主要分部分项工程施工方案和技术措施

主要分部分项工程施工方案和技术措施测量控制I.

1.认真对业主所给的测量数据进行复测，若在复测中发现有超出容许范围的误差，需重新进行复测，直至无误为止在施工的标段内无控制网地段分别进行控制测量利用业主或监理工程师所交的控制点和资料，进行控制加密，尤其是在各种管线的折点等处，在没有控制点的区段，新做测量控制网，其所做测量控制网点的原则与加密点原则相同，控制网精度达到二级导线技术标准，高程测量精度达到四等水准测量技术标准II.

1.施工测量1导线测量当原测的中线主要控制桩由导线控制时，根据设计资料认真搞好导线复测工作导线复测采用红外线测距仪或其它满足测量精度的仪器，仪器使用前进行检验、校正当原导线点不能满足施工要求时，进行加密，保证在施工的全过程中,相邻导线点间能互相通视导线起讫点应与设计单位测定结果比较，测量精度应满足设计要求复测导线时，必须和相邻施工段的导线闭合对有障碍施工的导线点，施工前加以固定，固定方法可采用交点法或其它固定方法所设护桩牢固可靠，桩位便于架设测量仪器，并设在施工范围以外2中线复测开工前全面恢复中线并固定路线主要控制桩，如交点、转点、圆曲线和缓和曲线的起讫点等对于本工程采用坐标法恢复主要控制桩恢复中线时注意与结构物中心、相邻施工段的中线闭合，发现问题及时查明原因，并报现场监理工程师或业主如发现原设计中线长度丈量错误或需局部改线时，采用断链处理，相应调整纵坡，并在设计图表的相应部位注明断链距离和桩号3校对及增设水准基点使用专业单位设置的水准点之前要仔细校核，并与国家水准点闭合，超出允许误差范围时，查明原因并及时报告有关部门如发现个别水准点受施工影响时,将其移出影响范围之外，其标高应与原水准点闭合增设的水准点设在便于观测的永久性建筑物的牢固处

1.

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2.竣工测量工程完工后进行竣工测量，按要求测量工程的平面图，在图中标出热力管道的位置、高程、相对关系和建筑物之间的距离等L

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3.施工测量技术要求

1、测量人员要有高度的责任心，施工前应认真看技术交底，明白放线内容，熟悉放线步骤

2、对任何放线工作坚持必有校核的作业原则，做到心中有数

3、爱护仪器，严禁对测量器具的人为损坏，禁止坐仪器盒、塔尺等，对各种器具定时进行检验、保养，使之处于良好的状态，保证放线的准确性和精度

4、测量人员放线时,，必须要严格按照测量规范进行操作，避免出现错误L

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4.仪器保养和使用制度

1、测量仪器实行专人负责制，建立测量仪器管理台帐，由专人保管、填写

2、所有测量仪器必须每年鉴定一次，并经常进行自检采用人工开挖由于本工程对沟槽要求较高，为避免破坏槽、坑底原土层，开挖时槽底预留200mm厚避免日晒、雨淋和人为因素引起的土层扰动，安装前人工挖土清底平整2）该工程土质主要由黄土及砾石类土组成，综合考虑为三类土3）计算开槽断面（设计横断面图如下）开口宽度3=31+2KHB沟槽开挖上开口宽度；B1沟槽底宽B1=2S1+2D+S,具体参数见图表；K放坡系数H沟槽深度KkzD_____1_S_JeD沟槽断面图4）由于场地狭窄、临路侧土袋围堰，堰高不低于

0.5m,人工码垛整齐，并随时清理，外围彩板封闭所挖土方除留作围护用外，其余全部由自卸车外运至业主指定土场弃土点配合一台ZL40B装载机，用来平整场地和土场道路维护5）对所挖出的障碍物（如电缆、上下水管、煤气管等）视实际情况经所有权单位同意，业主、监理认可，采取安全保护措施，发生工程量现场签证6）沟槽挖好后将中线放于槽底，用“平行轴腰桩法”控制高程，检查达到设计要求经自检合格，报请建设单位、设计单位、监理单位验槽，填写验槽记录7）路口交通处理土方开挖时，在主要路口入口开槽后铺设过路便桥，两侧设栏杆与彩板闭合，且设安全警示标志或者提前预制管道，连夜即挖即填当天恢复交通，保证居民的正常通行具体施工见关键部位施工方法8）验槽合格后，为满足焊接和接口保温需要从管道安装起点按管道的排列位置人工挖工作坑工作坑尺寸与形式见下图回填时用砂人工分层夯实，亦可采用水撼砂夯实

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4.管道附件补偿器进场后应根据设计要求对其规格、外观、尺寸进行检查安装操作时应防止各种不当的操作方式损伤补偿器导向支架按设计要求安装，确保质量，起到导向作用，以免波纹管失稳在安装中，波纹管应妥善保护，严禁焊接的熔渣飞溅到补偿器上，焊接时应用石棉布或其他不易燃物质包裹保护管道与波纹管的轴中心应对准确，不能有水平方向和标高的错位补偿器安装完毕后，应按要求拆除固定装置并按要求调整限位装置

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5.附属构筑物小室施工

1、钢筋工程钢筋工程的重点是钢筋的下料、定位、绑扎⑴钢筋原材所采购的钢筋必须有出厂质量证明书（试验报告）、钢筋标牌炉号，并与材质报告单相符钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、带颗粒状或片状老锈；钢筋混合批应满足以下条件炉公称容量不超过303炉数不超过6炉，6炉含碳量之差不超过

