基础施工技术交底

施工技术交底编号:C

1.11中建交通建设集团有限工程名称宜春新火车综合交通枢纽工程施工单位公司分部工程基础、主体工程分项工程名称基础工程交底提要筏型基础交底内容

一、施工准备

（一）钢筋工程、作业条件1）钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至绑扎部位1）做好放线工作，弹出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线2）做完技术交底

3、材质要求2）钢筋级别、规格符合设计要求质量符合现行规范要求1）号火烧丝、水泥砂浆垫块220〜

22、主要机具3）钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝侧刀1）墨斗、墨汁、小白线、粉笔2（-）模板工程、作业条件1）外墙高出部分模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水质脱模剂，分规格1300mm堆放）放好轴线、模板边线、水平控制标高线2）底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护屋垫块已垫好，并办完隐检手续

3、材质要求2胶合板（厚度为18mm）、木方（100义100mm）、穿墙螺栓（外墙一次性使用，内墙下套管周转使用）、架子管、各种规格的钉子、工器具3）电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水质脱模剂1）砂浆搅拌机、手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板2

（三）硅工程（商品混凝土泵送）、作业条件1）检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过的墙，如必须穿过时要采取止水措施，特别是管道或预埋1件穿过处是否已做好防水处理碎浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严完成钢筋、模板的隐检、预检工作）硅泵车调试运转正常，骨料在泵管中流动不得有较大晃动，否则要立即进行加固泵管，浇筑碎2用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格）夜间施工配备好足够的夜间照明设备碎浇筑时，要使碎浇筑移动方向与泵送方向相反，砂浇3筑过程中，只许拆除泵管，不得增设管段、材质要求2）钢筋钢筋的级别、规格必须符合设计要求质量符合现行标准要求表面无老锈和油污必1要时做化学分析）脱模剂水质隔模剂

2、工器具3）地泵、插入式振捣器、振捣棒1）木抹子杠尺、塑料薄膜、小白线胎模采用红机砖，水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采22〜3m M

5.0用

12.5水泥砂浆抹面）考虑碎浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于

31.5m o

二、工艺流程

（一）钢筋工程工艺流程基础钢筋工艺流程放线并预检一一成型钢筋进场一一排钢筋一一焊接接头一一绑扎一一柱墙插筋定位一一交接验收（-）模板工程工艺流程、砖胎模基础砖胎模放线——砌筑——抹灰1240mm、外墙及基坑与钢筋交接验收一一放线并预检一一外墙及基坑模板支设一一钢板止水带安装——2交接验收

（三）混凝土工程工艺流程满堂红基础硅施工工艺流程钢筋模板交接验收一一顶标高抄测一一碎水平垂直运输一一分层振捣赶平抹压一一覆盖养护

三、操作工艺（-）钢筋工程、绑底板下层网片钢筋1）根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机1械连接，要求接头在同一截面相互错开同一根钢筋在或的长度内不得有两个接头50%,35d500mm）后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互2错开同一根钢筋尽量减少接头50%,）防止出现质量通病由于底板钢筋施工要求较复杂，此处一定要注意钢筋绑扎接头和焊接接头3按要求错开问题）绑扎加强筋根据图纸设计依次绑扎局部加强筋

4、绑扎地梁钢筋2）在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交1点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎）地梁在槽上预先绑扎好后，根据已划好的梁位置线用塔吊直接吊装到位与底板钢筋绑扎牢固

2、绑扎底板上层网片钢筋3）铺设上层铁马凳马凳用剩余短料焊制成，马凳短向放置，间距

11.2〜

1.5m）绑扎上层网片下铁先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好的钢筋位置线，按图纸要求，顺序2放置上层网的下铁，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开同一*根钢50%,筋尽量减少接头）绑扎上层网片上铁根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头尽量3采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开同一根钢筋尽量减少接头50%,）绑扎暗柱和墙体插筋根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢4筋点焊固定，要求接头均错开根据设计要求执行，设计无要求时，甩出底板面的长度三50%,45d,暗柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋）垫保护层垫块底板下保护层为梁柱主筋保护层为外墙迎水面为外墙内侧535nnn,25nlm,35ninb及内墙均为保护层垫块间距为梅花型布置15nlm600nmi,）成品保护绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到外墙砖模上，并注意保护防水钢筋绑扎前，导墙内6侧防水必须甩浆做保护层，导墙上部的防水浮铺油毡加盖红机砖保护，以免防水卷材在钢筋施工时被破坏（-）模板工程、砖胎模1240mm）砖胎模砌筑前，先在垫层面上将砌砖线放出，比基础底板外轮廓大砌筑时要求拉直线,采140mnb用一顺一丁“三一”砌筑方法，转角处或接口处留出接槎口，墙体要求垂直砖模内侧、墙顶面抹15mm厚的水泥砂浆并压光，同时阴阳角做成圆弧形）底板外墙侧模采用厚砖胎模，高度同底板厚度，砖胎模采用砖，水泥砂浆砌2240mni MU

7.5M

5.0筑，内侧及顶面采用

12.5水泥砂浆抹面）考虑碎浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于

31.5m、集水坑模板21）根据模板板面由18nlm厚胶合板拼装成筒状，内衬两道木方（100义100mm）,并钉成一个整体，配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密）模板组装好后进行编号安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进2行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求、外墙高出底板部分3300mm）墙体高出部分模板采用厚胶合板事先拼装而成，外绑两道水平向木方（）118mm50mm100mm）在防水保护层上弹好墙边线，在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋（用钢筋剩余短料），以便进212行加固）用小线拉外墙通长水平线，保证截面尺寸为（厚外墙），将配好的模板就位，然后3597mm600m用架子管和铅丝与预埋铁进行加固）模板固定完毕后拉通线检查板面顺直4

（三）混凝土工程（商品混凝土泵送）每次浇筑砂前左右，由土建工长或碎工长填写“碎浇筑申请书”，一式份，施工技术1l.5h3负责人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档、碎输送管线宜直，转弯宜缓，每个接头必须加密封垫以确保严密泵管支撑必须牢固

2、泵送前先用适量与验强度同等级的减石子水泥砂浆润管，并压入碎砂浆输送到基坑内，要抛3散开，不允许水泥砂浆堆在一个地方、碎浇筑4基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，碎浇筑顺序由一端向另一端浇筑,碎采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使碎的水化热尽量散失具体为从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行后回头来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过小5nl2时，为了控制浇筑高度，须在出灰口及其附近设置尺杆，夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明、每班安排一个作业班组，并配备名振捣工人，根据碎泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带53前、后、中部不停振捣，振捣手要求认真负责，仔细振捣，以保证性振捣密实防止上一层磴盖上后而下层砂仍未振捣，造成碎振捣不密实振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为，即上面两层均350mm须插入其下面一层振捣点，间距为梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振50mm450mm,每一插点要掌握好振捣时间，一般为秒，过短不易振实，过长可能引起碎离析以硅表面泛浆，20〜30不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振振捣棒距离模板要小于其作用半径的倍，约为并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、

0.5150mm,预埋件等、碎泵送时，注意不要将料斗内剩余税降低到以下，以免吸入空气碎浇筑完毕要进行多6200nlm次搓平，保证碎表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先用长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握碎搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护，浇水养护时间为天

14、成品保护7保护钢筋、模板的位置正确，不得直接踩踏钢筋和改动模板；在拆模或吊运物件时，不得碰坏施工缝止水带当碎强度达到后，方可拆模及在碎上操作L2MPa交底人被交底人复核人交底日期。