先张法预应力梁技术交底

先张法预应力梁技术交底内容本工程空心板梁为的先张法预应力空心板梁，共计片20m260设一个板梁预制场，进行板梁预制在对空心板梁正式批量预制前，20m拟先预制片实验梁，以证明与设计的符合性及预制过程中装备的效120m率和施工方法，施工组织的顺应性并检验预应力情况预制板的上缘、端部及其他部位是否发生裂纹；预制板的上拱度；钢绞线有无滑动，钢绞线四周碎有无局部压碎；预应力失效措施是否牢靠；预应力张拉装备的运转情况；张拉横梁的变形情况；经检验合格进行总结，报监理批准后正式全面预制

一、准备情况、台座1为确保安全，操作便利，先张法预应力张拉台座采纳长线墩式台座,共设置张拉台座四个，每个台座长每个台座预制片梁张拉采纳框架67m,3式张拉架，用钢筋碎浇筑而成；为提高梁板在张拉时的承载力量，底C25模用混凝土浇筑，顶面贴钢板，以提高台座的重复运用力量；张C203mm拉所用固定横梁与移动横梁均用工字钢与钢板焊接而成

156、张拉装备2为保证张拉采纳先单张后群张法按板梁最大张拉力选用张拉装20m备，20m板梁运用（psl

5.2的低松弛钢绞线（抗拉标准值fpk=1860MPa）,张拉掌握应力为（）选用的千斤顶台，另1302Mpa

0.7fpk25000KN2配台小千斤顶初张用张拉装备（千斤顶、油压表）事先送计量1240KN部门标定，按标定曲线及回来方程运用，运用时间超过个月或次以6200及在运用过程中显现不正常现象或检修后要重新校验工具锚采纳柳州锚具OVM

二、施工工艺流程台台座与张拉架制作一钢筋与预应力钢绞线制作下料一预应力钢绞线安装一单根张拉预应力至钢筋安装一张拉预应力至一持载一底板5%-XX%及腹板钢筋绑扎一侧模模板安装一浇筑底板碎一安装内芯模一顶板钢筋绑扎一端模安装-腹板与顶板砂浇筑一拆模一养生一放张一封端一移至存梁场

三、施工方法、模板清理、涂脱模剂1将模板清理洁净，接缝严密，匀称涂刷新机油或变压油、绑扎底、侧部钢筋，布钢绞线及安装侧模2为了保证混凝土爱护层的厚度，对底、侧部钢筋垫灰色锚爪形塑料垫块，一般钢筋、预埋钢筋采纳焊接方式联结，以免震捣碎时产生位移底模梁底三角楔块内侧留缓坡，以免放张时造成梁体破坏钢绞线下料时，按挨次旋转开捆，严格按所需长度下料，用砂轮锯截取，在距刀口两侧各处用钢丝扎紧，从一侧逐根顺直布线并穿入张拉横梁中，大致拉直3-5cm精确套好失效管，失效管与钢绞线用胶带密封坚固特别留意钢绞线在存放和搬运过程中防止机械损伤和有害的锈蚀存放时用枕木垫起并用苫布掩盖钢绞线安装完成时，侧模应按时安装完毕侧模采纳定型钢模，便于快速安装及拆卸、张拉钢绞线3张拉程序

3.1按标准先张法预应力筋张拉程序如下（运用夹片式锚具、低松驰钢绞线）初应力（按）锚固时用钢楔块打紧010%3con20%8conXX%8cono张拉采纳应力值、伸长值和回缩量三掌握张拉力按标定曲线计算出的油压表读数掌握，伸长值、回缩值实际量取当实测伸长值与理论伸长值相差超过或回缩值超过时，查出原因，重6%6mm新张拉为掌握应力在张拉过程中，大千斤顶的行程一次达不8con到施工要求，需倒千斤顶时用钢箱钢楔垫上打紧防止钢绞线回缩伸长值的量取、计算和回缩值的量取

3.2伸长值的量取和计算先用小千斤顶逐根张拉到初应力夹紧，用大千斤顶也张拉到10%3con在张拉端固定横梁处边缘各根钢绞线上画量伸长值的起始线；再10%8con,张拉到画线量取伸长值用段代替段的伸长20%bcon,L110%〜20%0-10%值；连续张拉至持荷画线并量取从到XX%6con,2min,10%8con XX%8con段的伸长值实际的总伸长值实=理论伸长值理，按《大L2L L1+L2L路桥梁施工技术标准》式计算，实与理的差值掌握不超过L L6%0理论伸长值理=L PPXL/APXEPPP预应力筋的平均张拉力AP预应力筋的截面积EP预应力筋的弹性模量L预应力筋的长度回缩值的量取张拉至时持荷后在张拉端固定横梁内边缘画量回U XX%8con2min缩值的起始线，油泵回油，千斤顶卸荷、钢绞线回缩、夹片夹紧锚固后，再画线量取回缩值，回缩值掌握在之内6nlm张拉后的检查