0.02%,含镒量之差不超过

0.15%,否则分别取样送试试验室按批（混合批）取样做复试，每批重量不大于603每一验收批中取试样一组，包括2根拉力、2根弯曲试件，试件从任意两根（或两盘）钢筋中截取,每根钢筋上切取1个拉伸试件、1个冷弯试件，其中见证取样数量不得少于30%,钢材复试不合格不得使用钢筋原材进场后，严格按批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不要混淆存放钢筋成品场地硬化，并设有排水坡度堆放时，钢筋下垫以垫木，防止钢筋锈蚀和污染钢筋成品严格按分部位、分流水段和构件名称分类挂牌堆放，每堆钢筋挂牌不少于两块，单件、少件的应单独存放，以免混淆⑵钢筋加工钢筋加工前做出钢筋配料单，配料单要经过反复核对无误后，由项目技术负责人审批进行下料加工加工钢筋要求平直、无局部曲折若不合要求，应按照规定采用冷拉方法调直（HPB235级热轧光面钢筋的冷拉率不宜大于4%）钢筋的弯钩或弯折HPB235级热轧光面钢筋末端需要做180°弯钩，起圆弧直径不应小于钢筋直径的

2.5倍，平直部分的长度不应小于钢筋直径的3倍HRB335级热轧带肋钢筋末端需做90或135弯折时，其弯曲直径不小于钢筋直径的四倍弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍箍筋箍筋的平直长度为10d和75mm中较大值，弯钩呈135度⑶钢筋替换施工中遇有不同钢筋品种或规格需要代换时，均应经设计单位同意并办理好变更洽商后，方可替换⑷钢筋连接钢筋接头采用绑扎搭接板上下主筋通长设置时，搭接接头位置如下上筋在跨中搭接，下筋在支座处搭接同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头互相错开钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为L3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段内的搭接接头属于同一区段，位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率板及墙W25%任何情况下纵向O钢筋绑扎搭接接头的搭接长度不应小于300mmo在纵向受力钢筋搭接范围内配置的箍筋，其直径不小于搭接钢筋较大直径的

0.25倍钢筋受拉时，箍筋间距不大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不大于100mm；钢筋受压时，箍筋间距不大于搭接钢筋较小直径的10倍，受压钢筋直径大于25mm时，在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋纵向受力钢筋机械连接接头连接区段内的长度为35d,位于同一连接区段内的受拉钢筋接头面积百分率W50%⑸构造要求墙体钢筋均为双向双排，侧墙钢筋布置一般竖向钢筋在内，横向钢筋在外双排钢筋之间用拉结筋连接，拉结钢筋直径66,间距600mm,采用梅花形布置现浇板内下铁短跨方向布置在下，长跨方向布置在上；现浇板内上铁短跨方向布置在上，长跨方向布置在下⑹钢筋保护层纵向受力普通钢筋，混凝土保护层厚度（钢筋外边缘至混凝土表面的距离）不小于钢筋的直径，且应符合设计要求⑺墙钢筋绑扎

①施工顺序墙竖向钢筋一定位梯子筋一墙水平筋一拉结筋一垫块固定

②施工要点为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位，梯子筋比原设计钢筋提高一级为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆为保证钢筋保护层厚度，采用垫块固定在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度，为防止门窗移位，在安装门窗框的同时，用中12钢筋在洞口墙体水平筋的附加筋上焊好上、中、下三道限位筋墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内⑻板钢筋施工

①施工顺序弹板钢筋位置线一板下铁绑扎一洞口附加钢筋一板上铁绑扎一垫块固定

②施工方法先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎，板上部负弯矩筋拉通线绑扎⑼质量要点在对所有竖向钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与箍筋或水平筋绑牢，板负弯矩筋弯钩必须向下，不得平躺或朝上方向钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土之前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐检工程记录

2、模板工程根据本工程的质量目标以及结构的特点，对本工程的模板体系进行设计

1.模板体系选择⑴侧壁模板采用60系列小钢模⑵水平模板水平结构（现浇盖板）选用15厚多层板、木方背楞、648钢管满堂支撑体系2,模板施工⑴侧壁模板施工根据本工程的特点，选用60系组合钢模板为管沟侧壁施工的主导模板小室墙体及管沟侧壁模板采用60系列组合小钢模，048钢管成对放置并用016螺栓拉接固定其后用钢管做斜撑为抵抗混凝土浇筑时的侧压力，对拉螺栓上要带止水片墙体组合小钢模安装工艺流程弹墙体位置线一安装墙体模板一安装对拉螺栓一安装斜撑一墙体模板固定安装技术要点

①安装前对墙和模板位置线及地面标高进行验收，根据控制线安装模板，为避免混凝土跑浆出现烂根现象，支模前在模板下皮找平，拆装后将砂浆铲掉

②安装墙模前，墙体钢筋应绑扎完毕并办理隐检手续，电线管、电线盒预埋件等没有漏项，清扫口留置，弹出墙体轴线、边线及外控制线（5条线），浇筑板混凝土时应予埋钢筋地锚，用于墙体支撑并按位置线安装好门窗洞口模板

③立模时，根据墙边线和控制线先将预先拼装好的一面模板安装就位，然后安装拉杆或斜撑，再安装套管和穿墙螺栓；

④清扫墙内杂物，安装另一侧模板，调整拉杆或斜撑，使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓；

⑤模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办理预检手续⑵现浇顶板、小室梁模板施工

①模板配制梁模板采用15厚多层板做面板，用50X

100、100X100木方做背楞，木方背楞用钢管支撑板模板采用15厚多层板做面板，用50X100木方做次龙骨，用100X100木方做主龙骨模板支撑采用648钢管满堂支撑体系

