安全技术交底混凝土拌合站

安全技术交底混凝土拌合站交底内容、操作人员必需做到持证上岗，在操作过程中应集中精力正确操作，1留意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将工作交给其他无证人员操作严禁无关人员进入作业区或在操作室内戏耍、打闹、操作人员应遵守机械有关保养规定，认真按时做好各级保养工作，2常常保持机械的完好状态、运用机械与安全生产发生冲突时，必需先听从安全第一的要求

3、工作中，操作人员和协作作业的人员必需按规定穿戴劳动爱护用4品，高空作业时必需系安全带、机械必需按出厂运用说明，正确操作机械上的各种安全防护装5置及监测、指示、仪表、报警等自动报警和信号装置应齐全，不得带病运转如有异样，应停机检查，排解故障前方可运用严禁机械带病作业、机械运用的润滑油（脂）符合出厂运用说明书所规定的种类和牌6号，应按时、按季、按质更换、新装备运用前必需经过专业人员安装调试，在技术性能各项指标7全部符合规定并经验收合格后，方可投入运用经过拆卸运输后重新组装的搅拌站，也应调试合格前方可运用、电源电压、频率必需与搅拌装备的电器相符电器系统的保险丝8必需根据电流大小规定运用，不得任意加大或用其它非熔丝代替、站内固定在机体上的电线应当运用电缆线，如运用其它电线必需9加套合适直径的塑料管绝缘、操作板上的主令开关、旋钮、按钮、指示灯等应常常检查其精确10性、牢靠性操作人员必需弄清晰操作程序和各旋钮、按钮的作用后,方可独立操作、启动前应认真检查是否有人处于拌和站运转机械的担心全位置11配料时工作人员应偏离料斗肯定距离检查砂质量时应与操作人员取得联系，有必要停机后进行、修理、保养时必需切断相应电源线路，固定好搅拌筒位置进入12搅拌筒内，外面和操作室应设专人监护，或悬挂禁止启动字牌重新启动时，必需提前通知有关人员离开危险部位、作业前应检查搅拌筒内各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗13门、轨道等均无异物卡住各润滑油的油面高度符合要求、提升及拉铲的钢丝绳安装、缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，14提升机拉铲的制动器灵敏有效，各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度恰当，不跑偏、称量装置的全部掌握和显示部分工作正常，其精度符合规定，各15电器装置能有效掌握机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤、机械运转中，不得进行润滑和调整工作，严禁将手伸入料斗、料16筒等运动部位探摸作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入、搅拌机不具备满载起动的性能搅拌中不得停机，如发生故障或17停电时，应立刻切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土去除洁净，然后进行检修或等候电源恢复、掌握室的室温应保持在以下，以免电子元件因高温而影响1825℃灵敏度和精确度、切勿使机械超载工作，并应常常检查电动机的温升，如发现运转19声响异样、转速达不到规定现象时，应立刻停止运行，检查并排解故障，如因电压过低，不得强制运行、停机前应先卸载，然后按挨次关闭各部分开关和管路作业后应20对装备进行全面清洗和保养，搅拌筒和螺旋管内不得残留任何物料、作业后应清洗搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗21附加剂及其供应系统称量系统的刀座、刀口应清洗洁净，并应确保称量精度、当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮22存料斗及称量斗内的物料排净转移中，应将杠杆秤表头平衡石它秤固定，传感器应卸载、严格根据定期保养制度，按期保质保量的维护机械装备，机械定23期保养的作业内容包括清洁、紧固、调整、润滑、防腐，即十字作业、排解故障时，必需关闭电源，并在电源处挂严禁合闸字样标牌,或24派专人监护，当故障排解，确认人员撤离危险部位后，方可从新启动、当机械发生重大事故时，企业各级领导必需按时上报和组织抢救，25爱护现场，查明原因，分清责任，落实并完善安全措施，按事故性质严格处理。