配送中心管理制度

配送中心管理制度1总则

1.1目的和范围为了保证本公司产品在贮存过程中的质量，以提供合适的贮存场所和条件，故应对仓库进行统一的管理

1.2职责

1.

1.1全面负责配送中心在商品销售过程的入库、验收、发放、配送与保管等工作

1.

2.2认真贯彻各项管理制度，制定与执行本部的人事安排、劳动纪律、考核工作，尽最大可能做到人尽其才，物尽其用，充分运用人力资源合理利用资金，不断提高经营管理水平务实求真，力创优绩，本着效益最大化的原则，努力做好本职工作

1.

2.4认真负责的完成公司安排的各项工作任务L3管理内容

1.

3.1成品；不合格品；

1.

3.3待处理品；各类辅料2管理制度

2.1物品订购

2.11根据库存情况，提出采购申请，向供货厂商或制造商订购；

2.12统计实际需求数量、厂商的交易条件、根据所需数量及厂商的经济订购批量提出采购量；

2.

1.3部门审核阶段，审核采购需求的可行性和相关信息的正确性；a）不能满足交货期的，需申请紧急采购，核算相关费用；b）审核不通过，停止采购流程，分析不采购原因；

2.

1.4按照何客户约定方式下单，配送中心进行入库进货的跟单作业；

2.

1.5相关辅料也是采用相同方法订购；

2.2收货收货仓管员凭“采购定单”和“送货单”才能收货a）如无“送货单”，则立即通知采购员与供应商联系，供应商应及时将“送货单”传真给仓库，或当场填写“送货单”，仓库方能收货b）如无“采购定单”，则立即与采购员联系，将“采购定单”送至仓库，仓库方能收货C）当发现物料外包装有损坏或有疑问时，收货仓管员应立即取证，便于事后理赔，并由托运人在“送货单”上签字证明

2.

1.2验收时按照“采购合同上所载明的物料名称、物料编号、内容和数量验收该物料如有多个供应商，则需在这批物料上注明供应商名称

2.L3对有保质期要求的物料，则在该物料外包装上注明“收货日期”

2.

1.4验收完成后在24小时内录入ERP系统

2.

1.5若物品的质量问题为供应商责任，仓管员应及时通知采购部提出退货申请，并由采购部及时通知供应商办理退货a供应商在接到通知后，应在3个工工作日内办理退货手续b供应商接到退货通知，确认退货物品的名称、物料号和数量，填写“退货单”，核对无误后双方签字

2.

1.6检验不合格则放于不合格品区，并放“贴“不合格品”标签，并填写“产品不符合报告”

2.2入库

2.

2.1检验合格的物料，收货仓管员根据“采购合同”上的信息核对数量，在ERP系统中作正式入库并在物料卡上作好记录，确保帐、卡、物一致打印入库单；a收货仓管员将入库物料的物料号登录ERP系统，当系统显示已有库位号时，则将该物料存放在该库位号上，如需分开存放必须设置新的库位号b当系统中未出现老库位号时，应按库位号设置标准库位号，并将物料存放在新设置的库位号上

2.

2.2入库物料及产品均为合格品，不合格品由质保部放于不合格品区入库时，对物资和产品必须轻装轻卸，防止磕碰损伤，必要时对关键物料和产品提供保护装置

2.

2.5物料卡⑴物料号必须填写在物料卡上部；⑵名称和规格型号必须填写；⑶库位号写在料卡右边处；4料卡上不得有任何方式的涂改，有错误时在错误的地方用直线划去并签名；5完整记录物料进出信息，记录完后在“保管人签章”处签字

2.3贮存、防护和保管库存品的贮存、防护和保管由仓库管理员负责，物品按物料号、名称、规格等分开存放，并配物料卡

2.

3.2防护主要是物品的外包装应保持原包装不损，若原包装受损，重新包装，有特殊要求的特殊处理

2.

3.3入库保管的物品应标识清楚、齐全，摆放应便于查找

2.

3.4仓库每月盘点一次，保持帐、卡、物一致对具有时效期控制的物品，应按先进先出的原则管理若超期不能使用物品，应及时办理报废，填写“产品不符合报告”若经处理后可以作为合格品使用，转入待检区，经检验合格后方可重新入库

2.