②板模板安装技术要点a.板使用前要刷油性脱模剂，拼缝处要严密，背面加木背楞，以防浇筑混凝土时造成漏浆平板模板铺好后，应将轴线控制线弹在竖向构件上，拉通线进行模板面标高的检查，如有不符合规范规定的地方，应进行调整b.对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土板应起拱，起拱高度为跨度的2/1000o起拱线要顺直，不得有折线

3.沟槽转角八字模板施工⑴制模:严选材、精制作

①对于侧墙与地板、现浇顶板交接八字连接处,我们均采用多层板现场制作定型模板多层板的刚度、平整度、光洁度、挠度直接关系到清水混凝土浇筑后的观感质量，为此我们严格挑选多层板，所选多层板表面平整光滑，表面平整度不大于土1mm

②我们采用多层板制作八字角定型模板,制模之前先进行板料设计我们电脑进行制图,为每块模板提供了精确的配制尺寸并按顺序进行编号⑵支模:板缝细加工，模板精校正支模前，项目经理部的测量小组根据设计给定八字角度、尺寸使模板安装定位有据可依组模、支模过程中，我们在第一次模板加固后进行二次校模，将经纬仪置于校核过的控制线上直接读直方钢尺上的刻度，然后进行调整模板，以确保轴线位置准确二次校模后进行二次加固，然后开始打磨模板接缝，我们将砂纸固定在一个铁条上伸入钢筋与模板之间，将多层板板缝磨光磨顺4,模板拆除模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由项目工长和项目技术负责人签字后方可生效执行常温下，墙拆除侧模时以不破坏阳角部位的混凝土为准；板底模在跨度小于8m时混凝土强度达到75%方可拆除，板底模在跨度大于8m时混凝土强度达到100%方可拆除；抗渗混凝土拆模时，其强度不应低于设计强度的70%拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类放置整齐

5.模板保护预组拼的模板其存放场地要平整模板平放并用木防支垫，保证模板不扭曲不变形，不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件模板使用前先刷脱模剂拆下的模板，及时清理残存的混凝土、灰浆和刷脱模剂模板堆放时，按规格整齐摆放，要保证平稳，防倾倒执行拆模申请制度，严禁强行拆模

3、混凝土工程本工程采用商品混凝土，现场配备4台混凝土输送泵供混凝土浇筑使用，大方量混凝土施工时，租用汽车混凝土输送泵协助现场浇筑确保混凝土结构密实、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无明显气泡，模板拼缝痕迹整齐且有规律性，结构阴阳角方正顺直，使混凝土工程最终达到“内坚外美”的技术要求

6.混凝土供应本工程所有结构均采用商品混凝土因此需与预拌混凝土搅拌站提前签订供应合同，对原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求⑴坍落度要求混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比,确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率浇筑混凝土时，搅拌站派一名调度现场调配车辆同时鉴于现场所处的特殊地理位置，项目将安排专人协调现场内外的交通问题对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度进行测试，负责检查每车的坍落度是否符合预定预拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度测试记录如遇不符合要求的，退回搅拌站，严禁使用

（2）时,间要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，施工过程中根据现场实际情况和环境温度对预拌混凝土搅拌站提出具体的初凝时间要求⑶确保预拌混凝土供应及时，现场混凝土工程连续施工，项目部指定专人到混凝土搅拌站进行协调7,混凝土浇筑前要求⑴现场收料人员认真填写预拌混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇完时间，以便分析混凝土在供应过程中其质量是否能得到有效保障⑵混凝土浇筑前采用混凝土申请小票和混凝土各专业会签单制度，作为混凝土浇筑前各分项质量进行验收和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证

8.混凝土的试验管理⑴试验工具相应数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度试验设备、标准养护箱等⑵坍落度试验测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录⑶混凝土试块制作结构施工中按照每一施工段，同一浇筑日期的同一配合比混凝土制作试块，三块为一组，同条件养护试块两组试块振捣采用小型振捣台振实，抹平并应及时在试块表面临时写明工程部位、制作日期、强度等级标识，并及时填写试块试验表格，试块制作在浇筑地点进行⑷试块养护标养试块在拆模后及时放入标养室，同条件试块拆模后，注明标识，放置在与其代表结构部位的同样环境处，存放时放置在钢筋焊接的笼子内，并加锁保护,防止碰撞和丢失

9.混凝土浇筑⑴侧壁混凝土侧壁混凝土分层浇筑，首先在底部浇筑50〜100mm同配比的减石子水泥砂浆，用标尺杆控制分层高度，每层500mmo侧壁混凝土分层连续浇筑到板底，且高出板底3cm（待拆模后，进行施工缝处理，剔凿掉2cm,使之露出石子为止）墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理⑵现浇顶板混凝土板混凝土要求随铺随振随压，并在浇筑完毕后，用木抹子抹平，并进行拉毛处理

10.混凝土施工缝

①施工缝（水平、竖向）的处理首先弹出边线向内2mm的位置线，然后用切割机沿线切2-3mm深，把已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层清除干净，并充分润湿、冲洗干净并且清理干净模板内的积水

②施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压不小于L2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，细致操作振捣密实，使新旧混凝土紧密结合

