机械手安全技术交底

机械手安全技术交底交底内容为了强化安全工作的管理，进一步提高路肩培土人员的安全意识,防止造成经济、财产及人员伤亡事故，所以必需真正贯彻执行“安全第

一、预防为主、综合治理”的方针

一、摊铺机机械操作规程、作业前的要求

1.检查齿轮有无渗漏现象，检查机油壳内机油是否满意工作要求,检1查燃油是否充足；.了解有关施工技术和质量要求，并依据要求安装、调整摊铺机的工2作装置；.摊铺机上的全部安全防护设备必需配备齐全加长后必需有相应的3安全防护措施，脚踏板宽度必需与摊铺宽度相等；.驾驶台和熨平板的脚塔板应当保持清洁，无油污和拌和料，不得堆4放杂物、工具等，驾驶台和作业现场要视野开阔，应当去除有碍工作的一切设备；.将各操纵杆、主传动开关置于中间位置，液压系统各阀门调到零位，5各电器开关处于断开位置，液压系统处于不供油状态；在土质坚硬的情况下，不宜强行装料，应先用其他机械松动后，8再用装载机装料向配料仓内卸料时，必需将铲斗提升到不会触及料仓挡板的高度，9严防铲斗碰撞料仓装载机不能在坡度较大的场地上作业10在装载作业中，应常常留意液力变矩器油温情况，当油温超过规11定数值时，应停机降温后再连续作业装载机一般应采纳中速行驶，在平坦的路面上行驶时，可以短时12间采纳高速挡上坡及不平坦的道路上采纳低速挡下坡时，应采纳制动减速，不行踩离合器踏板，以防切断动力导13致溜车事故行驶中，在不阻碍通过性能的前提下，铲斗应尽可能降低高度14通过有通行限制要求的结构物时，应留意警示标志所限定的高度、15宽度及载重吨位及行驶速度，确认可以通过后再匀速通过通行过程中严禁停车涉水时，应在动机正常有力、转向机构敏捷牢靠的情况下进行，16并应对河流的的水深、流速及河床情况了解后再通过涉水深度不得超过发动机油底离地高度涉水后应立刻停机检查，如发现因浸水造成制动失灵时，则应进17行连续制动，利用发热排解制动片内的水分，以尽快使制动器恢复正常装载机作业时，铲斗下边严禁站人18操作人员离开驾驶位置时，必需将铲斗落地19装载机应停放在平坦、安全、不阻碍交通的地方，并将铲斗落到20地面停机前，发动机应怠速运转切忌突然停车熄火215min,按保修规程的规定，对装载机进行例保22

五、自卸车操作规程.自卸汽车应保持顶升液压系统完好，工作平稳，操纵敏捷，不得有1卡阻现象.装卸料时要听从指挥不得在指定处所以外装卸料严禁车厢内载2人.协作挖装机械装卸料时，自卸汽车就位后应拉紧手制动器，在铲斗3必需越过驾驶室作业时，驾驶室内不得有人停留.装料时，驾驶员应提示不要装偏,物料有装偏时,行驶中应减速，防4防翻车.卸料前，要留意车箱上方应无电线、障碍物以及汽车四周人员来往5卸料时，必需将车停稳当车厢将升到顶点时，应降发动机转速，以防车厢振动禁止边卸料边行驶.向基础坑凹地卸料时，应和坑边保持恰当的安全距离，以防坑沿坍6塌引起翻车.不得在不平坦、松软、倾斜地面卸料，以防翻车

7.卸料后，应将汽车稍离开卸料位置，使车厢按时复位后锁闭倾卸操8作杆，方兴未艾可驶离禁止举升车厢行驶.当车厢内附着有粘土时，应按时去除，以防积厚举升时引起翻车禁9止以急刹车来振拌余料.需要举升车厢进行修理清洗润滑等作业时，应运用支撑木撑10

六、机械手留意事项.施工队主要负责人要认真树立“安全第

一、预防为主、综合治理”的1思想.特种装备在投入运用前，需核对其产品质量合格证明、安装及运用2修理说明、监督检验文明等文件.特种装备操作人员必需经过特地的安全作业培训并取得特种作业操3作资格证书后，方可上岗作业.建立特种装备台账、特种装备操作人员台账

