人工挖孔桩安全技术交底

人工挖孔桩安全技术交底

一、人工挖孔桩安全防护措施

1、孔内作业时，孔口上面必需有人监护施工现场必需配备专职安全员，强化安全巡查同时孔口四周应设栏杆，栏杆的高度不低于

1.1米

2、孔口应安装可水平移动的活动安全盖板，当孔内有人作业时应掩好安全盖板谨防杂物掉入伤人，吊运渣土时再打开安全盖板

3、利用吊桶运土时，地面人员应拴好安全带，吊桶在离开孔口上方

1.5米时，推动活动安全盖板掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物堕落孔内伤人

4、孔内作业人员必需头戴安全帽，特别情况下还应戴上防毒防尘面具

5、严格护壁碎质量及厚度，孔口护壁必需高出施工地面20cm；挖出的土石方应按时运离孔口，不得堆放在孔口周围1m范围内，井圈上不得放置工具或站人

6、正在开挖的井孔，每天上班前及施工中应随时留意检查升降架、吊绳、挂钩（保险钩）提桶等是否完好，应对井壁、混凝土护壁的状况进行检查，发现问题按时实行措施；

7、井下有人操作时，井上协作作业人员必需坚守岗位，不得擅离职守

8、施工人员进出桩孔，需靠爬梯或乘坐特地设计并经评审安全的吊笼、吊具进出桩孔，以保证施工人员安全出入桩孔

9、孔内岩石爆破时，应实行浅眼爆破法，严格掌握用药量，并按国家现行的《爆破安全规程》GB6722--20XX中的相关规定办理

10、暂停施工或者成孔后，应设置井盖和围栏围蔽

二、防止孔壁坍塌安全措施

1、开挖桩孔时必需设置碎护壁，碎护壁每节高度及厚度应依据地质情况并满意设计要求，同时可视情况加配过量钢筋，碎强度等级不低于C15,一般每挖1m深立刻支模浇筑碎在开挖过程中，若发现护壁有损坏，应修补完好到达要求后，再连续开挖

2、开挖程序，应采纳间隔挖孔方法，以削减水的浸透和防止土体滑移，防止在挖土过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象

3、在孔桩进行钢筋笼安装时，严禁在孔内实施焊接、切割作业;当钢筋笼下放到位后，应按时将钢筋笼扣在孔口固定，防止失稳

三、安全用电

1、应依据临时用电布置图，铺设好用电线路；且必需采纳三相五线制，三级配电两级爱护

2、各种机械装备做好接地接零，保证一机一箱一闸一漏，并在配电箱外标明用电装备名称

3、架空线采纳绝缘铜线或绝缘铝线，严禁任意架放在支架上，必需包裹PVC管后，才能架设

4、配电箱统一采纳铁制配电箱，箱中导线的进线口和出线口设在箱体的下底面严禁箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处有进出线路，进出线分路成束加护套并做防水弯，导线束不得与箱门口直接接触，并留意其防雨配电箱要上锁，钥匙由现场电工保管，箱内不答应放置任何杂物，并应保持清洁在每个配电箱上安装漏电爱护器现场设二级漏电爱护装置，施行分级爱护，形成完好的爱护系统

5、电器装备的安装、拆卸、修理由电工专人负责，任何人不许乱动

6、桩孔深度在5米以内时，井上照明代替井下照明，5米以外时，在井下用安全防护灯照明，且电压不得高于36伏

7、进入桩孔内的全部电器及用电装备均应接零接地，电线必需绝缘拉动电线时禁止与一切硬物产生摩擦电器开关应集中在桩孔口，并应装置漏电爱护器，防止漏电触电事故，一旦发现漏电，必需快速拉闸断电，值班电工必需对全部电器装备及线路强化检查修理，按时发现问题，妥当处理

四、防毒措施

1、严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和运用明火作业

2、地下特别地层中往往含有CO、SO

2、H2s或其它有毒气体，故每次下孔前，必需对桩孔内气体进行嗅觉检查，发现有害气体含量超标时，应立刻报告施工管理人员，并采纳有效的安全卫生防范措施进行处理除应检查孔内的气体情况外，还要遵守以下规定1挖孔人员下孔作业前，应先用鼓风机将孔内空气排出更换;人工挖孔深度超过10m时，应采纳机械通风当运用风镐凿岩时，应加大送风量，吹排凿岩产生的石粉2二氧化碳气体含量超过

0.3%时，应实行通风措施对含量虽不超过规定，但作业人员有呼吸不适感觉时，亦应实行通风或换班等措施；

3、空气污染超过三级标准浓度值时，如没有安全牢靠的措施不得实行人工挖孔作业。