11.混凝土养护⑴成立混凝土养护小组⑵墙体混凝土采用包裹一层塑料薄膜，然后张挂一层阻燃草帘被养护，包裹严密，防止混凝土热量散失，并使其表面形成露珠，并使表面处于湿润；板混凝土采用覆盖塑料薄膜加草帘被的养护措施⑶应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土保温养护

12.质量管理要点⑴混凝土工程严密组织施工，每一施工段的混凝土保证连续浇筑，不得留置施工缝⑵浇筑底板混凝土时特别要注意板面以上的墙钢筋的定位，浇筑中妥善保护，并进行必要的校正，保证侧墙轴线的准确，同时应采取合适的防污染措施，尽量减少对竖向钢筋的污染⑶拉结筋、对拉螺杆等处的混凝土应小心剔凿，控制剔凿范围对拉螺杆部位采用高一个强度等级并掺微膨胀剂的减石子砂浆修补，并保持与混凝土面色泽一致，同时，必须加强预留预埋的工作，限制在施工完毕后，进行如预埋线槽、线盒等的剔凿，以减少对清水混凝土外观的影响⑷考虑到泵送需要，泵管垂直方向需采用钢管搭设成“井”字型进行固定，为加强钢管架整体稳定性，可增加一部分斜撑

4、预制沟盖板制作与安装

13.预制沟盖板制作施工工序施工准备一钢筋制作及安装一安装盖板模板、验收一碎拌和、运输一浇筑碎一碎养生一拆模一碎养生一起吊盖板存放一预制盖板验收

14.主要施工工艺及方法⑴根据施工平面布置图要求，搭设临时施工设施，组织机械设备、人员进场⑵组织技术人员学习和理解设计图纸，对预制盖板的结构尺寸，钢筋规格尺寸，工程数量等进行复核⑶对进场的各种原材料和钢筋焊接接头进行试验，并进行碎试配，优化配合比并报监理工程师审批预制与盖板碎同标号的保护层砂浆垫块⑷盖板底模采用15cm厚的l-3cm级配碎石平整碾压密实，再浇注10cm厚的300号碎，侧模和端模用15厚多层板拼装而成⑸按照盖板设计尺寸进行模板加工，模板焊接缝处用磨光机打磨平整，并对加工模板编号，确保模板在使用过程中不出现错台和漏浆现象⑹盖板模板的安装模板准备就位后对模板接缝处用双面胶粘贴密实，将模板固定在底座两侧的钢筋支撑上，均匀涂刷脱模剂，模板安装要有足够的强度和稳定性，安装模板前先在地模上用墨线标出盖板尺寸线，并注意盖板的斜交角度,并在模板内侧划出盖板设计尺寸线用以控制税的浇注施工混凝土浇筑前应仔细核对预埋筋位置并用空压机清理模板内杂物⑺碎振捣用插入式振动器振捣密实，振捣碎时，振动器的移动间距不得超过振动器作用半径的L5倍，与侧模保持50-100mm的距离；每一处振动完毕后要边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件⑻盖板碎浇筑完成后，对磴裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛并加覆盖物进行养生冬季施工应采取保温措施⑼当性的强度达到后开始脱侧模，脱模时防止碰触性棱角及表面，碎强度达到设计强度的75%后方可吊运存放盖板⑩盖板存放前加以编号及碎浇筑日期，分批分堆存放，在盖板下垫方木，盖板上、下面不得倒置1D当管道安装施工结束，盖板混凝土强度达到要求后，就可进行安装盖板的施工了在吊装盖板前，应对盖板、管道及侧壁支承面进行检验，各项指标须符合规范要求盖板在吊装过程中及落下时应缓慢，避免对支承面产生冲击而使构件受损，盖板就位应准确稳固⑫盖板全部架设就位后，需检查盖板与支承面是否密合，否则应重新安装检查合格后，相邻板块之间用12水泥砂浆填塞密实

5、砌体施工⑴施工方法

①工艺流程放线一制备砂浆一砌块排列一铺砂浆一砌块就位一校正一镶砖一竖缝灌砂浆一勒缝

②砂浆搅拌砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%,砂、灰膏控制在±5%以内

③砌砖排砖砌块排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%—80%o砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2,不得小于砌块高的1/3,也不小于150mm砌砖前应先盘角，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后才可以接线砌墙砌砖首先将基层表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度砌砖宜采用铺灰砌砖法，即满铺满挤操作法砌砖时砖要放平、跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”砌体水平灰缝厚度一般为15mm在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆

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4.

6.打压试验步骤

1、管道安装完毕后应进行强度试验，强度试验压力为

2.0MPa首先将压力升高o至

2.0MPa并维持10分钟，无渗漏、无压降后，将压力降至L5MPa并维持30分钟，无渗漏、无压降为合格

2、管道全部安装完成后应进行严密性试验严密性试验压力为LOMPa将压力升高至LOMPa,管道、焊缝、管道附件无变形和渗漏，稳压1小时后压降不大于

0.05MPa为合格

3、严密性试验合格后进行接口保温保温时应首先清除管道表面油污、水分和其他杂质接口保温采用套袖连接，套袖与管道保护外壳之间采用热熔焊连接，连接完成后做气密性试验气密性试验合格后进行聚氨酯发泡，发泡时环境温度不得低于10℃o接口保温及保温补损由厂家施工

4、系统运行前应进行管道冲洗，采用白色滤纸检查管道出水，至无污物为合格

5、预留接口管端应设置盲板，并采用末端套管将管端严密密封，保温材料不得外露L

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7.冲洗、消毒网冲洗的水流速不宜小于3m/s,其流量不宜小于下表规定:管道公称直径胸15012510080655040冲冼流量L/S583825151054管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处的颜色基本一致时，冲冼方可结束

1.

