质量通病预防措施

质量通病预防措施翰林新城•状元府楼8#凯翔集团有限公司年月

2010123.合理设置分格条和优选分格条分格条间距纵横均宜控制在3nl内，图纸要求如超过3nl时，应向设计人员提出增加分格条；分格条选用20mm义5mm断面尺寸、以2-3mm厚水泥浆粘嵌在砂浆内不回收的塑料条商店有售

4.控制面层度混合砂浆不厚于8mm,水泥砂浆不厚于7mm,防止超厚产生混缝

5.在操作工艺方面，严禁混合砂浆压光后刷涂料，否则龟裂不可避免；无论采用何种面层材料，表面用木抹子直接搓毛处理是防止产生裂缝空彭现象的好方法；根据气温适时对面层浇水养护，以防干缩裂缝

七、防水工程通病现象防治措施项目名称防水碎蜂砂表面局部缺浆粗糙、根据蜂窝、麻面、孔洞及渗漏水、水压大小等情况，查明渗窝、麻面、有许多小凹坑，但无露漏水的部位,然后进行堵漏和修补处理堵漏和修补处理可孔洞渗漏筋；碎局部酥松，砂浆依次进行或同时穿插进行可采用促凝灰浆、被凝灌浆、水少，石子多，石子间形集水井等堵漏法蜂窝、麻面不严重的可采用水泥砂浆抹成蜂窝；验内有空腔,面法蜂窝、孔洞面积不大但较深，可采用水泥砂浆捻实没有佐法蜂窝、孔洞严重的，可采用水泥压浆和碎浇筑方法防水砂施施工缝处碎松散，骨料1根据渗漏、水压大小情况，采用促凝胶浆或氧凝灌浆堵工缝渗漏集中，接槎明显，沿缝漏水隙处渗漏水2不渗漏的施工缝，可沿缝剔成八字形凹槽，松散石子剔除,用水泥素浆打底,抹1:

