原材料管理制度

原材料管理制度、施工队收料员提前天向物资部材料员以书面形式报原材料需求计划1，材料员按时购买原7材料以周日为节点，每周进行落实,定人、定责（谁环节出问题，谁负全部责任）、材料进场由施工队收料员目测材料是否合格（砂、碎石）目测合格后2，水泥、粉煤灰，气密剂、减水剂、速凝剂到场后，与物资部材料员沟通到位，要求物资部材料员报检，报检由物资部材料员及时通知试验实报检，由试验室通知试验监理见证取样并拍照定人、定责（谁环节出问题，谁负全部责任）、在试验监理见证下进行进场初级试验，试验数据合格后材料方可进场3收料员紧密沟通实验室，进场料由试验实指定罐号/仓号卸料，收料员负责落实卸料，卸料信息必须有据可查（微信、短信方式紧密沟通，实验室再次打电话给施工队收料员再次确认收料员接到的信息无误）定人、定责（谁环节出问题，谁负全部责任）、施工队收料员随后也要掌控材料进场质量（砂、碎石，以防止材料厂4以次充好掺入不合格材料）如有发现及时通知试验实进行退场处理定人、定责（谁环节出问题，谁负全部责任）、物资部材料员将进场材料总数，报给拌和站站长，由拌和站站长安装5排相关专业人员将数量录入系统计量定人、定责（谁环节出问题，谁负全部责任）、物资部材料员需要随时掌握材料库存情况，材料不足时应及时6购进定人、定责（谁环节出问题，谁负全部责任）、每批原材料进场数量达批次标准后，由物资部材料员向中心试验实7报检由中心试验实做全项检测后出据相关报告，提供与拌合站试验实，该批材料方为合格材料定人、定责（谁环节出问题，谁负全部责任）、批次要求及检测最短时间要求8

①水泥进场同厂家同编号同生产日期且连续进场的散装水泥达为一批，不足按一批计算；袋装水泥每为一批不足数量5时0按0t一批计报检日50算0t起天整出报告（每批抽20检0t取样一次）

②粉煤灰:每车进场都3要见证取样做试验,（不超过为一批）合格才能进场级粉煤灰细度小于为合格检验周期200t天

③细骨料I I进场每批抽检车，3（0不超过为一批1）做试验（筛分颗粒级配为合格），检验周期1小时600t

④粗骨料进场每批抽检车24，（不超过为一批）做试验（筛分颗粒级配）检验周期小时1600t

⑤减水剂每车进场24都见证取样试验，（不超过为一批）检测周期报检日起，天50t

⑥速凝剂每7车进场都见证取样试验，（不超过为一批）检测周期报检日起，天50t1。