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8.土方回填沟槽回填质量是本工程施工质量控制的重点之一，严格按照规范、标准的规定，结合项目实际，编制专项回填技术方案，报监理审批后，指导回填作业，确保回填质量⑴夯实方法本工程回填采用蛙夯夯实的方法回填，管沟顶500以上采用机械压实的方法回填⑵工艺流程素土回填基底清理一土质检验一分层铺土、耙平一碾压（夯打）密实一找平验收灰土回填检验土和石灰粉的质量并过筛一灰土拌和一基底清理一分层铺土、耙平一碾压（夯打）密实一找平验收⑶操作要点

①土料控制

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4.8土方回填素土优先利用基槽中挖出的合格土，使用前应过筛，用于素土回填的粒径不大于50mm（过40〜60mm的筛），用于灰土回填的粒径不大于15mm,并检验其含水率，是否在施工含水率范围内，否则采取翻松、晾晒、掺入干土或预先洒水等措施调节土壤含水率，使含水率在施工允许的范围内石灰采用生石灰粉，其CaO含量要求不小于80%灰土拌制必须严格按体积配合比进行，计量要准确，拌和要均匀，以保证回填质量灰土拌制方法采用同尺寸的小推车进行计量，分别将过筛后的土和石灰粉装入计量用的专用手推车内，运至拌土地点，石灰粉和回填用土按设计配合比将石灰粉均匀撒到过筛土上，然后朝一个方向翻倒拌和，重复翻倒三次后视拌和均匀程度，如不均匀则继续拌和，直到灰土颜色均匀一致为止灰土应随拌随用，适当控制含水率，工地检验方法是用手将灰土紧握成团,两指轻捏即碎为宜如土料水分过多或不足时，应翻松晾晒或洒水润湿，调整其符合要求

②铺填土层回填土施工应从最低处开始，分层分段回填接槎在留槎处用铁锹垂直切齐做成阶梯形，上下层错缝距离不小于1m,压实时重叠不小于

0.5m回填土虚铺厚度，采用震动碾压实时不大于35cm；采用打夯机夯实时不大于25cm左右回填土每层铺好后用耙子找平，用钢尺、标杆检查虚铺厚度，进行找补符合规定要求后方可开始夯实

③夯压密实夯打遍数不少于4遍；打夯机要按照一定路线行走打夯，应一夯压半夯，夯夯、行行相连，纵横交叉，不得漏夯；分段接槎处夯过接缝不小于

0.3m回填的土料应当日拌和当日铺完、压实，作到随铺、随夯压密实，不得隔日夯实刚夯打完毕或尚未夯实的灰土如遭受雨淋水浸则应将积水和松软土除去并补填夯实每层土夯压密实后，应现场环刀取样取样部位应在每层压实后，去除该层上部厚度的1/3后，按取样点布置图进行取样，做干密度试验，符合击实试验要求后方可进行上一层的回填土施工取样应严格按取样平面布置图进行现场取样，试验结果真实准确，严禁弄虚作假

④找平验收土方回填最上一层完成后，拉线或用靠尺检查标高和平整高度高的地方用铁锹铲平，低的地方进行补夯平整，然后施工负责人组织质量、技术、测量等部门进行验收，合格后向监理单位报验，并办好验收手续进行下道工序施工

1.

4.

9.井周处理检查井施工完后周边回填夯实，预留散水坡度

3、测量仪器必须置于专业测量仪器柜内，测量仪器柜必须干燥、无尘土

4、测量仪器使用完毕后，必须进行擦拭，并填写使用情况表格

5、测量仪器在运输过程中，必须手提抱等，禁止置于有振动的车上

6、测量仪器现场使用时，司仪人员不得离开测量仪器使用过程中防爆晒、防雨淋，正确使用测量仪器，严格按照测量仪器的操作规程使用

7、水准尺不得躺放，三角架水准尺不得做工具使用现场清理与掘除

1.

2.

1、现场清理工作内容按照图纸所示，对所有的树木、树根、灌木、垃圾、结构物和非人为的障碍物全部清除干净

2、在清理施工现场的任何区域前，应进行复测工作，并且将清除物从施工现场弃置指定的地方

3、路基面标高在原地面以上大于1m的区域，所有的树木、树根均全部挖除至地面下至少1米地方，清除宽度大于路基宽度

4、对地下建筑物，检查井应拆毁至图纸标明的深度，挖好临时排水沟

5、在清除各类重要结构物时，必须获得工程师或业主等有关部门同意

6、清理工作结束后，现场的任何部分应立即进行测量，沿着中线按图纸桩号进行横断面测量，做好原始记录并交给监理工程师进行签证

7、清理工作全部做完，做好有关报验资料，经监理签证同意后才能进行下道工序施工排水管线工程施工

1.

3.L

3.L施工工艺注管线有阀门井时，应在管线预热伸长后进行施工

1.

4.