3.3张拉后检查断丝不超过钢绞线位置偏差不超过即可进行下道1%,5mm,工序为安全和施工便利，张拉前先绑好底板及腹板钢筋笼张拉留意事项

3.4张拉前，应对台座、横梁及各项张拉装备进行具体的检查张拉过程中做好张拉伸长值和油压表读数的记录两个千斤顶张拉要同步，以防止张拉横梁偏移千斤顶的中心要和全部钢绞线的中心在同一平面内，使全部钢绞线受力匀称，以防止横梁上移，发生危险，或下沉增大摩擦阻力，使张拉力不精确同一构件内断丝根数不超过钢绞线总数的1%锚具内缩量不大于5mm施工时张拉温度不小于10℃o、浇筑底板4张拉完成后，按时浇筑底板碎必需保证振捣密实、安装内模5底板浇筑完成后，以最快速度安装内模内模用小木条组成外包塑料膜，内用钢筋焊接成伞形活动支撑结构，在现场事先分段制好后，抬到预制场安装严密、绑扎内模固定及顶部钢筋5内模安妥后，把固定钢筋绑牢，在把顶部钢筋绑好要求绑扎顶板钢筋以人为一小组，在小时以内必需完成内模安装及顶板钢筋绑扎

122、安装端模6端模采纳内封式异型钢模，可小范围调整板梁长度，满意各0-15cm类桥不等长板梁预制要求为保安全张拉完小时后进行安内模及立侧、8端模等工作模板安装坚固、接缝采纳密封条密贴，保证浇筑碎时不变形、不漏浆，模板安装后用空压机吹净底模上的杂物、碎的浇筑7检查支座钢板、较接缝预埋筋、防撞护栏预埋筋及吊环等是否按设

7.1计无漏，较接缝预埋筋上部密贴侧模模板侧模采纳定型钢模板，涂变压油端模采纳内封式异型钢模，

7.2可小范围调整梁板长度，满意各类桥不等长板梁预制的要求0〜15cm碎浇筑

7.3碎由拌合站按协作比进行拌和，由实验员掌握拌和质量，用小汽车载斗运输，用汽车吊吊运料斗掌握碎入模；用插入式振捣棒振捣碎浇筑过程做试块标养压强度，留试块与梁同养以压强度定放张、养生8浇筑完成后对顶板进行拉毛，待外表收浆后尽快掩盖再生棉洒水润湿养生，时间不少于天

7、放张9对现场与大梁碎同等养生条件下的碎试块试压，到达设计强度的90%时，且混凝土龄期不小于天才能放松预应力筋，采纳双千斤顶整体放松，3放松时对称、匀称、分次完成严控千斤顶顶力，以能松动支撑钢楔快为限，分级完成放张放张后用砂轮锯切平钢绞线，用红丹漆作防锈处理放张完成后，按时施工封头碎，封头采纳碎在梁板预制时在设计位C15置预留孔，内模用木模（放在设计位置），端部用钢模封住，从预留孔灌入碎，用振捣棒振捣密实.板梁的转运与存放10板梁放张经检查、质评、记录上拱值和编好板号后，用汽车吊和平板车协作转运至已铺好枕梁的场地上存放，板间用枕木垫于支点，板底距地面以上，存三层为限，存放期间常常观测，量上拱值，存放不超过50cm天60另外，绘出梁板平面布置表示图，作为预制形象进度记录，按不同的板长编好号，预制完成一片，记录一片，对号入座，防止施工中混淆

四、原材料的检验为保证预制梁的质量我们对进场的材料进行严格的抽检制度，我单位采纳商品混凝土，所以主要材料就是钢筋及钢绞线，钢筋、钢绞线每60t抽检一次发现不合格的材料按时清理

五、安全措施、强化安全教育，贯彻落实国家有关的安全方针、政策，做到以预防1为主、施工必抓安全、建立以工程经理为首的安全保证网络（见图安全保证体系），安全2监察部代表工程部主抓安全工作，配备专职安全员，施工队设兼职安全员、在预制梁场两端砌两道米高的砖墙防钢绞线脱滑伤人，并在固

31.5定横梁修建防护网、在制梁区建立安全警示标志，张拉过程派专人负责安全巡察,防止4老百姓及非施工人员进入张拉区、张拉前，先绑扎板梁钢筋或为保证安全在传力柱上每隔米压53〜4一道钢管，防止钢绞线弹起伤人、施工现场必需配备充足的灭火器材等消防装备

6、禁止私拉乱扯，禁止酒后上班，禁止穿拖鞋上班，禁止打架斗殴7

六、文明施工、现场各种标牌统一制作，做到整齐、有序、标准

1、在预制场一侧设置醒目、干净的工程简介板，写明工程名称、建设2单位、施工单位、监理单位及有关负责人姓名、全部材料堆放整齐，并悬挂名称、品种、规格等标牌对成品进行3严格的爱护措施，严禁污染、损坏成品、钢筋钢绞线按型号堆放，底层离开地面做好防潮工作，防止430cm,钢筋及钢绞线生锈、施工现场的管理人员、作业人员一律佩带工作卡、戴安全帽,遵守5现场的各项规章制度安全与胸卡颜色全都，领导层、管理层和操作层有区分，以便与管理参与交底人员签到。