2.5水泥砂浆找平压实防水砂裂税表面有不规则的收1采用促凝胶浆或氟凝灌浆堵漏缝渗漏水缩裂缝，且贯通于研结2对不渗漏的裂缝，可用灰浆或用水泥压浆法处理构，有渗漏水现象3对于结构所出现的环形裂缝，可采用埋入式橡胶止水带、后埋式止水带、粘贴式氯丁胶片以及涂刷式氯丁胶片等方法预埋件部沿预埋件周边，或预埋1先将周边剔成环形裂缝，后用促凝胶浆或氟凝灌浆堵漏位渗漏水件附件出现渗漏水方法处理2严重的需将预埋件拆除，制成预制块，其表面抹好防水层,并剔凿出凹槽供埋设预制块用埋设前在凹槽内先通病现象防治措施项目名称嵌入快凝砂浆，再迅速埋入预制块待快凝砂浆具有一定强度后，周边用胶浆堵塞，并用素浆嵌实，然后分层抹防水层补平3如果埋件密集，可用水泥压浆法灌入快凝水泥浆，待凝固后,漏水量明显下降时，再参照本治理⑴和⑵方法处理管道穿墙一般常温管道周边阴1热水管道穿透内墙部位出现渗漏水时，可剔大穿管孔眼,或穿地部湿或有不同程度的渗采用预制半园碎套管理设法处理即热力管道带填料可埋位渗漏水漏热力管道周边防水在半园形碎套管内，两个半园碎套管包住势力管道半园层隆起或酥浆，在此渗碎套管外表是粗糙的，在半园碎套管与原碎之间再用促凝漏水胶浆或氟凝灌浆堵塞处理2热力管道穿透外墙部位出现渗漏水时，需将地下水位降低至管道标高以下,用设置橡胶止水套的方法处理水泥砂浆把渗漏部位擦干,立即均匀撒上一层干水泥粉,表面出现的防水层上有一块块潮防水层局湿点为漏水点,然后采用快凝砂浆或胶浆堵漏湿痕迹,在通风不良、部阴湿与水分蒸发缓慢的情况渗漏水下，阴湿面积会徐徐扩展或形成渗漏，地下水从某一漏水点以不同渗水量自墙上流下或由地上冒出水泥砂浆防水层与基层脱离，甚1无渗漏水的空鼓裂缝，必须全部剔除,其边缘剔成斜坡,防水层空至隆起，表面出现交叉清洗干净后再按各层次重新修补平整鼓、裂缝、裂处于地下水位以下渗漏水的裂缝处，有不同程度2有渗漏水的空鼓裂缝，先剔除后找出漏水点，并将该此的渗漏剔成凹槽，清洗干净再用直接堵塞法或下管引水法堵塞砖砌基层则应用下管引水法堵漏，并重新抹上防水层3对于未空鼓、不漏水的防水层收缩裂缝,可沿裂缝剔成八字形边坡沟槽,按防水层作法补平对于渗漏水的裂缝,先堵漏,经查无漏水后按防水层作法分层补平4对于结构开裂的防水层裂缝，应先进行结构补强，征通病现象防治措施项目名称得设计同意,可采用水泥压浆法处理,再抹防水层水泥砂浆穿透防水层的预埋件1先将周边剔成环形裂缝，后用促凝胶浆或氟凝灌浆堵漏防水层的周边出现阴湿或不同方法处理预埋件部程度渗漏2严重的需将预埋件拆除，制成预制块，其表面抹好防水位漏水层，并剔凿出凹槽供埋设预制块用埋设前在凹槽内先嵌入快凝砂浆，再迅速埋入预制块待快凝砂浆具有一定强度后，周边用胶浆堵塞，并用素浆嵌实，然后分层抹防水层补平3如果埋件密集，可用水泥压浆法灌入快凝水泥浆，待凝固后,漏水量明显下降时，再参照本治理⑴和⑵方法处理用敲击或手感检查卷对于空鼓部位,应剪开重新分层粘贴卷材防水材表面，出现空鼓声层空鼓埋入式止在变形缝下部及止水沿裂缝剔成八字形边坡沟槽，将其清洗干净,用水泥胶浆搓水带变形带转角处渗漏水成条形,等胶浆开始凝固时，迅速嵌入沟槽中，用力向槽内缝渗漏水和沿沟槽两侧将胶浆挤压密实如果裂缝较长可分段堵塞再检查无渗漏后，用素浆和砂浆把沟槽找平拉毛,待其有一定强度后,再做防水层先按上叙方法治理堵漏，并在其表面粘贴或涂刷氯丁胶片，作为第二道防线地下工程主体结构施当转角部位出现粘贴不牢、不实等现象时，应将该处卷材撕卷材转角工后，转角部位出现渗开,灌入玛锦脂,用喷灯烘烤后,逐层补好部位后期漏渗漏

八、机电安装工程

1、支、吊架及管卡制作安装1支、吊、托架的制作安装必须符合设计要求和规范规定2同一规格管道的支、吊、托架统一加工，形式一致3用扁钢制作吊卡、U型卡时，卡子内圆必须与管子外圆相符，螺栓孔必须对中且光滑圆整，螺栓孔直径比螺栓大2—3mm为宜，拧紧固定螺母时使管子牢固不动4）型钢下料不准用氧快焰气割，使用机械钻孔5）吊杆套丝应完整光洁，无断丝或缺丝现象6）支、吊、托架的焊接必须是全位置满焊，焊缝符合设计要求和规范规定7）支、吊、托架及管卡安装前必须经防腐处理，做到先防腐后安装，明装的应按设计要求刷好面漆8）支、吊、托架安装距离不得大于设计要求及规范规定9）支、吊、托架安装位置要正确、平直牢固，吊杆垂直且排列整齐，与管子接触紧密，紧固件大小与管径相匹配10）固定支、吊、托架用的膨胀螺栓安装时必须两垫齐全，紧固后外露部分不大于2cm,多孔砖墙不允许用膨胀螺栓固定支架