2.沟槽开挖1）开挖方式采用机械开挖与人工开挖相结合，人工配合清底修坡，挖土设备选用lm3反铲挖掘机在有障碍物和机械开挖没有工作面的情况下，全部采用人工开挖由于本工程对沟槽要求较高，为避免破坏槽、坑底原土层，开挖时槽底预留200mm厚避免日晒、雨淋和人为因素引起的土层扰动，安装前人工挖土清底平整2）该工程土质主要由黄土及砾石类土组成，综合考虑为三类土3）计算开槽断面（设计横断面图如下）开口宽度B=B1+2KHB沟槽开挖上开口宽度；B1沟槽底宽B1=2S1+2D+S,具体参数见图表；K放坡系数H沟槽深度沟槽断面图4）由于场地狭窄、临路侧土袋围堰，堰高不低于

0.5m,人工码垛整齐，并随时清理，外围彩板封闭所挖土方除留作围护用外，其余全部由自卸车外运至业主指定土场弃土点配合一台ZL40B装载机，用来平整场地和土场道路维护5）对所挖出的障碍物（如电缆、上下水管、煤气管等）视实际情况经所有权单位同意，业主、监理认可，采取安全保护措施，发生工程量现场签证6）沟槽挖好后将中线放于槽底，用“平行轴腰桩法”控制高程，检查达到设计要求经自检合格，报请建设单位、设计单位、监理单位验槽，填写验槽记录7）路口交通处理土方开挖时，在主要路口入口开槽后铺设过路便桥，两侧设栏杆与彩板闭合，且设安全警示标志或者提前预制管道，连夜即挖即填当天恢复交通，保证居民的正常通行具体施工见关键部位施工方法8）验槽合格后，为满足焊接和接口保温需要从管道安装起点按管道的排列位置人工挖工作坑工作坑尺寸与形式见下图回填时用砂人工分层夯实，亦可采用水撼砂夯实

1.

3.

3.砂石基础施工

（1）管道安装前，应先清除沟槽内积水，在沟底铺200mm厚中砂，在直线沟槽内每隔5米（距离焊口1米）码放一层200mm厚砂袋（与沟槽底同宽），然后放置管道

（2）管道水压试验前，管顶200mm以下沟槽内必须填实中砂

（3）回填土中应按设计要求铺设警示带或保护盖板

1.

3.

4.管道安装管道安装与焊接是直接关系到工程主体质量的关键工序之一，管道尽可能直线安装，当设计有角度时,必须按每个焊口转角不天于1逐渐过渡，避免在焊缝处应力过于集中，焊接施工必须由取得合格证书的焊工在合格证书允许的范围内施焊，持证上岗，且在正式焊接前进行试件焊接考试，合格后方能正式焊接没有合格证书的焊工严禁施焊

1、管道检验进入现场的保温管、管件和接口材料，必须具有制造厂的产品合格证及性能检测报告，并进行外观检查，检测数据应符合《高密度聚乙烯外保护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》（CJ/T114-2000）标准破损和不合格产品严禁使用阀门壳体按不小于公称压力的

1.5倍，试验时间不得少于5min,进行单体水压试验,以壳体填料无渗漏为合格，密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格管道入槽前填写管道入槽外观检查记录表

2、管道吊装运输1）保温管吊装运输和安装过程中，严禁与尖锐物、刃器等杂物接触，以防破坏保护层吊装保温管时不准用钢丝绳捆绑方式吊装，应采用宽度大于150mm的吊带或软绳，在保证保温管和管口不会受损的情况下吊装，装卸保温管时，应轻起稳放，防止磕碰2）采用10T平板车运输并加以固定保护，管内做竖向支撑，配合吊车直接下沟3）管端封堵，防止杂物进入，管头包苫布，防止保温层浸水4）下管由于聚氨酯泡沫塑料预制保温管比同规格裸管重，受场地限制采用一侧下管，根据现场实际情况经计算使用25t汽车吊配合下管无作业面地段需编制单项施工方案，进行沟内水平运输

3、管道组对1）管子加工按实际管道安装的排列，根据需要长度进行切短加工量准所需长度后用电锯切割保护层和保温层并剥离干净，校核长度后划线，用氧-乙焕焰截断切口，并加工坡口，用角向磨光机打磨干净2）管道对口前先将管中的杂物清除干净，停止工作时用工具式堵板封口,以防止杂物进入，减少管道冲洗工作量焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净，露出金属光泽方可对口3）对管采用钢管横担和倒链，每一个预热段按施工部署的顺序的起点顺序排列逐根安装组对后测量管道高程和中心线，逐根调整使每10m管道中心偏移量》5mm,管中心高程偏差*10mm,坐标偏差》25mm4）管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷5）管道对口时焊缝的要求a、直管段两环焊缝间距不小于2mb、管道纵向焊缝应错开，间距不小于200mm6）管道安装允许偏差（CJJ28-2004）如下管道安装允许偏差（CJJ28-2004）序项目允许偏差及质量标检验频率检验方法号准（mm）范围点数1△高程1050m—水准仪测量，不计点每10m不超过5,全长2中心线位移50m—挂边线用尺量，不计点不超过30每米不超过2,全高不3立管垂直度每根—垂线检查，不计点超过10用焊口检测器，量取最大偏4△对口间隙每10个口1差值计1点注△为主控项目，其余为一般项目

4、管道焊接1）焊接方式根据工程特点和现场实际情况，在保证质量的前提下考虑经济适用，焊接方式采用手工电弧焊接，焊条采用E4303,焊机采用BX-500交流电焊机采用双面焊成型工艺，支线采用单面焊双面成型工艺2）焊接要求

①正式焊接前每个焊工施焊前应做试件和焊接工艺试验，试件合格后方可正式施焊

②管道焊缝内部质量标准应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）的HI级规定根据该工程的工艺特点，为了提高焊接质量,要求全部X光探伤片达到HI级以上，其中I、II级片占总片数90%以上全部焊口都应打上焊工钢印，并做好检查记录，记入档案

