沥青混凝土路面施工方案

沥青混凝土路面施工方案、施工工艺流程1测量放线一运输一摊铺一碾压（初压）一碾压（复压）一碾压（终压）、测量放线2准确放线，控制高程、运输3运输沥青混凝土混合料的车辆每天进行检查，确保车况良好沥青混凝土混合料采用大吨位自卸汽车运输，车厢清扫干净，为防止沥青混合料与车厢板粘结，车厢底板和侧板可均匀涂抹油沥青混合料运输车的数量与摊铺速度相适应，施工过程中摊铺机前方有运料车在等候卸料，在施工现场等候卸料的运料车不宜少于辆沥青混凝土混合料在运送过程中，用棉被覆3盖，用以保温、防雨、防污染运料车卸料时，设专人进行运料车辆的指挥，在运料车距摊铺机料斗处停车挂空挡，由摊铺机推动前进，200mnT300mni严禁冲撞现场设专人进行收料，并检查沥青混合料质量和检测温度对结团成块、花白料、温度不符合规范规定要求的沥青混合料不得铺筑在道路上，予以退场、摊铺4（）铺筑沥青混合料前，检查确认下层的质量，当下层1质量不符合要求，或未按规定洒布透层时，不得铺筑沥青混凝土）沥青混凝土路面施工采用台摊铺机全幅进行摊铺（21摊铺机行走速度缓慢匀速，不得忽快忽慢，不得中途停顿（）高程控制桩间直线段为曲线段为钢丝绳注310m,5m,意张紧度，不得松弛（）摊铺过程中两侧螺旋送料器不停地匀速旋转，使两4侧混合料高度始终保持熨平板的高度，使全断面不发生2/3离析现象）摊铺过程中设专人检测摊铺温度、厚度，发现问题（5及时调整解决，并做好记录沥青混合料摊铺密实度符合设计规范要求、碾压5沥青混合料的碾压一般分为初压、复压、终压三个

（1）阶段）初压紧跟在摊铺机后较高温度下进行，采用振（2DD130动压路机进行静压遍，碾压重叠宽度宜为并使2200mnT300min,压路机驱动轮始终朝向摊铺机）复压紧接在初压后进行，采用高频、低振幅（3DD130振压遍，然后采用胶轮压路机碾压遍，直至达到设计要22求）终压紧接在复压后进行，采用压路机进行静（4DD110压遍，至表面无轮迹3）碾压段长度以温度降低情况和摊铺速度为原则进行（5确定，压路机每完成一遍重叠碾压，就向摊铺机靠近一些,在每次压实时，压路机与摊铺机间距大致相等，压路机从外侧向中心平行道路中心线碾压，相邻碾压带重叠轮宽,最后碾压中1/3心线部分，压完全幅为一遍）在碾压过程中采用自动喷水装置对碾轮喷洒，以避（6免粘轮现象发生，但控制好洒水量（）压路机不得在未压实成型的混合料上停车，振动压7路机在已压实成型的路面上行驶关闭振动）设专人检测碾压密度和温度，避免沥青混合料过压（8（）对路边缘、拐角等局部地区采用小型压路机9CC900碾压、接缝处理6每天施工缝接缝采用直茬直接缝，用靠尺检测平整度，3m用人工将端部厚度不足和存在质量缺陷部分凿除，使下次连接成直角连接将接缝清理干净后，涂刷粘接沥青油下次接缝继续摊铺时重叠在已铺层上摊铺完后用人工将已摊铺在SmnTlOmm,前半幅上的混合料铲走碾压时在已成型路幅上横向行走，碾压新层100mm〜然后每碾压一遍向新铺混合料移动直至150mm,150mni~200iiini,全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压，充分将接缝压实紧密、季节性施工7安排专人关注天气预报（一周天气预报），沥青面层不得在雨天施工、质量标准8拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白，无粗细料

（1）分离和结团成块现象）基层必须碾压密实，表面干燥、清洁、无浮土，其（2平整度和路拱度符合要求）摊铺时严格控制摊铺厚度和平整度，避免离析，注（3意控制摊铺和碾压温度，碾压至要求的密实度）表面平整密实，无泛油、松散、裂缝和明显离析等（4现象）搭接处紧密、平顺

（6）面层与路缘石及其他构筑物密贴接顺，不得有积水（7或漏水现象、成品保护9设专人看护压实成型的沥青混凝土路面，起终点设置1围挡，度以下可以开放交通50当天碾压完成的沥青混凝土路面上不得停放一切施工2设备，以免发生沥青混凝土路面面层变形。