2、金属风管制作1）金属风管的材料、规格性能与厚度符合设计要求和国家现行规范标准规定2）预制场地应保持平整、清洁无杂物3）下料时要严格控制尺寸偏差，剪板机、咬口机、折方机等设备使用前要根据板材的厚度调整好，以保证风管的加工精度4）风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝5）镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象，如表层、大面积白花、锌层粉化等6）制作法兰的角钢和焊接风管用钢板须除锈彻底，然后刷防锈漆油漆未干时不可使用7）法兰及焊接风管的焊缝应平整、饱满，不应有裂缝、凸瘤、穿透和夹渣、气孔等缺陷，焊后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净同一规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性8）风管与法兰钾接时，钾接应牢固，不准有脱钾和漏钾现象，翻边应平整,紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm,咬缝与四角处不应有开裂与孔洞风管与法兰采用焊接时风管端面不高于法兰接口平面9）风管法兰的螺栓及钾钉孔的孔距应符合相应规范规定，矩形风管法兰的四角应设有螺孔

3、风管安装1）风管安装前，应清除内外杂物，并做好清洁和保护工作2）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母在同一侧4）风管连接应严密、牢固，风管法兰的垫片材料符合设计要求，厚度不应小于3nim,垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外5）柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲6）可伸缩性金属软管的长度不宜超过2m,且不应有死弯或塌凹7）风管穿墙时，要提前调整各管段的长度，避免将法兰接口设在墙内8）风管组段吊装时，要考虑风管本身的强度，以免吊装时引起变形9）风管支吊架间距应符合规范规定，支吊架不宜设在风口、检查门及自控机构处防火阀、消声器等要单独设置支、吊架保温风管支、吊架应设在保温层外面水平悬吊的主风管长度超过20nl时设置防摆吊架10）风管安装后各支、吊架的受力应均匀，无明显变形

4、管道安装1）管道套丝加工精度符合国标《管螺纹》规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝管道连接时，填料缠绕正确，接口处外露麻油必须清理干净，螺纹露出部分防腐蚀良好2）施工使用的管钳保证完好，避免操作中因卡不住管子，使管子滑动，造成镀锌层损坏3）法兰连接必须对接平行,与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的1/2,螺母在同侧法兰间垫片摆正，彻底清除法兰端面与垫片间的污物，使其接触良好4）安装立管套管时必须保证按规定高出地面高度20-50mm,避免造成漏水5）阀门安装位置、进出口方向正确，连接牢固，启闭灵活，朝向合理，表面清洁6）UPVC管安装时，断口要平齐，清除断口内外毛刺，外侧倒角15粘接前承插部位擦拭干净，然后将粘接剂均匀涂沫，粘接牢固后立即将挤出的粘接剂擦拭干净，以保持接口处清洁美观8）为防止管道堵塞，安装时预留口或暂时停止工作时各管口必须临时封堵,防止掉进杂物

5、建筑电气照明配线1）电气管路敷设过程中，电线保护管的弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，且弯扁程度不应大于管外径的10%o2）当电线保护管遇下列情况之一时，中间增设接线盒

（1）管长度每超过30m,无弯曲；

（2）管长度每超过20m,有一个弯曲；

（3）管长度每超过15m,有两个弯曲；

（4）管长度每超过8m,有三个弯曲3）管路敷设前，用铿刀将管口锂平，去掉毛刺，保证管□光滑，并戴上护口施工过程中，管口应做好保护，将管口堵好，避免杂物进入4）管路采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2,连接后螺纹应外露2-3扣，螺纹表面应光滑无缺损采用套管连接时，套管的长度宜为管外径的