4.特种装备在运用前，必需进行关键部位和运行环境安全性检查,必5要时应进行试车此项年轻检查应经专职安全员签字认可必要时要有专人负责安全旁站.现场施工机械必需按施工平面图布置，如须移动，必需经现场施工6负责人同意方可移动.现场机械安装应稳固，带有胶轮胎的机械应将轮胎拆下并垫离地面，7保养好按规定搭设操作平台、防护栏杆，保证进出料安全，整机应搭设安全牢靠的操作棚.机械安装或检修完毕，必需经试运转正常后，办理交接班签证手续8前方准运用.一切机械、电器装备的金属外壳和行车轨道必需接零、接地线,电9阻不大于欧在同一供电系统中不准有的装备接零有的装备接地

10.接新的用电规程规定，全部的施工机械都应安装漏电爱10JGJ46-88护器特别是移动型机具，担心装漏电爱护器不得运用.施行一机一闸制，全部机械都应设独立的开关箱，箱内不得存放11什物开关距所控装备水平距离不宜超过3m.机械操作人员要事先经过培训，三机操作工要持证上岗严禁违12章作业，严格执行操作规程，施行定机定人定责任制.操作工应做至“四懂”“三会”即，懂构造、原理、性能、用途、13IJ会操作、会修理保养、会排解故障.运用移动型机具，操作人员应严格执行穿绝缘鞋戴绝缘手套的规14定，禁止在无穿戴任何防护用品的情况下进行工作.机械装备运用前应检查各部位另配件、防护装置、尤其是离合器、15制动器、限位器等是否齐全有效，并进行试运转，确认安全前方可运用.运用移动型机具应按规定设辅助人员，多机同时作业、要设监护16人二人以上共同作业时，必需有从有主，统一指挥.工作中精力要集中，不准开玩笑，打闹，不准睡觉和看书，不做17与本职无关的事.各种机械不准超载、偏载运行，运行中发现有异声、什音或电机18过热（超过电机铭牌规定温度）应停机检修、或降温，严禁在运行中检修、保养.按时做好各种机械的修理、保养工作，按规定加注润滑油严禁19机械带病运转，中途停电，应切断电源.检修机械、电气装备时，应拉闸断电锁箱，并挂“有人检修禁止合20闸警示牌”，最好设监护人，停电牌应诠挂谁取.严格执行交接班制度，下班（或工作完毕）后应切断电源，关21箱加锁，并做好“十字”作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）.操作人员应做好本机的运用、停用、修理、保养记录

22.严格执行安全工作规章制度及安全操作规程

23.认真做好新工人岗前安全教育，常常组织班组人员学习安全生产24技术、安全操作规程，催促操作人员正确运用安全防护用品.建立安全岗位责任制，现场设兼职安全员

25.对施工路段进行交通管制，限制非施工车辆通行、分流交通设置26交通指示牌和警示牌.在施工现场配备专业人员负责安全，并佩带相应的袖标

27.运输车辆应遵守交通规章，严禁人货混载，留意车辆日常维护检28修，严禁有安全隐患的车辆上路运输车辆驾驶人员应进行严格的上岗培训，并拥有齐全个人手续.挖机应根据操作规程作业，留意车前后施工人员位置取土时必29需有特地人员指挥.搞好与当地群众的关系，防止发生冲突30施工人员休息期间不要在外酗酒滋事，产生冲突，损害公司对外的

31.形象.必需保持施工现场和驻地的干净整齐，不乱放器材装备，施工中产32生的废弃物，不得任意排放，必需实行深埋或运到垃圾场集中处理,以爱护好生产、生活环境.发惹事故要做好现场爱护，立刻上报经理部33履带松紧过度，并且左右匀称；34熨平板、振捣器应安装正确，加热器应当工作良好；35自动找平装置应当安装正确，纵向、横向掌握器应当工作正常;36启动发动机，发动机应当工作均衡、运转平稳、动力性能良好、调37速器动作精确；离合器、传动链条、型皮带等调整应当恰当；