③施焊转动焊口时，对于无损检验不合格的焊工取消其施焊资格

④固定焊口经无损检验不合格时应对该焊工的焊口按规定的无损检验比例加倍检验仍不合格时，对该焊工所焊的全部焊缝均应进行无损检验.3）焊接准备及方法

①检验母材和焊接材料合格证、检验报告

②施工单位配备合格的焊接、技术、检查和检验人员，配备能保证焊接质量的设备、检测工具

③由于本工程管材采用预制保温管，外套保温材料为易燃物，焊接时为保护聚氨酯不因焊接飞溅物烧损，用帆布或石棉板覆盖

④焊接时应有防风措施，风速大于8m/s无措施停止焊接管道焊接对口应符合下列要求对口型式及组对要求:接头尺寸mm接头对口型式名称壁厚6间隙c偏差值钝边p坡角a%筒体外里多，举64-9±

1.00-

2.060°-70°V型坡超出保温层斗发山会圈口101Q-

2.

01.5-

2.560°-65°夕一保护层

⑤焊件组对时的定位焊应符合下列要求a、所用焊条性能应与焊接工艺要求一致b、焊工应为该焊口的施焊焊工c、根部必须焊透d、对口质量符合焊缝质量标准，错边量应符合以下要求:错边量要求壁厚mm

3.5-56-1012-14错口e~r错口允许偏差值

0.

51.

01.5mme、在焊体纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝），不得进行定位焊h、为了接口处报警线的连接，报警线位置宜在管口上半部分9〜15点之间

⑥焊件组对点焊完毕后，应及时施焊，避免停留时间过长焊条必须按规定进行烘干，并在使用中保持干燥

⑦焊接厚度6mm以下带坡口的接头，焊接层数不得少于两层；焊接厚度大于8mm（含8mm）的带坡口的接头，焊接层数不少于三层，第一层焊缝根部必须均匀焊透，不得烧穿各层接头位置应借开，每层焊缝厚度为焊条直径的.8〜L2倍，不允许在焊件的非焊接表面引弧每层焊完之后用角向磨光机清理溶渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷必须铲除重焊为保证工程质量、加快施工进度，管道在内部进行封底焊（双面焊），先用角向磨光机打磨，并检查无缺陷后再进行焊接DNW500的管道采用单面焊双面成型工艺

⑧不合格部位焊缝应根据可靠的补焊措施进行返修，同一部位返修次数不宜超过两次

⑨在焊缝附近明显处应有焊工钢印代号标志并绘制管道焊缝位置图4）焊缝质量检验程序附后（见附录四）

①焊缝表面检查不允许有裂纹、气孔、夹渣、溶合性飞溅；咬边深度

0.5mm,连续长度W25mm，总长度W该焊缝总长的10%；焊缝加强高W3mm,表面凹陷深度W

0.5mm,长度W焊缝总长的10%

②焊缝内部质量标准（HI级）JB4730-94o焊缝内部质量标准（III级）项目等级裂纹不允许未熔合不允许未焊透（表面焊）深度45%S,长度0夹渣总长壁厚点数气孔和点夹2-53-6渣5-106-9单个长2/3S,但最小可为6,最大W30条状夹渣总长在6S长度内0S或任何长度内3单个条渣长度间距3L；间距V3L时，夹渣总长S单个条渣长度

5、焊口探伤由第三方检测

6、管道清扫为保证管道正常运行减少冲洗量，在安装过程中做好管道的清扫分支管道采用组对焊接前人工穿膛逐根清理，DN1200管道除施工前人工钻进管内逐根清扫外，还应进行整体钻管清扫，管道内部每道焊口的焊渣必须认真清除，不得有焊渣、焊条头等其它杂物存在，在管道的焊接停止必须将管道两端封住，以免杂物进入管内清扫后必须由专人检查，经甲方、监理验收合格后方可封盲板

1.

3.

5.检查并

（1）、钢筋混凝土的模板、钢筋、混凝土等分项工程的施工应符合现行国家标准《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204的规定，并应符合设计要求

（2）、模板安装质量应符合下列规定模板安装应牢固模内，尺寸准确，模内木屑等杂物应清除干净；模板拼缝应严密，在灌注混凝土时不得漏浆

（3）、钢筋成型质量应符合下列规定绑扎成型时，应采用钢丝扎紧，不得有松动、移位等情况；绑扎或焊接成型的网片或骨架应稳定牢固，在安装及浇筑混凝土时不得松动或变形

（4）、混凝土质量应符合下列规定混凝土配合比必须符合设计规定，混凝土垫层、基础表面应平整，不得有石子外露；构筑物不得有蜂窝、露筋等现象

（5）、井室上铸铁井盖一律采用“重型五防”型井盖L

3.

6.闭水试验属于工程的功能性试验，必须满足设计要求1）由于采用分段施工，所以试压也分段进行试压设备用12m3/min空气压缩机，按招标技术文件要求试验压力为

2.0Mpa,用肥皂水逐一检查焊口不渗不漏为合格2）充气前检查阀门开闭情况，第一预热段供回水管道串联试压，第二段供回水管100%探伤管道试压和质量标准按CJJ28-2004执行3）堵板安装堵板用Q235B钢板制作厚度按下式计算=KD（P/［］）1/2P--管内试验压力P=

2.0MpaD——管子直径（m）—Q235-B钢材容许应力=100MPa施工时，为安全起见，焊接堵板应凹入管端一些，且堵板按规范要求开坡口凹入深度堵板外面应加肋，肋呈井字形，且与管道、堵板焊成整体，堵板焊接完后焊缝进行渗透试验4）压力表表盘直径150mm,精度

1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的L5〜2倍，数量不少于2块，并处于校检有效期内5）试压前，焊缝外观检查和无损检查达到合格标准6）试压中应注意a、试压过程中，不得带压修理缺陷消除后，应重新试验或对该部分无损探伤检验b、堵板必须经过受力验算，焊缝质量要求同管线焊缝质量标准c、试压安装管路使用的管材、管件和阀门必须满足试验压力要求

1.