1.5-3倍，管与管的对口处位于套管的中部，套管采用焊接时，焊缝应牢固严密5）金属软管与电气设备、器具间连接的长度不宜大于2m,固定点的间距不应大于1m,管卡与终端、弯头中心点距离宜为300nlm6）明配管路应排列整齐，固定点间距均匀，管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150-500mm,管卡间的最大距离应符合规范规定7）导线在管内不应有接头和扭接，接头应设在接线盒（箱）内8）配线工程施工后，应进行各回路绝缘电阻摇测，绝缘电阻值应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的有关规定，并作好记录

6、焊接施工1）焊工必须持有与施焊材质相符的有效资格证上岗2）根据焊件的厚度及结构特点，按设计要求和规范规定确定坡口形式，有条件的尽量选择机械制备坡口3）焊缝和热影响区表面不应有裂纹、气孔、夹渣、弧坑、未焊满等缺陷，焊接飞溅应打磨处理4）焊缝咬边深度不大于

0.5mm,咬边连续长度不得大于100mm,焊缝两侧咬边总长度不超过焊缝长度的10%o5焊缝的宽度应焊出坡口边缘23mm〜6焊缝的错边量应小于或等于

0.263为母材厚度且不大于2mm7角焊缝的焊角尺寸应符合设计要求和规范规定

7、防腐油漆施工1防腐施工1施工中使用的防腐材料，必须有出厂合格证明，不符合标准的材料，不能使用2做防腐层前，先将设备、容器、管道表面清理干净，除锈要彻底，防腐层应按设计要求进行施工，层与层间粘接要牢固，表面要平整，不应有折皱、滑溜、封口不严等现象沥青膜要均匀、完整，不要有空白、漏涂、凝块、滴落等2油漆施工1使用的油漆材料及其它混合剂，都应有出厂合格证明，无合格证明的油漆材料不能用到工程上去，对由于保管不当，造成油漆及其配合材料变质和污染等，也不能做为施工用料，严格把好质量关2设备、容器、管道表面灰尘、铁锈、焊渣、油污等必须清除干净，露出金属光泽，除锈根据材质可采用酸洗、喷砂或其他除锈方法涂料的品种及涂层遍数标记必须符合设计要求或施工规范规定，漆膜附着牢固、光滑均匀，无漏涂、剥落、起泡、皱纹、掺杂、透锈等缺陷3支、吊、托架油漆、防腐处理及颜色符合设计要求，色泽一致，不污染管道、设备及支撑面

（4）油漆的成份应符合说明书的要求，配制油漆时，比例要准确，稠度要适宜，在刷油时，每遍用量不要过多，涂沫要均匀；调制的油漆要及时使用，不能放置时间过长

8.、保温施工1）保温材料与材质、规格及防火性能必须符合设计和相应规范的规定且具有合格证明2）风管及设备的保温钉要粘贴、焊接牢固，间距、数量符合有关质量标准的规定，且要分布均匀、整齐3）隔热层应紧贴工件表面，拼缝填嵌饱满密实，表面平整一致、无散料外露，纵向缝错开，保温钉垫片松紧适度4）阀门保温后，启闭装置应露在外，不影响操作5）空调水管道与空调设备的接头处以及易产生凝结水的部位，必须保温良好严密无缝隙6）管道阀门、法兰处的隔热层应能单独更换、拆卸，可拆卸部件两侧必须留出空隙，再以相同的隔热材料填补整齐7）管道保温管壳内径与管子外径等径，所有环缝应错开，绑扎牢固，管壳不得有转动，严禁有脱壳现象8）用金属板材作保护层时，接缝可用搭接、咬口连接，搭接方向应是顺水流方向，搭接宽度宜为30—40mni,并用自攻螺栓固定

一、模板工程2

二、钢筋工程4

三、碎工程4

四、结构裂缝预防措施6

五、建筑裂缝预防措施7

六、抹灰工程9

七、防水工程10

八、机电安装工程12

一、模板工程

1.轴线偏位现象拆模后，发现碎柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移预防措施a.模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模b.墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确c.支模时要拉水平，竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平,竖向位置准确d.根据硅结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性e.碎浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理