38.V刮板送料器、料斗阀门、螺旋摊铺器应处于良好的工作状态；

39..冲动系统应当工作正常，无冲击、振动、异响等异样；

40.电器系统工作应当正常；

41.操作系统应当敏捷牢靠；

42.作业前，应当用喷油器向摊铺机料斗、推滚、刮板送料器、螺旋43摊铺器、行走传动链以及熨平板各部喷洒柴油、作业中的要求

2.依据情况，合理的选择摊铺机工作速度、螺旋摊铺器转速、料斗闸1门开度等参数；.作业前分钟左右应当对摊铺机进行预热，使其接近混合料的温度；25因故暂停作业的时分，必需用预热系统进行保温，防止熨平板冷却;熨平板预热的时分必需防止局部过热导致变形的现象；预热的时分必需时辰留意火焰情况，发现熄灭必需排解故障并查明原因；严禁在加热时分无人看管；.摊铺机接受运料车运料时，必需保证不漏料，并与摊铺机工作全都，3防止冲击摊铺机；.作业的时分必需保证作业的协调性，并尽量削减作业停车的次4数;.严格禁止驾驶员在作业的时分离开摊铺机，并不答应其他人员上下5摊铺机，并在摊铺机上停留；.机械传动的沥青混合料摊铺机，换档必需在摊铺机完全停止时进行，6严禁强力挂档；.自动找平系统作业的运用7）在已压实的基层上摊铺的时分，其平整度不得大于不平度波15mm,长小于选用的拖梁长度时分，可以采纳拖式浮动梁做基准；）用摊铺层邻近的车道、路缘石、边沟和新新摊铺层等构造物做基准2时，传感器必需运用滑撬作跟踪件，采纳拖式平衡梁时，不答应用未经过压实的摊铺层作为基准用做基准的车道、摊铺层，其横坡值必需与新摊铺的相等；）当自动找平掌握系统采纳纵坡掌握和横坡掌握联合工作时，在摊铺3层的一侧设张紧线作为基准假如一次摊铺宽度大于米，应当采纳双侧6高度掌握装置工作；）停止作业的时，应当断开找平系统开关，使调平油缸处于禁止4位置；）自动找平装置各元件，应当当心运用，防止碰撞和雨水、尘土的损5害；.振捣器频率应当由底到高，逐步增加，随时检查摊铺层的密实度;

8.在弯道上作业时，要按时操纵找平装置，掌握摊铺层的厚度增量;9正常情况在坡度上作业应当由低处向高处作业，有时分特别情况必

10.需与驾驶员紧密协作，确保摊铺的全都性；大坡道上作业根据额定工作量的进行作业，同时掌握行使速度和转弯半径；在大坡道上作业，为了防

0.6止摊铺机翻倒，可以用拖拉机或者其他装备辅助作业；.在摊铺作业时分，要随时对摊铺机的行使速度、供料力量、闸门开11度、螺旋摊铺器的匹配情况进行检查；检查摊铺的平整度和厚度是否符合要求；.严禁在已经铺好的路面上试验熨平板和振动梁的振动性能；

12.履带式摊铺机不能长途行使，特别情况需要时，必需在行走装置13加油；.行使时熨平板必需恢复标准宽度，并升起用挂钩挂牢；

14.摊铺机用其他车辆牵引时，只能用刚性拖杆，不得运用刚丝绳其15变速手柄应当置于空挡，并解除自动装置工作；.禁止用摊铺机牵引其他机械

16、作业后的要求

3.对摊铺机各工作装置、运行机构进行清洁工作，去除残留沥青,使其1运转自如，转动敏捷；.擦试液压伸缩熨平板的导向柱外表和油缸活塞杆外表；

2.清洁并检查高度传感器支座各部元件，并对传动零件加注机油润滑；

3.清洁必需在工作场所外进行，用柴油清洗时禁止明火接近；

4.驾驶员在离开前必需将摊铺机停稳，驻车制动必需牢靠，料斗两侧5壁完全放下，熨平板放在地面或者挂牢；.摊铺机停放在交通附近必需有标识，夜间设灯光信号，并有专人看6管；