3.6报废的处理仓库在盘点、检查中发现的超期不能使用品或自然损坏品，应由仓库管理员填写“产品不符合报告”，质检部根据检验结果填写此报告，仓库根据“产品不符合报告”的结果及质量经理的签字做报废处理

2.4配货

2.

4.1根据“销售订单”由仓管员根据根据“销售订单”要求进行配货，并打印“领料单”，完成系统发货，有缺料时填写“缺料登记表”发货定义a）仓库按照“销售订单”提前1-2天备货，并送至分拣作业区b）通用材料由需求人通知仓库提前1天备货c）备料完成在包装上加贴信息标签

2.

4.3领料单的分发、保存及归档a）⑴客户联⑵仓库联⑶财务联b）当领料单由于各种原因需作废或更正时，应当全部归档保存

2.5发货

2.

5.1仓管员提前一天发提货指令到物流公司；a）提货日期，数量，地址，电话，姓名，价值，送达日期b）再次确认提货时间和车辆是否有问题

2.

5.2提货时间分为每天上午9点和下午14点

2.

5.3货物的交接a）验货员与物流公司核对产品型号和数量b）核对送货信息c）确认无误后双方签字d）封箱、贴陵头装车，再次确认产品的完好无损，将出门证交运输公司，发货完成

2.

5.5文件存档a）出门证和出库单一起存档b）回单的存档

2.6盘点盘点的目的对库存数量进行有效的控制、掌握货物的质量了解进出库，退货，报废等工作是否按照流程执行

2.

6.2盘点范围a）存货类成品b）非存货类包装材料、辅料、低值易耗品

2.

6.3盘点内容a）账面数量和实际数量是否相符b）收发情况，有无按“先进先出”原则c）有无呆滞物料和损坏质变物料d）不合格及呆废物料的处理情况

2.

6.4盘点结果处理a）查明差异，分析原因；b）总结原因，加强管理；c）上报批准，调整差异；

2.

6.5盘点表归档保存

2.7退货报废

2.

7.1客户提出退货申请a）工程师判断是否可以退货属于以下二种情况，同意退货

1.仓管员发错备件；

2.产品存在内在质量问题；b）拒绝退货工程师提出合理理由给客户工程师填写“产品不符合报告”，填写退货原因，并在“产品不符合报告”上签字，交由总经理确认签字；

2.

7.3客户在将产品交由物流公司时，在“退货单”上签字认可，系统内退账，打印凭证并交财务；

2.

7.4工程师判断报废还是维修a）报废，工程师填写“产品不符合报告”b）维修，填写“退货单”，退回工厂维修C）维修费用结算d）

2.

7.5单证的归档

2.8售后服务客户拨打客户热线，提出需要解决的问题

2.

8.2接线员记录客户问题，并生成派工单

2.

8.3主管审核派工单a）电话中是否能解决问题b）需要上门服务问题的解决a）问题解决，在系统进行回填，并生成解决方案b）问题无法解决，带回问题，分析故障原因，确认解决方案，重新安排工程师上门维修

2.9物流设备管理

2.

9.1物流设备寿命的长短、效率的大小等，都取决于设备本身的设计和参数，但在很大程度上取决于对设备的合理使用，正确，合理的使用设备可以减轻磨损，从而提高工作效率；

2.

9.2物流设备的正常使用时在规定的工作条件下，从事物流作业，发挥规定的效能物流设备的管理是从采购、验收、使用到报废的全过程管理；

2.

9.3设备的维护保养有清洁、调整、防腐、检查、保养、故障管理、维修等；物流设备的安全防护a）明确作业责任b）实施安全教育c）设置安全防护装置d）配备防护用品e）保证作业场地安全f）强化教育，健全制度g）定期开展安全检查

3.记录单据

3.1采购申请单由仓库填写；

3.2送货单供应商送货时提供；

3.3采购合同采购部交由仓库收货使用；

3.4退货单供应商送货产品部合格退货用；

3.5入库单入库时系统生产；

3.6出库单由仓库填写；

3.7唆头物流公司提供；

3.8盘点表仓库盘点用；

3.9盘点差异表仓库盘点用；

1.10产品不符合报告由需求人提供；

3.H退货单最终客户填写；

3.12报废申请单。