2.变形现象拆模后发现碎柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象预防措施a.模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及碎浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板和支架有足够承载能力和刚度b.梁底支撑间距离应能保证在碎重量和施工荷载作用下不产生变形c.浇捣碎时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证性振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形d.梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证碎浇捣时，梁、墙上口宽度e.当梁、板跨度大于或等于4米时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨度的l/1000-3/1000o

3.标高偏差现象测量楼层标高时，发现碎结构标高与施工图设计标高有偏差预防措施a.每层楼设标高控制点，竖向模板根部需抹平b.模板顶部设标高标记，严格按标记施工c.楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度d.标高传递均采用绝对标高以同一点向上传递，避免层间标高传递的误差积累

二、钢筋工程

1.钢筋制作，成型尺寸不准现象钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求预防措施加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到；对于形状比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数画线、板距等，以做为示范

2.钢筋绑扎与安装1钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形2保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距宜适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋3钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好4柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即时纠正5浇筑碎时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整6同截面钢筋接头超过规范规定骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型

三、硅工程碎浇筑，很容易出现蜂窝麻面、胀模、接槎不良、预留埋件、孔洞位移、变形及裂缝等，其防止措施如下⑴严格现场管理，合理组织操作人员⑵模板进行防漏浆设计，柱子的水平施工缝采用隐蔽施工缝的技术拼缝必须严密，模板和支撑的刚度、强度要符合要求，对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行⑶在梁槽底及墙脚开设100X100的垃圾清理孔，在碎浇捣前用空压机，将梁板内的尘渣清理干净4限制於下料高度，混凝土自由下落高度不得大于2米⑸现场严禁在碎中加水，且做到碎坍落度波动的范围小于2cm,残存的碎不准放入新浇筑的硅中6混凝土常见质量问题防治混凝土浇捣常见质量问题防治对策如下表所示混凝土浇捣常见质量问题防治对策表质量问题主要因素预防措施模板面粗糙，脱模剂漏刷，粘有杂物，木模表面清模，刷好脱模剂，木模用清水充麻面未事先湿润，振捣时气泡未排出分湿润，按操作规程振捣

1、垫块位移，漏放或间距大

1、确保混凝土保护层厚度

2、石子最大尺寸选用合适

2、钢筋过密，大石子阻碍水泥砂浆不能充满钢筋周围露筋

3、混凝土离析

3、优化混凝土配合比，规范运输

4、振捣棒碰移钢筋

4、钢筋密处用带刀片的振捣棒

5、拆模过早，碰掉角

5、正确掌握拆模时间

1、配合比不准或计量错误造成砂浆少、石子

1、严格控制混凝土配合比，搞好多计量

2、混凝土搅拌时间短，未拌匀或振捣不密实

2、严格控制混凝土搅拌时间，振蜂窝捣密实

3、未分层下料漏振

3、分层下料，棒棒相接不漏振

4、下料不当，未设溜槽串筒，石子集中

4、自由倾落局度不超过2米

5、模板严重移位、漏振

5、经常观察模板，及时修缝隙夹层施工缝处理不认真严格执行施工缝技术处理措施钢管碎不密实没有按照施工方案进行施工严格按照施工方案进行施工钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇严格分层下料，正确振捣，严防漏孔洞上层混凝土振拆模用力不当或过早采用正确拆模方法，控制好拆模时缺楞掉角间板面不平整轴

1、梁板同时浇筑，只用了插入式振捣器振捣，用梁用振捣棒，板用平板振捣器，除线位移铁锹拍平，使碎板厚不准模板四周弹好标高线外，还应作一些与板厚相同的标志，随浇随移动