二、胶轮压路机机械操作规程防止紧急制动1依据工作要求选择运行速度2严禁用换向离合器作制动用3不能碾压有尖利棱角的碎石块4当碾压热铺沥青混合料时，应在工艺规定的混合料温度下进行碾5压作业为了防止压轮粘带沥青混合料，要向胎面喷洒或涂刷少量柴油，但由于柴油有腐蚀橡胶的作用，应尽可能少用或不用调整平均接地比压，使轮胎压路机有较宽的适用范围可通过实6验和经验进行粗略调整，使平均接地压力顺应最正确碾压效果和施工作业要求当轮胎压路机具有整体转向的转向压轮时，为防止转向搓移压实7层材料，在碾压过程中，转向角度不应过大和转向速度不应过快碾压时，各压轮的气压应保持全都，其相对值不应大于810〜20Pa o终压时，应将转向压轮定位销插入销孔中，锁死摇摆，使压实层9具有平整的外表轮胎压路机的保养要求为了使轮胎压路机常处于良好的技术状态，应做好以下主要保养工作每班均应检查和紧固各部件的螺栓，检查轮胎气压，检查轴承是1否发热按规定加注润滑油脂2常常检查和调整碾压轮轴向间隙正常的轴向间隙为

30.10-

0.15调整好的轴向间隙应能使碾压轮转动自如，并无明显的轴向窜动mmo在运用中，若各碾压轮气压不全都、轴承松旷、轴向间隙过大、4前轮槽钢和叉脚变形、后轮支架变形等均会引起轮胎的偏磨当轮胎显现偏磨后，将显现碾压轮的晃动或振动，影响压本质量因此，当压路机工作或半年后，应调换各碾压轮的安装位置,使轮胎磨损趋于匀500-600h称轮胎压路机在转场运行时，轮胎气压应保持在

50.6〜

0.65MP a,行驶距离不宜过远，行驶速度应符合相应机种说明书中的规定压路机长期停置，应将机身架起，减小轮胎受压变形6常常检查和维护制动器工作的牢靠性7依据详细情况修复或更换已损坏的零部件，保证压路机的正常功8能压路机的各项技术保养应按光轮压路机的技术维护要求进行

三、震惊压路机机械操作规程、作业时，压路机应先起步后才能起振，内燃机应先置于中速,然后1再调至高速、变速与换向时应先停机，变速时应降低内燃机转速

2、严禁压路机在坚实的地面上进行振动

3、当土的含水量超过时不得碾压，含水量少于时，宜恰当洒430%5%水、工作地段的纵坡不应超过压路机的最大爬坡力量，横坡不应大于

520、变换压路机前进、后退方向时，应待滚轮停止后进行，不得利用换6向离合器作制动用、在新建道路上进行碾压时，应从中间向外侧碾压，碾压时，距路基7边缘不应少于

0.5m、碾压松软路基时，应先在不振动情况下碾压遍，然后再振动81〜2辗压、碾压时，振动频率应保持全都对可调振频的振动压路机，应先调9好振动频率后再作业，不得在没有起振情况下调整振动频率、换向离合器、起振离合器和制动器的调整，应在主离合器脱开后10进行、上、下坡时，不得运用快速档，下坡时不得空档滑行在急转弯11时，包括钱接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时，严禁运用快速档、压路机在高速行驶时不得接合振动

12、停机时应先停振，然后将换向机构置于中间位置，变速器置于13空档，最终拉起手制动操纵杆，内燃机怠速运转数分钟后熄火、作业后，应将压路机停放在平坦坚实的地方，并制动住，不得停14放在土路边缘及斜坡上，也不得停放在阻碍交通的地方、压路机转移工地距离较远时，应采纳汽车或平板拖车装运，不得15用其他车辆拖拉牵运

四、装载车机械操作规程机械在发动前，先将变速杆置于空挡位置，各操纵杆置于停车位置，1铲斗操作杆置于浮动位置，然后启动发动机作业前，应检查作业场地四周有无障碍物和危险品2作业前，装载机应先无负荷运转检查各部件是否完好，33〜5min,确认一切正常后，再开头装载作业除驾驶室外，机上其他方严禁载人4装料时铲斗的装料角度不宜过大，以免增加装料阻力5装料时应低速进行，不得采纳加大油门，高速将铲斗插入料堆的6方式进行装料装料时，驱动轮如有打滑现象，应微升铲斗，再装料如某些料7场打滑情况严峻时，应运用防滑链条。