岗位工人的专题会议，让大家多谈一谈工作中的好的经验和办法，这样既提高了其他人的岗位工作能力，对我也是一个学习

2、一般岗位的培训太少我们现在只是在一些主要的岗位实行岗前培训，但是对一般岗位的培训几乎没有这样大多数工人的各方面的素质差距太大，一般岗位人员认为自己不被重视，挫伤了一般人员的工作积极性

八、环境方面

1、由于双粉、筛分控制不好，大量的尘土造成了车间的工作环境差，下一步控制改造加大除尘效果

九、个人存在问题

1、平常的工作没有计划性由于工作的繁杂，在每天的工作中，都是以自己的想法，随意的进行安排工作，计划性太差这一点我准备这样来解决首先在每天下班后，要对各项工作进行调度，需要调整工作目标和方向的，提前计划好，并落实将新的工作目标落实到人其次是及时与相关部门进行沟通，以便调整工作计划三是对已经安排的工作在没有非常特殊的情况下，在没有完成以前尽可能的不再改变工作方案

2、在平常仍有时出现布置工作后，没有检查、落实，甚至没有进行考核，打击了职工的工作积极性比如原来要求员工从废旧内膜中捡出可以重复利用的内膜，并有考核标准，这样企业生产降低了生产成本，职工还可以多得到一点收入但是最后却没有考核与兑现，影响了工作的积极性因此，在今后的工作中，对已经安排的工作，要善始善终，自己不能解决的问题，要上报领导来解决

3、虽然已经在管理层工作了多年，但感觉仍没有学会充分利用下属这一点可能与本人多年的工作习惯和工作作风有关我应该把一些工作让下属去处理，应该多给下属一些锻炼的机会，应该多支持下属的工作，提高下属工作的积极性和主动性，让他们把自己应该做的事情做好

4、缺乏有效的沟通，一是部门之间的沟通，二是内部沟通,下一步加强沟通为切实抓好—年生产部的工作，我将按以下几个方面进行开展工作

1、继续坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格按照安全操作规程进行管理1重点抓好三级安全管理网络的建设，充分发挥他们的职。