2、混凝土未达到强度就上人操作或运料特别混凝土达不到

1.2Mpa不能上人是为了保温覆盖或测温，没有搭设脚手板情况下应在混凝土上垫放脚手板，随浇、进行操作随退、随盖、测量时走脚手板

1、模板支设不牢固模板支设方案正确，操作认真

2、放线误差大位置线要弹准确，及时调整误差，以消除误差累计

3、门洞口模板及预埋件固定不牢靠，混凝土浇防止振捣棒冲击门口模板，预埋件筑方法不当，造成门洞口和预埋件位移较大坚持门洞口两侧混凝土对称下料

四、结构裂缝预防措施

1.混凝土墙设计上结构布置应合理、刚度要均匀对称，控制构件长度，伸缩缝（或后浇带）间距小于30m；在图纸会审中必须提出此要求或采取分段施工，然后拼成整体的办法水平钢筋配筋率不宜低于

0.3%（通常在

0.15-

0.25%）,宜采用小直径、小间距、间距在150以内为好，水平筋宜放在竖筋外侧，设计不满足时应提出或进行钢筋代换，缩小水平钢筋间距由于裂缝多在层间墙体中部，在此薄弱位置增加水平钢筋或设置“暗梁”，并与暗柱相结合合理选择、严格控制原材料质量及优化碎配合比；水泥用中、低水化热、干缩小的品种，宜用粉煤灰硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥，其次普通硅酸盐水泥，不用硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥；石子用连续级配II区粒级，坚固性良好的石子，针片状含量＜15%,含泥量〈设,并不得超标;砂用中、粗砂，坚固性良好，细度模数宜大于

2.6,含泥量〈3%,并不得超标，有害物质含量应符合规定；掺加高效减水剂和适量粉煤灰优化税配合比，在满足强度、抗渗及和易性要求下，减少水泥用量，减少用水量，水灰比在

0.4以内木模浇水湿润，碎分层浇筑，振捣密实，合理组织施工，禁止产生冷缝，禁止用振捣棒驱赶碎浇筑，加强检验碎坍落度，严禁在现场随意加水准确控制拆模时间，外模和内模应协调拆模，不能只拆外模，不拆内模，保证结构变形一致，拆模后用薄膜养生液养护

2.楼板楼板纵向受力钢筋配筋率＞

0.2%,受力钢筋及分布钢筋间距＜200,有条件应采用双层板筋，伸缩缝（或后浇带）间距＜30m40m〜沿梁方向的构造负筋，在主次梁相交处不能省去，应重叠布置，伸入板的长度大于板计算跨度的1/4,间距＜200板角应设双层双向加强钢筋或设幅射筋楼板开洞设加强筋，大洞口要用边缘构件（小梁）加强为保证板支座负筋位置准确，在板中布置一定数量的“马凳筋”位浇筑前、清除垃圾、泥土、油污，合理组织施工，禁止产生冷缝，施工缝严格按施工规范处理，用平板振动器（禁用插入式）捣实，板碎面宜刮平，并二次抹压密实用麻袋在412h内用覆盖法保温保湿养护不少于7d,不宜用浇水法养护，掌握合适的拆〜模时间（压试块确定），不得过早拆模,禁止过早上人（未达

1.2N/mm2）或承受较大施工荷载

3.梁纵向受力钢筋配筋率＞

0.2胎伸缩缝（或后浇带）间距〈30m40m梁高超过700mm,〜须在梁两侧设腰筋，沿高度间距（200mm,直径＞10mm,梁下部钢筋保护层应控制准确，不宜超厚，任何时候不得〉40mm跨度〉8m的梁，砂达100%强度才能拆模

五、建筑裂缝预防措施

1.砌体（砖、砌块）1材料要求有关材料要求如下进入现场的砌块应具有生产资格证或生产许可证、产品出厂合格证，否则不准使用，并按有关规定要求有鉴证抽样送检，经检验合格后，方可使用砌筑砂浆用的水泥应有产品出厂检验报告，并经有鉴证送检合格后，方可使用，不同品种水泥，不得混用配制砂浆用砂，宜用中砂，并应过筛、不得含草根、废渣等杂物，含泥量〈5%,并不得超标配制砂浆宜掺入外加剂和粉煤灰，其掺量由试验室经试配确定，拌合用水应是不含有害物质的洁净水，禁用现场污水拌砂浆2砌筑砂浆配合比应符合《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T98-96的规定，由试验室经试配确定，按重量比表示，应采用机械现场集中方式拌合，不宜用人工在砌筑点分散拌合，拌合时间在投料完毕后不得＜2min,砂应随拌随用,分层高＜30mm,稠度宜为68cm,若应现〜泌水现象，在使用前再次拌合