3.7,管道回填沟槽回填质量是本工程施工质量控制的重点之一，严格按照规范、标准的规定，结合项目实际，编制专项回填技术方案，报监理审批后，指导回填作业，确保回填质量⑴夯实方法本工程回填采用蛙夯夯实的方法回填，管沟顶500以上采用机械压实的方法回填⑵工艺流程素土回填基底清理一土质检验一分层铺土、耙平一碾压（夯打）密实一找平验收灰土回填检验土和石灰粉的质量并过筛一灰土拌和一基底清理一分层铺土、耙平一碾压（夯打）密实一找平验收⑶操作要点

①土料控制素土优先利用基槽中挖出的合格土，使用前应过筛，用于素土回填的粒径不大于50mm（过40~60mm的筛），用于灰土回填的粒径不大于15mm,并检验其含水率，是否在施工含水率范围内，否则采取翻松、晾晒、掺入干土或预先洒水等措施调节土壤含水率，使含水率在施工允许的范围内石灰采用生石灰粉，其CaO含量要求不小于80%灰土拌制必须严格按体积配合比进行，计量要准确，拌和要均匀，以保证回填质量灰土拌制方法采用同尺寸的小推车进行计量，分别将过筛后的土和石灰粉装入计量用的专用手推车内，运至拌土地点，石灰粉和回填用土按设计配合比将石灰粉均匀撒到过筛土上，然后朝一个方向翻倒拌和，重复翻倒三次后视拌和均匀程度，如不均匀则继续拌和，直到灰土颜色均匀一致为止灰土应随拌随用，适当控制含水率，工地检验方法是用手将灰土紧握成团,两指轻捏即碎为宜如土料水分过多或不足时，应翻松晾晒或洒水润湿，调整其符合要求

②铺填土层回填土施工应从最低处开始，分层分段回填接槎在留槎处用铁锹垂直切齐做成阶梯形，上下层错缝距离不小于1m,压实时重叠不小于

0.5m回填土虚铺厚度，采用震动碾压实时不大于35cm；采用打夯机夯实时不大于25cm左右回填土每层铺好后用耙子找平，用钢尺、标杆检查虚铺厚度，进行找补符合规定要求后方可开始夯实

③夯压密实夯打遍数不少于4遍；打夯机要按照一定路线行走打夯，应一夯压半夯，夯夯、行行相连，纵横交叉，不得漏夯；分段接槎处夯过接缝不小于

0.3m回填的土料应当日拌和当日铺完、压实，作到随铺、随夯压密实，不得隔日夯实刚夯打完毕或尚未夯实的灰土如遭受雨淋水浸则应将积水和松软土除去并补填夯实每层土夯压密实后，应现场环刀取样取样部位应在每层压实后，去除该层上部厚度的1/3后，按取样点布置图进行取样，做干密度试验，符合击实试验要求后方可进行上一层的回填土施工取样应严格按取样平面布置图进行现场取样，试验结果真实准确，严禁弄虚作假

④找平验收土方回填最上一层完成后，拉线或用靠尺检查标高和平整高度高的地方用铁锹铲平，低的地方进行补夯平整，然后施工负责人组织质量、技术、测量等部门进行验收，合格后向监理单位报验，并办好验收手续进行下道工序施工给水管线工程

1.

4.L

4.

1.给水管线管道中线定位及高程控制测量管道的起点、终点及转折点为管道的主点，其位置在施工图中确定，管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定1管道中线定位管线走向与抗滑桩、支墩中心线平行这时管线是在现场直接选定或在大比例尺地形图上设计时，根据地物的关系来确定主点的位置，于此按照设计提供的关系数据，进行管线定位如现场无适当控制点可资利用，可沿管线近处布设控制导线管线定位时，最常采用极坐标法与角度交会法其测角精度一般可采用30,，量距精度为1/5000,并应分别计算测设点的点位误差管线的起止点、转折点在地面测定以后，进行检查测量，实测各转折点的夹角，其与设计值的比差不得超过士「同时应丈量它们之间的距离，实量值与设计值比较，其相对误差不得超过1/2000,超过时必须予以合理调整2管线施工时的高程控制测量为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，应沿管线敷设临时水准点水准点选在旧建筑墙角、台阶和基岩等处如无适当的地物，应提前埋设临时标桩作为水准点临时水准点应根据iii等水准点敷设，其精度不得低于iv等水准临时水准点间距自流管道和架空管道200m,其他管线300m

1.

4.

2.施工工艺交接桩、护桩一一测量放线一一土方开挖一一铺砂垫层一一管道安装、砌井——固定支架安装一一超声波检测焊口一一防腐保温修补、管道接口保温一一管顶填盖中砂一一水压试验一一管道冲洗、调试一一回填土夯实一一竣工测量一一竣工验收

1.

5.

3.沟槽开挖1开挖方式采用机械开挖与人工开挖相结合，人工配合清底修坡，挖土设备选用lm3反铲挖掘机在有障碍物和机械开挖没有工作面的情况下，全部。