2.建筑设计建筑设计应采用1m的基本模数，即砌体长度和高度均应是100的倍数门窗洞边200内的砌体用大于M5的砂浆，窗台处加设钢筋碎窗台板或窗台下设水平钢筋用C20碎浇至设计标高，门窗顶如有砌体，应加设过梁钢筋碎过梁，若过梁端部与碎柱、墙直接相接，应设角钢支座支承过梁砌体内设置的暗管、暗线、暗盒、洞口、沟槽应考虑避免打洞凿槽，宜采取先施工管线盒等，后砌体埋入管盒的方法，或采取在填充墙上设钢筋砂柱、梁的方式埋入管线，在已砌墙体上开槽，应用专用的镂槽工具或用切割机开槽，禁止人工凿打砌体墙与砂柱、墙应拉结牢固，没柱或墙高度每500或符合砌块模数预留26拉结钢筋，伸入墙内＞600,预留拉结筋有四种方法a、预埋铁脚法；b、预留钢筋法；c、账锚螺栓加钢板法；d、贴模筋法砌体墙长度＞5m,加构造柱，高度＞4m,加圈梁、墙体与梁、板、柱结合处的扶灰层中，沿缝长方向加宽〉200的钢网作防裂处理，并绷紧钉牢以上建筑设计要求与设计施工图不符时，应在图纸会审时及施工前向有关方提出并采取相应措施落实解决

3.砌体施工砌块堆码高度不超过L6m,场地平整、不积水，装卸时严禁翻斗倾卸和丢掷，砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数、编制排列图，不得使用龄期不足28天,潮湿、破裂、不规则，表面污染的砌块砌筑时应控制砌块含水率，雨天施工须防止雨水直接冲淋砌体，不得使用被雨水湿透的砌块，墙体材料宜保持均一性，若需镶砌，宜采用与原砌块物理力学性能相近的硅预制块砌筑时清扫墙体下楼面，不得有杂物，并湿润满铺底灰，砌块须错缝砌筑,上下皮搭接长度不宜小于90mm或砌块长度的1/3,否则在灰缝中设拉结筋（网），铺灰宜用铺灰器，一次铺灰长度不超800,铺灰后立即放砌块，可用木锤敲击摆正，如砌后需移动砌块，须铲除原有砂浆重砌，不得随意撬动已砌好的砌块或打洞凿槽，切锯砌块用专用工具，不得用瓦刀砍劈，否则砌块宜缺梭掉角灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平缝不低于90%,竖缝不低于70%,竖缝宜用内外临时夹板灌缝，严禁干砌再水冲灌缝，边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁有透亮缝，灰缝厚度应均匀，控制在812mm〜日砌高度控制在L8m,最上二皮应隔日砌筑，待下部砌体变形沉实稳定后再砌，最上一皮应用辅助实心小砌块（或红砖）45斜砌挤紧碎梁板底，空隙用砂浆填实，墙体留槎应留斜搓，如留直搓，沿高度500设置2机拉结钢筋伸入墙内1000,并留成“马牙搓”

六、抹灰工程

1.选择合适配合比混合砂浆面层应尽量减少石灰膏的用量，水泥砂浆面层则应减少水泥用量

2.重视毛化，防基底空鼓混凝土面用1:1水泥中砂浆（内掺5%水泥重量108胶）在混润、无油污情况下，人工抹厚2mm毛化，适时养护至用手掰不动喷浆点或砂浆毛刺，方可进行下道工序；对砖墙面，湿润后用1:3水泥中砂砂浆抹厚3-5mm毛化处理。